Виробничий процес та основні засади його організації. Основні цілі організації виробництва Організація виробництва базується

Туровець О.Г., Родіонов В.Б., Бухалков М.І.Глава з книги «Організація виробництва та управління підприємством»
ВД «ІНФРА-М», 2007

10.1. Поняття про виробничий процес

Сучасне виробництво є складним процесом перетворення сировини, матеріалів, напівфабрикатів та інших предметів праці на готову продукцію, що задовольняє потребам суспільства.

Сукупність всіх дій людей та знарядь праці, що здійснюються на підприємстві для виготовлення конкретних видів продукції, називається виробничим процесом.

Основною частиною виробничого процесу є технологічні процеси, які містять цілеспрямовані дії щодо зміни та визначення стану предметів праці. У ході реалізації технологічних процесів відбувається зміна геометричних форм, розмірів та фізико-хімічних властивостей предметів праці.

Поряд з технологічними виробничий процес включає також і нетехнологічні процеси, які не мають на меті зміну геометричних форм, розмірів або фізико-хімічних властивостей предметів праці або перевірку їх якості. До таких процесів відносяться транспортні, складські, вантажно-розвантажувальні, комплектувальні та деякі інші операції та процеси.

У виробничому процесі трудові процеси поєднуються з природними, у яких зміна предметів праці відбувається під впливом сил природи без участі людини (наприклад, сушіння пофарбованих деталей на повітрі, охолодження виливків, старіння литих деталей тощо).

Різновиди виробничих процесів.За своїм призначенням та ролі у виробництві процеси поділяються на основні, допоміжні та обслуговуючі.

Основниминазиваються виробничі процеси, у яких здійснюється виготовлення основної продукції, що випускається підприємством. Результатом основних процесів у машинобудуванні є випуск машин, апаратів та приладів, що становлять виробничу програму підприємства та відповідних його спеціалізації, а також виготовлення запасних частин до них для постачання споживачеві.

До допоміжнимвідносяться процеси, що забезпечують безперебійне перебіг основних процесів. Їх результатом є продукція, що використовується на самому підприємстві. Допоміжними є процеси з ремонту обладнання, виготовлення оснастки, вироблення пари та стисненого повітря тощо.

Обслуговуючиминазиваються процеси, у реалізації яких виконуються послуги, необхідні нормального функціонування і основних, і допоміжних процесів. До них відносяться, наприклад, процеси транспортування, складування, підбору та комплектування деталей тощо.

У сучасних умовах, особливо в автоматизованому виробництві, спостерігається тенденція до інтеграції основних та обслуговуючих процесів. Так, у гнучких автоматизованих комплексах об'єднані в єдиний процес основні, комплектувальні, складські та транспортні операції.

Сукупність основних процесів утворює основне виробництво. На підприємствах машинобудування основне виробництво складається з трьох стадій: заготівельної, обробної та складальної. Стадієювиробничого процесу називається комплекс процесів та робіт, виконання яких характеризує завершення певної частини виробничого процесу та пов'язане з переходом предмета праці з одного якісного стану до іншого.

До заготівельноюстадії відносяться процеси отримання заготовок - різання матеріалів, лиття, штампування. Обробнастадія включає процеси перетворення заготовок на готові деталі: механічну обробку, термообробку, фарбування та гальванічні покриття тощо. Складальнастадія - заключна частина виробничого процесу. До неї входять складання вузлів та готових виробів, регулювання та налагодження машин та приладів, їх випробування.

Склад та взаємні зв'язки основних, допоміжних та обслуговуючих процесів утворюють структуру виробничого процесу.

В організаційному плані виробничі процеси поділяються на прості та складні. Простиминазиваються виробничі процеси, які з послідовно здійснюваних процесів над простим предметом праці. Наприклад, виробничий процес виготовлення однієї деталі чи партії однакових деталей. Складнийпроцес є поєднання простих процесів, здійснюваних над безліччю предметів праці. Наприклад, процес виготовлення складальної одиниці або всього виробу.

10.2. Наукові засади організації процесів виробництва

Діяльність щодо організації виробничих процесів.Різноманітні виробничі процеси, у яких створюється промислова продукція, необхідно відповідним чином організувати, забезпечивши їх ефективне функціонування з метою випуску конкретних видів продукції високої якості та в кількостях, що задовольняють потреби народного господарства та населення країни.

Організація виробничих процесів полягає у об'єднанні людей, знарядь і предметів праці єдиний процес виробництва матеріальних благ, і навіть у забезпеченні раціонального поєднання у просторі й час основних, допоміжних і обслуговуючих процесів.

Просторове поєднання елементів виробничого процесу та всіх його різновидів реалізується на основі формування виробничої структури підприємства та підрозділів, що входять до нього. У цьому найважливішими видами діяльності є вибір та обгрунтування виробничої структури підприємства, тобто. визначення складу та спеціалізації вхідних до нього підрозділів та встановлення раціональних взаємозв'язків між ними.

У ході розробки виробничої структури виконуються проектні розрахунки, пов'язані з визначенням складу парку обладнання, з урахуванням його продуктивності, взаємозамінності, можливості ефективного використання. Розробляються також раціональні планування підрозділів, розміщення устаткування, робочих місць. Створюються організаційні умови для безперебійної роботи устаткування та безпосередніх учасників виробничого процесу – робітників.

Одним із основних аспектів формування виробничої структури є забезпечення взаємопов'язаного функціонування всіх складових виробничого процесу: підготовчих операцій, основних виробничих процесів, технічного обслуговування. Необхідно всебічно обґрунтувати найбільш раціональні для конкретних виробничо-технічних умов організаційні форми та методи здійснення тих чи інших процесів.

Важливий елемент організації виробничих процесів - організація праці працюючих, що безпосередньо реалізує з'єднання робочої сили з засобами виробництва. Методи організації праці значною мірою визначаються формами виробничого процесу. У центрі уваги у зв'язку з цим мають стати забезпечення раціонального поділу праці та визначення на цій основі професійно-кваліфікаційного складу робітників, наукова організація та оптимальне обслуговування робочих місць, усіляке покращення та оздоровлення умов праці.

Організація виробничих процесів передбачає також поєднання їх елементів у часі, що зумовлює певний порядок виконання окремих операцій, раціональне поєднання часу виконання різних видів робіт, визначення календарно-планових нормативів руху предметів праці. Нормальний перебіг процесів у часі забезпечується також порядком запуску-випуску виробів, створенням необхідних запасів (резервів) та виробничих заділів, безперебійним постачанням робочих місць інструментом, заготовками, матеріалами. Важливим напрямом цієї діяльності є організація раціонального руху матеріальних потоків. Ці завдання вирішуються на основі розробки та впровадження систем оперативного планування виробництва з урахуванням типу виробництва та техніко-організаційних особливостей виробничих процесів.

Нарешті, під час організації процесів виробництва для підприємства важливе місце приділяється розробці системи взаємодії окремих виробничих підрозділів.

Принципи організації виробничого процесуявляють собою вихідні положення, на основі яких здійснюються побудова, функціонування та розвиток виробничих процесів.

Принцип диференціаціїпередбачає поділ виробничого процесу на окремі частини (процеси, операції) та їх закріплення за відповідними підрозділами підприємства. Принципу диференціації протистоїть принцип комбінуваннящо означає об'єднання всіх або частини різнохарактерних процесів з виготовлення певних видів продукції в межах однієї ділянки, цеху або виробництва. Залежно від складності виробу, обсягу виробництва, характеру устаткування виробничий процес може бути зосереджений в якому-небудь одному виробничому підрозділі (цеху, ділянці) або розосереджений по кількох підрозділах. Так, на машинобудівних підприємствах при значному випуску однотипних виробів організуються самостійні механічні та складальні виробництва, цехи, а при невеликих партіях продукції можуть бути створені єдині механозбірні цехи.

Принципи диференціації та комбінування поширюються і окремі робочі місця. Поточна лінія, наприклад, є диференційованим комплексом робочих місць.

У практичній діяльності з організації виробництва пріоритет у використанні принципів диференціації або комбінування повинен надаватися тому принципу, який забезпечить найкращі економічні та соціальні характеристики виробничого процесу. Так, потокове виробництво, яке відрізняється високим ступенем диференціації виробничого процесу, дозволяє спрощувати його організацію, удосконалювати навички робітників, підвищувати продуктивність праці. Однак надмірна диференціація підвищує стомлюваність робітників, велика кількість операцій збільшує потребу в обладнанні та виробничих площах, веде до зайвих витрат на переміщення деталей тощо.

Принцип концентраціїозначає зосередження певних виробничих операцій з виготовлення технологічно однорідної продукції або виконання функціонально-однорідних робіт на окремих робочих місцях, дільницях, цехах або виробництвах підприємства. Доцільність концентрації однорідних робіт на окремих ділянках виробництва обумовлена ​​такими факторами: спільністю технологічних методів, які викликають необхідність застосування однотипного обладнання; можливостями обладнання, наприклад, обробних центрів; зростанням обсягів випуску окремих видів продукції; економічної доцільністю концентрації виробництва певних видів продукції чи виконання однорідних робіт.

При виборі того чи іншого напряму концентрації необхідно враховувати переваги кожного з них.

При концентрації у підрозділі технологічно однорідних робіт потрібно менше дублюючого устаткування, підвищується гнучкість виробництва та з'являється можливість швидкого переходу випуск нової продукції, зростає завантаження устаткування.

При концентрації технологічно однорідної продукції скорочуються витрати на транспортування матеріалів та виробів, зменшується тривалість виробничого циклу, спрощується керування ходом виробництва, скорочується потреба у виробничих площах.

Принцип спеціалізаціїґрунтується на обмеженні різноманітності елементів виробничого процесу. Реалізація цього принципу передбачає закріплення за кожним робочим місцем та кожним підрозділом строго обмеженої номенклатури робіт, операцій, деталей чи виробів. На противагу принципу спеціалізації принцип універсалізації передбачає таку організацію виробництва, коли кожне робоче місце чи виробниче підрозділ зайнято виготовленням деталей і виробів широкого асортименту чи виконанням різнорідних виробничих операцій.

Рівень спеціалізації робочих місць визначається спеціальним показником - коефіцієнтом закріплення операцій Доз.о, який характеризується кількістю деталей операцій, що виконуються на робочому місці за певний проміжок часу. Так, при Доз.о = 1 має місце вузька спеціалізація робочих місць, коли протягом місяця, кварталу робочому місці виконується одна деталеоперация.

Характер спеціалізації підрозділів та робочих місць багато в чому визначається обсягом виробництва однойменних деталей. Найвищого рівня спеціалізація досягає під час випуску одного виду продукції. Найбільш типовим прикладом вузькоспеціалізованих виробництв є заводи з виробництва тракторів, телевізорів, автомашин. Збільшення номенклатури виробництва знижує рівень спеціалізації.

Високий ступінь спеціалізації підрозділів та робочих місць сприяє зростанню продуктивності праці за рахунок вироблення трудових навичок робітників, можливостей технічного оснащення праці, зведення до мінімуму витрат з переналагодження верстатів та ліній. Водночас вузька спеціалізація знижує необхідну кваліфікацію робітників, зумовлює монотонність праці та, як наслідок, веде до швидкої стомлюваності робітників, обмежує їхню ініціативу.

У сучасних умовах посилюється тенденція до універсалізації виробництва, що визначається вимогами науково-технічного прогресу щодо розширення номенклатури продукції, появою багатофункціонального обладнання, завданнями вдосконалення організації праці у напрямку розширення трудових функцій робітника.

Принцип пропорційностіполягає у закономірному поєднанні окремих елементів виробничого процесу, що виражається у певному кількісному співвідношенні їх один з одним. Так, пропорційність щодо виробничої потужності передбачає рівність потужностей ділянок чи коефіцієнтів завантаження устаткування. У цьому випадку пропускна спроможність заготівельних цехів відповідає потребі у заготівлях механічних цехів, а пропускна спроможність цих цехів – потреби складального цеху у необхідних деталях. Звідси випливає вимога мати у кожному цеху устаткування, площі, робочої сили в такій кількості, що забезпечувало б нормальну роботу всіх підрозділів підприємства. Таке саме співвідношення пропускної спроможності має існувати і між основним виробництвом, з одного боку, і допоміжними та обслуговуючими підрозділами — з іншого.

Порушення принципу пропорційності веде до диспропорцій, появі вузьких місць у виробництві, внаслідок чого погіршується використання обладнання та робочої сили, зростає тривалість виробничого циклу, збільшуються доробки.

Пропорційність у робочій силі, площах, устаткуванні встановлюється вже під час проектування підприємства, та був уточнюється розробки річних виробничих планів шляхом проведення про об'ємних розрахунків — щодо потужностей, чисельності працюючих, потреби у матеріалах. Пропорції встановлюють основі системи нормативів і норм, які визначають кількість взаємних зв'язків між різними елементами виробничого процесу.

Принцип пропорційності передбачає одночасне виконання окремих операцій чи частин виробничого процесу. Він базується на положенні про те, що частини розчленованого виробничого процесу мають бути поєднані у часі та виконуватися одночасно.

Виробничий процес виготовлення машини складається з великої кількості операцій. Цілком очевидно, що виконання їх послідовно одна за одною викликало збільшення тривалості виробничого циклу. Тому окремі частини процесу виготовлення продукції повинні виконуватись паралельно.

Паралельністьдосягається: при обробці однієї деталі на одному верстаті декількома інструментами; одночасною обробкою різних деталей однієї партії з цієї операції на кількох робочих місцях; одночасною обробкою тих же деталей з різних операцій на кількох робочих місцях; одночасним виготовленням різних деталей одного й того самого виробу на різних робочих місцях. Дотримання принципу паралельності веде до скорочення тривалості виробничого циклу та часу пролежування деталей, до економії робочого дня.

