Proces proizvodnje i osnovni principi njegove organizacije. Osnovni ciljevi organizacije proizvodnje Organizacija proizvodnje se zasniva

Turovets O.G., Rodionov V.B., Bukhalkov M.I. Poglavlje iz knjige “Organizacija proizvodnje i upravljanje preduzećem”
Izdavačka kuća "INFRA-M", 2007

10.1. Koncept proizvodnog procesa

Savremena proizvodnja je složen proces transformacije sirovina, materijala, poluproizvoda i drugih predmeta rada u gotove proizvode koji zadovoljavaju potrebe društva.

Zove se ukupnost svih radnji ljudi i alata koji se provode u poduzeću za proizvodnju određenih vrsta proizvoda proizvodni proces.

Glavni dio proizvodnog procesa su tehnološki procesi koji sadrže ciljane radnje za promjenu i utvrđivanje stanja predmeta rada. Tokom realizacije tehnoloških procesa dolazi do promjena geometrijskih oblika, veličina i fizičko-hemijskih svojstava predmeta rada.

Uz tehnološke, proizvodni proces uključuje i netehnološke procese koji nemaju za cilj promjenu geometrijskih oblika, veličina ili fizičko-hemijskih svojstava predmeta rada ili provjeru njihovog kvaliteta. Takvi procesi uključuju transport, skladištenje, utovar i istovar, komisioniranje i neke druge operacije i procese.

U procesu proizvodnje radni procesi se kombinuju sa prirodnim, u kojima se promene predmeta rada dešavaju pod uticajem prirodnih sila bez ljudske intervencije (na primer, sušenje obojenih delova na vazduhu, hlađenje odlivaka, starenje livenih delova itd. ).

Raznolikosti proizvodnih procesa. Prema namjeni i ulozi u proizvodnji procesi se dijele na glavne, pomoćne i uslužne.

Main nazivaju se proizvodni procesi tokom kojih se vrši proizvodnja glavnih proizvoda koje proizvodi preduzeće. Rezultat glavnih procesa u mašinstvu je proizvodnja mašina, aparata i instrumenata koji čine proizvodni program preduzeća i odgovaraju njegovoj specijalizaciji, kao i proizvodnja rezervnih delova za njih za isporuku potrošaču.

TO pomoćni uključuju procese koji osiguravaju neprekidan tok osnovnih procesa. Njihov rezultat su proizvodi koji se koriste u samom preduzeću. Pomoćni procesi uključuju popravku opreme, proizvodnju opreme, proizvodnju pare i komprimovanog vazduha itd.

Serving nazivaju se procesi pri čijoj implementaciji se izvode usluge koje su neophodne za normalno funkcionisanje kako glavnih tako i pomoćnih procesa. To uključuje, na primjer, procese transporta, skladištenja, odabira i montaže dijelova, itd.

U savremenim uslovima, posebno u automatizovanoj proizvodnji, postoji tendencija ka integraciji osnovnih i servisnih procesa. Tako su u fleksibilnim automatizovanim kompleksima osnovne, komisione, skladišne ​​i transportne operacije kombinovane u jedan proces.

Skup osnovnih procesa čini glavnu proizvodnju. U mašinskim preduzećima, glavna proizvodnja se sastoji od tri faze: nabavka, prerada i montaža. Stage Proizvodni proces je kompleks procesa i radova čija provedba karakterizira završetak određenog dijela proizvodnog procesa i povezana je s prijelazom predmeta rada iz jednog kvalitativnog stanja u drugo.

TO nabavke faze obuhvataju procese dobijanja obradaka - sečenje materijala, livenje, štancanje. Obrada faza obuhvata procese pretvaranja zalogaja u gotove delove: mašinsku obradu, termičku obradu, farbanje i galvanizaciju itd. Skupština faza - završni dio proizvodnog procesa. Uključuje montažu komponenti i gotovih proizvoda, podešavanje i otklanjanje grešaka na mašinama i instrumentima, te njihovo ispitivanje.

Sastav i međusobne veze glavnih, pomoćnih i uslužnih procesa čine strukturu proizvodnog procesa.

U organizacijskom smislu, proizvodni procesi se dijele na jednostavne i složene. Jednostavno nazivaju se proizvodni procesi koji se sastoje od sekvencijalno izvođenih radnji na jednostavnom predmetu rada. Na primjer, proizvodni proces izrade jednog dijela ili serije identičnih dijelova. Tesko proces je kombinacija jednostavnih procesa koji se izvode na mnogim predmetima rada. Na primjer, proces proizvodnje montažne jedinice ili cijelog proizvoda.

10.2. Naučni principi organizacije proizvodnih procesa

Aktivnosti vezane za organizaciju proizvodnih procesa. Raznovrsni proizvodni procesi koji rezultiraju stvaranjem industrijskih proizvoda moraju biti pravilno organizovani, obezbeđujući njihovo efikasno funkcionisanje kako bi se proizvodile određene vrste visokokvalitetnih proizvoda i to u količinama koje zadovoljavaju potrebe nacionalne privrede i stanovništva zemlje.

Organizacija proizvodnih procesa sastoji se od objedinjavanja ljudi, oruđa i predmeta rada u jedinstveni proces za proizvodnju materijalnih dobara, kao i osiguravanja racionalne kombinacije u prostoru i vremenu osnovnih, pomoćnih i uslužnih procesa.

Prostorna kombinacija elemenata proizvodnog procesa i svih njegovih varijeteta ostvaruje se na osnovu formiranja proizvodne strukture preduzeća i njegovih podjela. U tom smislu, najvažnije aktivnosti su odabir i opravdanje proizvodne strukture preduzeća, tj. utvrđivanje sastava i specijalizacije njegovih sastavnih jedinica i uspostavljanje racionalnih odnosa među njima.

Prilikom izrade proizvodne strukture izvode se projektni proračuni koji se odnose na određivanje sastava flote opreme, uzimajući u obzir njenu produktivnost, zamjenjivost i mogućnost efikasne upotrebe. Razvijaju se i racionalni rasporedi odjeljenja, smještaj opreme i radnih mjesta. Stvaraju se organizacioni uslovi za nesmetan rad opreme i direktnih učesnika u proizvodnom procesu – radnika.

Jedan od glavnih aspekata formiranja proizvodne strukture je osiguranje međusobnog funkcionisanja svih komponenti proizvodnog procesa: pripremnih operacija, glavnih proizvodnih procesa i održavanja. Potrebno je sveobuhvatno obrazložiti najracionalnije organizacione oblike i metode za izvođenje pojedinih procesa za specifične proizvodno-tehničke uslove.

Važan element organizacije proizvodnih procesa je organizacija rada radnika, koja posebno ostvaruje vezu rada sa sredstvima za proizvodnju. Načini organizacije rada u velikoj mjeri su određeni oblicima proizvodnog procesa. S tim u vezi, fokus treba da bude na obezbjeđivanju racionalne podjele rada i utvrđivanju na osnovu toga stručno-kvalifikacijskog sastava radnika, naučnoj organizaciji i optimalnom održavanju radnih mjesta, te sveobuhvatnom unapređenju i poboljšanju uslova rada.

Organizacija proizvodnih procesa pretpostavlja i kombinovanje njihovih elemenata u vremenu, čime se određuje određeni redosled izvođenja pojedinih operacija, racionalno kombinovanje vremena za obavljanje različitih vrsta poslova i utvrđivanje kalendarski planiranih standarda kretanja. predmeta rada. Normalan tok procesa tokom vremena osigurava se i redoslijedom lansiranja i puštanja proizvoda, stvaranjem potrebnih zaliha (rezerva) i proizvodnih rezervi, te neprekidnim snabdijevanjem radnih mjesta alatom, obradacima i materijalom. Važna oblast ove aktivnosti je organizacija racionalnog kretanja materijalnih tokova. Ovi zadaci se rješavaju na osnovu razvoja i implementacije sistema operativnog planiranja proizvodnje, uzimajući u obzir vrstu proizvodnje i tehničko-organizacijske karakteristike proizvodnih procesa.

Konačno, prilikom organizacije proizvodnih procesa u preduzeću, važno mjesto se pridaje razvoju sistema interakcije između pojedinih proizvodnih jedinica.

Principi organizacije proizvodnog procesa predstavljaju polazišta na osnovu kojih se odvija izgradnja, rad i razvoj proizvodnih procesa.

Princip diferencijaciju uključuje podelu proizvodnog procesa na zasebne delove (procese, operacije) i njihovo dodeljivanje relevantnim odeljenjima preduzeća. Princip diferencijacije je suprotan principu kombinovanje, što znači objedinjavanje svih ili dijela različitih procesa za proizvodnju određenih vrsta proizvoda unutar jedne lokacije, radionice ili proizvodnje. Ovisno o složenosti proizvoda, obima proizvodnje i prirodi korištene opreme, proizvodni proces može biti koncentrisan u bilo kojoj proizvodnoj jedinici (radionica, prostor) ili raspoređen u nekoliko odjela. Tako se kod mašinskih preduzeća, sa značajnom proizvodnjom sličnih proizvoda, organizuje samostalna mašinska i montažna proizvodnja i radionice, a za male serije proizvoda mogu se stvoriti objedinjene mehaničke montažne radnje.

Principi diferencijacije i kombinacije važe i za pojedinačna radna mjesta. Proizvodna linija, na primjer, je diferencirani skup poslova.

U praktičnim aktivnostima u organizaciji proizvodnje, prioritet u korištenju principa diferencijacije ili kombinacije treba dati principu koji će osigurati najbolje ekonomske i socijalne karakteristike proizvodnog procesa. Dakle, protočna proizvodnja, koju karakteriše visok stepen diferencijacije proizvodnog procesa, omogućava pojednostavljenje njegove organizacije, unapređenje veština radnika i povećanje produktivnosti rada. Međutim, pretjerana diferencijacija povećava zamor radnika, veliki broj operacija povećava potrebu za opremom i proizvodnim prostorom, dovodi do nepotrebnih troškova za pokretne dijelove itd.

Princip koncentracije označava koncentraciju određenih proizvodnih operacija za proizvodnju tehnološki homogenih proizvoda ili obavljanje funkcionalno homogenih poslova na odvojenim radnim mjestima, prostorima, radionicama ili proizvodnim objektima preduzeća. Izvodljivost koncentriranja sličnog posla u odvojenim oblastima proizvodnje određena je sljedećim faktorima: zajedničkošću tehnoloških metoda koje zahtijevaju korištenje iste vrste opreme; mogućnosti opreme, kao što su obradni centri; povećanje obima proizvodnje određenih vrsta proizvoda; ekonomska izvodljivost koncentriranja proizvodnje određenih vrsta proizvoda ili obavljanja sličnih poslova.

Prilikom odabira jednog ili drugog smjera koncentracije potrebno je uzeti u obzir prednosti svakog od njih.

Koncentracijom tehnološki homogenog rada u odjeljenju potrebna je manja količina opreme za umnožavanje, povećava se fleksibilnost proizvodnje i postaje moguće brzo preći na proizvodnju novih proizvoda, a povećava se iskorištenost opreme.

Koncentracijom tehnološki homogenih proizvoda smanjuju se troškovi transporta materijala i proizvoda, smanjuje se trajanje proizvodnog ciklusa, pojednostavljuje upravljanje proizvodnjom i smanjuje potreba za proizvodnim prostorom.

Princip specijalizacije zasniva se na ograničavanju raznolikosti elemenata proizvodnog procesa. Implementacija ovog principa podrazumeva dodeljivanje svakom radnom mestu i svakom odeljenju strogo ograničenog spektra radova, operacija, delova ili proizvoda. Za razliku od principa specijalizacije, princip univerzalizacije pretpostavlja organizaciju proizvodnje u kojoj se svako radno mjesto ili proizvodna jedinica bavi proizvodnjom dijelova i proizvoda širokog spektra ili obavljanjem heterogenih proizvodnih operacija.

Nivo specijalizacije poslova utvrđuje se posebnim pokazateljem - koeficijentom konsolidacije poslovanja TO z.o, koju karakteriše broj detaljnih operacija izvedenih na radnom mestu u određenom vremenskom periodu. Da, kada TO z.o = 1 postoji uža specijalizacija poslova, u kojoj se jedna detaljna operacija obavlja na radnom mjestu tokom mjeseca ili kvartala.

Prirodu specijalizacije odjela i poslova u velikoj mjeri određuje obim proizvodnje istoimenih dijelova. Specijalizacija dostiže najviši nivo u proizvodnji jedne vrste proizvoda. Najtipičniji primjer visokospecijaliziranih industrija su fabrike za proizvodnju traktora, televizora i automobila. Povećanje asortimana proizvodnje smanjuje nivo specijalizacije.

Visok stepen specijalizacije odjeljenja i radnih mjesta doprinosi rastu produktivnosti rada zahvaljujući razvoju radnih vještina radnika, mogućnosti tehničkog opremanja rada, te minimiziranju troškova rekonfiguracije mašina i linija. Istovremeno, uska specijalizacija smanjuje potrebne kvalifikacije radnika, uzrokuje monotoniju u radu i kao rezultat toga dovodi do brzog zamora radnika i ograničava njihovu inicijativu.

U savremenim uslovima postoji sve veća tendencija ka univerzalizaciji proizvodnje, što je determinisano zahtevima naučnog i tehnološkog napretka za proširenjem asortimana proizvoda, pojavom multifunkcionalne opreme, kao i zadacima unapređenja organizacije rada u privredi. pravac proširenja radnih funkcija radnika.

Princip proporcionalnost sastoji se u prirodnoj kombinaciji pojedinih elemenata proizvodnog procesa, koja se izražava u određenom kvantitativnom odnosu između njih. Dakle, proporcionalnost u proizvodnim kapacitetima pretpostavlja jednakost kapaciteta gradilišta ili faktora opterećenja opreme. U ovom slučaju, propusnost nabavnih radnji odgovara potrebi za zarezima u mašinskim radnjama, a propusnost ovih radnji odgovara potrebama montažne radnje za potrebnim delovima. To podrazumijeva zahtjev da se u svakoj radionici raspolaže opremom, prostorom i radnom snagom u količinama koje bi obezbijedile normalan rad svih odjela preduzeća. Isti omjer propusnosti trebao bi postojati između glavne proizvodnje, s jedne strane, i pomoćnih i uslužnih jedinica, s druge strane.

