Відділ кадрів промлить. «промтрактор – промлити» ливарне виробництво, кольорове лиття в каталозі рал

Механообробні виробництва оснащені технологічним обладнанням вітчизняного виробництва - потоковими та автоматичними лініями, агрегатними та універсальними верстатами. За останні роки сформовано значний парк високопродуктивних обробних центрів із ЧПУ японських, німецьких, корейських фірм для обробки корпусних деталей (розмір до 2 000 мм, точність за 6-7 квалітетами). Політика заміни потокових механізованих ліній, розрахованих виготовлення одного виду вироби на обробні центри «МАZAK», «DOOSAN», дозволяють обробляти широку гаму виробів, здійснюється у час на підприємствах і підкріплена розробленими інвестпроектами.

Зубообробка шестерень переводиться зі спеціалізованих верстатів на гнучкі технологічні комплекси обладнання Gleason Німеччина.

Зварювальні роботи з використанням напівавтоматів та автоматів. Переведення частини зварювальних робіт на роботизовані зварювальні комплекси на робочих сумішах на базі аргону.

Дробеочисне обладнання з високою продуктивністю та якістю оброблюваної поверхні.

Фарбувальне обладнання, що забезпечує вимоги екології, промислової санітарії та безпеки.

Холодно-штампувальне виробництво із застосуванням кривошипних та гідравлічних пресів потужністю до 3150 тн з поетапним переходом на лазерний розкрій та згинання.

Заготівельний переділ:

Розкрий

• Розкрій листового прокатутовщиною від 10 до 100 мм на газорізальному устаткуванні фірми «TANAKA» (Японія) та «ОМНІМАТ» (Німеччина).
• Розкрій листа до 25 мм виробляється на лазерних розкрійно-згинальних комплексах "МAZAK" (Японія), "TRUMPF" Німеччина, "BYSTRONIC" (Швейцарія), "HEBR" (Болгарія).
• Розкрій круглого та профільного прокатустрічковопильними верстатами виробництва Чехії, Тайвань.

Ливарне виробництво:

• Чавунне лиття(Вага виливків до 1 тн (Luitpoldhütte), клас точності виливків 9-11) Виливки з високоміцного чавуну і сірого чавуну.
• Сталеве лиття(Вага виливків до 4 тн, клас точності 9-11) Виливки з вуглецевої та високомарганцевистої сталей

Оснащення ливарного виробництва - автоматичні формувальні лінії «HWS» (Німеччина), потокові формувальні лінії, стрижневі автомати «Laempe» (Німеччина), що працюють по ХТС-процесу, оснастці, що нагрівається, і по амін-процесу, індукційні печами (АВВ) (Німеччина) ємністю до 8 тн, дугові печі ємністю до 25 тн, сучасне очисне обладнання (Італія).

• Точне сталеве лиття(Вага виливків 0 - 3 кг), застосовується технологія лиття за моделями, що виплавляються. Виливки з вуглецевих та легованих сталей, а також високоміцного чавуну. Наявність власного модельного виробництва дозволяє протягом короткого терміну освоїти нові види продукції. Плавка виготовляється в індукційних печах високої частоти ємністю до 1 тн.
• Ковальсько-пресове
• Ковальсько-пресове виробництво -вага поковок до 60 кг, оснащення – молота 2 – 10 тн та преса зусиллям 1000 – 4000 тн, горизонтально-кувальні машини, комплекс поперечно-клинової прокатки (діаметр валу до 120 мм). Технології, що застосовуються, дозволяють отримувати високоточні поковки і скоротити до мінімуму подальшу механічну обробку.

Термічне виробництво

• Оснащення: гартовані печі в середовищі захисних газів у т. ч. німецьких фірм «Айхелен», «Дегуса», установки об'ємного гарту (шахтні та прохідні печі), установки гарту ТВЧ, агрегати для нітроцементації, цементації, карбонітрування, азотування.

31 травня відбулася офіційна зустріч трудового колективу Чебоксарського заводу промислових тракторів зі своїм новим керівником – тимчасовим генеральним директором ВАТ «Промтрактор» Ігорем Івановичем ШПАКОМ.

Вітаючи працівників підприємства, Ігор Іванович повідомив, що рішенням ради директорів ВАТ «Промтрактор» з 29 травня вступив на посаду тимчасового генерального директора заводу. Рішення про призначення постійного генерального директора буде прийнято на загальних зборах акціонерів, які відбудуться 28 червня.