Під прямоточністюрозуміють такий принцип організації виробничого процесу, за дотримання якого всі стадії та операції виробничого процесу здійснюються в умовах найкоротшого шляху предмета праці від початку процесу до його кінця. Принцип прямоточності вимагає забезпечення прямолінійного руху предметів праці в технологічному процесі, усунення різноманітних петель та поворотних рухів.

Досягти повної прямоточності можна шляхом просторового розташування операцій та частин виробничого процесу у порядку проходження технологічних операцій. Необхідно також при проектуванні підприємств домагатися розташування цехів та служб у послідовності, що передбачає мінімальну відстань між суміжними підрозділами. Слід прагнути до того, щоб деталі та складальні одиниці різних виробів мали однакову чи подібну послідовність протікання стадій та операцій виробничого процесу. При реалізації принципу прямоточності виникає також завдання оптимального розташування обладнання та робочих місць.

Принцип прямоточності більшою мірою проявляється за умов потокового виробництва, під час створення предметно-замкнутых цехів і ділянок.

Дотримання вимог прямоточності веде до впорядкування вантажопотоків, скорочення вантажообігу, зменшення витрат на транспортування матеріалів, деталей та готових виробів.

Принцип ритмічностіозначає, що це окремі виробничі процеси і єдиний процес виробництва певного виду продукції повторюються через встановлені періоди часу. Розрізняють ритмічність випуску продукції, роботи, виробництва.

Ритмічністю випуску називається випуск однакової чи рівномірно збільшується (зменшується) кількості продукції за рівні інтервали часу. Ритмічність роботи - це виконання рівних обсягів робіт (за кількістю та складом) за рівні інтервали часу. Ритмічність виробництва означає дотримання ритмічного випуску продукції та ритмічності роботи.

Ритмічна робота без ривків та штурмівщини – основа зростання продуктивності праці, оптимального завантаження обладнання, повного використання кадрів та гарантія випуску продукції високої якості. Рівномірна робота підприємства залежить від низки умов. Забезпечення ритмічності - комплексне завдання, що потребує вдосконалення всієї організації виробництва на підприємстві. Першочергове значення мають правильна організація оперативного планування виробництва, дотримання пропорційності виробничих потужностей, удосконалення структури виробництва, належна організація матеріально-технічного постачання та технічного обслуговування виробничих процесів.

Принцип безперервностіреалізується у таких формах організації виробничого процесу, у яких його операції здійснюються безперервно, без перебоїв, і всі предмети праці безперервно рухаються з операції у операцію.

Повністю принцип безперервності виробничого процесу реалізується на автоматичних і безперервно-потокових лініях, у яких виготовляються чи збираються предмети праці, мають операції однакової чи кратної такту лінії тривалості.

У машинобудуванні переважають дискретні технологічні процеси, і тому виробництва з високим ступенем синхронізації тривалості операцій тут переважають.

Перервний рух предметів праці пов'язане з перервами, що виникають внаслідок пролежування деталей на кожній операції між операціями, ділянками, цехами. Саме тому реалізація принципу безперервності вимагає ліквідації чи мінімізації перерв. Вирішення такої задачі може бути досягнуто на основі дотримання принципів пропорційності та ритмічності; організації паралельного виготовлення деталей однієї партії чи різних деталей одного виробу; створення таких форм організації процесів виробництва, за яких синхронізуються час початку виготовлення деталей на даній операції та час закінчення виконання попередньої операції тощо.

Порушення принципу безперервності, як правило, викликає перебої в роботі (простої робітників та обладнання), веде до збільшення тривалості виробничого циклу та розміру незавершеного виробництва.

Принципи організації виробництва практично діють не ізольовано, вони тісно переплітаються у кожному виробничому процесі. При вивченні принципів організації слід звернути увагу на парний характер деяких із них, їх взаємозв'язок, перехід у свою протилежність (диференціація та комбінування, спеціалізація та універсалізація). Принципи організації розвиваються нерівномірно: у той чи інший період який-небудь принцип висувається першому плані чи набуває другорядне значення. Так, йде в минуле вузька спеціалізація робочих місць, вони стають все більш універсальними. Принцип диференціації починає дедалі більше замінюватися принципом комбінування, застосування якого дозволяє будувати виробничий процес з урахуванням єдиного потоку. У той самий час за умов автоматизації зростає значення принципів пропорційності, безперервності, прямоточності.

Ступінь реалізації принципів організації виробництва має кількісний вимір. Тому на додаток до діючих методів аналізу виробництва мають бути розроблені та застосовуватися на практиці форми та методи аналізу стану організації виробництва та реалізації її наукових принципів. Методи розрахунку ступеня реалізації деяких принципів організації виробничих процесів будуть наведені у гол. 20.

Дотримання принципів організації виробничих процесів має велике практичного значення. Проведення цих принципів є справою всіх ланок управління виробництвом.

10.3. Просторова організація виробничих процесів

Виробнича структура підприємства.Поєднання елементів виробничого процесу у просторі забезпечується виробничої структурою підприємства. Під виробничої структурою розуміються сукупність виробничих одиниць підприємства, що входять до його складу, і навіть форми взаємозв'язків з-поміж них. У сучасних умовах виробничий процес може розглядатися у двох його різновидах:

• як процес матеріального виробництва з кінцевим результатом – товарною продукцією;
• як процес проектного виробництва з кінцевим результатом – науково-технічним продуктом.

Характер виробничої структури підприємства залежить від видів діяльності, основними з яких є такі: науково-дослідна, виробнича, науково-виробнича, виробничо-технічна, управлінсько-господарська.

Пріоритет відповідних видів діяльності визначає структуру підприємства, частку наукових, технічних та виробничих підрозділів, співвідношення чисельності робітників та ІТП.

Склад підрозділів підприємства, що спеціалізується на виробничій діяльності, визначається особливостями конструкції виробленої продукції та технології її виготовлення, масштабами виробництва, спеціалізацією підприємства та сформованими кооперованими зв'язками. На рис. 10.1 представлено схему взаємозв'язків факторів, що визначають виробничу структуру підприємства.

Мал. 10.1. Схема взаємозв'язків факторів, що визначають виробничу структуру підприємства

У сучасних умовах великий вплив на структуру підприємства має форма власності. Перехід від державної до інших форм власності – приватної, акціонерної, орендної – призводить, як правило, до скорочення зайвих ланок та структур, чисельності контрольного апарату, зменшує дублювання у роботі.

Нині стала вельми поширеною набули різні форми організації підприємств; існують малі, середні та великі підприємства, виробнича структура кожного з них має відповідні особливості.

Виробнича структура малого підприємства відрізняється простотою. Вона, як правило, має мінімум або не має внутрішніх структурних виробничих підрозділів. На малих підприємствах незначний апарат управління, що широко застосовується поєднання управлінських функцій.

Структура середніх підприємств передбачає виділення у складі цехів, а за безцехової структурі — ділянок. Тут уже створюються мінімально необхідні для забезпечення функціонування підприємства власні допоміжні та обслуговуючі підрозділи, відділи та служби апарату управління.

Великі підприємства в обробній промисловості мають у своєму складі весь набір виробничих, обслуговуючих та керуючих підрозділів.

За підсумками виробничої структури розробляється генеральний план підприємства. Під генеральним планом розуміється просторове розташування всіх цехів і служб, і навіть транспортних шляхів і комунікацій біля підприємства.Під час створення генерального плану забезпечується прямоточність матеріальних потоків. Цехи мають бути розташовані відповідно до послідовності виконання виробничого процесу. Служби та цехи, пов'язані між собою, необхідно розміщувати у безпосередній близькості.

Розвиток виробничої структури об'єднань.Виробничі структури об'єднань у сучасних умовах зазнають суттєвих змін. Для виробничих об'єднань у обробній промисловості, зокрема машинобудуванні, характерні такі напрями вдосконалення виробничих структур:

• концентрація виробництва однорідної продукції чи виконання однотипних робіт у єдиних спеціалізованих підрозділах об'єднання;
• поглиблення спеціалізації структурних підрозділів підприємств – виробництв, цехів, філій;
• інтеграція в єдиних науково-виробничих комплексах робіт зі створення нових видів продукції, її освоєння у виробництві та організації випуску у необхідних для споживача кількостях;
• розподіл виробництва на основі створення у складі об'єднання вузькоспеціалізованих підприємств різних розмірів;
• подолання сегментації у побудові виробничих процесів та створення єдиних потоків виготовлення продукції без виділення цехів, ділянок;
• універсалізація виробництва, що полягає у випуску різної за призначенням продукції, що комплектується з однорідних за конструкцією та технологією вузлів і деталей, а також в організації виробництва супутніх виробів;
• широке розвиток кооперації по горизонталі між підприємствами, які входять у різні об'єднання, з метою скорочення витрат виробництва рахунок збільшення масштабів випуску однотипної продукції і на повного завантаження потужностей.

Створення та розвиток великих об'єднань викликало до життя нову форму виробничої структури, що характеризується виділенням у їхньому складі спеціалізованих виробництв оптимального розміру, побудованих за принципом технологічної та предметної спеціалізації. Така структура передбачає також максимальну концентрацію заготівельних, допоміжних та обслуговуючих процесів. Нова форма виробничої структури одержала назву багатовиробничої. У 80-ті роки вона знайшла широке застосування на підприємствах автомобільної, електротехнічної та інших галузей промисловості.

Нижегородське об'єднання з виробництва автомобілів, наприклад, включає головне підприємство та сім заводів-філій. Головне підприємство має у своєму складі десять спеціалізованих виробництв: вантажних, легкових автомобілів, двигунів, мостів вантажних автомобілів, металургійне, ковальсько-ресорне, інструментальне та інше. іншими підрозділами підприємства та користується правами, встановленими для структурних одиниць об'єднання. Типова структура виробництва наведена на рис. 10.2.

На високому якісному рівні реалізована багатовиробнича структура на Волзькому автозаводі. Виготовлення автомобілів тут зосереджено у чотирьох основних виробництвах: металургійному, пресовому, механозбірному та складально-ковальському. Крім того, виділено та допоміжні виробництва. Кожен із них — самостійний завод із замкнутим виробничим циклом. До складу виробництв входять цехи. Але цехи на ВАЗі зазнали суттєвих змін. Вони звільнені від турбот щодо забезпечення виробництва, ремонту та технічного обслуговування обладнання, утримання та прибирання приміщень тощо. д. За виробничим цехом ВАЗу залишено єдине завдання — якісно та вчасно випускати закріплені за ним вироби. Структура керування цехом максимально спрощена. Це — начальник цеху, два його заступники зі змін, начальники дільниць, майстри, бригадири. Усі завдання забезпечення, підготовки виробництва та обслуговування вирішуються централізовано апаратом управління виробництвом.

Мал. 10.2. Типова структура виробництва

У кожному виробництві створені відділи: проектно-технологічний, конструкторський, з інструменту та оснащення, аналізу та планування ремонту обладнання. Тут же утворено єдині служби оперативно-календарного планування та диспетчування, матеріально-технічного забезпечення, організації праці та заробітної плати.

До складу виробництва входять великі спеціалізовані цехи: ремонтний, виготовлення та ремонту оснастки, транспортно-складських операцій, прибирання приміщень та інші. Створення у виробництвах потужних інженерних служб і виробничих підрозділів, кожен із яких повністю вирішує покладені ними завдання у сфері, дозволило на принципово новій основі створити нормальні умови для ефективної роботи основних виробничих цехів.

В основу організації цехів та ділянок покладено принципи концентрації та спеціалізації. Спеціалізація цехів та виробничих ділянок може бути здійснена за видами робіт – технологічна спеціалізація або за видами виготовленої продукції – предметна спеціалізація. Прикладами виробничих підрозділів технологічної спеціалізації на машинобудівному підприємстві є ливарний, термічний або гальванічний цехи, токарна та шліфувальна ділянки в механічному цеху; предметної спеціалізації - цех корпусних деталей, ділянка валів, цех з виготовлення редукторів та ін.

Якщо в межах цеху чи ділянки здійснюється закінчений цикл виготовлення виробу чи деталі, цей підрозділ називається предметно-замкнутим.

При організації цехів та ділянок необхідно ретельно проаналізувати переваги та недоліки всіх видів спеціалізації. При технологічній спеціалізації забезпечується високе завантаження обладнання, досягається висока гнучкість виробництва при освоєнні нової продукції та зміні об'єктів виробництва. У той же час ускладнюється оперативно-виробниче планування, продовжується виробничий цикл, знижується відповідальність за якість продукції.

Застосування предметної спеціалізації, дозволяючи концентрувати всі роботи з виробництва деталі або виробу в рамках одного цеху, ділянки, підвищує відповідальність виконавців за якість продукції та виконання завдань. Предметна спеціалізація створює передумови для організації потокового та автоматизованого виробництва, забезпечує реалізацію принципу прямоточності, спрощує планування та облік. Однак тут не завжди вдається досягти повного завантаження обладнання, великих витрат потребує перебудови виробництва на випуск нової продукції.

Значними економічними перевагами володіють і предметно-замкнені цехи та ділянки, організація яких дозволяє скоротити тривалість виробничого циклу виготовлення виробів у результаті повного чи часткового усунення зустрічних чи вікових переміщень, спростити систему планування та оперативного керування ходом виробництва. Практичний досвід вітчизняних та зарубіжних підприємств дозволяє дати наступне угруповання правил, якими слід керуватися при вирішенні питання щодо застосування предметного чи технологічного принципу побудови цехів та ділянок.

Предметнийпринцип рекомендується застосовувати у таких випадках: при випуску одного або двох стандартних виробів, при великому обсязі та високому ступені стабільності випуску виробів, при можливості хорошого збалансування обладнання та робочої сили, при мінімумі контрольних операцій та незначній кількості переналагодок; технологічний— при випуску великої номенклатури виробів, за їх відносно невисокої серійності, за неможливості збалансувати обладнання та робочу силу, за великої кількості контрольних операцій та значної кількості переналагодок.