Kršenje principa proporcionalnosti dovodi do neravnoteže, nastanka uskih grla u proizvodnji, zbog čega se pogoršava upotreba opreme i radne snage, produžava se trajanje proizvodnog ciklusa i povećavaju zaostaci.

Proporcionalnost u radu, prostoru i opremi utvrđuje se već prilikom projektovanja preduzeća, a zatim se pojašnjava pri izradi godišnjih planova proizvodnje tako što se vrše takozvani volumetrijski proračuni - pri određivanju kapaciteta, broja zaposlenih i potrebe za materijalom. Proporcije se utvrđuju na osnovu sistema standarda i normi koji određuju broj međusobnih veza između različitih elemenata proizvodnog procesa.

Princip proporcionalnosti podrazumeva istovremeno obavljanje pojedinih operacija ili delova proizvodnog procesa. Zasniva se na pretpostavci da se dijelovi raskomadanog proizvodnog procesa moraju kombinirati u vremenu i izvoditi istovremeno.

Proizvodni proces izrade mašine sastoji se od velikog broja operacija. Sasvim je očigledno da bi njihovo uzastopno izvođenje jedno za drugim izazvalo povećanje trajanja proizvodnog ciklusa. Stoga se pojedini dijelovi procesa proizvodnje proizvoda moraju odvijati paralelno.

Paralelizam postiže se: prilikom obrade jednog dela na jednoj mašini sa više alata; istovremena obrada različitih dijelova jedne serije za datu operaciju na više radnih mjesta; istovremena obrada istih delova u različitim operacijama na više radnih mesta; istovremena proizvodnja različitih dijelova istog proizvoda na različitim radnim mjestima. Usklađenost s principom paralelizma dovodi do smanjenja trajanja proizvodnog ciklusa i vremena polaganja dijelova, čime se štedi radno vrijeme.

Ispod ravnost razumjeti princip organizacije proizvodnog procesa, u skladu s kojim se sve faze i operacije proizvodnog procesa odvijaju u uslovima najkraćeg puta subjekta rada od početka procesa do njegovog kraja. Princip direktnog toka zahtijeva osiguranje pravolinijskog kretanja predmeta rada u tehnološkom procesu, eliminirajući razne vrste petlji i povratnih kretanja.

Potpuna ravnost se može postići prostornim rasporedom operacija i delova proizvodnog procesa po redosledu tehnoloških operacija. Prilikom projektovanja preduzeća, takođe je potrebno obezbediti da se radionice i službe nalaze u redosledu koji obezbeđuje minimalnu udaljenost između susednih odeljenja. Trebate nastojati osigurati da dijelovi i montažne jedinice različitih proizvoda imaju isti ili sličan slijed faza i operacija proizvodnog procesa. Pri implementaciji principa direktnog toka javlja se i problem optimalnog rasporeda opreme i radnih mjesta.

Princip direktnog toka se u većoj meri manifestuje u uslovima kontinuirane proizvodnje, pri stvaranju predmetno zatvorenih radionica i prostora.

Usklađenost sa pravolinijskim zahtjevima dovodi do racionalizacije tokova tereta, smanjenja prometa tereta i smanjenja troškova transporta materijala, dijelova i gotovih proizvoda.

Princip ritmičnost znači da se svi pojedinačni proizvodni procesi i jedan proces za proizvodnju određene vrste proizvoda ponavljaju nakon određenih vremenskih perioda. Razlikovati ritam proizvodnje, rada i proizvodnje.

Ritam proizvodnje je puštanje iste ili ravnomerno rastuće (opadajuće) količine proizvoda u jednakim vremenskim intervalima. Ritmičnost rada je obavljanje jednakih obima posla (količinski i kompozicijski) u jednakim vremenskim intervalima. Ritmička produkcija znači održavanje ritmičke produkcije i ritmičkog rada.

Ritmičan rad bez trzaja i juriša je osnova za povećanje produktivnosti rada, optimalno punjenje opreme, punu upotrebu osoblja i garanciju za visokokvalitetne proizvode. Nesmetan rad preduzeća zavisi od niza uslova. Osiguravanje ritma je složen zadatak koji zahtijeva unapređenje cjelokupne organizacije proizvodnje u preduzeću. Od najveće važnosti su pravilna organizacija operativnog planiranja proizvodnje, poštovanje proporcionalnosti proizvodnih kapaciteta, unapređenje strukture proizvodnje, pravilna organizacija logistike i tehničko održavanje proizvodnih procesa.

Princip kontinuitet implementira se u takvim oblicima organizacije proizvodnog procesa u kojima se sve njegove operacije odvijaju neprekidno, bez prekida, a svi predmeti rada neprekidno prelaze iz operacije u pogon.

Princip kontinuiteta proizvodnog procesa je u potpunosti implementiran na automatskim i kontinuiranim proizvodnim linijama, na kojima se proizvode ili sklapaju predmeti rada, koji imaju operacije istog ili višestrukog trajanja linijskog ciklusa.

U mašinstvu preovlađuju diskretni tehnološki procesi, pa stoga proizvodnja sa visokim stepenom sinhronizacije trajanja operacija ovde nije dominantna.

Povremeno kretanje predmeta rada povezano je s prekidima koji nastaju kao rezultat polaganja dijelova na svakoj operaciji, između operacija, dionica i radionica. Zato implementacija principa kontinuiteta zahtijeva eliminaciju ili minimiziranje prekida. Rješenje ovakvog problema može se postići na osnovu poštovanja principa proporcionalnosti i ritma; organizovanje paralelne proizvodnje delova jedne serije ili različitih delova jednog proizvoda; stvaranje takvih oblika organizacije proizvodnih procesa u kojima se sinhronizuje vreme početka izrade delova u datoj operaciji i vreme završetka prethodne operacije itd.

Kršenje principa kontinuiteta, po pravilu, uzrokuje prekide u radu (zastoje radnika i opreme), što dovodi do povećanja trajanja proizvodnog ciklusa i veličine radova u toku.

Principi organizacije proizvodnje u praksi ne djeluju izolovano; oni su usko isprepleteni u svakom proizvodnom procesu. Prilikom proučavanja principa organizacije treba obratiti pažnju na parnu prirodu nekih od njih, njihovu međusobnu povezanost, prelazak u njihovu suprotnost (diferencijacija i kombinacija, specijalizacija i univerzalizacija). Principi organizacije se razvijaju neravnomjerno: u jednom ili drugom trenutku neki princip dolazi do izražaja ili dobija sekundarnu važnost. Dakle, uska specijalizacija poslova postaje stvar prošlosti, oni postaju sve univerzalniji. Princip diferencijacije počinje sve više da se zamjenjuje principom kombinacije, čija upotreba omogućava izgradnju proizvodnog procesa zasnovanog na jednom toku. Istovremeno, u uslovima automatizacije, raste važnost principa proporcionalnosti, kontinuiteta i pravosti.

Stepen implementacije principa organizacije proizvodnje ima kvantitativnu dimenziju. Stoga se, pored postojećih metoda analize proizvodnje, moraju razvijati i primjenjivati ​​u praksi oblici i metode za analizu stanja organizacije proizvodnje i implementaciju njenih naučnih principa. Metode za izračunavanje stepena implementacije pojedinih principa organizacije proizvodnih procesa biće date u poglavlju. 20.

Poštivanje principa organizacije proizvodnih procesa je od velike praktične važnosti. Implementacija ovih principa je odgovornost svih nivoa upravljanja proizvodnjom.

10.3. Prostorna organizacija proizvodnih procesa

Proizvodna struktura preduzeća. Kombinacija delova proizvodnog procesa u prostoru obezbeđena je proizvodnom strukturom preduzeća. Pod proizvodnom strukturom se podrazumijeva ukupnost proizvodnih jedinica preduzeća koje su dio nje, kao i oblici odnosa među njima. U savremenim uslovima proizvodni proces se može posmatrati u dve varijante:

• kao proces materijalne proizvodnje sa konačnim rezultatom - komercijalnim proizvodima;
• kao proces projektovanja proizvodnje sa konačnim rezultatom – naučno-tehničkim proizvodom.

Priroda proizvodne strukture preduzeća zavisi od vrste njegovih delatnosti, od kojih su glavne: istraživačke, proizvodne, istraživačko-proizvodne, proizvodno-tehničke, upravljačke i ekonomske.

Prioritet relevantnih vrsta djelatnosti određuje strukturu preduzeća, udio naučnih, tehničkih i proizvodnih odjela, odnos broja radnika i inženjera.

Sastav odjela poduzeća specijaliziranih za proizvodne djelatnosti određen je dizajnerskim karakteristikama proizvedenih proizvoda i tehnologijom njihove proizvodnje, obimom proizvodnje, specijalizacijom poduzeća i postojećim kooperativnim vezama. Na sl. Slika 10.1 prikazuje dijagram odnosa između faktora koji određuju strukturu proizvodnje preduzeća.

Rice. 10.1. Šema odnosa između faktora koji određuju proizvodnu strukturu preduzeća

U savremenim uslovima, oblik vlasništva ima veliki uticaj na strukturu preduzeća. Prelazak iz državnog u druge oblike svojine - privatno, dioničko, zakupno - vodi, po pravilu, smanjenju nepotrebnih veza i struktura, broja kontrolnih aparata i smanjuje dupliranje posla.

Trenutno su različiti oblici organizacije preduzeća postali široko rasprostranjeni; Postoje mala, srednja i velika preduzeća, proizvodna struktura svakog od njih ima odgovarajuće karakteristike.

Proizvodna struktura malog preduzeća je jednostavna. Po pravilu ima minimalne ili nikakve unutrašnje strukturne proizvodne jedinice. U malim preduzećima, upravljački aparat je beznačajan;

Struktura srednjih preduzeća podrazumeva raspodelu radionica, au slučaju vanprodavničke strukture, sekcija. Ovdje se već stvara minimum neophodan za osiguranje funkcionisanja preduzeća, sopstvene pomoćne i uslužne jedinice, odjeljenja i službe upravljačkog aparata.

Velika preduzeća u prerađivačkoj industriji imaju čitav niz odeljenja za proizvodnju, usluge i upravljanje.

Na osnovu proizvodne strukture izrađuje se master plan za preduzeće. Master plan se odnosi na prostorno uređenje svih radionica i službi, kao i saobraćajnih puteva i komunikacija na teritoriji preduzeća. Prilikom izrade master plana osigurava se direktan tok materijalnih tokova. Radionice moraju biti locirane u skladu s redoslijedom proizvodnog procesa. Međusobno povezane usluge i radionice moraju se nalaziti u neposrednoj blizini.

Razvoj proizvodne strukture udruženja. Proizvodne strukture udruženja u savremenim uslovima doživljavaju značajne promene. Proizvodna udruženja u prerađivačkoj industriji, posebno u mašinstvu, karakterišu sljedeća područja za unapređenje proizvodnih struktura:

• koncentracija proizvodnje homogenih proizvoda ili obavljanje sličnih poslova u pojedinačnim specijalizovanim odeljenjima udruženja;
• produbljivanje specijalizacije strukturnih podjela preduzeća - proizvodnih objekata, radionica, filijala;
• integracija u jedinstvene naučne i proizvodne komplekse rada na stvaranju novih vrsta proizvoda, njihovom razvoju u proizvodnji i organizaciji proizvodnje u količinama potrebnim za potrošača;
• disperziju proizvodnje na osnovu stvaranja visoko specijalizovanih preduzeća različitih veličina u okviru udruženja;
• prevazilaženje segmentacije u izgradnji proizvodnih procesa i stvaranje jedinstvenih proizvodnih tokova bez odvajanja radionica i pogona;
• univerzalizacija proizvodnje, koja se sastoji u proizvodnji proizvoda različite namjene, sastavljenih od jedinica i dijelova koji su dizajnom i tehnologijom homogeni, kao i u organizaciji proizvodnje srodnih proizvoda;
• širok razvoj horizontalne saradnje između preduzeća koja pripadaju različitim udruženjima u cilju smanjenja troškova proizvodnje povećanjem obima proizvodnje sličnih proizvoda i potpunim korišćenjem kapaciteta.

Stvaranjem i razvojem velikih udruženja nastao je novi oblik proizvodne strukture, koju karakteriše izdvajanje u okviru njih specijalizovanih proizvodnih objekata optimalne veličine, izgrađenih na principu tehnološke i predmetne specijalizacije. Ova struktura takođe omogućava maksimalnu koncentraciju nabavnih, pomoćnih i uslužnih procesa. Novi oblik proizvodne strukture nazvan je multiprodukcija. U 80-im godinama pronašao je široku upotrebu u automobilskoj, električnoj i drugim industrijama.

Udruženje za proizvodnju automobila Nižnji Novgorod, na primjer, uključuje matično preduzeće i sedam podružnica. Matično preduzeće obuhvata deset specijalizovanih proizvodnih pogona: kamiona, putničkih automobila, motora, kamionskih osovina, metalurške, kovačke i opružne, alatne proizvodnje itd. Svaka od ovih proizvodnja objedinjuje grupu glavnih i pomoćnih radionica, ima određenu samostalnost i održava bliske veze sa drugim sektorima preduzeća i uživa prava utvrđena za strukturne jedinice udruženja. Tipična proizvodna struktura prikazana je na Sl. 10.2.

Višestruka proizvodna struktura implementirana je u Volžskom automobilskom pogonu na višem nivou kvaliteta. Proizvodnja automobila ovdje je koncentrisana u četiri glavne industrije: metalurška, preša, mehanička montaža i montaža i kovanje. Pored toga, dodijeljeni su i pomoćni proizvodni kapaciteti. Svaki od njih je samostalan pogon sa zatvorenim proizvodnim ciklusom. Proizvodnja uključuje radionice. Ali radionice u VAZ-u pretrpjele su značajne promjene. Oslobađaju se briga oko osiguranja proizvodnje, popravke i održavanja opreme, održavanja i čišćenja prostorija itd. Proizvodnoj radionici VAZ-a ostaje jedini zadatak - kvalitetno i na vrijeme proizvoditi zadate proizvode. Struktura upravljanja radionicom je maksimalno pojednostavljena. Ovo je upravnik radnje, njegova dva zamjenika u smjeni, šefovi odjeljenja, poslovođe i poslovođe. Sve poslove nabavke, pripreme proizvodnje i održavanja centralno rješava aparat za upravljanje proizvodnjom.