Щоб сформувати у трудового колективу уявлення нового керівника, Ігор Шпак перерахував ключові віхи власної біографії. Зокрема, розповів, що народився 1961 року в Магнітогорську, закінчив Магнітогорський гірничо-металургійний інститут, потім довгі роки пропрацював на Магнітогорському металургійному комбінаті, де пройшов трудовий шлях від помічника майстра до директора за напрямом. 2005 року був радником генерального директора Євразхолдингу з виробничо-технічної політики, а з 2006 року увійшов до структури Трансмашхолдингу, де займався управлінням його операційної діяльності. З 2012 до 2016 р.р. обіймав посаду виконавчого директора Метровагонмаш (м. Митищі), а з 2016 по 2018 р.р. - Виконавчий директор Бежицького сталеливарного заводу.

Попереджаючи розмову про перспективи розвитку Промтрактора та виробничі плани нового керівництва на найближчий час, Ігор Іванович розповів про історію створення та основні напрямки діяльності Трансмашхолдингу, акціонери якого з недавнього часу підключилися до управління Чебоксарським заводом промислових тракторів.

АТ "Трансмашхолдинг" було створено у квітні 2002 року, - пояснив Ігор Шпак. – Сьогодні це найбільша російська компанія, що спеціалізується на розробці та виробництві рухомого складу для залізниць, міських транспортних систем. Компанія випускає також дизелі різного призначення та компоненти для рухомого складу. За минулий рік реалізація компанії становила 130 млрд. рублів.

За словами тимчасового генерального директора, у компанії «Трансмашхолдинг» накопичився значний досвід оздоровлення промислових підприємств, таких як Брянський машинобудівний завод, Бежицький сталеливарний завод. Цю позитивну практику спільним рішенням Держкорпорації «Ростех» та Трансмашхолдингу було вирішено використовувати для покращення фінансових та виробничих показників низки цивільних заводів, які раніше входили до структури Концерну «Тракторні заводи», - це АТ «Промтрактор-Вагон», ТОВ «Промтрактор-Промліт», ВАТ «Промтрактор» та ПАТ «Чебоксарський агрегатний завод».

Торкаючись планів акціонерів Трансмашхолдингу щодо подальшої долі Чебоксарського заводу промислових тракторів, Ігор Шпак наголосив, що нове керівництво вже розробило попередню програму розвитку, згідно з якою вже до середини осені підприємство має вийти на беззбиткове виробництво. Відповідаючи на численні питання заводчан, Ігор Іванович наголосив, що головним завданням компанії є повне завантаження заводу та забезпечення трудового колективу максимальним обсягом роботи. Крім цього, було зазначено, що Трансмашхолдинг збереже профіль виробничої діяльності підприємства із можливим дозавантаженням потужностей новими видами продукції.

Я переконаний, що на сьогоднішній день «Трансмашхолдинг» є найефективнішим вітчизняним машинобудівним холдингом, – резюмував Ігор Іванович. - Тому впевнений, що «під крилом» такої сильної компанії «Промтрактор» найближчим часом зможе досягти видимих ​​позитивних змін.

ТОВ "Промтрактор - Промліт" - найбільший у Росії виробник литих заготовок для машинобудування (тракторного, залізничного, комунального та ін.) Підприємство спеціалізується на серійному та масовому виробництві великих виливків з вуглецевих і низьколегованих сталей, сірого та високоміцного чавуну габаритними вагою від 10 до 2000 кг.

"Промлит" повністю забезпечує литими заготовками Чебоксарський завод промислових тракторів, що виробляє бульдозери, трактори, і трубоукладачі потужністю до 750 к.с., постачає лиття по кооперації Волгоградському моторному заводу, Онезькому тракторному заводу та іншим численним споживачам в Російській Федерації.

Залізничне лиття, запчастини та комплектуючі для вагонів

У 2002 р. на підприємстві було розпочато освоєння нової продукції - залізничного лиття, попит на яке зростає з кожним роком як у Росії, так і в інших країнах СНД. З ВАТ "РЖД" було підписано довгостроковий договір на постачання сталевого вагонного лиття. Підготовка виробництва залізничних запчастин зажадала серйозної модернізації виробничих потужностей: існуючі автоматичні формувальні лінії виробництва американської фірми HERMAN були піддані серйозній модернізації - було збільшено розмір опок, проведено заміну застарілих та зношених вузлів. Додатково було закуплено нове обладнання, зокрема й імпортного виробництва.

Освоєно наступну номенклатуру продукції для вантажних залізничних вагонів: рама збоку, балка надресорна, кришка буксова, клин фрикційний, корпус букси, корпус поглинаючого апарату, хомут тяговий, автозчеплення СА-3 у зборі, черевик неповоротний, комплект модернізації М1698. Ведеться робота з підготовки виробництва інших запчастин та комплектуючих для вагонів. У перспективі планується повна механічна обробка всієї продукції та складання основних вузлів вагонів.