Організація виробничих ділянок.Організація ділянок визначається видом їхньої спеціалізації. Вона передбачає вирішення великої кількості завдань, що включають підбір об'єктів виробництва; розрахунок необхідного обладнання та його планування; визначення розмірів партій (серій) деталей та періодичності їх запуску-випуску; закріплення за кожним робочим місцем робіт та операцій, побудова графіків; розрахунок потреби у кадрах; проектування системи обслуговування робочих місць. Останнім часом у об'єднаннях стали формуватися науково-виробничі комплекси, що інтегрують усі етапи циклу «Дослідження – розробка – виробництво».

У Санкт-Петербурзькому об'єднанні «Світлана» вперше в країні було створено чотири науково-виробничі комплекси. Комплекс - це єдиний підрозділ, що спеціалізується на розробці та випуску виробів певного профілю. Він створюється з урахуванням конструкторських бюро головного заводу. До його складу, крім КБ, входять цехи основного виробництва та спеціалізовані філії. Науково-виробнича діяльність комплексів складає основі внутрішньогосподарського розрахунку.

Науково-виробничі комплекси ведуть конструкторську та технологічну підготовку виробництва, залучаючи до виконання робіт, пов'язаних із освоєнням нової продукції, відповідні підрозділи об'єднання. Керівнику конструкторського бюро надано права наскрізного планування всіх етапів підготовки виробництва - від дослідження до організації серійного випуску. Він несе відповідальність не лише за якість та строки розробки, а й за освоєння серійного випуску нової продукції та виробничу діяльність цехів та філій, що входять до комплексу.

В умовах переходу підприємств до ринкової економіки відбувається подальший розвиток виробничої структури об'єднань на основі підвищення господарської самостійності підрозділів, що входять до їх складу.

Як приклад створення та реалізації нової організаційної форми в умовах початку ринку можна навести створення акціонерного товариства — науково-виробничого концерну в об'єднанні «Енергія» (м. Воронеж). На базі підрозділів концерну створено понад 100 самостійних науково-виробничих комплексів, об'єднань першого рівня та підприємств, що мають повну юридичну самостійність та розрахункові рахунки у комерційному банку. При створенні самостійних об'єднань та підприємств використано: різноманіття форм власності (державна, орендна, змішана, акціонерна, кооперативна); різноманіття організаційних структур самостійних підприємств та об'єднань, чисельний склад яких варіюється від 3 до 2350 осіб; різноманітність видів діяльності (науково-виробнича, організаційно-господарська, виробничо-технічна).

У концерні 20 предметних та функціональних науково-виробничих комплексів, що об'єднують у своєму складі науково-дослідні, конструкторські, технологічні підрозділи та виробництва, що спеціалізуються на розробці та випуску певних видів продукції або на виконанні технологічно однорідних робіт. Ці комплекси створено з допомогою реформування досвідченого і серійного заводів і основі науково-дослідного інституту. Залежно від чисельності та обсягів робіт вони функціонують як об'єднання першого рівня, підприємства чи малі підприємства.

Науково-виробничі комплекси повністю виявили свої переваги під час конверсії за умов різкої зміни номенклатури виробів. Після отримання самостійності підприємства добровільно організували об'єднання першого рівня – науково-виробничі комплекси чи фірми – та заснували концерн, централізувавши згідно зі Статутом 10 основних функцій. Вищим органом управління концерну є збори акціонерів. Координацію робіт з виконання централізованих функцій виконують рада директорів та функціональні підрозділи концерну, які працюють на умовах повної самоокупності. Підрозділи, що виконують обслуговуючі та допоміжні функції, також працюють на договірній основі та мають повну юридичну та економічну самостійність.

Зображена на рис. 10.3 і назва «кругова» структура управління концерном задовольняє вимогам законодавства Російської Федерації. Рада директорів здійснює координацію централізованих функцій концерну у рамках Статуту відповідно до ідеї круглого столу.

Кругова (на відміну від існуючої вертикальної) система організації та управління виробництвом ґрунтується на наступних принципах:

Мал. 10.3. Кругова структура управління концерном "Енергія"

• на добровільності об'єднання підприємств-акціонерів для спільної діяльності задля отримання максимального та стабільного прибутку за рахунок реалізації продукції та послуг в умовах конкуренції на ринку для задоволення соціальних та економічних інтересів акціонерів;
• добровільної централізації частини функцій підприємств з організації та управління виробництвом, закріпленої Статутом акціонерного товариства;
• поєднанні переваг великої компанії, зумовлених спеціалізацією, кооперацією та масштабами виробництва, з перевагами форм малого бізнесу та мотивацією працівників через володіння власністю;
• системі предметних та функціональних науково-виробничих комплексів, пов'язаних між собою за технологічною ознакою з урахуванням переваг спеціалізації та кооперації;
• системі договірних відносин між науково-виробничими комплексами та фірмами, підкріпленою системою задоволення госпрозрахункових претензій, у тому числі і з регулюванням фонду оплати праці;
• перенесення центру поточної роботи з організації та управління виробництвом з найвищого рівня по вертикалі на рівень науково-виробничих комплексів та самостійних підприємств по горизонталі на договірній основі із зосередженням зусиль вищої ланки управління на перспективних питаннях;
• реалізації економічних зв'язків між підприємствами через комерційний банк та центр внутрішніх взаєморозрахунків за відповідними напрямами;
• підвищення гарантій вирішення соціальних питань та захищеності як самостійних підприємств, так і всіх акціонерів;
• поєднанні та розвитку різних форм власності на рівні концерну та самостійних об'єднань та підприємств;
• відмови від домінуючої ролі вищих органів управління з перетворенням функцій управління та координації виробництва в один з різновидів діяльності акціонерів;
• відпрацювання механізму поєднання взаємних інтересів самостійних підприємств та концерну в цілому та запобігання небезпеці розриву за рахунок відцентрових сил технологічного принципу побудови організації виробництва.

Кругова структура передбачає принципову зміну діяльності предметних науково-виробничих комплексів, які беруть він провідну роль щодо планування та забезпечення взаємозв'язку по горизонталі діяльності функціональних науково-виробничих комплексів і фірм на договірній основі за своєю номенклатурою з урахуванням змін над ринком.

Планово-диспетчерський відділ у рамках фірми «Прибуток» перетворено, а значну частину його функцій та штатів передано до предметних науково-виробничих комплексів. Увага цієї служби зосереджена на стратегічних завданнях та координації роботи комплексів та фірм.

Концерн «Енергія» пройшов процес приватизації через оренду та акціонування та отримав свідоцтво на володіння власністю, йому надано статус Федерального науково-виробничого центру.

10.4. Організація виробничих процесів у часі

Для забезпечення раціональної взаємодії всіх елементів виробничого процесу та впорядкування виконуваних робіт у часі та у просторі необхідне формування виробничого циклу виробу.

Виробничим циклом називається комплекс певним чином організованих у часі основних, допоміжних та обслуговуючих процесів, необхідних для виготовлення певного виду продукції.Найважливішою характеристикою виробничого циклу його тривалість.

Тривалість виробничого циклу— це календарний період часу, протягом якого матеріал, заготівля або інший предмет, що обробляється, проходять всі операції виробничого процесу або певної його частини і перетворюються на готову продукцію. Тривалість циклу виявляється у календарних днях чи годинах. Структура виробничого циклувключає час робочого періоду та час перерв. Протягом робочого періоду виконуються власне технологічні операції та роботи підготовчо-заключного характеру. До робочого періоду відносяться також тривалість контрольних та транспортних операцій та час природних процесів. Час перерв обумовлено режимом праці, міжопераційним пролежуванням деталей та недоліками в організації праці та виробництва.

Час міжопераційного пролежування визначається перервами партійності, очікування та комплектування. Перерви партійності виникають під час виготовлення виробів партіями і зумовлені тим, що оброблені вироби пролежують, доки вся партія не пройде цю операцію. При цьому виходять з того, що виробничою партією називається група виробів одного і того ж найменування та типорозміру, що запускаються у виробництво протягом певного часу при тому самому підготовчо-заключному періоді. Перерви очікування викликаються неузгодженою тривалістю двох суміжних операцій технологічного процесу, а перерви комплектування - необхідністю очікування того часу, коли будуть виготовлені всі заготовки, деталі або складальні одиниці, що входять до одного комплекту виробів. Перерви комплектування виникають під час переходу від однієї стадії виробничого процесу до іншої.

У найбільш загальному вигляді тривалість виробничого циклу Тц виражається формулою

Тц = Тт + T n –3 + Те+ Тдо + Ттр + Тмо + Тпр, (10.1)

де Тт - час технологічних операцій; T n-3 - Час робіт підготовчо-заключного характеру; Те - час природних процесів; Тдо - час контрольних операцій; Ттр - час транспортування предметів праці; Тмо - час міжопераційного пролежування (внутрішньозмінні перерви); Тпр - час перерв, обумовлених режимом праці.

Тривалість технологічних операцій та підготовчо-заключних робіт у сукупності утворює операційний цикл Тц.оп.

Операційний цикл- Це тривалість закінченої частини технологічного процесу, що виконується на одному робочому місці.

Методи розрахунку тривалості виробничого циклу.Необхідно розрізняти виробничий цикл окремих деталей та цикл виготовлення складальної одиниці або виробу загалом. Виробничий цикл деталі зазвичай називають простим, а вироби або складальної одиниці складним. Цикл може бути одноопераційним та багатоопераційним. Тривалість циклу багатоопераційного процесу залежить від способу передачі деталей операції на операцію. Існують три види руху предметів праці в процесі їх виготовлення: послідовний, паралельний та паралельно-послідовний.

При послідовному вигляді рухувся партія деталей передається наступну операцію після закінчення обробки всіх деталей попередньої операції. Перевагами цього методу є відсутність перерв у роботі обладнання та робітника на кожній операції, можливість їх високого завантаження протягом зміни. Але виробничий цикл за такої організації робіт є найбільшим, що негативно позначається на техніко-економічних показниках діяльності цеху, підприємства.

При паралельному вигляді рухудеталі передаються на наступну операцію транспортною партією одразу після закінчення її обробки на попередній операції. І тут забезпечується найбільш короткий цикл. Але можливості застосування паралельного виду руху обмежені, оскільки обов'язковою умовою реалізації є рівність чи кратність тривалості виконання операцій. В іншому випадку неминучі перерви в роботі обладнання та робітників.

При паралельно-послідовному вигляді рухудеталей з операції на операцію вони передаються транспортними партіями чи поштучно. У цьому відбувається часткове поєднання часу виконання суміжних операцій, а вся партія обробляється кожної операції без перерв. Робітники та обладнання працюють без перерв. Виробничий цикл триваліший у порівнянні з паралельним, але коротшим, ніж при послідовному русі предметів праці.

Розрахунок циклу простого виробничого процесу.Операційний виробничий цикл партії деталей при послідовному вигляді руху розраховується так:

(10.2)

де n- Кількість деталей у виробничій партії, шт.; rоп - число операцій технологічного процесу; tшт i— норма часу виконання кожної операції, хв; Зр.м iкількість робочих місць, зайнятих виготовленням партії деталей на кожній операції.

Схема послідовного виду руху представлена ​​на рис. 10.4, а. За даними, наведеними у схемі, розраховується операційний цикл партії, що складається з трьох деталей, що обробляються на чотирьох робочих місцях:

Т ц.після = 3 (t шт 1 + t шт 2 + t шт 3 + t шт 4) = 3 (2 + 1 + 4 + 1,5) = 25,5 хв.

Формула для розрахунку тривалості операційного циклу при паралельному виді руху:

(10.3)

де - час виконання операції, найтривалішої в технологічному процесі, хв.

Мал. 10.4 а. Графік виробничих циклів під час послідовного руху партій деталей

Графік руху партії деталей при паралельному русі наведено на рис. 10.4 б. За графіком можна визначити тривалість операційного циклу при паралельному русі:

Тц.пар = ( tшт 1+ tшт 2+ tшт 3+ tшт 4)+ (3 – 1) tшт 3 = 8,5 + (3 - 1) 4 = 16,5 хв.

Мал. 10.4 б. Графік виробничих циклів при паралельно-послідовному русі партій деталей

При паралельно-послідовному вигляді руху відбувається часткове поєднання у часі виконання суміжних операцій. Існує два види поєднання суміжних операцій у часі. Якщо час виконання наступної операції більше часу виконання попередньої операції, можна застосовувати паралельний вид руху деталей. Якщо час виконання наступної операції менший за час виконання попередньої, то прийнятний паралельно-послідовний вид руху з максимально можливим поєднанням у часі виконання обох операцій. Максимально суміщені операції у своїй відрізняються друг від друга тимчасово виготовлення останньої деталі (чи останньої транспортної партії) наступної операції.

Схема паралельно-послідовного виду руху наведено на рис. 10.4, в. В даному випадку операційний цикл буде меншим, ніж при послідовному вигляді руху, на величину суміщення кожної суміжної пари операцій: перша та друга операції - АВ - (3 - l) tшт2; друга та третя операції - ВГ = А¢Б¢ - (3 -1) tшт3; третя та четверта операції - ДЕ - (3 - 1) tшт4 (де tшт3 та tшт4 мають більш короткий час tшт.кор із кожної пари операцій).

Формули для розрахунку

(10.4)

При виконанні операцій на паралельних робочих місцях:

Мал. 10.4 ст. Графік виробничих циклів під час паралельного руху партій деталей

При передачі виробів транспортними партіями:

(10.5)

де - час виконання найбільш короткої операції.

Приклад розрахунку тривалості циклу за формулою (10.5):

Тц.п-п = 25,5 - 2 (1 + 1 + 1,5) = 18,5 хв.

Виробничий цикл виготовлення партії деталей включає не лише операційний цикл, а й природні процеси та перерви, пов'язані з режимом роботи, та інші складові. У цьому випадку тривалість циклу для розглянутих видів руху визначається за формулами:

де rоп - кількість технологічних операцій; Зр.м — кількість паралельних робочих місць, зайнятих виготовленням партії деталей кожної операції; tмо - час міжопераційного пролежування між двома операціями, год; Тсм - тривалість однієї робочої зміни, год; dсм - число змін; Дов.н - запланований коефіцієнт виконання норм на операціях; Допер - коефіцієнт переведення робочого часу в календарний; Те - тривалість природних процесів.