Rice. 10.2. Tipična proizvodna struktura

U svakoj proizvodnji formirani su odjeli: dizajn i tehnologija, dizajn, alati i oprema, analiza i planiranje remonta opreme. Ovdje su uspostavljene i objedinjene službe za operativno planiranje i otpremu, logistiku, organizaciju rada i plate.

Proizvodnja obuhvata velike specijalizovane radionice: popravku, proizvodnju i popravku opreme, transportno-skladišne ​​poslove, čišćenje prostorija i drugo. Stvaranje moćnih inženjerskih službi i proizvodnih odjela u proizvodnji, od kojih svaki u potpunosti rješava zadatke koji su im dodijeljeni u svom području, omogućilo je stvaranje normalnih uvjeta za efikasan rad glavnih proizvodnih odjela na fundamentalno novoj osnovi.

Organizacija radionica i sekcija zasniva se na principima koncentracije i specijalizacije. Specijalizacija radionica i proizvodnih prostora može se vršiti po vrsti posla - tehnološka specijalizacija ili po vrsti proizvedenog proizvoda - predmetna specijalizacija. Primjeri proizvodnih jedinica tehnološke specijalizacije u poduzeću za mašinogradnju su ljevaonice, termo ili galvanske radionice, tokarske i brusne sekcije u mašinskoj radnji; predmetna specijalizacija - radionica karoserijskih delova, sekcija vratila, radionica za izradu menjača itd.

Ako se kompletan ciklus proizvodnje proizvoda ili dijela odvija u radionici ili gradilištu, ova podjela se naziva predmetno zatvorena.

Prilikom organizovanja radionica i sekcija potrebno je pažljivo analizirati prednosti i nedostatke svih vrsta specijalizacije. Tehnološkom specijalizacijom osigurava se visoka iskorištenost opreme, postiže se visoka fleksibilnost proizvodnje pri razvoju novih proizvoda i promjeni proizvodnih kapaciteta. Istovremeno, operativno planiranje proizvodnje postaje teže, proizvodni ciklus se produžava, a odgovornost za kvalitet proizvoda smanjuje.

Upotreba predmetne specijalizacije, koja omogućava koncentraciju svih poslova na proizvodnji dijela ili proizvoda unutar jedne radionice ili prostora, povećava odgovornost izvođača za kvalitet proizvoda i izvršenje zadataka. Predmetna specijalizacija stvara preduslove za organizovanje kontinuirane i automatizovane proizvodnje, obezbeđuje implementaciju principa direktnog toka i pojednostavljuje planiranje i računovodstvo. Međutim, nije uvijek moguće postići punu iskorišćenost opreme za proizvodnju novih proizvoda;

Predmetne radionice i prostori također imaju značajne ekonomske prednosti, čija organizacija omogućava smanjenje trajanja proizvodnog ciklusa za proizvodnju proizvoda kao rezultat potpunog ili djelimičnog eliminacije brojača ili pomeranja starenja, kao i pojednostavljenje sistem planiranja i operativno upravljanje napretkom proizvodnje. Praktično iskustvo domaćih i stranih preduzeća nam omogućava da damo sljedeću grupu pravila kojih se treba pridržavati prilikom odlučivanja o primjeni predmetnog ili tehnološkog principa izgradnje radionica i pogona.

Predmet princip se preporučuje da se primenjuje u sledećim slučajevima: kod proizvodnje jednog ili dva standardna proizvoda, velikog obima i visokog stepena stabilnosti u proizvodnji proizvoda, uz mogućnost dobrog balansa opreme i radne snage, sa minimum kontrolnih operacija i mali broj zamjena; tehnološke- kod proizvodnje velikog asortimana proizvoda, sa relativno malom serijskom količinom, sa nemogućnošću balansiranja opreme i radne snage, sa velikim brojem kontrolnih operacija i značajnim brojem zamjena.

Organizacija proizvodnih lokacija. Organizacija lokacija određena je vrstom njihove specijalizacije. Podrazumijeva rješavanje velikog broja problema, uključujući izbor proizvodnih kapaciteta; proračun potrebne opreme i njen raspored; određivanje veličine serija (serije) delova i učestalosti njihovog lansiranja i proizvodnje; dodjeljivanje poslova i operacija svakom radnom mjestu, izrada rasporeda; proračun potreba za osobljem; dizajn sistema usluga na radnom mestu. Nedavno su se počeli formirati istraživački i proizvodni kompleksi u asocijacije, integrirajući sve faze ciklusa „Istraživanje – Razvoj – Proizvodnja“.

U peterburškom udruženju „Svetlana“, po prvi put u zemlji, stvorena su četiri istraživačko-proizvodna kompleksa. Kompleks je jedinstvena divizija specijalizirana za razvoj i proizvodnju proizvoda određenog profila. Stvoren je na osnovu projektantskih biroa glavnog postrojenja. Pored projektantskog biroa, uključuje glavne proizvodne radionice i specijalizirane podružnice. Naučne i proizvodne aktivnosti kompleksa odvijaju se na osnovu proračuna na farmi.

Istraživačko-proizvodni kompleksi vrše projektantsku i tehnološku pripremu proizvodnje, privlačeći relevantne odjele udruženja da obavljaju poslove vezane za razvoj novih proizvoda. Rukovodilac projektnog biroa ima pravo na planiranje od kraja do kraja svih faza pripreme proizvodnje - od istraživanja do organizacije serijske proizvodnje. On je odgovoran ne samo za kvalitet i vrijeme razvoja, već i za razvoj serijske proizvodnje novih proizvoda i proizvodne aktivnosti radionica i ekspozitura uključenih u kompleks.

U kontekstu tranzicije preduzeća u tržišnu ekonomiju, dalji razvoj proizvodne strukture udruženja odvija se na osnovu povećanja ekonomske samostalnosti njihovih sastavnih jedinica.

Kao primjer stvaranja i implementacije novog organizacijskog oblika u kontekstu tranzicije na tržište može se navesti stvaranje akcionarskog društva - istraživačko-proizvodnog koncerna u udruženju Energia (Voronjež). Na osnovu divizija koncerna stvoreno je više od 100 nezavisnih istraživačko-proizvodnih kompleksa, prvostepenih udruženja i preduzeća sa punom pravnom samostalnošću i tekućim računima u komercijalnoj banci. Prilikom stvaranja samostalnih udruženja i preduzeća korišteni su: različiti oblici svojine (državni, zakupni, mješoviti, akcionarski, zadružni); raznovrsnost organizacionih struktura nezavisnih preduzeća i udruženja, čiji broj varira od 3 do 2350 ljudi; raznovrsnost delatnosti (istraživačko-proizvodne, organizacione i ekonomske, proizvodno-tehničke).

Koncern ima 20 tematskih i funkcionalnih istraživačko-proizvodnih kompleksa, koji objedinjuju istraživačke, projektantske, tehnološke odjele i proizvodne pogone, specijalizirane za razvoj i proizvodnju određenih vrsta proizvoda ili obavljanje tehnološki homogenih poslova. Ovi kompleksi su nastali reformom pilotskih i serijskih postrojenja i na bazi istraživačkog instituta. U zavisnosti od broja i obima posla, funkcionišu kao prvostepena udruženja, preduzeća ili mala preduzeća.

Istraživački i proizvodni kompleksi u potpunosti su pokazali svoje prednosti tokom perioda konverzije u uslovima nagle promene u asortimanu proizvoda. Nakon sticanja nezavisnosti, preduzeća su dobrovoljno organizovala prvostepena udruženja – istraživačke i proizvodne komplekse ili firme – i osnovala koncern, centralizujući 10 glavnih funkcija prema Povelji. Najviši organ upravljanja koncerna je skupština akcionara. Koordinaciju rada za obavljanje centralizovanih funkcija vrši upravni odbor i funkcionalna odeljenja koncerna, koji rade u uslovima potpune samodovoljnosti. Odjeljenja koja obavljaju uslužne i pomoćne funkcije također rade na ugovornoj osnovi i imaju punu pravnu i ekonomsku neovisnost.

Prikazano na sl. 10.3 i „kružna“ upravljačka struktura koncerna ispunjava zahtjeve zakonodavstva Ruske Federacije. Upravni odbor koordinira centralizirane funkcije koncerna u okviru Povelje u skladu sa idejom okruglog stola.

Kružni (za razliku od postojećeg vertikalnog) sistem organizacije i upravljanja proizvodnjom zasniva se na sljedećim principima:

Rice. 10.3. Kružna upravljačka struktura koncerna Energia

• o dobrovoljnom udruživanju preduzeća-akcionara za zajedničke aktivnosti u cilju ostvarivanja maksimalnog i stabilnog profita prodajom proizvoda i usluga na konkurentnom tržištu radi zadovoljavanja društvenih i ekonomskih interesa akcionara;
• dobrovoljna centralizacija dijela funkcija preduzeća u organizovanju i vođenju proizvodnje, sadržana u Statutu akcionarskog društva;
• spajanje prednosti velike kompanije, zbog specijalizacije, kooperacije i obima proizvodnje, sa prednostima malih poslovnih oblika i motivisanje zaposlenih kroz vlasništvo nad imovinom;
• sistem predmetnih i funkcionalnih naučno-proizvodnih kompleksa međusobno povezanih na tehnološkoj osnovi, uzimajući u obzir prednosti specijalizacije i saradnje;
• sistem ugovornih odnosa između istraživačkih i proizvodnih kompleksa i firmi, podržan sistemom za namirenje samopodmirujućih potraživanja, uključujući regulisanje fonda zarada;
• prenošenje centra tekućeg rada na organizovanju i upravljanju proizvodnjom sa najvišeg vertikalnog nivoa na nivo naučno-proizvodnih kompleksa i nezavisnih preduzeća horizontalno na ugovornoj osnovi uz koncentraciju napora višeg menadžmenta na perspektivna pitanja;
• ostvarivanje ekonomskih odnosa između preduzeća preko komercijalne banke i centra za interna poravnanja u relevantnim oblastima;
• povećanje garancija za rješavanje socijalnih pitanja i zaštitu kako nezavisnih preduzeća tako i svih dioničara;
• kombinovanje i razvoj različitih oblika svojine na nivou koncerna i nezavisnih udruženja i preduzeća;
• odbijanje dominantne uloge najviših organa upravljanja uz transformaciju funkcija upravljanja i koordinacije proizvodnje u jednu od vrsta aktivnosti akcionara;
• razvijanje mehanizma za kombinovanje zajedničkih interesa nezavisnih preduzeća i koncerna u celini i sprečavanje opasnosti od raskida usled centrifugalnih sila tehnološkog principa građenja organizacije proizvodnje.

Kružna struktura predviđa temeljnu promjenu djelatnosti istraživačko-proizvodnih kompleksa specifičnih za predmet, koji preuzimaju vodeću ulogu u planiranju i osiguravanju horizontalne povezanosti djelatnosti funkcionalnih istraživačkih i proizvodnih kompleksa i firmi na ugovornoj osnovi prema njihovoj nomenklaturi. , uzimajući u obzir promjene na tržištu.

Odjeljenje za planiranje i otpremu u kompaniji Pribyl je transformisano, a značajan dio njegovih funkcija i osoblja prebačen je u tematske istraživačko-proizvodne komplekse. Pažnja ove službe usmjerena je na strateške zadatke i koordinaciju rada kompleksa i preduzeća.

Koncern Energija je prošao kroz proces privatizacije kroz lizing i korporativizaciju i dobio potvrdu o vlasništvu nad imovinom, dobio je status Federalnog istraživačko-proizvodnog centra.

10.4. Organizacija proizvodnih procesa tokom vremena

Da bi se osigurala racionalna interakcija svih elemenata proizvodnog procesa i racionalizirao rad koji se obavlja u vremenu i prostoru, potrebno je formirati proizvodni ciklus proizvoda.

Proizvodni ciklus je kompleks osnovnih, pomoćnih i uslužnih procesa organizovanih na određeni način u vremenu, neophodnih za proizvodnju određene vrste proizvoda. Najvažnija karakteristika proizvodnog ciklusa je njegovo trajanje.

Vrijeme ciklusa proizvodnje- to je kalendarski vremenski period tokom kojeg materijal, radni komad ili drugi obrađeni predmet prolazi kroz sve operacije proizvodnog procesa ili njegov određeni dio i pretvara se u gotove proizvode. Trajanje ciklusa je izraženo u kalendarskim danima ili satima. Struktura proizvodnog ciklusa uključuje radno vrijeme i vrijeme pauze. U toku radnog perioda izvode se same tehnološke operacije i pripremni i završni radovi. U radni period ulazi i trajanje kontrolnih i transportnih operacija i vrijeme prirodnih procesa. Vrijeme pauza je određeno režimom rada, interoperativnim praćenjem dijelova i nedostacima u organizaciji rada i proizvodnje.

Interoperativno vrijeme čekanja je određeno pauzama u doziranju, čekanju i popunjavanju osoblja. Prekidi serije nastaju kada se proizvodi proizvode u serijama i nastaju zbog činjenice da obrađeni proizvodi leže dok cijela serija ne prođe kroz ovu operaciju. U ovom slučaju pretpostavlja se da je proizvodna serija grupa proizvoda istog naziva i standardne veličine, puštena u proizvodnju u određenom roku sa istim pripremnim i završnim rokom. Pauze na čekanju su uzrokovane neusklađenim trajanjem dvije susjedne operacije tehnološkog procesa, a pauze u komisioniranju uzrokovane su potrebom čekanja da se proizvedu svi zatvorci, dijelovi ili montažne jedinice uključene u jedan set proizvoda. Prekidi berbe nastaju prilikom prelaska iz jedne faze proizvodnog procesa u drugu.

U svom najopštijem obliku, trajanje proizvodnog ciklusa T q se izražava formulom

T ts = T t + Tn –3 + T e + T k + T tr + T mo + T pr, (10.1)

Gdje T t je vrijeme tehnoloških operacija; Tn–3 — vrijeme pripremnog i završnog rada; T e je vrijeme prirodnih procesa; T k je vrijeme kontrolnih operacija; T tr — vrijeme transporta predmeta rada; T mo — vrijeme interoperativnog spavanja (pauze unutar smjene); T pr - vrijeme pauze zbog rasporeda rada.