До залізничного лиття завжди висуваються особливі вимоги щодо якості - від цього залежить безпека руху поїздів. Вся продукція, призначена для ВАТ "РЗ" до початку масового виробництва, проходить сертифікацію у відповідних організаціях, на підприємстві постійно здійснюють контроль фахівці Департаменту вагонного господарства ВАТ "РЗ". Для підвищення механічних властивостей виливки проходять термообробку (нормалізація та відпустка) у прохідних тунельних печах. Завдяки освоєнню нової продукції відбувається постійне зростання обсягів виробництва, розширюються виробничі площі, зростає кількість робочих місць.

Арматурне лиття

"Промліт" має великий досвід виробництва та постачання великих литих заготовок запірної арматури для підприємств Росії та зарубіжних країн. Зокрема, підприємство протягом багатьох років співпрацює з ВАТ "Завод Водоприлад" (м. Москва) та фірмою "Millikеn Vаlve Co." (США), у виробництві корпусів, кришок, затворів та інших великих деталей запірної арматури з номінальними діаметрами проходу 150-1200 мм та номінальним робочим тиском до 3,2 МПА. Відповідно до технічних вимог замовника проводяться випробування продукції при робочому тиску, часткова або повна механічна обробка. Верстатний парк підприємства постійно розширюється, тому зростають і можливості з мехобробки.

Наприкінці 2005 р. на підприємстві було введено в експлуатацію нову автоматичну лінію вакуумно - плівкового формування виробництва фірми "Генріх Вагнер - Сінто" (Німеччина). Це дозволило збільшити обсяги і значно підвищити якість продукції.

Виливки, отримані способом вакуумно-плівкового формування, відрізняються цілим рядом.позитивні якості. Це більш висока точність лиття при використанні мінімальних або навіть нульових ливарних ухилів, висока щільність металу, відсутність пористості, раковин, пригару та інших ливарних дефектів. Розмір опок на новій лінії 3000х1800х500/500 мм, що дозволяє виробляти високоякісне арматурне лиття вельми широкої гами розмірів.

Електрошлакова та порошкова металургія

Одним із напрямків виробничої діяльності підприємства є отримання заготовок методом електрошлакового лиття та виробів із металевих порошків на основі залізографітових та бронзових матеріалів.

Основними формоутворюючими способами при отриманні заготовок методом ЕШЛ є затвердіння металу у водоохолоджуваному кристалізаторі та відцентрове лиття. Наявні виробничі потужності дозволяють виготовлення заготовок масою до 2,5 тн з максимальними розмірами до 1200 мм у діаметрі і довжиною до 1500 мм у водоохолоджуваному кристалізаторі, а методом відцентрового лиття - масою від 100 до 350 кг з максимальним діаметром 1000 мм. Загальна виробнича потужність цеху електрошлакового лиття – 5000 тн/рік.

Виливки ЕШЛ забезпечують високі механічні властивості та дозволяють отримувати комбіновані заготовки з попутним приплавленням прокату (труб, кола, квадрата та іншого профілю) або кованого напівфабрикату. Лита частина може бути більш складною форми, ніж частина прокату (поковки), що приплавляється. Метал складових частин комбінованих заготовок може бути як однієї марки сталі, так і різних. Можливе одержання біметалічних заготовок.

Виливки ЕШЛ дозволили частково замінити поковки та успішно застосовуються у відповідальних вузлах промислових тракторів ВАТ "Промтрактор" класу Т11 - Т50 (провідні колеса, шестерні та маточини бортових передач, осі підвіски та навісного обладнання). Заготівлі з ЕШЛ успішно застосовуються під час виробництва кранових коліс, валків прокатних станів, заготовок пресового, механообробного та іншого обладнання. Вони використовуються також при виробництві поковок каленвалів дизелів замість вакуумованої сталі. Відцентровим електрошлаковим литтям отримують виливки куль для промислових кульових кранів розміром Ду 300 і більше. Ця продукція закуповується провідними арматурними заводами Росії.

Порошкове виробництво спеціалізується на виготовленні широкого спектру антифрикційних та конструкційних виробів на основі заліза (з додаванням міді, нікелю, графіту, сірки), на основі міді (бронзи олов'янисті, свинцеві (БрО10С10)), а також виробів з електротехнічних матеріалів (мідні, мідно- графітні).

Завод має унікальний 1000-тонний гідравлічний прес для пресування порошкових виробів: із залізографітних матеріалів – до 200 см2, із мідних та бронзових порошків – до 400 см2.

Продукція, що випускається, широко використовується в автомобілебудуванні (втулка клапана, втулка статора, сухар кульової опори); верстатобудування; тракторобудуванні (втулки, шайби опорних котків промислових тракторів Т-170, втулки сонячної шестерні ДТ-75, розпірні втулки ланок гусениць); електротехнічної промисловості (ковзаючі електроконтакти, статори електродвигунів). Підприємство постійно розширює номенклатуру замовлень та коло своїх замовників.