Розрахунок тривалості циклу складного процесу

Виробничий цикл виробу включає цикли виготовлення деталей, збирання вузлів та готових виробів, випробувальних операцій. У цьому прийнято вважати, різні деталі виготовляються одночасно. Тому у виробничий цикл виробу включається цикл найбільш трудомісткої (провідної) деталі з тих, які подаються на перші операції складального цеху. Тривалість виробничого циклу виробу може бути розрахована за формулою

Тц.п = Тц.д + Тц.б, (10.9)

де Тц.д - тривалість виробничого циклу виготовлення провідної деталі, календ. дн.; Тц.б - тривалість виробничого циклу складальних та випробувальних робіт, календ. дн.

Мал. 10.5. Цикл складного процесу

Для визначення тривалості циклу складного виробничого процесу можна використовувати графічний метод. Для цього складається цикловий графік. Попередньо встановлюються виробничі цикли простих процесів, що входять до складного. За цикловим графіком аналізується термін випередження одних процесів іншими та визначається загальна тривалість циклу складного процесу виробництва виробу або партії виробів як найбільша сума циклів пов'язаних між собою простих процесів та міжопераційних перерв. На рис. 10.5 наведено цикловий графік складного процесу. На графіці праворуч у масштабі часу відкладаються цикли часткових процесів, починаючи від випробувань і закінчуючи виготовленням деталей.

Шляхи та значення забезпечення безперервності виробничого процесу та скорочення тривалості циклу

Висока ступінь безперервності процесів виробництва та скорочення тривалості виробничого циклу має велике економічне значення: знижуються розміри незавершеного виробництва та прискорюється оборотність оборотних засобів, покращується використання обладнання та виробничих площ, знижується собівартість продукції. Дослідження, виконані на ряді підприємств м. Харкова, показали, що там, де середня тривалість виробничого циклу не перевищує 18 днів, кожен рубль, що витрачається, забезпечує отримання продукції на 12% більше, ніж на заводах, де тривалість циклу дорівнює 19–36 дням, і на 61% більше, ніж на заводі, де продукція має цикл понад 36 днів.

Підвищення рівня безперервності виробничого процесу та скорочення тривалості циклу досягаються, по-перше, підвищенням технічного рівня виробництва, по-друге – заходами організаційного характеру. Обидва шляхи взаємопов'язані та доповнюють один одного.

Технічне вдосконалення виробництва йде у напрямі впровадження нової технології, прогресивного обладнання та нових транспортних засобів. Це веде до скорочення виробничого циклу за рахунок зниження трудомісткості власне технологічних та контрольних операцій, зменшення часу на переміщення предметів праці.

Організаційні заходи мають передбачати:

• зведення до мінімуму перерв, викликаних міжопераційним пролежуванням, та перерв партійності за рахунок застосування паралельного та паралельно-послідовного методів руху предметів праці та покращення системи планування;
• побудова графіків комбінування різних виробничих процесів, що забезпечують часткове поєднання у часі виконання суміжних робіт та операцій;
• скорочення перерв очікування на основі побудови оптимізованих планів-графіків виготовлення продукції та раціонального запуску деталей у виробництво;
• Використання предметно-замкнених і подетально-спеціалізованих цехів і ділянок, створення яких зменшує довжину внутрішньоцехових та міжцехових маршрутів, скорочує витрати часу на транспортування.

Термін «організація»утворений від французького слова «organization» і означає пристрій, поєднання будь-кого або чогось в єдине ціле. Організація передбачає внутрішнє впорядкування частин цілого як засобу досягнення бажаного результату.

Зауважимо, що виробництво включає здійснювану підприємством діяльність, яка охоплює всі фази виробничого процесу від розробки продукту до його поставки. Для того щоб виробництво могло реалізувати свої функції зі створення матеріальних благ його треба правильно організувати. Відомо, що у складі процесу виробництва виділяються складові його елементи: праця, знаряддя праці, предмети праці та інформація. Результатом виробничої діяльності є кінцевий продукт, продукт праці.

Організація виробництва є вид діяльності людей, спрямований на поєднання всіх елементів виробничого процесу в єдиний процес, забезпечення їх раціонального поєднання та взаємодії з метою досягнення соціальної та економічної ефективності виробництва.

p align="justify"> Організація виробництва є обов'язковою умовою ефективної роботи будь-якого підприємства, оскільки створює сприятливі можливості для високопродуктивної роботи трудових колективів, випуску продукції гарної якості, повного використання всіх ресурсів підприємства, всебічного розвитку особистості в процесі праці. Організація виробництва – це вид діяльності, здійснюваний усім рівнях ієрархії управління – національному рівні, галузях і регіонах, для підприємства.

На національному рівніорганізаційна діяльність знаходить вираження у роботі органів державного управління з вироблення політики, що забезпечує формування раціональної галузевої структури народного господарства, виділення пріоритетів та створення необхідної пропорційності у розвитку окремих галузей та економічних районів, раціональне розміщення промисловості на території країни тощо.

Організація виробництва у рамках галузей та великих господарських комплексівполягає у розвитку спеціалізації та кооперування підприємств, у забезпеченні оптимальної концентрації виробництва на основі поєднання великих, середніх та малих підприємств, у створенні галузевої інфраструктури та наукового обслуговування підприємств.

Територіальна організація виробництвау суб'єктах Російської Федерації та у великих економічних районах базується на вирішенні завдань раціонального розміщення підприємств, організації внутрішньогалузевих та міжгалузевих виробничих зв'язків між підприємствами, створення територіальної виробничої інфраструктури та системи інженерного та наукового обслуговування підприємств регіону.

Організація виробництва лише на рівні підприємства охоплює собою такі види діяльності:

• вибір, обґрунтування та безперервне вдосконалення виробничої структури підприємства;
• проектування, побудова та забезпечення взаємопов'язаного функціонування всіх виробничих процесів від розробки продукції до її постачання споживачеві;
• проектування та здійснення на практиці організації підрозділів виробничої інфраструктури підприємства;
• забезпечення раціонального поєднання всіх елементів виробництва у часі та оптимізація розмірів виробничих запасів;
• організація праці безпосередніх учасників виробничого процесу як конкретної форми з'єднання робочої сили із засобами виробництва;
• забезпечення поєднання раціональних організаційних форм та економічних методів ведення виробництва.

Основними завданнями організації виробництва на підприємстві є:

• економія суспільної праці за рахунок упорядкування зв'язків та відносин у виробничому процесі;
• посилення творчого характеру праці працюючих;
• забезпечення колективної та особистої зацікавленості працюючих у результатах праці;
• створення належних умов здійснення всіх напрямів виробничо-господарську діяльність підприємства.

Поліпшення організації виробництва є малокапиталоемким шляхом розвитку та, зазвичай, вимагає значно менших витрат задля досягнення однакового рівня ефективності проти заходами технічного і технологічного характеру. Це досягається на основі скорочення втрат робочого часу та непродуктивних витрат праці; покращення використання виробничих потужностей, кращого завантаження обладнання та використання його технічних можливостей; зменшення запасів товарно-матеріальних цінностей та скорочення часу перебування предметів праці у виробництво.

У матеріальному виробництві виділяють дві сторони: продуктивні сили та виробничі відносини, які утворюють у своїй єдності спосіб виробництва.

Продуктивні сили – це сили та засоби, що беруть участь у процесі виробництва. Виробничі відносини– відносини для людей, що у процесі виробництва та розподілу матеріальних благ. Функціонування процесу виробництва забезпечується з урахуванням його організації.

Діяльність щодо організації виробництва реалізується через функції організації продуктивних сил та виробничих відносин.

Перша функція вирішує завдання організації продуктивних сил . З її допомогою забезпечується поєднання особистих та речових факторів виробництва в єдиний виробничий процес. Елементи продуктивних сил виступають як фактори виробництва: людина – особистий фактор, знаряддя та предмети праці – речові фактори. Організація виробництва вирішує завдання об'єднання та забезпечення раціонального поєднання та взаємодії у просторі та в часі всіх факторів виробництва.

Друга функція організації виробництва спрямовано встановлення між учасниками виробничого процесу та підрозділами підприємства, зайнятими створенням матеріальних благ, різноманітних зв'язків, які забезпечують їх спільну діяльність. Слід виходити з того, що виробничі відносини утворюють складну систему, що включає виробничо-технічні та соціально-економічні відносини. Виробничо-технічні відносинивиступають як відносини щодо спільної праці учасників виробництва. Основою цих відносин є поділ та кооперація праці, які ведуть до відокремлення окремих робіт та їх виконавців та диктують необхідність налагодження між ними виробничих зв'язків. Ця функція і встановлює зв'язки, які забезпечують спільну діяльність людей процесі виробництва.

Третя функція полягає у створенні організаційних умов, що забезпечують взаємодію на економічній основі всіх виробничих ланок підприємства як єдиної виробничої системи, та реалізує завдання створення зацікавленості працівників у результатах праці. Вона виходить з використанні категорії соціально-економічних відносин. Соціально-економічні відносинивиражають відносини для людей, зумовлені характером і формою присвоєння засобів виробництва, відносинами власності.

Четверта функція покликана вирішувати завдання створення умов підвищення якості трудового життя працівників, їхнього постійного професійного та соціально-культурного розвитку, самовдосконалення трудових ресурсів підприємства.

Аналіз основних функцій організації у матеріальному виробництві дозволяє сформулювати поняття сутності організації виробництва.

Сутність організації виробництва полягає в об'єднанні та забезпеченні взаємодії особистих та речових факторів виробництва, встановленні взаємозв'язків та узгоджених дій учасників виробничого процесу, створенні організаційних умов для реалізації економічних інтересів та соціальних потреб працівників на виробничому підприємстві.

Список літератури

1. Організація виробництва: Навч. для ВНЗ/О.Г.Туровець, В.М.Попов, В.Б. Родіонів та ін; за ред. О.Г.Турівця. Видання друге, доповнене – М.: «Економіка та фінанси», 2002 – 452 стор.

2. Виробничий менеджмент: Підручник/За ред. В.А. Козловського. М: ІНФРА-М, 2003.

3. Чейз Річард Б., Еквілайн Ніколас Дж., Якобс Роберт Д. Виробничий та операційний менеджмент: Пер. з англ. М: Видавничий дім «Вільямс», 2001 р.

Інші матеріали з розділу

Організація виробництва для підприємства - це вид діяльності з об'єднанню всіх складових виробничого процесу на єдиний процес, і навіть щодо забезпечення їх раціонального взаємодії та поєднання з метою досягнення економічної та соціальної ефективності виробництва.

Організація виробництває запорукою ефективної роботи підприємства, оскільки створює можливості для високої продуктивності трудових колективів, випуску якісного продукту, оптимального використання ресурсів підприємства, і навіть розвитку організаційної культури та особистості процесі роботи. Здійснюється усім рівнях ієрархії управління підприємством.

Організація виробництва для підприємства

Охоплює такі види діяльності:

• визначення, обґрунтування та постійне вдосконалення структури підприємства;
• планування та забезпечення взаємозалежної роботи всіх виробничих процесів починаючи з розробки продукту та до його безпосереднього постачання споживачеві;
• планування та реалізація на практиці організації структурних одиниць виробничої інфраструктури;
• забезпечення оптимального поєднання всіх складових виробництва у часі;
• створення для безпосередніх учасників процесу таких умов праці, які являли собою максимально ефективне поєднання робочої сили та засобів праці;
• поєднання оптимальних організаційних форм та економічних методів ведення виробництва.

Завдання організації виробництва- це економія трудових ресурсів шляхом упорядкування відносин та зв'язків у виробничому процесі, збільшення творчого характеру роботи співробітників та забезпечення як колективної, так і особистої зацікавленості в результаті роботи. Це може бути як матеріальне, так і нематеріальне стимулювання співробітників (докладніше можна ознайомитись у матеріалі Нематеріальне стимулювання як спосіб залучення персоналу). Також важливим завданням є забезпечення необхідних умов реалізації всіх напрямів виробничої діяльності підприємства.

Типи виробництва представлені у списку нижче .

• Одиничне виробництво- штучний випуск виробів різної та нестабільної номенклатури.

Особливості організації виробництва: велика кількість ручної роботи, технологічна спеціалізація, довгий цикл, високий рівень професіоналізму робітників, використання універсального обладнання.

• Серійне виробництво- одночасне виготовлення серіями великої номенклатури виробів, випуск яких повторюється протягом багато часу.

Особливості організації серійного виробництва: одночасно відбувається створення досить великої номенклатури виробів, що повторюються, у значних кількостях, невеликий обсяг ручної роботи, спеціалізація робочих місць, недовгий цикл, уніфікація деталей.

• Масове виробництво- безперервне виготовлення обмеженої номенклатури виробів у великій кількості.

Особливості даного типу: номенклатура виробів суворо обмежена, обсяги випуску - великі, спеціалізація робочих місць, невисокий професійний рівень працівників, невеликий підготовчо-заключний час, виробництво диспетчеризоване, питомі витрати низькі, повне використання обладнання, висока продуктивність праці.

Форми організації виробництва

Крапкова. p align="justify"> Робота над деталлю при даній формі організації виробництва відбувається в повному обсязі на одному робочому місці. Продукт виробляється там, де знаходиться його основна частина.

Технологічна. Ця форма характеризується цехової структурою з послідовною передачею предметів праці. Найбільшого поширення вона набула на машинобудівних підприємствах.

Прямоточна. Має лінійну структуру із поштучною передачею предметів праці. Така форма реалізує основні засади організації процесів: спеціалізація, прямоточність, безперервність, паралельність. Використання прямоточної форми призводить до зменшення тривалості циклу, використання робочої сили з великим ефектом, зниження обсягів незавершеного виробництва.