Trajanje tehnoloških operacija i pripremnih i završnih radova zajedno čine radni ciklus T c.op.

Radni ciklus- ovo je trajanje završenog dijela tehnološkog procesa koji se izvodi na jednom radnom mjestu.

Metode za izračunavanje trajanja proizvodnog ciklusa. Potrebno je razlikovati proizvodni ciklus pojedinih dijelova i proizvodni ciklus montažne jedinice ili proizvoda u cjelini. Proizvodni ciklus dijela obično se naziva jednostavnim, a ciklus proizvodnje proizvoda ili montažne jedinice naziva se složenim. Ciklus može biti jednooperacijski ili višeoperacijski. Vrijeme ciklusa višeoperativnog procesa ovisi o načinu prijenosa dijelova iz operacije u operaciju. Postoje tri vrste kretanja predmeta rada u procesu njihove proizvodnje: sekvencijalno, paralelno i paralelno-sekvencijalno.

At sekvencijalni tip kretanja cijela serija dijelova se prenosi u narednu operaciju nakon završetka obrade svih dijelova u prethodnoj operaciji. Prednosti ove metode su odsustvo prekida u radu opreme i radnika pri svakoj operaciji, mogućnost njihovog velikog opterećenja tokom smjene. Ali proizvodni ciklus s takvom organizacijom rada je najveći, što negativno utječe na tehničke i ekonomske pokazatelje aktivnosti radionice ili poduzeća.

At paralelni tip kretanja dijelovi se prenose u sljedeću operaciju transportnom serijom odmah po završetku njene obrade u prethodnoj operaciji. U ovom slučaju je osiguran najkraći ciklus. Ali mogućnosti korištenja paralelnog tipa kretanja su ograničene, budući da je preduvjet za njegovu provedbu jednakost ili višestruko trajanje operacija. U suprotnom su neizbježni prekidi u radu opreme i radnika.

At paralelno-sekvencijski tip kretanja dijelovi se prenose iz pogona u pogon u transportnim serijama ili pojedinačno. U ovom slučaju dolazi do djelomičnog preklapanja vremena izvršavanja susjednih operacija, a cijeli paket se obrađuje pri svakoj operaciji bez prekida. Radnici i oprema rade bez prekida. Proizvodni ciklus je duži u odnosu na paralelni, ali kraći nego kod uzastopnog kretanja predmeta rada.

Proračun ciklusa za jednostavan proizvodni proces. Operativni proizvodni ciklus serije dijelova sa sekvencijalnim tipom kretanja izračunava se na sljedeći način:

(10.2)

Gdje n— broj delova u proizvodnoj seriji, kom.; r op je broj operacija tehnološkog procesa; t PC i— standardno vrijeme za izvođenje svake operacije, min; WITH r.m. i— broj poslova zauzetih proizvodnjom serije dijelova u svakoj operaciji.

Dijagram sekvencijalnog tipa kretanja prikazan je na Sl. 10.4, A. Prema podacima datim u dijagramu izračunava se radni ciklus serije koja se sastoji od tri dijela koja se obrađuju na četiri radne stanice:

T c.seq = 3 (t kom 1 + t kom 2 + t kom 3 + t kom 4) = 3 (2 + 1 + 4 + 1,5) = 25,5 min.

Formula za izračunavanje trajanja radnog ciklusa s paralelnim tipom kretanja:

(10.3)

gdje je vrijeme izvođenja najduže operacije u tehnološkom procesu, min.

Rice. 10.4, a. Raspored proizvodnog ciklusa za sekvencijalno kretanje serija delova

Raspored kretanja serije delova sa paralelnim kretanjem prikazan je na Sl. 10.4, b. Pomoću grafikona možete odrediti trajanje radnog ciklusa s paralelnim kretanjem:

T c.par = ( t kom 1+ t kom 2+ t kom 3+ t kom 4)+ (3 – 1) t kom 3 = 8,5 + (3 – 1) 4 = 16,5 min.

Rice. 10.4, b. Raspored proizvodnog ciklusa za paralelno sekvencijalno kretanje serija delova

Kod paralelnog sekvencijalnog tipa kretanja, postoji djelomično preklapanje u vremenu izvršenja susjednih operacija. Postoje dvije vrste kombinacije susjednih operacija u vremenu. Ako je vrijeme izvršenja sljedeće operacije duže od vremena izvršenja prethodne operacije, tada se može koristiti paralelni tip kretanja dijelova. Ako je vrijeme izvršenja sljedeće operacije manje od vremena izvršenja prethodne, tada je prihvatljiv paralelno-sekvencijski tip kretanja s maksimalnom mogućom kombinacijom obje operacije u vremenu. Maksimalne kombinovane operacije se razlikuju jedna od druge u trenutku proizvodnje poslednjeg dela (ili poslednje transportne serije) u sledećoj operaciji.

Dijagram paralelnog sekvencijalnog tipa kretanja prikazan je na Sl. 10.4, V. U ovom slučaju, radni ciklus će biti manji nego kod sekvencijalnog tipa kretanja, za količinu kombinovanja svakog susednog para operacija: prve i druge operacije - AB - (3 - l) t pcs2 ; druga i treća operacija - VG = A¢B¢ – (3 –1) t pcs3 ; treća i četvrta operacija – DE – (3 – 1) t kom.4 (gde t pcs3 and t pcs4 imaju kraće vrijeme t kom iz svakog para operacija).

Formule za proračun

(10.4)

Prilikom izvođenja operacija na paralelnim radnim stanicama:

Rice. 10.4, c. Raspored proizvodnih ciklusa sa paralelnim kretanjem partija delova

Prilikom prijenosa proizvoda u transportnim serijama:

(10.5)

gdje je vrijeme da se završi najkraća operacija.

Primjer izračunavanja trajanja ciklusa pomoću formule (10.5):

T c.p.p. = 25,5 – 2 (1 + 1 + 1,5) = 18,5 min.

Proizvodni ciklus za proizvodnju serije delova uključuje ne samo radni ciklus, već i prirodne procese i prekide povezane sa režimom rada i druge komponente. U ovom slučaju, trajanje ciklusa za razmatrane vrste kretanja određeno je formulama:

Gdje r op je broj tehnoloških operacija; WITH r.m - broj paralelnih poslova zauzetih proizvodnjom serije dijelova u svakoj operaciji; t mo—interoperativno vrijeme čekanja između dvije operacije, h; T cm trajanje jedne radne smjene, h; d cm - broj smjena; TO v.n - planirani koeficijent usklađenosti sa standardima u poslovanju; TO ln je koeficijent za pretvaranje radnog vremena u kalendarsko vrijeme; T e je trajanje prirodnih procesa.

Izračunavanje vremena ciklusa složenog procesa

Proizvodni ciklus proizvoda uključuje cikluse proizvodnje dijelova, montaže komponenti i gotovih proizvoda, te operacije ispitivanja. U ovom slučaju, općenito je prihvaćeno da se različiti dijelovi proizvode istovremeno. Dakle, proizvodni ciklus proizvoda uključuje ciklus radno najintenzivnijeg (vodećeg) dijela od onih koji se isporučuju u prve operacije montažne radnje. Trajanje ciklusa proizvodnje proizvoda može se izračunati pomoću formule

T c.p = T c.d + T c.b, (10.9)

Gdje T c.d - trajanje proizvodnog ciklusa za izradu glavnog dijela, kalendarski dani. dana; T c.b - trajanje proizvodnog ciklusa montažnih i ispitnih radova, kalendarski dani. dana

Rice. 10.5. Ciklus složenog procesa

Za određivanje vremena ciklusa složenog proizvodnog procesa može se koristiti grafička metoda. U tu svrhu sastavlja se ciklični raspored. Proizvodni ciklusi jednostavnih procesa koji su uključeni u složene su unaprijed utvrđeni. Prema cikličnom rasporedu analizira se period napredovanja nekih procesa od strane drugih i određuje se ukupno trajanje ciklusa složenog procesa za proizvodnju proizvoda ili serije proizvoda kao najveći zbir ciklusa međusobno povezanih jednostavnih procesa. i interoperativnih pauza. Na sl. Slika 10.5 prikazuje ciklični graf složenog procesa. Na grafikonu s desna na lijevo na vremenskoj skali ucrtani su ciklusi parcijalnih procesa, počevši od testiranja i završavajući proizvodnjom dijelova.

Načini i značaj osiguravanja kontinuiteta proizvodnog procesa i smanjenja vremena ciklusa

Visok stepen kontinuiteta proizvodnih procesa i smanjenje trajanja proizvodnog ciklusa su od velike ekonomske važnosti: smanjuje se veličina nedovršenih radova i ubrzava obrtni kapital, poboljšava se korišćenje opreme i proizvodnog prostora. , a troškovi proizvodnje su smanjeni. Istraživanje sprovedeno u brojnim preduzećima u Harkovu pokazalo je da tamo gde prosečno vreme proizvodnog ciklusa ne prelazi 18 dana, svaka potrošena rublja daje 12% više proizvoda nego u fabrikama u kojima je ciklus 19-36 dana, i 61% više od u fabrici, gde proizvodi imaju ciklus duži od 36 dana.

Povećanje stepena kontinuiteta proizvodnog procesa i smanjenje vremena ciklusa postižu se, prvo, povećanjem tehničkog nivoa proizvodnje, a drugo, organizacionim mjerama. Oba puta su međusobno povezana i nadopunjuju se.

Tehničko unapređenje proizvodnje ide ka uvođenju nove tehnologije, napredne opreme i novih vozila. To dovodi do smanjenja proizvodnog ciklusa smanjenjem intenziteta rada samih tehnoloških i kontrolnih operacija, te smanjenjem vremena za pomicanje predmeta rada.

Organizacione mjere treba da uključuju:

• minimiziranje prekida uzrokovanih interoperativnim prekidima praćenja i batching-a korištenjem paralelnih i paralelno-sekvencijskih metoda kretanja predmeta rada i unapređenje sistema planiranja;
• izrada rasporeda za kombinovanje različitih proizvodnih procesa, obezbeđivanje delimičnog preklapanja u vremenu obavljanja povezanih poslova i operacija;
• smanjenje pauza na čekanju na osnovu izrade optimizovanih planova proizvodnje proizvoda i racionalnog puštanja delova u proizvodnju;
• uvođenje predmetno zatvorenih i detaljno specijaliziranih radionica i sekcija, čijim se stvaranjem smanjuje dužina unutarprodavničkih i međuradničkih ruta i smanjuje vrijeme utrošeno na transport.

Termin "organizacija" izvedeno od francuske riječi “organizacija” i znači uređenje, spajanje nekoga ili nečega u jedinstvenu cjelinu. Organizacija podrazumijeva unutrašnje uređenje dijelova jedne cjeline kao sredstvo za postizanje željenog rezultata.

Imajte na umu da proizvodnja uključuje aktivnosti koje obavlja poduzeće, a koje pokrivaju sve faze proizvodnog procesa od razvoja proizvoda do njegove isporuke. Da bi proizvodnja ostvarila svoje funkcije stvaranja materijalnog bogatstva, mora biti pravilno organizovana. Poznato je da se proizvodni proces sastoji od svojih sastavnih elemenata: rada, oruđa, predmeta rada i informacija. Rezultat proizvodne aktivnosti je konačni proizvod, proizvod rada.

Organizacija proizvodnje je vrsta ljudske aktivnosti koja ima za cilj povezivanje svih elemenata proizvodnog procesa u jedan proces, osiguravajući njihovu racionalnu kombinaciju i interakciju u cilju postizanja društvene i ekonomske efikasnosti proizvodnje.

Organizacija proizvodnje je preduslov za efikasno poslovanje svakog preduzeća, jer stvara povoljne mogućnosti za visokoproduktivan rad radnih timova, proizvodnju kvalitetnih proizvoda, puno korišćenje svih resursa preduzeća i sveobuhvatan rad. razvoj pojedinca u procesu rada. Organizacija proizvodnje je vrsta aktivnosti koja se sprovodi na svim nivoima hijerarhije upravljanja - na nacionalnom nivou, u industrijama i regionima, u preduzeću.

Na nacionalnom nivou organizaciona aktivnost se izražava u radu državnih organa na razvoju politika koje osiguravaju formiranje racionalne sektorske strukture nacionalne privrede, utvrđivanju prioriteta i stvaranju potrebne proporcionalnosti u razvoju pojedinih privrednih grana i privrednih regiona, racionalnoj distribuciji industrije u celom regionu. država, itd.

Organizacija proizvodnje unutar industrije i velikih privrednih kompleksa sastoji se od razvoja specijalizacije i saradnje preduzeća, obezbeđivanja optimalne koncentracije proizvodnje zasnovane na kombinaciji velikih, srednjih i malih preduzeća, stvaranja industrijske infrastrukture i naučnih usluga za preduzeća.

Teritorijalna organizacija proizvodnje u konstitutivnim entitetima Ruske Federacije iu velikim ekonomskim regijama zasniva se na rješavanju problema racionalnog lociranja preduzeća, organizovanju unutarindustrijskih i međuindustrijskih proizvodnih veza između preduzeća, stvaranju teritorijalne proizvodne infrastrukture i sistema inženjerskih i naučnih usluge za preduzeća u regionu.

Organizacija proizvodnje na nivou preduzeća obuhvata sledeće aktivnosti:

• izbor, opravdanje i kontinuirano unapređenje proizvodne strukture preduzeća;
• projektovanje, konstrukcija i osiguranje međusobnog funkcionisanja svih proizvodnih procesa od razvoja proizvoda do njegove isporuke potrošaču;
• projektovanje i implementacija u praksi organizovanja podela proizvodne infrastrukture preduzeća;
• osiguranje racionalne kombinacije svih elemenata proizvodnje tokom vremena i optimizacija veličine zaliha;
• organizacija rada neposrednih učesnika u proizvodnom procesu kao specifičan oblik povezivanja rada sa sredstvima za proizvodnju;
• obezbeđivanje kombinacije racionalnih organizacionih oblika i ekonomskih metoda proizvodnje.