Предметна.Дана форма організації виробництва має комірчасту структуру з послідовною або паралельно-послідовною передачею предметів праці. Предметна побудова виробничих ділянок забезпечує прямоточність та зниження тривалості циклу, а також забезпечення передачі предметів з однієї операції на іншу без транспортування на склад.

Інтегрована.Дана форма виробництва передбачає поєднання основних і допоміжних операцій в один інтегрований процес з пористою структурою або лінійною просторовою структурою при паралельно-послідовній або послідовній передачі предметів праці. На ділянках, де має місце ця форма, необхідно зв'язати у єдиний виробничий процес такі процеси як складування, транспортування, керування, обробка. Це досягається об'єднанням усіх робочих місць за допомогою автоматичної транспортно-складської системи.

Практичні матеріали про організацію виробництва, типові помилки та досвід компаній ви можете знайти в

Надіслати свою гарну роботу до бази знань просто. Використовуйте форму нижче

Студенти, аспіранти, молоді вчені, які використовують базу знань у своєму навчанні та роботі, будуть вам дуже вдячні.

Розміщено на http://www.allbest.ru/

Вступ

Будь-яке підприємство народжується та відтворюється як соціально-економічна система. Воно є органічно цілісну, імовірнісну, динамічну сукупність об'єктивно обумовлених елементів, взаємодія яких створює можливість ефективного відтворення залежно від характеру внутрішніх та зовнішніх умов реалізації цілей даної системи.

Підприємство як система зберігає внутрішню цілісність її складових частин, а також має їх спільні властивості. В результаті виходить якісно нове об'єднання. Процес вивчення структури та функцій підприємства є організацією виробництва.

Організація виробництва - це просторово-часова структура підприємства (робочої сили, підрозділів, засобів виробництва, матеріалів) та їх взаємодія задля досягнення високих кількісних та якісних результатів на даний період при ефективному використанні ресурсів. Під організацією виробництва розуміють координацію та оптимізацію у часі та просторі всіх матеріальних та трудових елементів виробництва з метою досягнення у певні терміни найбільшого виробничого результату з найменшими витратами.

Організація виробництва покликана створювати такі структури підприємства, які здатні якнайкраще реалізувати задані функції.

Метою курсової є розгляд організації.

Для цього необхідно розглянути такі завдання:

Виробничу структуру підприємства;

Організацію виробничого процесу;

Виробничий цикл підприємства.

У курсовій роботі були використані праці

ГЛАВА 1. ВИРОБНИЧИЙ ПРОЦЕС

1.1 Поняття виробничого процесу. Сутність

Виробничий процес є сукупність окремих процесів праці, вкладених у перетворення сировини й матеріалів на готову продукцію. Зміст процесу виробництва має визначальний вплив на побудову підприємства та його виробничих підрозділів.

Виробничий процес є основою діяльності будь-якого підприємства.

Основні чинники виробничого процесу, що визначають характер виробництва, - це засоби праці (машини, обладнання, будівлі, споруди тощо), предмети праці (сировина, матеріали, напівфабрикати) та праця як доцільна діяльність людей. Безпосередня взаємодія цих трьох основних факторів утворює зміст виробничого процесу.

Процеси слід розрізняти управлінські та виробничі.

Управлінський процес - сукупність операцій та процедур впливу керуючої підсистеми на керовану, що здійснюються в рамках організаційної структури фірми.

Виробничий процес є комплексом трудових і природних процесів, вкладених у виготовлення товару заданої якості, кількості, асортименту й у встановлені терміни.

Кожен виробничий процес складається з безлічі часткових процесів, внаслідок виконання яких створюються окремі складові товару. Усі часткові процеси поділяються на основні, допоміжні та обслуговуючі.

Під основними процесами розуміються такі, у яких змінюються форма чи розміри предмета праці, його внутрішні властивості, стан поверхні, взаємне розташування складових частин. Наприклад, отримання заготовки, її обробка, збирання готових складових частин.

До допоміжних відносять такі процеси, які безпосередньо не стикаються з предметами праці, а покликані забезпечувати нормальне перебіг основних процесів. Наприклад, виготовлення інструменту для потреб, виробництво своїх потреб різних видів енергії, ремонт основних фондів, контроль якості предмета праці.

До обслуговуючих належать такі процеси, як внутрішньозаводське транспортування, складування тощо.

Аналогічно виробничим процесам на основні, допоміжні та обслуговуючі підрозділяються управлінські процеси. Тільки тут як предмет праці виступає управлінське рішення, інформація, нормативно-технічний чи управлінський документ. Якщо операція спрямовано зміну будь-якого параметра управлінського предмета праці, цей процес буде основним. До обслуговуючих управлінських процесів відносяться процеси з накопичення, контролю та передачі предмета праці. До допоміжних - всі ті, які створюють нормальні умови для протікання основних та обслуговуючих процесів: виготовлення, придбання чи ремонт засобів технічного оснащення тощо.

Проектування будь-яких процесів здійснюється на основі аналізу та розробки заходів щодо поглиблення міжвиробничої, внутрішньовиробничої, технологічної та функціональної спеціалізації. Факторами поглиблення будь-якої форми спеціалізації є уніфікація, типізація та стандартизація операцій, процедур, методів, інформації та інших елементів управління.

Важливе місце у економічній теорії приділяється аналізу форм організації виробництва. У найзагальнішому вигляді під формою виробництва розуміють тип організації господарську діяльність громадян, що забезпечує реальне функціонування економіки. Іншими словами, форма виробництва – це спосіб існування економічної системи.

1.2 Типи виробництва

Тип виробництва визначається комплексною характеристикою технічних, організаційних та економічних особливостей виробництва, зумовлених широтою номенклатури, регулярністю, стабільністю та обсягом випуску продукції. Основним показником, що характеризує тип виробництва, є коефіцієнт закріплення операцій Кз. Коефіцієнт закріплення операцій для групи робочих місць визначається як відношення числа всіх різних технологічних операцій, виконаних або що підлягають виконанню протягом місяця, до робочих місць:

де Копi – число операцій, що виконуються на i-му робочому місці;

Кр.м – кількість робочих місць на ділянці або в цеху.

Розрізняють три типи виробництва: одиничне, серійне, масове.

Одиничне виробництво характеризується малим обсягом випуску однакових виробів, повторне виготовлення та ремонт яких, як правило, не передбачаються. Коефіцієнт закріплення операцій для одиничного виробництва зазвичай перевищує 40.

Серійне виробництво характеризується виготовленням або ремонтом виробів партіями, що періодично повторюються. Залежно від кількості виробів у партії або серії та значення коефіцієнта закріплення операцій розрізняють дрібносерійне, середньосерійне та великосерійне виробництво.

Для дрібносерійного виробництва коефіцієнт закріплення операцій від 21 до 40 (включно), для середньосерійного виробництва – від 11 до 20 (включно), для великосерійного виробництва – від 1 до 10 (включно).

Масове виробництво характеризується великим обсягом випуску виробів, які безперервно виготовляються або ремонтуються тривалий час, протягом якого на більшості робочих місць виконується одна робоча операція. Коефіцієнт закріплення операцій масового виробництва приймається рівним 1.

1.3 Техніко-економічні характеристики типів виробництва

Одиничне та близьке до нього дрібносерійне виробництва характеризуються виготовленням деталей великої номенклатури на робочих місцях, які не мають певної спеціалізації. Це виробництво має бути досить гнучким та пристосованим до виконання різних виробничих замовлень.

Технологічні процеси за умов одиничного виробництва розробляються укрупнено як маршрутних карт на обробку деталей за кожним замовленням; ділянки оснащуються універсальним обладнанням та оснащенням, що забезпечує виготовлення деталей широкої номенклатури. Велика різноманітність робіт, які доводиться виконувати багатьом робітникам, вимагає від них різних професійних навичок, тому на операціях використовуються робітники-універсали високої кваліфікації. На багатьох ділянках, особливо у дослідному виробництві, практикується поєднання професій.

Організація виробництва, у умовах одиничного виробництва має особливості. З огляду на різноманітність деталей, порядку та способів їх обробки виробничі ділянки будуються за технологічним принципом із розстановкою обладнання за однорідними групами. За такої організації виробництва деталі у процесі виготовлення проходять через різні ділянки. Тому при передачі на кожну наступну операцію (ділянка) необхідно ретельно опрацювати питання контролю якості обробки, транспортування, визначення робочих місць для виконання наступної операції. Особливості оперативного планування та управління полягають у своєчасних комплектації та виконанні замовлень, контролі за просуванням кожної деталі за операціями, забезпечення планомірного завантаження ділянок та робочих місць. Великі складнощі виникають організації матеріально-технічного постачання. Широка номенклатура продукції, застосування укрупнених норм витрати матеріалів створюють труднощі в безперебійному постачанні, через що на підприємствах накопичуються великі запаси матеріалів, а це веде, у свою чергу, до омертвлення оборотних коштів.

Особливості організації одиничного виробництва позначаються економічних показниках. Для підприємств з величезним переважанням одиничного типу виробництва характерні щодо висока трудомісткість виробів і великий обсяг незавершеного виробництва внаслідок тривалого пролеживания деталей між операціями. Структура собівартості виробів відрізняється високою часткою витрат за заробітну плату. Ця частка, як правило, становить 20-25%. Відмінними рисами одиничного методу організації виробництва є:

· Велика неповторна номенклатура продукції;

· Використання універсального обладнання та спеціального оснащення;

· Розташування обладнання по групах однотипних верстатів;

· Розробка укрупненої технології;

· Використання робітників з широкою спеціалізацією високої кваліфікації;

· Значна питома вага робіт з використанням ручної праці;

· Складна система організації матеріально-технічного забезпечення, що створює великі запаси незавершеного виробництва, а також складські запаси.

Серійне виробництво характеризується виготовленням обмеженої номенклатури деталей партіями, що повторюються через певні часові відтинки. Це дозволяє використовувати поряд з універсальним спеціальним обладнанням. При проектуванні технологічних процесів передбачають порядок виконання та оснащення кожної операції.

Для організації серійного виробництва характерні такі характеристики. Цехи зазвичай мають у своєму складі предметно-замкнуті ділянки, обладнання на яких розставляється по ходу типового технологічного процесу. В результаті виникають порівняно прості зв'язки між робочими місцями та створюються передумови для організації прямоточного переміщення деталей у процесі їх виготовлення.

Предметна спеціалізація ділянок робить доцільною обробку партії деталей паралельно кількох верстатах, виконують наступні друг за одним операції. Як тільки на попередній операції закінчується обробка кількох перших деталей, вони передаються наступну операцію до закінчення обробки всієї партії. Таким чином, в умовах серійного виробництва стає можливою паралельно-послідовна організація виробничого процесу. Це його відмінна риса.

Застосування тієї чи іншої форми організації за умов серійного виробництва залежить від трудомісткості та обсягу випуску закріплених за ділянкою виробів. Так, великі, трудомісткі деталі, що виготовляються у великій кількості та мають подібний технологічний процес, закріплюють за однією ділянкою з організацією на ньому змінно-потокового виробництва. Деталі середніх розмірів, багатоопераційні та менш трудомісткі об'єднують у партії. Якщо запуск їх у виробництво регулярно повторюється, організовуються ділянки групової обробки. Дрібні, малотрудомісткі деталі, наприклад, нормалізовані шпильки, болти, закріплюють за однією спеціалізованою ділянкою. І тут можлива організація прямоточного виробництва.

Для підприємств серійного виробництва характерні значно менші, ніж у одиничному, трудомісткість та собівартість виготовлення виробів. У серійному виробництві порівняно з одиничним вироби обробляються з меншими перервами, що знижує обсяги незавершеного виробництва.

З погляду організації основним резервом зростання продуктивність праці серійному виробництві є використання методів потокового виробництва.

Масове виробництво відрізняється найбільшою спеціалізацією та характеризується виготовленням обмеженої номенклатури деталей у великих кількостях. Цехи масового виробництва оснащуються найдосконалішим обладнанням, що дозволяє майже повністю автоматизувати виготовлення деталей. Велике поширення набули тут автоматичні потокові лінії.

Технологічні процеси механічної обробки розробляються ретельніше, по переходам. За кожним верстатом закріплюється відносно невелика кількість операцій, що забезпечує найповніше завантаження робочих місць. Обладнання розташовується ланцюжком у процесі технологічного процесу окремих деталей. Робітники спеціалізуються у виконанні однієї-двох операцій. Деталі з операції на операцію передаються поштучно. У разі масового виробництва зростає значення організації міжопераційної транспортування, технічного обслуговування робочих місць. Постійний контроль за станом ріжучого інструменту, пристроїв, обладнання - одна з умов забезпечення безперервності процесу виробництва, без якого неминуче порушується ритмічність роботи на ділянках та в цехах. Необхідність підтримки заданого ритму переважають у всіх ланках виробництва стає відмінною особливістю організації процесів при масовому виробництві.

Масове виробництво забезпечує найповніше використання устаткування, високий загальний рівень продуктивність праці, найнижчу собівартість виготовлення продукції. У табл. 1 представлені дані щодо порівняльної характеристиці різних типів виробництва.

Мал. 1. Порівняльна характеристика різних типів виробництва

Мал. 2. Структура виробничого циклу

У свою чергу час технологічних операцій складається з підготовчо-заключного часу та штучного часу. Підготовчо-заключний час витрачається на початку робочої зміни на підготовку робочого місця, налагодження обладнання, пристроїв, встановлення інструментів та наприкінці робочої зміни на зняття пристроїв, інструментів тощо. Цей час витрачається на партію оброблюваних протягом зміни предметів праці.

Перерви у робочий час поділяються на природні процеси (сушіння, нормалізація після термообробки та ін. операції, що протікають без участі людини), організаційні перерви (очікування звільнення робочого місця, затримка постачання комплектуючих виробів тощо), регламентовані перерви (перерви на обід) , відпочинок тощо).