Glavni zadaci organizacije proizvodnje u preduzeću su:

• ušteda društvenog rada racionalizacijom veza i odnosa u procesu proizvodnje;
• jačanje kreativne prirode rada radnika;
• osiguranje kolektivnog i ličnog interesa radnika za rezultate njihovog rada;
• stvaranje odgovarajućih uslova za realizaciju svih oblasti proizvodne i ekonomske delatnosti preduzeća.

Unapređenje organizacije proizvodnje je nisko kapitalno intenzivan način razvoja proizvodnje i po pravilu zahteva znatno manje troškove za postizanje istog stepena efikasnosti u odnosu na mere tehničko-tehnološke prirode. Ovo se postiže smanjenjem izgubljenog radnog vremena i neproduktivnih troškova rada; unapređenje korišćenja proizvodnih kapaciteta, bolje korišćenje opreme i korišćenje njenih tehničkih mogućnosti; smanjenje zaliha i smanjenje vremena utrošenog predmeta rada u proizvodnji.

U materijalnoj proizvodnji postoje dvije strane: proizvodne snage i proizvodni odnosi, koji u svom jedinstvu čine metod proizvodnje.

Proizvodne snage - to su snage i sredstva uključena u proces proizvodnje. Odnosi proizvodnje– odnosi među ljudima koji nastaju u procesu proizvodnje i distribucije materijalnih dobara. Funkcionisanje proizvodnog procesa osigurava se na osnovu njegove organizacije.

Aktivnosti organizovanja proizvodnje ostvaruju se kroz funkcije organizovanja proizvodnih snaga i proizvodnih odnosa.

Prva funkcija rješava problem organiziranja proizvodnih snaga . Uz njegovu pomoć osigurava se povezivanje ličnih i materijalnih faktora proizvodnje u jedinstven proizvodni proces. Elementi proizvodnih snaga djeluju kao faktori proizvodnje: čovjek je lični faktor, oruđa i predmeti rada su materijalni faktori. Organizacija proizvodnje rešava problem kombinovanja i obezbeđivanja racionalne kombinacije i interakcije u prostoru i vremenu svih faktora proizvodnje.

Druga funkcija organizacije proizvodnje ima za cilj uspostavljanje različitih veza između učesnika u proizvodnom procesu i odeljenja preduzeća koja se bave stvaranjem materijalnih dobara, obezbeđujući njihove zajedničke aktivnosti. Treba pretpostaviti da proizvodni odnosi čine složen sistem, uključujući proizvodne, tehničke i društveno-ekonomske odnose. Industrijski i tehnički odnosi djeluju kao odnosi u pogledu zajedničkog rada učesnika u proizvodnji. Osnova ovih odnosa je podjela i kooperacija rada, koje dovode do izolacije pojedinih djela i njihovih izvođača i diktiraju potrebu uspostavljanja proizvodnih veza između njih. Ova funkcija uspostavlja veze koje osiguravaju zajedničke aktivnosti ljudi u procesu proizvodnje.

Treća funkcija sastoji se u stvaranju organizacionih uslova koji obezbeđuju interakciju na ekonomskoj osnovi svih proizvodnih jedinica preduzeća kao jedinstvenog proizvodnog sistema i realizuje zadatak stvaranja interesa zaposlenih za rezultate rada. Zasniva se na upotrebi kategorije društveno-ekonomskih odnosa. Socio-ekonomski odnosi izražavaju odnose među ljudima određene prirodom i oblikom prisvajanja sredstava za proizvodnju, svojinske odnose.

Četvrta funkcija je osmišljen da reši probleme stvaranja uslova za unapređenje kvaliteta radnog života zaposlenih, njihov stalni profesionalni i socio-kulturni razvoj i samousavršavanje radnih resursa preduzeća.

Analiza glavnih funkcija organizacije u materijalnoj proizvodnji omogućava nam da formulišemo koncept suštine organizacije proizvodnje.

Suština organizacije proizvodnje sastoji se u kombinovanju i obezbeđivanju interakcije ličnih i materijalnih faktora proizvodnje, uspostavljanju odnosa i koordinisanog delovanja učesnika u proizvodnom procesu, stvaranju organizacionih uslova za ostvarivanje ekonomskih interesa i društvenih potreba radnika u proizvodnom preduzeću.

Bibliografija

1. Organizacija proizvodnje: Udžbenik. za univerzitete / O.G.Turovec, V.N.Popov, V.B. Rodionov i drugi; uređeno od O.G.Turovec. Drugo izdanje, dopunjeno – M.: “Ekonomija i finansije”, 2002 – 452 str.

2. Upravljanje proizvodnjom: Udžbenik / Ed. V.A. Kozlovsky. M.: INFRA-M, 2003.

3. Chase Richard B., Equiline Nicholas J., Jacobs Robert D. Production and Operations Management: Trans. sa engleskog M.: Izdavačka kuća Williams, 2001.

Ostali materijali iz sekcije

Organizacija proizvodnje u preduzeću je vrsta aktivnosti kojom se kombinuju sve komponente proizvodnog procesa u jedan proces, kao i da se obezbedi njihova racionalna interakcija i kombinovanje u cilju postizanja ekonomske i društvene efikasnosti proizvodnje.

Organizacija proizvodnje je ključ za efikasno poslovanje preduzeća, jer stvara mogućnosti za visoku produktivnost radnih timova, izdavanje kvalitetnog proizvoda, optimalno korišćenje resursa preduzeća, kao i razvoj organizacione kulture i ličnosti u procesu rada. . Sprovodi se na svim nivoima hijerarhije upravljanja preduzećem.

Organizacija proizvodnje u preduzeću

Pokriva sljedeće aktivnosti:

• utvrđivanje, opravdanost i kontinuirano unapređenje strukture preduzeća;
• planiranje i osiguranje međusobnog rada svih proizvodnih procesa od razvoja proizvoda do njegove direktne isporuke potrošaču;
• planiranje i praktična realizacija organizacije strukturnih jedinica proizvodne infrastrukture;
• osiguravanje optimalne kombinacije svih komponenti proizvodnje tokom vremena;
• stvaranje uslova za rad neposrednih učesnika u procesu koji bi predstavljali najefikasniji spoj rada i sredstava rada;
• kombinacije optimalnih organizacionih oblika i ekonomskih metoda proizvodnje.

Poslovi organizacije proizvodnje- to je ušteda radnih resursa racionalizacijom odnosa i veza u procesu proizvodnje, povećanjem kreativne prirode rada zaposlenih i osiguranjem kako kolektivnog tako i ličnog interesa za rezultat rada. To mogu biti i materijalne i nematerijalne stimulacije za zaposlene (više detalja možete pronaći u materijalu Nematerijalni podsticaji kao način uključivanja osoblja). Drugi važan zadatak je obezbjeđivanje potrebnih uslova za realizaciju svih oblasti proizvodnih aktivnosti preduzeća.

Vrste proizvodnje su predstavljene na listi ispod .

• Pojedinačna proizvodnja- komadna proizvodnja proizvoda različite i nestabilne nomenklature.

Osobenosti organizacije proizvodnje: veliki obim ručnog rada, tehnološka specijalizacija, dugi ciklusi, visok nivo profesionalnosti radnika, upotreba univerzalne opreme.

• Masovna proizvodnja- istovremena proizvodnja u serijama širokog spektra proizvoda čije se puštanje u promet ponavlja u dužem vremenskom periodu.

Značajke organizacije masovne proizvodnje: istovremeno se stvara prilično veliki asortiman proizvoda koji se ponavljaju u značajnim količinama, mala količina ručnog rada, specijalizacija poslova, kratak ciklus, objedinjavanje dijelova.

• Masovna proizvodnja- kontinuirana proizvodnja ograničenog asortimana proizvoda u velikim količinama.

Karakteristike ovog tipa: asortiman proizvedenih proizvoda je strogo ograničen, obim proizvodnje veliki, specijalizacija poslova, nizak nivo stručnosti radnika, kratko pripremno i završno vrijeme, proizvodnja se otprema, niski jedinični troškovi, puna upotreba opreme, visoka radna snaga produktivnost.

Oblici organizacije proizvodnje

Tacka. Rad na dijelu kod ovog oblika organizacije proizvodnje odvija se u cijelosti na jednom radnom mjestu. Proizvod se proizvodi tamo gdje se nalazi najveći dio.

Tehnološki. Ovaj oblik karakterizira radionička struktura sa uzastopnim prijenosom predmeta rada. Najrasprostranjeniji je u mašinogradnji.

Direktan protok. Ima linearnu strukturu sa podjelnim prijenosom predmeta rada. Ovaj oblik implementira osnovne principe organizovanja procesa: specijalizaciju, direktnost, kontinuitet, paralelizam. Upotreba oblika sa direktnim tokom dovodi do smanjenja vremena ciklusa, upotrebe rada sa većim efektom i smanjenja obima posla u toku.

Predmet. Ovaj oblik organizacije proizvodnje ima ćelijsku strukturu sa uzastopnim ili paralelno-sekventnim prijenosom predmeta rada. Predmetna izgradnja proizvodnih prostora osigurava direktan tok i smanjenje vremena ciklusa, kao i osiguravanje prijenosa artikala iz jedne operacije u drugu bez transporta do skladišta.

Integrisano. Ovaj oblik proizvodnje uključuje kombinaciju glavnih i pomoćnih operacija u jedan integrirani proces sa ćelijskom strukturom ili linearnom prostornom strukturom sa paralelno-sekvencijskim ili uzastopnim prijenosom predmeta rada. U oblastima u kojima se ovaj oblik javlja, potrebno je povezati procese kao što su skladištenje, transport, upravljanje i prerada u jedinstven proizvodni proces. Ovo se postiže kombinovanjem svih radnih mesta korišćenjem automatskog transportno-skladišnog sistema.

Praktični materijali o organizaciji proizvodnje, tipične greške i iskustvo kompanije koje možete pronaći

Pošaljite svoj dobar rad u bazu znanja je jednostavno. Koristite obrazac ispod

Studenti, postdiplomci, mladi naučnici koji koriste bazu znanja u svom studiranju i radu biće vam veoma zahvalni.

Objavljeno na http://www.allbest.ru/

Uvod

Svako preduzeće se rađa i reprodukuje kao društveno-ekonomski sistem. Predstavlja organski integralni, probabilistički, dinamički skup objektivno određenih elemenata čija interakcija stvara mogućnost efektivne reprodukcije u zavisnosti od prirode unutrašnjih i spoljašnjih uslova za realizaciju ciljeva datog sistema.

Preduzeće kao sistem održava unutrašnji integritet svojih sastavnih delova, a ima i njihova zajednička svojstva. Rezultat je kvalitativno nova asocijacija. Proces proučavanja strukture i funkcija preduzeća je organizacija proizvodnje.

Organizacija proizvodnje je prostorno-vremenska struktura preduzeća (radna snaga, odjeljenja, sredstva za proizvodnju, materijali) i njihova interakcija radi postizanja visokih kvantitativnih i kvalitativnih rezultata za dati period uz efikasno korištenje resursa. Organizacija proizvodnje podrazumijeva koordinaciju i optimizaciju u vremenu i prostoru svih materijalnih i radnih elemenata proizvodnje u cilju postizanja najvećeg proizvodnog rezultata uz najniže troškove u određenom vremenskom okviru.

Organizacija proizvodnje je dizajnirana da stvori strukture preduzeća koje su u stanju da na najbolji način implementiraju date funkcije.

Svrha nastavnog rada je ispitati organizaciju.

Da biste to učinili, morate razmotriti sljedeće zadatke:

Proizvodna struktura preduzeća;

Organizacija proizvodnog procesa;

Proizvodni ciklus preduzeća.

Radovi su korišteni u nastavnom radu

POGLAVLJE 1. PROCES PROIZVODNJE

1.1 Koncept proizvodnog procesa. Essence

Proizvodni proces je skup pojedinačnih radnih procesa koji imaju za cilj pretvaranje sirovina u gotove proizvode. Sadržaj proizvodnog procesa ima odlučujući uticaj na izgradnju preduzeća i njegovih proizvodnih jedinica.

Proizvodni proces je osnova svakog preduzeća.

Glavni faktori proizvodnog procesa koji određuju prirodu proizvodnje su sredstva rada (mašine, oprema, zgrade, konstrukcije itd.), predmeti rada (sirovine, materijali, poluproizvodi) i rad kao svrsishodna djelatnost. ljudi. Direktna interakcija ova tri glavna faktora formira sadržaj proizvodnog procesa.

Procese treba razlikovati između upravljanja i proizvodnje.

Proces upravljanja je skup operacija i postupaka za uticaj podsistema upravljanja na upravljani, koji se sprovode u okviru organizacione strukture preduzeća.

Proizvodni proces je kompleks radnih i prirodnih procesa koji imaju za cilj proizvodnju robe određenog kvaliteta, količine, asortimana i na vrijeme.

Svaki proizvodni proces sastoji se od mnogih parcijalnih procesa, kao rezultat kojih nastaju pojedinačne komponente proizvoda. Svi parcijalni procesi se dijele na glavne, pomoćne i servisne.

Pod osnovnim procesima se podrazumijevaju oni koji rezultiraju promjenama oblika ili veličine predmeta rada, njegovih unutrašnjih svojstava, stanja površine i relativnog položaja njegovih komponenti. Na primjer, primanje radnog komada, njegova obrada, sastavljanje gotovih komponenti.

Pomoćni procesi uključuju one procese koji ne dolaze direktno u kontakt sa predmetima rada, ali su dizajnirani da obezbede normalan tok glavnih procesa. Na primjer, proizvodnja alata za vlastite potrebe, proizvodnja raznih vrsta energije za vlastite potrebe, popravka osnovnih sredstava, kontrola kvaliteta predmeta rada.

Servisni procesi uključuju procese kao što su transport unutar postrojenja, skladištenje itd.

Slično proizvodnim procesima, procesi upravljanja se dijele na glavne, pomoćne i servisne procese. Samo ovdje je predmet rada upravljačka odluka, informacija, regulatorni, tehnički ili upravljački dokument. Ako je operacija usmjerena na promjenu bilo kojeg parametra upravljačkog subjekta rada, tada će ovaj proces biti glavni. Procesi upravljanja uslugama uključuju procese za akumulaciju, kontrolu i transfer subjekta rada. Pomoćni - svi oni koji stvaraju normalne uslove za odvijanje osnovnih i servisnih procesa: proizvodnja, nabavka ili popravka tehničke opreme itd.