Тривалість виробничого циклу виготовлення виробу загалом розраховується після побудови графіка перебігу складного процесу збирання виробу загалом і розрахунку тривалостей виробничих циклів виготовлення штучних чи партій деталей. Ця робота виконується технологами.

Наприклад, тривалість виробничого циклу виготовлення партії однойменних деталей визначається як сума за всіма операціями підготовчо-заключного часу, штучного часу (при цьому враховується одночасність виконання однієї й тієї ж операції на декількох робочих місцях, паралельність виконання всіх операцій, запланований коефіцієнт перевиконання норм виробітку), часу природних процесів, транспортування, контролю якості, перерв.

Основними чинниками скорочення тривалості виробничих процесів є:

· Спрощення кінематичної схеми виробу, його конструкції, підвищення рівня блочності для виробів великосерійного та масового виробництва. "Простота конструкції - мірило розуму конструктора";

· Спрощення та вдосконалення технологічних процесів виготовлення виробу;

· Уніфікація та стандартизація складових частин виробу, його конструктивних елементів, елементів технологічних процесів, обладнання, оснащення, організації виробництва;

· Поглиблення подетальної, технологічної та функціональної спеціалізації на основі уніфікації та збільшення програми випуску виробів та його складових частин;

· Скорочення частки механічно оброблюваних деталей;

· Аналіз та дотримання принципів раціональної організації виробничих процесів: пропорційності, паралельності, безперервності, прямоточності, ритмічності та ін;

· механізація та автоматизація обліку часу, контрольних та транспортно-складських операцій;

· Скорочення часу природних процесів шляхом заміни їх відповідними технологічними процесами;

· Скорочення міжопераційних перерв;

· Збільшення частки технічно обґрунтованих норм часу, норм обслуговування, норм витрати ресурсів. Стимулювання економії часу та виконання вимог щодо якості.

продуктивність раціональний економічний

РОЗДІЛ 2. ФОРМИ, МЕТОДИ ТА ПРИНЦИПИ ОРГАНІЗАЦІЇ ВИРОБНИЦТВА

В економічній літературі традиційно виділяються як основні дві форми: натуральне господарство та товарне виробництво. Натуральне та товарне виробництво розрізняються, насамперед, за такими ознаками: розвиненості чи нерозвиненості суспільного поділу праці; замкнутості чи відкритості господарства; економічній формі продукту, що виготовляється; способу вирішення протиріч між виробництвом та споживанням.

Натуральне господарство - це спосіб організації господарську діяльність, у якому виробництво спрямоване безпосередньо на задоволення потреб виробника, тобто. має місце внутрішньогосподарське споживання.

Натуральному господарству властиві такі основні риси:

· Переважає ручна універсальна праця, заснована на примітивній технологічній базі (мотика, лопата, граблі тощо) і виключає його поділ на відокремлені види;

· Замкнутість (автаркічна форма господарювання), відсутність зв'язку з іншими господарськими одиницями (кожна одиниця спирається на власні ресурси і забезпечує себе всім необхідним для життя);

· Вироблений продукт не приймає форму товару і утворює фонд життєвих засобів для самого виробника;

· Наявність прямих економічних зв'язків між виробництвом і споживанням: вони розвиваються за формулою "виробництв - розподіл - споживання", тобто. створена продукція розподіляється між учасниками виробництва та, минаючи стадію обміну, використовується з метою особистого та продуктивного споживання;

· Консерватизм, традиційність, обмеженість виробництва та споживання, відносно постійні масштаби та галузеві пропорції виробництва, що зумовлюють повільні темпи економічного розвитку.

Основний недолік натурального господарства полягає в тому, що воно не дозволяє досягти високої продуктивності праці, забезпечує задоволення незначних за обсягом та одноманітних за якісним складом потреб.

Розвиток факторів виробництва призвело до поглиблення суспільного поділу праці, підвищення його продуктивності. Це було об'єктивною причиною переходу від натурального господарства до товарного. Якщо натуральне господарство переважало протягом найдовшої доіндустріальної стадії виробництва, то індустріальної стадії пануючою стала товарна форма організації господарства.

Товарне виробництво - це така форма організації суспільного виробництва, при якій економічні відносини для людей проявляються через купівлю-продаж продуктів їхньої праці на ринку.

Найбільше вдале визначення товарного виробництва дав В.І. Ленін у роботі "З приводу так званого питання про ринки": товарне виробництво є такою системою господарства, коли "продукти виробляються окремими, відокремленими виробниками, причому кожен спеціалізується на виробленні одного якого-небудь продукту, так що для задоволення суспільних потреб необхідна купівля- продаж товарів (що стають з цього товарами) над ринком" (Ленін В.І. Полн. собр. соч., т. 1, з. 86-87.).

Концентрація - процес, спрямований збільшення випуску продукції чи надання послуг для підприємства. Концентрація виробництва для підприємства може розвиватися з урахуванням різних форм:

· Збільшення випуску однорідної продукції;

· Збільшення випуску різнорідної продукції;

· Розвиток концентрації на основі комбінування виробництва (для створення підприємств-комбінатів);

· Розвиток концентрації на основі диверсифікації виробництва.

Концентрація виробництва може бути досягнута такими шляхами:

збільшення кількості машин, обладнання на колишньому технічному рівні;

Застосування машин та обладнання з більшою одиничною потужністю;

Одночасне збільшення машин та обладнання як колишнього технічного рівня, так і сучаснішого;

Розвиток комбінування взаємозалежних виробництв.

Найбільш доцільним шляхом розвитку концентрації є інтенсивний шлях, тобто рахунок впровадження нової техніки та технології та збільшення одиничної потужності обладнання.

З розвитком концентрації економічні показники роботи підприємства, як правило, покращуються до оптимальних розмірів, а потім можуть погіршуватися.

Переваги великих підприємств

· Є провідниками науково-технічного прогресу;

· Легше впроваджують та краще використовують більш сучасне обладнання;

· Постійні витрати на одиницю продукції знижуються;

· Більше можливостей для поглиблення поділу праці та кооперування праці.

Основні недоліки великого підприємства

· збільшення транспортних витрат на підвезення матеріалів, сировини і так далі (внаслідок зростання радіусу транспортування);

· Необхідність великих інвестицій на утримання великого підприємства;

· Ускладнення процесу управління із зростанням масштабів підприємства;

· Підвищення навантаження на природне середовище;

· Можливість монополізації виробництва.

Концентрація виробництва на будь-якому підприємстві має контролюватись з метою досягнення мінімальних витрат на випуск продукції. Один із підходів до визначення оптимального розміру підприємства пов'язаний з мінімізацією наведених витрат:

де Сi - собівартість продукції за i-м варіантом;

Ен – нормативний коефіцієнт ефективності капітальних вкладень;

Кi - капітальні вкладення по i-му варіанту;

Зтрi - транспортні витрати за i-м варіантом.

Однією із найскладніших форм концентрації є диверсифікація.

Диверсифікація означає одночасний розвиток незв'язаних один з одним видів виробництв, розширення номенклатури та асортименту продукції в рамках однієї компанії, фірми.

Диверсифікація виробництва сприяє:

· більшої виживання будь-якого господарського об'єкта в умовах ринку;

· Більш повному використанню ресурсів підприємства;

· Найбільш повному насиченню ринку необхідними товарами та послугами;

· Проведення антимонопольної політики.

Спеціалізація - процес зосередження випуску певних видів продукції окремих галузях промисловості окремих підприємствах та його підрозділах, тобто це процес виробництва однорідної продукції чи виконання окремих технологічних операцій.

Розрізняють такі форми спеціалізації:

Предметна спеціалізація. Полягає у цьому, що підприємства спеціалізуються з випуску готової продукції;

Подетальна спеціалізація. Підприємство спеціалізується на випуску окремих деталей, вузлів та агрегатів;

Стадійна чи технологічна спеціалізація. Підприємство спеціалізується у виконанні окремої стадії технологічного процесу;

Спеціалізація допоміжних виробництв. Окреме підприємство зайняте випуском тари, упаковки, інструменту та оснащення, а також виконує ремонтні роботи.

Для характеристики рівня та аналізу спеціалізації використовують низку показників:

· Коефіцієнт охоплення виробництва - характеризує частку продукції спеціалізованої галузі в загальному випуску продукції даного виду;

· Коефіцієнт спеціалізації - характеризує частку основної продукції в загальному випуску продукції галузі;

· Коефіцієнт подетальної спеціалізації;

· Широта номенклатури та асортименту продукції.

Кооперування – тривалі виробничі зв'язки між підприємствами, які випускають якусь складну продукцію.

Розрізняють три форми кооперування:

· Наочне або агрегатне. Полягає в тому, що ряд підприємств постачають різні вироби головним заводам, які випускають машини та обладнання;

· Подетальний. Ряд підприємств, що спеціалізуються, поставляє головному заводу вузли та деталі;

· технологічне чи стадійне. Виражається у постачанні одними підприємствами напівфабрикатів головним заводам.

Основним показником рівня кооперування є частка вартості напівфабрикатів заготовок деталей та вузлів, які отримують від інших підприємств у загальній вартості продукції підприємства.

Між промисловими підприємствами розрізняють такі види зв'язків із кооперування:

внутрішньорайонні (коли кооперуються підприємства, що розташовані в одному економічному районі);

міжрайонні;

внутрішньогалузеві (однієї галузі);

міжгалузеві.

Економічний ефект від розвитку спеціалізації та кооперування можна представити такою формулою:

де С1, С2 - собівартість одиниці виробленої продукції до і після спеціалізації;

Зтр1, Зтр2 - транспортні витрати одиниці виробленої продукції до і після спеціалізації;

V2 - обсяг випуску продукції після спеціалізації;

Ен – нормативний коефіцієнт ефективності капіталовкладень;

К - додаткові капіталовкладення, необхідних здійснення спеціалізації виробництва;

П - додатковий прибуток, отриманий рахунок поліпшення якості продукції внаслідок спеціалізації виробництва.

Недоліки спеціалізації та кооперування:

· Зростання транспортних витрат на одиницю продукції внаслідок збільшення радіусу кооперування;

· Монотонність у роботі.

Комбінування виробництва - є процес випуску різнорідної продукції для підприємства рахунок послідовності виконання технологічних стадій обробки сировини, комплексного використання сировини й відходів виробництва.

Розрізняють три основні форми комбінування, що ґрунтуються на:

послідовне виконання технологічних стадій обробки сировини (металургійний комбінат, стадії: - отримання залізної руди;

Одержання чавуну;

Одержання сталі;

Випуск прокату);

використання відходів виробництва (поєднання кольорової металургії із хімічною промисловістю;

комплексне використання сировини, матеріалів, енергії та відходів (нафтопереробні комбінати).

З економічного погляду комбінування виробництва дозволяє:

· Розширити сировинну базу промисловості;

· Зменшити матеріаломісткість продукції за рахунок комплексного використання сировини, відходів виробництва та здійсненні безперервності технологічного процесу;

· Дозволяє знизити транспортні витрати;

· Більш ефективно використовувати основні виробничі фонди та виробничі потужності підприємства;

· Зменшити тривалість виробничого циклу;

· Зменшити інвестиції у видобувні галузі промисловості;

· зменшити виробничі відходи і цим надати сприятливий впливом геть довкілля.

Математичний вираз визначення економічного ефекту від комбінування виробництва:

де Сск, Ск - собівартість своєї продукції спеціалізованому підприємстві і рахунок комбінування;

Зтр1, Зтр2 – транспортні витрати на одиницю продукції до та після комбінування;

Кс, Кк - питомі капіталовкладення випуск продукції на спеціалізованому підприємстві і виробництво рахунок комбінування;

Vк - обсяг випуску продукції рахунок комбінування виробництва;

К - економія капіталовкладень, необхідні розвитку видобувних галузей.

2.2 Форми організації виробництва у часі та у просторі

Форма організації виробництва є певне поєднання у часі та просторі елементів виробничого процесу за відповідного рівня його інтеграції, виражене системою стійких зв'язків.

Організація виробничого процесу в просторі являє собою спосіб поєднання заготівельних, обробних та складальних

виробничих процесів біля фірми з переробки " входу " системи (фірми) у її " вихід " з параметрами, заданими у бізнес-плані. Організація виробничих процесів у просторі реалізується у виробничій структурі фірми.

Організація виробничого процесу в часі є поєднанням у часі основних (заготівельних, обробних та складальних), допоміжних і обслуговуючих процесів з переробки "входу" системи (фірми) в її "вихід" - готовий продукт.

Найважливішим параметром організації виробничого циклу у часі є виробничий цикл виготовлення деталей, складових частин виробу та вироби в цілому від заготівельних до складальних та випробувальних операцій. Тривалість виробничого циклу складається з робочого періоду та часу перерв.

Різні тимчасові та просторові структурні побудови утворюють сукупність основних форм організації виробництва. Тимчасова структура організації виробництва визначається складом елементів виробничого процесу та порядком їх взаємодії у часі. По виду тимчасової структури розрізняють форми організації з послідовною, паралельною та паралельно-послідовною передачею предметів праці у виробництві.

Форма організації виробництва із послідовною передачею предметів праці є таке поєднання елементів виробничого процесу, у якому забезпечується рух оброблюваних виробів з усіх виробничих ділянок партіями довільної величини. Предмети праці кожну наступну операцію передаються лише після закінчення обробки всієї партії на попередньої операції. Дана форма є найбільш гнучкою по відношенню до змін, що виникають у виробничій програмі, що дозволяє досить повно використовувати обладнання, що дає можливість знизити витрати на його придбання. Нестача такої форми організації виробництва полягає у відносно великій тривалості виробничого циклу, оскільки кожна деталь перед виконанням наступної операції пролежує в очікуванні обробки всієї партії.

Форма організації виробництва з паралельною передачею предметів праці заснована на такому поєднанні елементів виробничого процесу, що дозволяє запускати, обробляти та передавати предмети праці з операції на операцію поштучно та без очікування. Така організація виробничого процесу призводить до зменшення кількості деталей, що у обробці, скорочення потреб у площах, необхідні складування і проходів. Її недолік - у можливих простоях обладнання (робочих місць) внаслідок відмінностей у тривалості операцій.

Форма організації виробництва з паралельно-послідовною передачею предметів праці є проміжною між послідовною та паралельною формами та частково усуває властиві їм недоліки. Вироби з операції на операцію передаються транспортними партіями. При цьому забезпечується безперервність використання обладнання та робочої сили, можливе частково паралельне проходження партії деталей за операціями технологічного процесу.

Просторова структура організації виробництва визначається кількістю технологічного обладнання, зосередженого на робочому майданчику (числом робочих місць), та розташуванням його щодо спрямування руху предметів праці в навколишньому просторі. Залежно від кількості технологічного обладнання (робочих місць) розрізняють одноланкову виробничу систему та відповідну їй структуру відокремленого робочого місця та багатоланкову систему з цеховою, лінійною чи комірчастою структурою. Можливі варіанти просторової структури організації виробництва представлені на рис. 11.1. Цехова структура характеризується створенням ділянок, у яких устаткування (робочі місця) розташовано паралельно потоку заготовок, що передбачає їх спеціалізацію за ознакою технологічної однорідності. У цьому випадку партія деталей, що надходить на ділянку, прямує на одне з вільних робочих місць, де проходить необхідний цикл обробки, після чого передається на іншу ділянку (у цех).

На ділянці з лінійною просторовою структурою обладнання (робочі місця) розташовується по ходу технологічного процесу та партія деталей, що обробляється на ділянці, передається з одного робочого місця на інше послідовно.

Комірчаста структура організації виробництва поєднує ознаки лінійної та цехової. Комбінація просторової та тимчасової структур виробничого процесу за певного рівня інтеграції часткових процесів зумовлює різні форми організації виробництва: технологічну, предметну, прямоточну, точкову, інтегровану (рис.11.2). Розглянемо характерні риси кожної їх.

Технологічна форма організації виробничого процесу характеризується цехової структурою із послідовною передачею предметів праці. Така форма організації широко поширена на машинобудівних заводах, оскільки забезпечує максимальне завантаження обладнання в умовах дрібносерійного виробництва та пристосована до частих змін у технологічному процесі. У той самий час застосування технологічної форми організації виробничого процесу має низку негативних наслідків. Велика кількість деталей та їх багаторазове переміщення у процесі обробки призводять до зростання обсягу незавершеного виробництва та збільшення числа пунктів проміжного складування. Значну частину виробничого циклу становлять втрати часу, зумовлені складним міжчастковим зв'язком.

Предметна форма організації виробництва має пористу структуру з паралельно-послідовною (послідовною) передачею предметів праці у виробництві. На предметному ділянці встановлюється, зазвичай, все устаткування, необхідне обробки групи деталей початку і остаточно технологічного процесу. Якщо технологічний цикл обробки замикається у межах ділянки, він називається предметно-замкнутим.

Предметна побудова ділянок забезпечує прямоточність та зменшує тривалість виробничого циклу виготовлення деталей. У порівнянні з технологічною формою предметна дозволяє знизити загальні витрати на транспортування деталей, потребу у виробничих площах на одиницю продукції. Разом про те дана форма організації виробництва має недоліки. Головний у тому, що з визначенні складу устаткування, встановлюваного дільниці, першому плані висувається необхідність проведення певних видів обробки деталей, що завжди забезпечує повне завантаження устаткування.

Крім того, розширення номенклатури продукції, що її випускає, її оновлення вимагають періодичного перепланування виробничих ділянок, зміни структури парку обладнання. Прямоточна форма організації виробництва характеризується лінійною структурою з поштучною передачею предметів праці. Така форма забезпечує реалізацію низки принципів організації: спеціалізації, прямоточності, безперервності, паралельності. Її застосування призводить до скорочення тривалості виробничого циклу, більш ефективного використання робочої сили за рахунок більшої спеціалізації праці, зменшення обсягу незавершеного виробництва.

Мал. 3 Форми організації виробництва

При точковій формі організації виробництва робота повністю виконується одному робочому місці. Виріб виготовляється там, де знаходиться його основна частина. Прикладом є складання виробу з переміщенням робітника навколо нього. Організація точкового виробництва має ряд переваг: забезпечується можливість частих змін конструкції виробів та послідовності обробки, виготовлення виробів різноманітної номенклатури в кількості, що визначається потребами виробництва; знижуються витрати, пов'язані із зміною розташування обладнання, підвищується гнучкість виробництва.

Інтегрована форма організації виробництва передбачає об'єднання основних та допоміжних операцій у єдиний інтегрований виробничий процес з пористою або лінійною структурою при послідовній, паралельній або паралельно-послідовній передачі предметів праці у виробництві. На відміну від існуючої практики роздільного проектування процесів складування, транспортування, управління, обробки на ділянках з інтегрованою формою організації потрібно ув'язати ці часткові в єдиний виробничий процес. Це досягається шляхом об'єднання всіх робочих місць за допомогою автоматичного транспортно-складського комплексу, який є сукупністю взаємопов'язаних, автоматичних та складських пристроїв, засобів обчислювальної техніки, призначених для організації зберігання та переміщення предметів праці між окремими робочими місцями.

Управління ходом виробничого процесу тут здійснюється за допомогою ЕОМ, що забезпечує функціонування всіх елементів виробничого процесу на ділянці за наступною схемою: пошук необхідної заготівлі на складі; - транспортування заготовки до верстата; - обробка - повернення деталі на склад. Для компенсації відхилень у часі при транспортуванні та обробці деталей на окремих робочих місцях створюються буферні склади міжопераційного та страхового заділів. Створення інтегрованих виробничих ділянок пов'язані з відносно високими одноразовими витратами, викликаними інтеграцією та автоматизацією виробничого процесу.

Економічний ефект при переході до інтегрованої форми організації виробництва досягається за рахунок скорочення тривалості виробничого циклу виготовлення деталей, збільшення часу завантаження верстатів, покращення регулювання та контролю процесів виробництва.

2.3 Методи організації виробництва

Метод організації виробництва - це спосіб здійснення виробничого процесу, що представляє собою сукупність засобів і прийомів його реалізації і характеризується низкою ознак, головними з яких є взаємозв'язок послідовності виконання операцій технологічного процесу з порядком розміщення обладнання та ступінь безперервності виробничого процесу.

Існують три методи організації виробництва:

1) непоточний (поодинокий);

2) потоковий;

3) автоматизований.

Непоточне виробництво характеризується такими ознаками:

1) всі робочі місця розміщуються по однотипним групам обладнання без певного зв'язку із послідовністю виконання операцій; наприклад, на машинобудівних підприємствах це групи токарних, фрезерних, свердлильних, шліфувальних, стругальних верстатів, слюсарних верстатів та ін;

2) на робочих місцях обробляються різні за конструкцією та технологією виготовлення предмети праці, тому що їх випуск обчислюється одиницями;

3) технологічне обладнання в основному універсальне, проте для обробки особливо складних за конструкцією деталей, великих габаритів можуть застосовуватися верстати з Ч11У, "обробні центри" тощо;

4) деталі переміщуються в процесі виготовлення складними маршрутами, у зв'язку з чим виникають великі перерви в обробці через очікування їх на проміжних складах та підрозділах відділу технічного контролю (ВТК). Після кожної операції деталь, як правило, надходить або на проміжний склад цеху, або робоче місце контролера ВТК. Ще більші перерви спостерігаються при міжцехових очікуваннях (з механічного цеху - у термічний або гальванічний, а потім назад у цей же механічний цех). Кожен робітник отримує деталь для виконання наступної операції не з попередньої операції, а з проміжного складу або від контролера ВТК.

Непоточний метод застосовується в основному в одиничному та дрібносерійному виробництві та характерний для експериментального та ремонтно-механічного цехів, цеху дрібних серій та інших спеціальних цехів підприємства (наприклад, цехи з обладнанням ГПС – гнучкі виробничі системи тощо).

Розробка технологічних процесів для кожного виробу та деталі має індивідуальний характер і виконується зазвичай техчастістю цеху за індивідуальними замовленнями.

Непоточне виробництво організаційному відношенні є досить складним і повною мірою відповідає принципам організації виробничого процесу.

Для раціональної організації непоточного виробництва замовлення виготовлення деталей і виробів слід комплектувати за часом їх обробки та здійснювати запуск деталей у виробництво групами (при такому способі цей метод організації виробництва іноді називають груповим і застосовують у дрібносерійному типі виробництва).

Поточне виробництво характеризується такими ознаками:

Поділ виробничого процесу на окремі операції та тривале їх закріплення за певними робочими місцями;

Спеціалізація кожного робочого місця на виконання певної операції з постійним закріпленням однієї чи обмеженої кількості технологічно подібних предметів праці;

Узгоджене та ритмічне виконання всіх операцій на основі єдиного розрахункового такту потокової лінії;

Розміщення робочих місць у суворій відповідності до послідовності технологічного процесу;

Передача оброблених деталей з операції на операцію з мінімальною перервою та за допомогою спеціальних транспортних пристроїв.

Основною ланкою потокового виробництва є потокова лінія - сукупність спеціальних робочих місць, які розташовані згідно з технологічним процесом і виконують певну його частину.

Поточні лінії класифікуються за такими ознаками:

За номенклатурою виробів, що обробляються:

постійнопоточні однопредметні лінії (за якими на тривалий час закріплюється обробка або складання 1-го найменування продукції);

постійнопоточні багатопредметні лінії (на яких ведеться обробка кількох найменувань виробів, подібних у конструктивному та технологічному відношенні без переналагодження обладнання);

За методом обробки закріплених предметів праці:

зміннопотокові лінії (для чергової обробки кількох найменувань деталей, що мають подібні технологічні маршрути. При переході від виготовлення 1-ї деталі до виготовлення деталей інших найменувань проводиться переналагодження обладнання);

групові потокові лінії (на яких обробляється або збирається за типовими технологічними процесами на тому самому обладнанні значна номенклатура продукції з використанням групового оснащення, але без переналагодження обладнання);

За рівнем безперервності виробництва:

· Безперервні потокові лінії (є найсучаснішою формою потокового виробництва). Там тривалість кожної операції дорівнює чи кратна такту. Предмети праці переміщуються з операції на операцію поштучно та без пролежання;

· Перервні або прямопоточні. Не мають точної синхронізації операцій. На окремих більш трудомістких операціях утворюється оборотний доробок, для обробки якого застосовуються додаткові робочі місця;

За способом підтримання такту:

· Лінії з регламентованим тактом;

· З вільним ритмом переміщення деталі, коли деталь на наступну операцію передається в міру готовності. Можливі відхилення від розрахункового такту;

За охопленням виробництва:

· Поточні;

· дільничні;

· Цехові;

· Міжцехові;

· Наскрізні.

Для потокової лінії характерно застосування спеціальних транспортних пристроїв, які виконують функцію як переміщення предметів праці з однієї операції в іншу, а й часто підтримку такту роботи потокової лінії.

Автоматизація виробництва - процес, у якому все чи переважна частина операцій, потребують фізичних зусиль робітника передаються машинам і здійснюються без його безпосередньої участі. За робітником залишаються лише функції нагляду, налагодження та контролю. Розрізняють чотири напрями автоматизації:

Застосування верстатів з ЧПУ. Впровадження напівавтоматичних та автоматичних верстатів дозволяє збільшити продуктивність праці у 3-4 рази;

створення комплексних систем машин з автоматизацією всіх ланок виробничого процесу (автоматична лінія);

Автоматична лінія - об'єднання в єдине виробниче ціле системи машин-автоматів з автоматичними механізмами та пристроями для транспортування, контролю накопичення заділів, видалення відходів та керування.

2.4 Принципи раціональної організації виробництва

Для поліпшення економічних показників операційної діяльності робочі процеси мають бути раціонально організовані у часі та просторі. Основними принципами раціональної організації робочих процесів є такі.

Спеціалізація. Передбачає обмеження різноманітності елементів робочих процесів та робочих центрів на основі стандартизації, нормалізації, уніфікації конструкцій виробів, нормалізації та типізації технологічних процесів та засобів технологічного оснащення. У цьому обмежується різноманітність виконуваних робочими центрами технологічних функцій (технологічна спеціалізація) чи оброблюваних робочими центрами предметів праці (предметна спеціалізація). Стосовно робочого місця рівень спеціалізації вимірюється коефіцієнтом закріплення операцій, т. е. кількістю деталі-операцій, виконуваних робочому місці за певний період. Поглиблення спеціалізації є результатом економічно доцільного поділу праці сучасному виробництві (сервісі) і супроводжується розширенням кооперування.

Паралельність. Передбачає поєднання у часі, т. е. одночасність виконання різних часткових чи повних робочих процесів. Цьому сприяє, зокрема, багатомісне (одночасно в одній точці) та багатоканальне (паралельно в різних точках) обслуговування. Наприклад, обробка чи транспортування одночасно кількох предметів одним робочим засобом, те - паралельно декількома засобами; обслуговування відразу кількох заявок у режимі розподілу часу та/або простору (тимчасові вікна, багатоканальний пристрій). У цьому економиться робочий час, скорочується тривалість циклу. Паралельність у просторі, тобто дублювання робочих засобів, маршрутів і каналів руху товарів, може виявитися мірою надмірною, але підвищує надійність при раптових навантаженнях в робочій мережі (при внутрішніх збоях - відмова якогось елемента або при зовнішніх обуреннях сплеск попиту, різке збільшення інтенсивності потоку замовлень).

Безперервність. Передбачає скорочення часу перерв під час робочого процесу до їх повного усунення, і навіть відсутність розривів у просторової ланцюга взаємодіючих робочих центрів. При цьому забезпечується безперервне (без пролежування) просування замовлень по робочих позиціях у технологічному ланцюзі, безперервна (без простоїв) робота обладнання та персоналу на робочих місцях. Досягається за рахунок синхронізації операцій технологічного процесу та балансування елементів по всьому технологічному ланцюзі. Сприяє скороченню тривалості циклу робочого процесу (виконання замовлення клієнта); покращення використання обладнання, площ, персоналу; зниження рівня запасів та зв'язування в них оборотних коштів.