Projektovanje bilo kojeg procesa vrši se na osnovu analize i razvoja mjera za produbljivanje međuproizvodne, unutarproizvodne, tehnološke i funkcionalne specijalizacije. Faktori produbljivanja bilo kojeg oblika specijalizacije su unifikacija, tipizacija i standardizacija operacija, procedura, metoda, informacija i drugih elemenata sistema upravljanja.

Značajno mjesto u ekonomskoj teoriji ima analiza oblika organizacije proizvodnje. U najopštijem obliku, oblik proizvodnje se shvata kao vrsta organizacije ekonomske aktivnosti ljudi koja obezbeđuje stvarno funkcionisanje privrede. Drugim riječima, oblik proizvodnje je način na koji postoji ekonomski sistem.

1.2 Vrste proizvodnje

Vrsta proizvodnje određena je sveobuhvatnim opisom tehničkih, organizacionih i ekonomskih karakteristika proizvodnje, determinisanih širinom proizvodnog asortimana, pravilnošću, stabilnošću i obimom proizvodnje. Glavni pokazatelj koji karakteriše vrstu proizvodnje je koeficijent konsolidacije Kz poslovanja. Koeficijent konsolidacije operacija za grupu radnih mjesta definira se kao omjer broja svih različitih tehnoloških operacija koje se obavljaju ili će se obaviti u toku mjeseca prema broju radnih mjesta:

gdje je Copi broj operacija izvedenih na i-tom radnom mjestu;

Kr.m - broj poslova na gradilištu ili u radionici.

Postoje tri vrste proizvodnje: pojedinačna, serijska, masovna.

Pojedinačnu proizvodnju karakteriše mali obim proizvodnje identičnih proizvoda, čija ponovna proizvodnja i popravka u pravilu nisu predviđeni. Faktor konsolidacije za jediničnu proizvodnju je obično iznad 40.

Serijska proizvodnja karakterizira proizvodnja ili popravka proizvoda u serijama koje se periodično ponavljaju. U zavisnosti od broja proizvoda u seriji ili seriji i vrednosti koeficijenta konsolidacije poslovanja, razlikuje se mala, srednja i velika proizvodnja.

Za malu proizvodnju, koeficijent konsolidacije operacije je od 21 do 40 (uključivo), za srednju proizvodnju - od 11 do 20 (uključivo), za veliku proizvodnju - od 1 do 10 (uključivo).

Masovnu proizvodnju karakteriše veliki obim proizvoda koji se kontinuirano proizvode ili popravljaju tokom dužeg vremenskog perioda, tokom kojeg se na većini radnih mesta obavlja jedna radna operacija. Koeficijent konsolidacije operacija za masovnu proizvodnju uzima se jednakim 1.

1.3 Tehničke i ekonomske karakteristike tipova proizvodnje

Pojedinačnu i sličnu malu proizvodnju karakteriše izrada delova velikog asortimana na radnim mestima koja nemaju određenu specijalizaciju. Ova proizvodnja mora biti dovoljno fleksibilna i prilagođena ispunjavanju različitih proizvodnih naloga.

Tehnološki procesi u pojedinačnim proizvodnim uslovima razvijaju se uvećano u obliku mapa ruta za obradu delova za svaku narudžbu; Lokacije su opremljene univerzalnom opremom i priborom koji osiguravaju proizvodnju dijelova širokog asortimana. Širok izbor poslova koje mnogi radnici moraju obavljati zahtijeva od njih različite profesionalne vještine, pa se u operacijama koriste visokokvalifikovani generalisti. U mnogim oblastima, posebno u pilot proizvodnji, praktikuje se kombinovanje zanimanja.

Organizacija proizvodnje u jedinstvenom proizvodnom okruženju ima svoje karakteristike. Zbog raznovrsnosti delova, redosleda i načina njihove obrade, proizvodni prostori se grade po tehnološkom principu sa opremom raspoređenom u homogene grupe. Sa ovakvom organizacijom proizvodnje, dijelovi prolaze kroz različite sekcije tokom procesa proizvodnje. Stoga, prilikom njihovog prenošenja u svaku narednu operaciju (odjelu), potrebno je pažljivo razmotriti pitanja kontrole kvaliteta obrade, transporta i određivanja radnih mjesta za izvođenje sljedeće operacije. Karakteristike operativnog planiranja i upravljanja uključuju blagovremeno izvršenje i ispunjavanje naloga, praćenje napretka svakog dijela kroz operacije, osiguranje sistematskog opterećenja prostora i radnih mjesta. Velike poteškoće se javljaju u organizaciji logistike. Širok asortiman proizvedenih proizvoda i upotreba agregiranih standarda za potrošnju materijala stvaraju poteškoće u nesmetanom snabdijevanju, zbog čega preduzeća akumuliraju velike zalihe materijala, a to dovodi do iscrpljivanja obrtnih sredstava.

Osobine organizacije jedinične proizvodnje utiču na ekonomske pokazatelje. Preduzeća u kojima prevladava jedan tip proizvodnje karakterizira relativno visok radni intenzitet proizvoda i veliki obim rada u toku zbog dugog skladištenja dijelova između operacija. Strukturu troškova proizvoda karakteriše visoko učešće troškova zarada. Ovaj udio, po pravilu, iznosi 20-25%.

· veliki asortiman proizvoda koji se ne ponavlja;

· korištenje univerzalne opreme i specijalne opreme;

· raspored opreme u grupe sličnih mašina;

· razvoj integrisane tehnologije;

· korištenje visokokvalifikovanih radnika široke specijalizacije;

· značajan udio rada koji koristi fizički rad;

· složen sistem organizacije logistike, stvaranje velikih zaliha nedovršenih radova, kao i magacinskih zaliha.

Serijska proizvodnja karakterizira proizvodnja ograničenog raspona dijelova u serijama koje se ponavljaju u određenim intervalima. To vam omogućuje korištenje posebne opreme zajedno s univerzalnom. Prilikom projektovanja tehnoloških procesa dat je redosled izvođenja i oprema svake operacije.

Organizaciju masovne proizvodnje karakteriziraju sljedeće karakteristike. Radionice se, po pravilu, sastoje od predmetno zatvorenih prostora, na kojima se oprema postavlja u toku standardnog tehnološkog procesa. Kao rezultat, između radnih stanica nastaju relativno jednostavne veze i stvaraju se preduslovi za organizovanje direktnog kretanja delova tokom procesa njihove proizvodnje.

Predmetna specijalizacija sekcija čini preporučljivom obradu serije delova paralelno na nekoliko mašina koje obavljaju uzastopne operacije. Čim prethodna operacija završi obradu prvih nekoliko dijelova, oni se prenose na sljedeću operaciju dok se cijela serija ne obradi. Tako, u uslovima masovne proizvodnje, postaje moguća paralelna sekvencijalna organizacija proizvodnog procesa. To je njegova karakteristična karakteristika.

Upotreba jednog ili drugog oblika organizacije u uvjetima masovne proizvodnje ovisi o intenzitetu rada i obimu proizvodnje proizvoda koji su dodijeljeni lokaciji. Tako se veliki, radno intenzivni dijelovi, proizvedeni u velikim količinama i sličnim tehnološkim procesom, dodjeljuju na jednu lokaciju na kojoj je organizirana proizvodnja promjenjivog protoka. Dijelovi srednje veličine, višeoperativni i manje radno intenzivni se kombiniraju u serije. Ako se njihovo puštanje u proizvodnju redovno ponavlja, organizuju se grupne preradne površine. Mali delovi sa malo rada, kao što su standardizovani klinovi i vijci, su pričvršćeni za jedno specijalizovano područje. U ovom slučaju moguće je organizirati proizvodnju direktnog toka.

Preduzeća za serijsku proizvodnju odlikuju se znatno nižim intenzitetom rada i troškovima proizvodnje proizvoda od pojedinačnih preduzeća. U masovnoj proizvodnji, u odnosu na individualnu proizvodnju, proizvodi se obrađuju sa manje prekida, što smanjuje obim radova u toku.

Sa organizacijskog stanovišta, glavna rezerva za povećanje produktivnosti rada u serijskoj proizvodnji je uvođenje kontinuiranih metoda proizvodnje.

Masovnu proizvodnju karakteriše najveća specijalizacija i karakteriše je proizvodnja ograničenog asortimana delova u velikim količinama. Radionice za masovnu proizvodnju opremljene su najsavremenijom opremom koja omogućava gotovo potpunu automatizaciju proizvodnje dijelova. Ovdje su automatske proizvodne linije postale široko rasprostranjene.

Tehnološki procesi obrade se razvijaju pažljivije, korak po korak. Svakoj mašini je dodeljen relativno mali broj operacija, što obezbeđuje najpotpunije opterećenje radnih mesta. Oprema se nalazi u lancu duž tehnološkog procesa pojedinih delova. Radnici su specijalizovani za izvođenje jedne ili dvije operacije. Dijelovi se prenose iz operacije u rad jedan po jedan. U uslovima masovne proizvodnje raste značaj organizacije interoperativnog transporta i održavanja radnih mesta. Stalno praćenje stanja reznog alata, uređaja i opreme jedan je od uslova za osiguranje kontinuiteta proizvodnog procesa, bez kojeg će ritam rada na gradilištima iu radionicama neminovno biti poremećen. Potreba za održavanjem zadanog ritma na svim nivoima proizvodnje postaje karakteristična karakteristika organizacije procesa u masovnoj proizvodnji.

Masovna proizvodnja osigurava najpotpuniju upotrebu opreme, visok ukupni nivo produktivnosti rada i najniže troškove proizvodnje proizvoda. U tabeli 1 prikazani su podaci o uporednim karakteristikama različitih vrsta proizvodnje.

Rice. 1. Uporedne karakteristike različitih vrsta proizvodnje

Rice. 2. Struktura proizvodnog ciklusa

Zauzvrat, vrijeme tehnoloških operacija se sastoji od pripremnog i završnog vremena i radnog vremena. Pripremno-završno vrijeme se na početku radne smjene troši na pripremu radnog mjesta, otklanjanje grešaka opreme, pribora, ugradnju alata, a na kraju radne smjene na skidanje pribora, alata i sl. Ovo vrijeme se troši na seriju predmeta rada obrađenih tokom smjene.

Pauze tokom radnog vremena dijele se na prirodne procese (sušenje, normalizacija nakon termičke obrade i druge operacije koje se dešavaju bez ljudske intervencije), organizacione pauze (čekanje da se radno mjesto oslobodi, kašnjenje u isporuci komponenti i sl.), regulisane pauze (pauze za ručak, odmor, itd.).

Trajanje proizvodnog ciklusa za izradu proizvoda u cjelini izračunava se nakon izrade plana složenog procesa sklapanja proizvoda u cjelini i izračunavanja trajanja proizvodnih ciklusa za izradu pojedinačnih ili serijskih dijelova. Ovaj posao obavljaju tehnolozi.

Na primjer, trajanje proizvodnog ciklusa za izradu serije istoimenih dijelova određuje se kao zbir svih operacija pripremnog i završnog vremena, vremena na komad (ovo uzima u obzir istovremeno izvođenje iste operacije u više radnih mesta, paralelno izvođenje svih operacija, planirani koeficijent prekoračenja standarda proizvodnje), vreme prirodnih procesa, transport, kontrola kvaliteta, pauze.

Glavni faktori za smanjenje trajanja proizvodnih procesa su:

· pojednostavljenje kinematičkog dijagrama proizvoda, njegovog dizajna, povećanje stepena blokade za proizvode velike i masovne proizvodnje. „Jednostavnost dizajna je mjera dizajnerove inteligencije“;

· pojednostavljenje i unapređenje tehnoloških procesa za proizvodnju proizvoda;

· ujednačavanje i standardizacija sastavnih dijelova proizvoda, njegovih strukturnih elemenata, elemenata tehnoloških procesa, opreme, alata, organizacije proizvodnje;

· produbljivanje detaljne, tehnološke i funkcionalne specijalizacije zasnovane na ujednačavanju i povećanju proizvodnog programa proizvoda i njegovih komponenti;

· smanjenje specifične težine mašinski obrađenih delova;

· analiza i pridržavanje principa racionalne organizacije proizvodnih procesa: proporcionalnosti, paralelnosti, kontinuiteta, pravosti, ritma i dr.;

· mehanizacija i automatizacija evidencije, kontrole i transportno-skladišnog poslovanja;

· smanjenje vremena prirodnih procesa zamjenom odgovarajućih tehnoloških procesa;

· smanjenje interoperativnih pauza;

· povećanje udjela tehnički ispravnih standarda vremena, standarda usluga i standarda potrošnje resursa. Podsticanje uštede vremena i ispunjavanje zahtjeva kvaliteta.

produktivnost racionalna ekonomska

POGLAVLJE 2. OBLICI, METODE I PRINCIPI ORGANIZACIJE PROIZVODNJE

U ekonomskoj literaturi tradicionalno se razlikuju dva glavna oblika: poljoprivredna proizvodnja i robna proizvodnja. Prehrana i robna proizvodnja razlikuju se, prije svega, prema sljedećim karakteristikama: razvijenosti ili nerazvijenosti društvene podjele rada; zatvorenost ili otvorenost privrede; ekonomski oblik proizvedenog proizvoda; način da se razriješe kontradikcije između proizvodnje i potrošnje.

Prirodna poljoprivreda je način organizovanja privredne djelatnosti u kojoj je proizvodnja usmjerena direktno na zadovoljavanje vlastitih potreba proizvođača, tj. Potrošnja na farmi se odvija.