Пропорційність. Передбачає збалансованість пропускної спроможності всіх послідовних ланок технологічного ланцюга та елементів ресурсного забезпечення. Кожна частина робочого процесу повинна мати пропускну здатність (продуктивність), що відповідає потребам повного процесу. Призначаються до виконання окремих частин процесу кількість робочих місць, кількість устаткування, чисельність персоналу би мало бути пропорційні трудомісткості цих частин процесу.

Прямоточність. Передбачає організацію руху кожного предмета за робочими позиціями технологічного процесу таким чином, щоб забезпечити найкоротший (у просторі та часі) шлях, без зворотних та зустрічних переміщень, без зайвих перетинів з маршрутами інших предметів. Це стосується як технологічних «віртуальних» маршрутів, так і транспортних «фізичних» маршрутів руху предметів. Прямоточність досягається за рахунок розташування робочих позицій у процесі проведення операцій технологічного процесу. Це скорочує обсяг вантажоперевезень, час транспортування та пролежування предметів, потребу у транспортних засобах та технологічному обладнанні.

Ритмічність. Передбачає повторюваність випуску певної кількості продукції та виконання певного обсягу робіт по всьому технологічному ланцюжку через певні інтервали часу. Інтервал часу між запуском-випуском двох наступних один за одним одиниць продукції (партій, робіт) називається ритмом. Ритм встановлюється на календарний період (кілька годин, зміна, доба, тиждень, місяць, квартал, рік), виходячи з попиту (потреби) на продукцію в даному періоді. p align="justify"> Робота з встановленим ритмом передбачає виконання на кожному робочому Місті строго визначеного за складом і обсягом комплексу робіт і його повне повторення в кожному наступному циклі на інтервалах часу, рівних ритму. Ритмічність дозволяє спростити планування та диспетчування, найбільш раціонально організувати виконання кожної з робіт, розробити найекономічніші алгоритми функціонування автоматичного обладнання, навчити робочий персонал найбільш ефективним прийомам.

Інтегративність. Передбачає системну інтеграцію складових досягнення цілей системи з максимальною ефективністю. Досягається за рахунок системної організації та інтегрованого управління всіма частковими процесами в системах виробництва (сервісу). .

Гнучкість. Передбачає проведення внутрішніх змін у системах виробництва/сервісу з максимальною ефективністю. Забезпечує можливість реакції системи на різноманітні зміни у її внутрішньому стані (наприклад, збої під час робіт) або у зовнішньому середовищі (наприклад, коливання попиту). Чим більша гнучкість системи, тим ширше діапазон різноманітних змін, на які в змозі відреагувати система. Гнучкість - це запас можливостей реакції системи на різноманітні зміни, більшість з яких не використовуються в даний момент. Тому гнучкі системи характеризуються відносною (по відношенню до поточного моменту) надмірністю технологічних та інших можливостей.

...

Подібні документи

Сутність та основні принципи організації виробництва. Розробка та реалізація виробничої політики. Типи та методи організації виробництва, їх техніко-економічні характеристики. Ефективність організації виробництва на прикладі ПРУП "МОЗОР".

курсова робота , доданий 28.08.2010


Поняття, сутність, фактори, цілі визначення та оцінки техніко-організаційного рівня виробництва. Завдання, характеристики, методичні засади, вимоги та система кількісних показників факторів техніко-організаційного рівня виробництва.

реферат, доданий 15.05.2010


Аналіз техніко-організаційного рівня та інших умов виробництва, обсягу та реалізації продукції. Аналіз продуктивності праці, інтенсивності та ефективності використання основних виробничих фондів. Оцінка використання трудових ресурсів.

дипломна робота , доданий 26.04.2019


Основні виробничі фонди підприємства: поняття, призначення, сфери застосування та критерії оцінювання. Оборотні кошти - найважливіший чинник виробництва для підприємства. Кадри підприємства, продуктивність та оплата праці. Собівартість виробництва.

навчальний посібник, доданий 27.10.2010


Сутність виробничого процесу та принципи його організації. Класифікація та характеристика типів виробництв, форми організації виробництва. Розрахунок трудомісткості виконуваної роботи, основної та додаткової заробітної плати, витрат на матеріали.

курсова робота , доданий 03.06.2014


Стратегія та тактика ефективізації праці, методи визначення її продуктивності. Оцінка рівня інтенсивності використання персоналу у ВАТ "Магнітогорський цементно-вогнетривкий завод". Виявлення резервів збільшення обсягів виробництва.

курсова робота , доданий 12.12.2013


Пропорційність в організації виробництва, її основні засади та значення на сучасному етапі. Рівень паралельності виробничого процесу. Науково обґрунтоване нормування праці, критерії та коефіцієнти, що його характеризують на підприємстві.

контрольна робота , доданий 18.07.2011


Поняття та принципи організації виробничого процесу. Чинники, що впливають вибір методу організації виробництва. Економічна функція виробничого циклу, шляхи підвищення його ефективності. Аналіз виробничого процесу на ВАТ "Переможе".

курсова робота , доданий 08.06.2014


Аналіз структури асортименту продукції, її виробництва та реалізації, трудових ресурсів, продуктивності праці, використання основних фондів, собівартості, динаміки та структури балансового прибутку. Оцінка виконання плану та обсягу виробництва.

курсова робота , доданий 15.04.2015


Дослідження системи оптимального обслуговування виробництва. Аналіз особливостей організації та технічної оснащеності допоміжних робіт. Характеристика значення зростання продуктивність праці у розвиток економіки. Чинники зростання живої праці.

Тема 3. Виробничий процес та його організація у часі

Виробництво є природною умовою людського життя та матеріальною основою інших видів діяльності.

Виробництво існує на всіх щаблях розвитку людського суспільства. Його зміст визначає процес праці, який передбачає такі три компоненти:

Доцільну діяльність, чи безпосередньо працю;

Предмет праці, тобто все, на що спрямована доцільна діяльність людини;

Кошти праці, передусім знаряддя праці - машини, устаткування, інструменти, з яких людина перетворює предмети праці, пристосовуючи їх задоволення своїх потреб.

Продукт матеріального виробництва- це матеріальне благо, яке є поєднанням речовини природи і праці. Матеріальне благо задовольняє потреби людини та суспільства безпосередньо як життєвий засіб, як предмет споживання та опосередковано як засіб виробництва. Предмети споживання використовуються для особистого споживання та задоволення природної потреби людей у ​​їжі, одязі, житлі, а також духовних потреб. Засоби виробництва складаються з предметів праці та засобів праці та використовуються лише для виробничого споживання.

Організація як система;

Організація як стан системи;

Організація як процес.

Організації як системі притаманні:

Цілісність - передбачається, що система являє собою сукупність конкретних елементів з властивими лише їм властивостями та характером взаємозв'язку. Таким чином, система виділяється із нескінченного різноманіття об'єктів матеріального світу;

Подільність - передбачається, що система допускає розподіл на підсистеми та елементи, які, у свою чергу, мають системні властивості. Досліджувана система входить як складова чи підсистема у ширшу сукупність елементів, т. е. у систему вищого рівня.

Для організаційних систем характерна наявність мети- одне й те безліч взаємозалежних елементів представляє різні системи залежно від мети, стосовно якої воно розглядається. Так, верстат є системою, що призначена для виконання певних технологічних операцій. Для інженера-дослідника – це система, призначена для отримання динамічних чи експлуатаційних характеристик. Залежно від мети досліджуються ті чи інші властивості елементів системи та його зв'язку.

Функціонування системи як єдиного цілогозабезпечується зв'язками між її елементами. Відомі три типи зв'язків:

Функціонально необхідні - у вигляді їх формуються відносини, визначені тієї чи іншої системи, наприклад соціально-економічної (відносини управління, підпорядкованості, соціальні тощо. буд.);

Синергетичні (спільної дії) - при спільних діях деяких частин елементів системи забезпечують збільшення їхнього загального ефекту до величини, що перевищує суму ефектів від тих же частин, що діють незалежно;

Надлишкові – зайві чи суперечливі.

Організація як стан системи має на увазіїї організованість, тобто наявність певного порядку чи ступінь упорядкованості системи, у тому числі у її будові та функціонуванні.

Багато недоліків у виробничій діяльності пояснюються організаційними ознаками. Тому підвищення організованості з урахуванням застосування теорії організації та її законів - важливий резерв підвищення ефективності виробничих систем.

Організація як процесє прояв суспільної діяльності, що виник на основі суспільного розподілу праці. Функціональне призначення організації як процесу - створення нових та якісне вдосконалення раніше створених та функціонуючих систем будь-якого типу. Тому організувати - означає або створити систему знову, або поліпшити її стан у процесі функціонування відповідно до змінних внутрішніх і зовнішніх умов. Організація як форма громадської діяльності завжди є конкретною, як і інші види праці. Конкретність організації визначається її об'єктом. Для виробничої системи велике значення має організація виробництва, організація праці та управління.

Організація як процес здійснюється людьми, вона оформилася у величезний за масштабами самостійний об'єкт. Тому виділилася також спеціальна група професійних працівників - менеджерів, фахівців з організації управління.

Визначення поняття організація виробництва. Наука про організацію виробництва, або, як часто її називають зараз, наукова організація виробництва як нова наука зародилася трохи більше ста років тому. За минулі роки вона переживала і швидкі підйоми, і десятиліття застою.

Разом про те і нині у літературі немає однозначного визначення змісту " організація виробництва " . Спроби дати визначення, яке найповніше відбивало б сутність організації виробництва, робили ще на початку XX ст. багато вчених і фахівців: К. Адамецький, І. Будрянський, Ю. Мілонов та ін. Наприкінці 30 - початку 40-х років Б. Каценбоген, Ю. Любович сформулювали найбільш точні визначення поняття "організація виробництва".

Багато вчених у 60-80-х роках також пропонували власні визначення предмета "організація виробництва". Ці визначення можна згрупувати у два варіанти:

Наука, що вивчає дії та прояви об'єктивних економічних законів у виробничо-господарській діяльності підприємств;

Раціональне з'єднання у просторі та в часі особистих та речових елементів виробництва з різною метою.

У 1956 р. Інститут організації виробництва (США) офіційно прийняв таке визначення: наука про організацію виробництва охоплює проектування, вдосконалення та здійснення на практиці інтегральних систем, що включають людей, матеріали та обладнання.

З переходом країн СНД, зокрема Білорусі, на ринкові відносини першому плані висуваються нові вимоги до організації виробництва. В умовах конкуруючого середовища виробництво має:

Бути гнучким, здатним будь-якої миті перебудуватися на випуск нових видів продукції;

бути оптимальним, здатним функціонувати з найменшими витратами;

Випускати продукцію високої якості та точно вчасно.

Перехід на ринкові відносини кардинально змінює погляди на організацію виробництва, що створює умови для найкращого використання техніки та людей у ​​процесі виробництва та тим самим підвищує його ефективність.

Традиційні підходи, що розглядають організацію виробництва як його спеціалізацію, кооперування та концентрацію, як своєрідний "підсилювач" використання основних фондів, відходять на другий план.

З урахуванням вимог ринкової економіки у вітчизняній літературі сформувалося визначення організації виробництва: це координація та оптимізація у часі та у просторі всіх матеріальних та трудових елементів виробництва з метою досягнення у визначені терміни найбільшого виробничого результату з найменшими витратами (О. Віханський, Г. Кожекін, Р . Фатхут-дінов).

Основні завдання організації виробництва. Розглянуті поняття та фактори свідчать про багатоплановість завдань, що стоять перед організацією виробництва. Вирішення цих завдань дозволить відповісти на питання, що мають робити на підприємстві менеджери, фахівці з організації виробництва, для успішного господарювання. Адже для керівників та фахівців підприємства можливості для успішних зовнішніх маневрів відкриваються лише тоді, коли вони ясно уявляють собі стан свого виробництва, його сучасні та перспективні можливості та активно використовують їх для досягнення поставлених цілей.

Практика свідчить про те, що навіть на родинних підприємствах є специфічні завдання організації виробництва, зокрема комплекс завдань із забезпеченості сировиною, найкращого використання робочої сили, сировини, обладнання, виробничих площ, поліпшення асортименту та якості продукції, освоєння нових видів продукції та ін. Такі завдання базуються на сукупності елементів, що власне і складають виробництво.

Якщо менеджер виробництва впливає однією з елементів системи, наприклад підсистему спільної праці, то змінюється стан інших підсистем. У процесі вивчення об'єкта виробництва складається складна взаємодія, що охоплює сфери дослідження різних наук (табл. 3.1).

Таким чином, менеджер виробництва стикається у своїй практичній діяльності з дуже складним об'єктом управління, де спільна праця людей, знаряддя праці, предмети праці, економіка поєднуються у часі та у просторі, утворюючи певний процес, результатом якого є випуск заданої продукції. Зазначимо, що багато завдань організації виробництва вирішують менеджери та фахівці інших напрямів діяльності: організації праці, техніки виробництва, технології та ін. Не розглядаючи докладніше особливості роботи, важливо розрізняти їх функції та функції організації виробництва. Функціональне відмінність розглянемо з прикладу функції технології та функції організації виробництва.

Технологія визначає способи та варіанти виготовлення продукції. Функцією технології є визначення можливих типів машин для виробництва кожного виду продукції, інших параметрів технологічного процесу, тобто технологія визначає, що потрібно зробити з предметом праці та за допомогою яких засобів виробництва, щоб перетворити його на продукт з необхідними властивостями.

Функцією організації виробництва є визначення конкретних значень параметрів технологічного процесу на основі

Таблиця 3.1.

Схема об'єкта виробництва та сфер його вивчення