Prirodna poljoprivreda ima sljedeće glavne karakteristike:

· preovlađuje ručni univerzalni rad, zasnovan na primitivnoj tehnološkoj osnovi (motika, lopata, grablje, itd.) i isključujući njegovu podjelu na posebne vrste;

· izolovanost (autarkijski oblik upravljanja), nedostatak komunikacije sa drugim privrednim jedinicama (svaka jedinica se oslanja na sopstvene resurse i obezbeđuje sebi sve što je potrebno za život);

· proizvedeni proizvod nema oblik robe i čini životni fond za samog proizvođača;

· prisustvo direktnih ekonomskih veza između proizvodnje i potrošnje: razvijaju se prema formuli „proizvodnja – distribucija – potrošnja“, tj. stvoreni proizvodi se distribuiraju među učesnicima u proizvodnji i, zaobilazeći fazu razmjene, koriste se za ličnu i produktivnu potrošnju;

· konzervativizam, tradicionalizam, ograničena proizvodnja i potrošnja, relativno konstantan obim i sektorske proporcije proizvodnje, koji određuju spori tempo ekonomskog razvoja.

Glavni nedostatak domaće poljoprivrede je što ne omogućava postizanje visoke produktivnosti rada i osigurava zadovoljenje potreba koje su neznatne po obimu i monotone po kvalitetu.

Razvoj faktora proizvodnje doveo je do produbljivanja društvene podjele rada i povećanja njegove produktivnosti. To je bio objektivni razlog za prelazak sa prirodne poljoprivrede na komercijalnu poljoprivredu. Ako je u najdužoj predindustrijskoj fazi proizvodnje preovladavala samoodrživa poljoprivreda, onda je u industrijskoj fazi robni oblik ekonomske organizacije postao dominantan.

Robna proizvodnja je oblik organizacije društvene proizvodnje u kojoj se ekonomski odnosi među ljudima manifestuju kroz kupovinu i prodaju proizvoda njihovog rada na tržištu.

Najuspješniju definiciju robne proizvodnje dao je V.I. Lenjin u svom djelu “O takozvanom pitanju tržišta”: robna proizvodnja je ekonomski sistem u kojem “proizvode proizvode odvojeni, izolovani proizvođači, od kojih je svaki specijaliziran za proizvodnju jednog određenog proizvoda, kako bi zadovoljili društvene za potrebe, potrebno je kupiti prodaju proizvoda (koji stoga postaju roba) na tržištu" (V.I. Lenjin, Poln. sobr. soch., tom 1, str. 86-87.).

Koncentracija je proces koji ima za cilj povećanje proizvodnje proizvoda ili pružanja usluga u preduzeću. Koncentracija proizvodnje u preduzeću može se razvijati na osnovu različitih oblika:

· povećanje proizvodnje homogenih proizvoda;

· povećanje proizvodnje raznovrsnih proizvoda;

· razvoj koncentracije zasnovane na kombinaciji proizvodnje (za stvaranje industrijskih preduzeća);

· razvoj koncentracije zasnovane na diversifikaciji proizvodnje.

Koncentracija proizvodnje može se postići na sljedeće načine:

Povećanje broja mašina i opreme na istom tehničkom nivou;

Upotreba mašina i opreme veće jedinične snage;

Istovremeno povećanje mašina i opreme kako na prethodnom tehničkom nivou, tako i na savremenijim;

Razvoj kombinacije međusobno povezanih industrija.

Najprikladniji način za razvoj koncentracije je intenzivni način, odnosno kroz uvođenje nove opreme i tehnologije i povećanje jediničnog kapaciteta opreme.

Sa razvojem koncentracije, ekonomski učinak preduzeća se po pravilu poboljšava do optimalnih veličina, a zatim se može pogoršati.

Prednosti velikih preduzeća

· Provodnik su naučnog i tehnološkog napretka;

· Lakše je implementirati i bolje koristiti moderniju opremu;

· Smanjeni su fiksni troškovi po jedinici proizvodnje;

· Više mogućnosti za produbljivanje podjele rada i radne saradnje.

Glavni nedostaci velikog preduzeća

· Povećani troškovi transporta za nabavku materijala, sirovina i sl. (zbog povećanja radijusa transporta);

· Potreba za velikim investicijama za održavanje velikog preduzeća;

· Povećanje složenosti procesa upravljanja kako se povećava obim preduzeća;

· Povećano opterećenje prirodne sredine;

· Mogućnost monopolizacije proizvodnje.

Koncentracija proizvodnje u svakom preduzeću mora se kontrolisati kako bi se postigli minimalni troškovi proizvodnje. Jedan od pristupa određivanju optimalne veličine preduzeća povezan je sa minimiziranjem smanjenih troškova:

gdje je Ci trošak proizvodnje prema i-toj opciji;

En - standardni koeficijent efikasnosti kapitalnih ulaganja;

Ki - kapitalna ulaganja prema i-toj opciji;

Ztri - troškovi transporta za i-tu opciju.

Jedan od najtežih oblika koncentracije je diversifikacija.

Diverzifikacija znači istovremeni razvoj nepovezanih vrsta proizvodnje, proširenje asortimana i asortimana proizvoda koji se proizvode unutar jedne kompanije ili firme.

Diverzifikacija proizvodnje doprinosi:

· Veća opstojnost svakog privrednog subjekta u tržišnim uslovima;

· Potpunije korišćenje resursa preduzeća;

· Najpotpunija zasićenost tržišta potrebnim robama i uslugama;

· Sprovođenje antimonopolske politike.

Specijalizacija je proces koncentriranja proizvodnje određenih vrsta proizvoda u određenim industrijama u pojedinim preduzećima i njihovim odjeljenjima, odnosno proces je proizvodnje homogenih proizvoda ili izvođenja zasebnih tehnoloških operacija.

Razlikuju se sljedeći oblici specijalizacije:

Predmetna specijalizacija. Poenta je da su preduzeća specijalizovana za proizvodnju gotovih proizvoda;

Detaljna specijalizacija. Kompanija je specijalizovana za proizvodnju pojedinačnih delova, komponenti i sklopova;

Scenska ili tehnološka specijalizacija. Kompanija je specijalizovana za izvođenje posebne faze tehnološkog procesa;

Specijalizacija pomoćne proizvodnje. Zasebno preduzeće se bavi proizvodnjom kontejnera, ambalaže, alata i opreme, a obavlja i popravke.

Za karakterizaciju nivoa i analizu specijalizacije koristi se niz indikatora:

· koeficijent pokrivenosti proizvodnje - karakteriše udeo proizvoda specijalizovane industrije u ukupnoj proizvodnji proizvoda date vrste;

· koeficijent specijalizacije - karakteriše učešće glavnih proizvoda u ukupnoj proizvodnji industrije;

· koeficijent detaljne specijalizacije;

· širina asortimana i asortimana.

Saradnja je dugoročna proizvodna veza između preduzeća koja proizvode složene proizvode.

Postoje tri oblika saradnje:

· subjekt ili agregat. Stvar je u tome da jedan broj preduzeća snabdeva različite proizvode glavnim fabrikama koje proizvode mašine i opremu;

· detaljan. Jedan broj specijalizovanih preduzeća snabdeva matičnu tvornicu jedinicama i delovima;

· tehnološki ili scenski. Izražava se u isporuci poluproizvoda od strane pojedinih preduzeća matičnim pogonima.

Glavni pokazatelj stepena saradnje je učešće troškova poluproizvoda i komponenti dobijenih od drugih preduzeća u ukupnim troškovima proizvoda preduzeća.

Između industrijskih preduzeća razlikuju se sljedeće vrste kooperacijskih veza:

unutar distrikta (kada preduzeća koja se nalaze u istoj ekonomskoj regiji sarađuju);

međuokružni;

unutarindustrija (jedna industrija);

međusektorski.

Ekonomski efekat od razvoja specijalizacije i saradnje može se predstaviti sledećom formulom:

gdje je C1, C2 - jedinični trošak proizvodnje prije i nakon specijalizacije;

Ztr1, Ztr2 - troškovi transporta po jedinici proizvodnje prije i nakon specijalizacije;

V2 - obim proizvodnje nakon specijalizacije;

En - standardni koeficijent efikasnosti ulaganja;

K - dodatna kapitalna ulaganja neophodna za sprovođenje specijalizacije proizvodnje;

P - dodatna dobit ostvarena poboljšanjem kvaliteta proizvoda zbog specijalizacije proizvodnje.

Nedostaci specijalizacije i saradnje:

· Povećanje transportnih troškova po jedinici proizvodnje zbog povećanja radijusa kooperacije;

· Monotonija na poslu.

Kombinovana proizvodnja je proces proizvodnje heterogenih proizvoda u preduzeću usled redosleda tehnoloških faza prerade sirovina, integrisane upotrebe sirovina i proizvodnog otpada.

Postoje tri glavna oblika kombinacije zasnovane na:

uzastopna realizacija tehnoloških faza prerade sirovina (metalurški pogon, faze: - dobijanje željezne rude;

Priprema lijevanog željeza;

Proizvodnja čelika;

Iznajmljivanje);

korištenje proizvodnog otpada (kombinacija obojene metalurgije sa hemijskom industrijom;

integrirano korištenje sirovina, materijala, energije i otpada (rafinerije nafte).

Sa ekonomske tačke gledišta, kombinovanje proizvodnje omogućava:

· proširiti sirovinsku bazu industrije;

· smanjenje materijalnog intenziteta proizvoda kroz integrisano korišćenje sirovina, proizvodnog otpada i sprovođenje kontinuiteta tehnološkog procesa;

· omogućava smanjenje troškova transporta;

· efikasnije koriste osnovna proizvodna sredstva i proizvodne kapacitete preduzeća;

· smanjiti trajanje proizvodnog ciklusa;

· smanjiti ulaganja u ekstraktivne industrije;

· smanjiti proizvodni otpad i time blagotvorno uticati na životnu sredinu.

Matematički izraz za određivanje ekonomskog efekta kombinovanja proizvodnje:

gdje je Ssk, Sk - trošak proizvoda proizvedenih u specijalizovanom preduzeću i kombinacijom;

Ztr1, Ztr2 - troškovi transporta po jedinici proizvoda prije i poslije kombinovanja;

Ks, Kk - specifična kapitalna ulaganja za proizvodnju u specijalizovanom preduzeću i za proizvodnju kombinovanom;

Vk je obim proizvodnje zbog kombinacije proizvodnje;

K - uštede u kapitalnim investicijama potrebnim za razvoj ekstraktivne industrije.

2.2 Oblici organizacije proizvodnje u vremenu i prostoru

Oblik organizacije proizvodnje je određena kombinacija u vremenu i prostoru elemenata proizvodnog procesa sa odgovarajućim stepenom njegove integracije, izražena sistemom stabilnih veza.

Organizacija proizvodnog procesa u prostoru je način kombinovanja nabavke, obrade i montaže

proizvodni procesi na teritoriji preduzeća za preradu “ulaza” sistema (firme) u njegov “izlaz” sa parametrima navedenim u poslovnom planu. Organizacija proizvodnih procesa u prostoru implementirana je u proizvodnu strukturu preduzeća.

Organizacija proizvodnog procesa u vremenu je vremenski spoj glavnog (nabavka, prerada i montaža), pomoćnih i servisnih procesa za preradu „ulaza“ sistema (preduzeća) u njegov „izlaz“ – gotov proizvod.

Najvažniji parametar organizacije proizvodnog ciklusa u vremenu je ciklus proizvodnje dijelova, komponenti proizvoda i proizvoda u cjelini, od nabavke do montaže i ispitivanja. Trajanje proizvodnog ciklusa se sastoji od radnog perioda i vremena pauze.

Različite vremenske i prostorne strukturne strukture čine skup osnovnih oblika organizacije proizvodnje. Vremenska struktura organizacije proizvodnje određena je sastavom elemenata proizvodnog procesa i redosledom njihove interakcije tokom vremena. Na osnovu vrste privremene strukture razlikuju se oblici organizacije sa uzastopnim, paralelnim i paralelno-sekventnim prenosom predmeta rada u proizvodnji.

Oblik organizacije proizvodnje sa uzastopnim prijenosom predmeta rada je kombinacija elemenata proizvodnog procesa koja osigurava kretanje prerađenih proizvoda po svim proizvodnim prostorima u serijama proizvoljne veličine. Predmeti rada se prenose u svaku narednu operaciju tek nakon završetka obrade cijele serije u prethodnoj operaciji. Ovaj oblik je najfleksibilniji u odnosu na promjene koje nastaju u proizvodnom programu, omogućava dovoljno puno korištenje opreme, što omogućava smanjenje troškova njene nabavke. Nedostatak ovakvog oblika organizacije proizvodnje je relativno dugo trajanje proizvodnog ciklusa, jer svaki dio čeka da se cijela serija obradi prije nego što se izvrši naredna operacija.

Oblik organizacije proizvodnje s paralelnim prijenosom predmeta rada temelji se na takvoj kombinaciji elemenata proizvodnog procesa koji vam omogućava pokretanje, obradu i prijenos predmeta rada iz operacije u operaciju jedan po jedan i bez čekanja. Ovakva organizacija proizvodnog procesa dovodi do smanjenja broja dijelova koji se obrađuju, smanjujući potrebu za prostorom potrebnim za skladištenje i prolaze. Njegov nedostatak je moguće zastoje opreme (radnih stanica) zbog razlika u trajanju rada.

Oblik organizacije proizvodnje sa paralelno-sekventnim prenosom predmeta rada je srednji između sekvencijalnih i paralelnih oblika i delimično eliminiše njihove inherentne nedostatke. Proizvodi se iz operacije u pogon prenose u transportnim serijama. Istovremeno je osiguran kontinuitet upotrebe opreme i rada, te je moguć djelomično paralelan prolazak serije dijelova kroz operacije tehnološkog procesa.

Prostorna struktura organizacije proizvodnje određena je količinom tehnološke opreme koncentrisane na radilištu (broj radnih mjesta), te njenom lokacijom u odnosu na smjer kretanja predmeta rada u okolnom prostoru. U zavisnosti od broja tehnološke opreme (radnih stanica), razlikuje se jednovezni proizvodni sistem i odgovarajuća struktura posebnog radnog mesta i višelink sistem sa radioničkom, linearnom ili ćelijskom strukturom. Moguće opcije prostorne strukture organizacije proizvodnje prikazane su na Sl. 11.1. Strukturu radionice karakteriše stvaranje prostorija u kojima se oprema (radne stanice) nalazi paralelno sa protokom izradaka, što implicira njihovu specijalizaciju na osnovu tehnološke homogenosti. U tom slučaju, serija dijelova koja stigne na gradilište šalje se na jedno od slobodnih radnih mjesta, gdje prolazi neophodan ciklus obrade, nakon čega se prenosi na drugu lokaciju (u radionicu).

U odeljku sa linearnom prostornom strukturom, oprema (radne stanice) se nalazi duž tehnološkog procesa i serija delova koji se obrađuju u sekciji se uzastopno prenosi sa jedne radne stanice na drugu.

Ćelijska struktura organizacije proizvodnje kombinuje karakteristike linearne i radioničke. Kombinacija prostornih i vremenskih struktura proizvodnog procesa sa određenim nivoom integracije parcijalnih procesa određuje različite oblike organizacije proizvodnje: tehnološki, predmetni, direktnoprotočni, tačkasti, integrisani (Sl. 11.2). Pogledajmo karakteristične karakteristike svakog od njih.

Tehnološki oblik organizacije proizvodnog procesa karakterizira radionička struktura sa uzastopnim prijenosom predmeta rada. Ovaj oblik organizacije je rasprostranjen u mašinogradnji, jer obezbeđuje maksimalno korišćenje opreme u maloj proizvodnji i prilagođen je čestim promenama u tehnološkom procesu. Istovremeno, korištenje tehnološkog oblika organizacije proizvodnog procesa ima niz negativnih posljedica. Veliki broj dijelova i njihovo ponovljeno pomicanje tokom obrade dovode do povećanja obima posla u toku i povećanja broja međutočaka skladištenja. Značajan dio proizvodnog ciklusa čine gubici vremena uzrokovani složenim komunikacijama između lokacija.

Predmetni oblik organizacije proizvodnje ima ćelijsku strukturu sa paralelno-uzastopnim (sekventnim) prenosom predmeta rada u proizvodnji. Po pravilu se na predmetnom prostoru ugrađuje sva oprema neophodna za obradu grupe delova od početka do kraja tehnološkog procesa. Ako je tehnološki ciklus obrade zatvoren unutar lokacije, naziva se predmetno zatvoren.

Predmetna konstrukcija sekcija osigurava ravnost i skraćuje trajanje proizvodnog ciklusa za izradu dijelova. U poređenju sa tehnološkom formom, objektna forma omogućava smanjenje ukupnih troškova transporta delova i potrebe za proizvodnim prostorom po jedinici proizvodnje. Međutim, ovaj oblik organizacije proizvodnje ima i nedostatke. Glavni je da pri određivanju sastava opreme instalirane na gradilištu dolazi do izražaja potreba za provođenjem određenih vrsta obrade dijelova, što ne osigurava uvijek potpuno opterećenje opreme.

Osim toga, proširenje asortimana proizvoda i njihovo ažuriranje zahtijevaju periodično obnavljanje proizvodnih prostora i promjene u strukturi flote opreme. Direktni oblik organizacije proizvodnje karakteriše linearna struktura sa prenosom predmeta rada komad po komad. Ovaj oblik osigurava implementaciju niza organizacionih principa: specijalizacija, direktnost, kontinuitet, paralelizam. Njegova upotreba dovodi do smanjenja trajanja proizvodnog ciklusa, efikasnijeg korišćenja radne snage zbog veće specijalizacije rada i smanjenja obima radova u toku.

Rice. 3 Oblici organizacije proizvodnje

Kod bodovnog oblika organizacije proizvodnje, posao se u potpunosti obavlja na jednom radnom mjestu. Proizvod se proizvodi tamo gdje se nalazi njegov glavni dio. Primjer je sklapanje proizvoda sa radnikom koji se kreće oko njega. Organizacija točkovne proizvodnje ima niz prednosti: pruža mogućnost čestih promjena dizajna proizvoda i redoslijeda obrade, izradu proizvoda raznovrsnog asortimana u količinama koje su određene proizvodnim potrebama; Troškovi povezani s promjenom lokacije opreme su smanjeni, a fleksibilnost proizvodnje povećana.

Integrirani oblik organizacije proizvodnje uključuje kombinaciju glavnih i pomoćnih operacija u jedinstven integrirani proizvodni proces sa ćelijskom ili linearnom strukturom sa uzastopnim, paralelnim ili paralelno-sekventnim prijenosom predmeta rada u proizvodnji. Za razliku od postojeće prakse odvojenog projektovanja procesa skladištenja, transporta, upravljanja, prerade u oblastima sa integrisanim oblikom organizacije, neophodno je ove parcijalne procese povezati u jedinstven proizvodni proces. Ovo se postiže kombinovanjem svih radnih mesta uz pomoć automatskog transportno-skladišnog kompleksa, koji predstavlja skup međusobno povezanih, automatskih i skladišnih uređaja, računarske opreme namenjene organizovanju skladištenja i kretanja predmeta rada između pojedinih radnih mesta.

Napredak proizvodnog procesa se ovdje kontroliše pomoću kompjutera, koji osigurava funkcionisanje svih elemenata proizvodnog procesa na gradilištu prema sljedećoj šemi: traženje potrebnog obratka u skladištu - transport radnog komada do mašine - obrada - vraćanje dijela u skladište. Da bi se nadoknadila odstupanja u vremenu u transportu i preradi delova, na pojedinačnim radnim mestima formiraju se tampon skladišta za interoperativne i osiguravajuće rezerve. Stvaranje integrisanih proizvodnih lokacija povezano je sa relativno visokim jednokratnim troškovima uzrokovanim integracijom i automatizacijom proizvodnog procesa.

Ekonomski efekat prelaska na integrisani oblik organizacije proizvodnje postiže se smanjenjem trajanja proizvodnog ciklusa za izradu delova, povećanjem vremena utovara mašina i poboljšanjem regulacije i kontrole proizvodnih procesa.

2.3 Metode organizacije proizvodnje

Metoda organizacije proizvodnje je metoda izvođenja proizvodnog procesa, koja predstavlja skup sredstava i tehnika za njegovu implementaciju i koju karakterizira niz karakteristika, od kojih su glavne odnos između redoslijeda operacija tehnološkog procesa. proces i redosled postavljanja opreme i stepen kontinuiteta proizvodnog procesa.

Postoje tri načina organizacije proizvodnje:

1) neprotočni (jednostruki);

2) linijski;

3) automatizovani.

Nelinijsku proizvodnju karakteriziraju sljedeće karakteristike:

1) da se sva radna mesta nalaze u istoj vrsti grupe opreme bez posebne veze sa redosledom operacija; na primjer, u mašinogradnji to su grupe strojeva za struganje, glodanje, bušenje, brušenje, rendisanje, metalni radni stolovi itd.;

2) na radnim mestima se obrađuju predmeti rada različitog dizajna i tehnologije izrade, jer se njihov učinak obračunava u jedinicama;

3) tehnološka oprema je uglavnom univerzalna, međutim, za obradu delova koji su posebno složeni po dizajnu i velikih dimenzija mogu se koristiti mašine sa Ch11U, „mašinski centri“ itd.;

4) delovi se tokom procesa proizvodnje pomeraju po složenim rutama, što izaziva velike prekide u preradi zbog čekanja na njih u međuskladištima i u odeljenjima odeljenja tehničke kontrole (QCD). Nakon svake operacije, dio po pravilu stiže ili u međuskladište radionice ili na radno mjesto inspektora kontrole kvaliteta. Čak i duži prekidi se primećuju tokom čekanja između radnji (od mašinske radionice do termo ili galvanske radionice, a zatim nazad u istu mašinsku radionicu). Svaki radnik dobija deo za obavljanje naredne operacije ne iz prethodne operacije, već iz međuskladišta ili od inspektora za kontrolu kvaliteta.

Metoda bez protoka koristi se uglavnom u pojedinačnoj i maloj proizvodnji i tipična je za eksperimentalne i mehaničke radionice za popravke, male serijske radionice i druge posebne radionice poduzeća (na primjer, radionice sa GPS opremom - fleksibilni proizvodni sistemi itd. ).

Razvoj tehnoloških procesa za svaki proizvod i dio je individualne prirode i obično se vrši od strane tehničkog odjela radionice po individualnim narudžbama.

Nelinijska proizvodnja je organizacijski prilično složena i nije u potpunosti usklađena sa principima organizacije proizvodnog procesa.

Za racionalnu organizaciju vanlinijske proizvodnje, narudžbe za izradu dijelova i proizvoda treba završiti prema vremenu njihove prerade i pustiti dijelove u proizvodnju u grupama (kod ovog načina organizovanja proizvodnje ponekad se naziva se grupna i koristi se u maloj proizvodnji).

Protočnu proizvodnju karakteriziraju sljedeće karakteristike:

Podjela proizvodnog procesa na zasebne operacije i njihovo dugoročno raspoređivanje na određene poslove;

Specijalizacija svakog radnog mjesta za obavljanje određene operacije sa stalnim dodjelom jednog ili ograničenog broja tehnološki sličnih predmeta rada;

Koordinirano i ritmično izvođenje svih operacija na osnovu jednog obračunskog ciklusa proizvodne linije;

Postavljanje radnih mesta u strogom skladu sa redosledom tehnološkog procesa;

Prijenos obrađenih dijelova iz pogona u pogon uz minimalne prekide i korištenje posebnih transportnih uređaja.

Glavna karika u kontinuiranoj proizvodnji je proizvodna linija - skup posebnih radnih mjesta koja se nalaze prema tehnološkom procesu i obavljaju određeni njegov dio.

Proizvodne linije se klasifikuju prema sledećim kriterijumima:

Prema asortimanu prerađenih proizvoda:

jednopredmetne linije kontinuiranog toka (kojima je dugotrajno dodijeljena obrada ili montaža prvog artikla proizvoda);

kontinuirane linije sa više stavki (na kojima se obrađuje nekoliko artikala proizvoda koji su slični po dizajnu i tehnologiji bez ponovnog podešavanja opreme);

Prema načinu obrade fiksnih predmeta rada:

varijabilne linije protoka (za sekvencijalnu obradu više vrsta dijelova koji imaju slične tehnološke rute. Prilikom prelaska sa proizvodnje prvog dijela na proizvodnju dijelova drugih vrsta, oprema se prilagođava);

grupne proizvodne linije (na kojima se značajan asortiman proizvoda obrađuje ili sklapa prema standardnim tehnološkim procesima na istoj opremi uz korištenje grupne opreme, ali bez rekonfiguracije opreme);

Prema stepenu kontinuiteta proizvodnje:

· kontinuirane proizvodne linije (su najsavremeniji oblik kontinuirane proizvodnje). Na njima je trajanje svake operacije jednako ili višekratnik ciklusa takta. Predmeti rada se premeštaju iz operacije u operaciju jedan po jedan i bez ležanja;

· diskontinuirani ili direktni tok. Nemaju jasnu sinhronizaciju operacija. U nekim radno intenzivnijim operacijama formira se radni zaostatak za čiju obradu se koriste dodatni poslovi;

Prema načinu održavanja ritma:

· linije sa regulisanim taktom;

· sa slobodnim ritmom kretanja dijela, kada se dio prebacuje u narednu operaciju čim je spreman. Moguća su odstupanja od izračunatog ciklusa;

Po pokrivenosti proizvodnje:

· U redu;

· okružni policijski službenici;

· radionice;

· intershop;

· od kraja do kraja.

Proizvodnu liniju karakterizira upotreba posebnih transportnih uređaja, koji obavljaju funkciju ne samo premještanja predmeta rada iz jedne operacije u drugu, već često i održavanja radnog ciklusa proizvodne linije.

Automatizacija proizvodnje je proces u kojem se sve ili većina operacija koje zahtijevaju fizički napor radnika prebacuju na strojeve i izvode bez njegovog direktnog sudjelovanja. Radnik zadržava samo funkcije nadzora, podešavanja i kontrole. Postoje četiri oblasti automatizacije:

Primena CNC mašina. Uvođenje poluautomatskih i automatskih mašina omogućava povećanje produktivnosti rada za 3-4 puta;

Izrada složenih mašinskih sistema sa automatizacijom svih delova proizvodnog procesa (automatska linija);

Automatska linija - objedinjuje u jednu proizvodnu jedinicu sistem automatskih mašina sa automatskim mehanizmima i uređajima za transport, praćenje akumulacije rezervi, uklanjanje i upravljanje otpadom.

2.4 Principi racionalne organizacije proizvodnje

Da bi se poboljšale ekonomske performanse poslovnih aktivnosti, radni procesi moraju biti racionalno organizovani u vremenu i prostoru. Osnovni principi racionalne organizacije radnih procesa su sljedeći.

Specijalizacija. Podrazumeva ograničavanje raznovrsnosti elemenata radnih procesa i radnih centara na osnovu standardizacije, normalizacije, ujednačavanja dizajna proizvoda, normalizacije i tipizacije tehnoloških procesa i tehnološke opreme. Istovremeno, ograničena je raznolikost tehnoloških funkcija koje obavljaju radni centri (tehnološka specijalizacija) ili predmeti rada koje obrađuju radni centri (predmetna specijalizacija). U odnosu na radno mjesto, stepen specijalizacije mjeri se koeficijentom konsolidacije poslova, odnosno brojem detaljnih operacija izvedenih na radnom mjestu u određenom periodu. Produbljivanje specijalizacije rezultat je ekonomski izvodljive podjele rada u savremenoj proizvodnji (usluzi) i praćeno je proširenjem saradnje.

Paralelizam. Podrazumijeva vremensku kombinaciju, odnosno istovremeno izvođenje različitih djelomičnih ili kompletnih radnih procesa. Ovo je omogućeno, posebno, višelokacijskim (istovremeno u jednoj tački) i višekanalnim (paralelno na različitim tačkama) uslugama. Na primjer, obrada ili transport više predmeta istovremeno s jednim radnim sredstvom, isto - paralelno s nekoliko sredstava; servisiranje više zahtjeva odjednom u režimu dijeljenja vremena i/ili prostora (vremenski prozori, višekanalni uređaj). Ovo štedi radno vrijeme i skraćuje vrijeme ciklusa. Paralelizam u prostoru, odnosno dupliranje radnih sredstava, puteva i kanala distribucije robe može se pokazati kao pretjerana mjera, ali povećava pouzdanost u slučaju iznenadnih preopterećenja u radnoj mreži (u slučaju unutrašnjih kvarova - kvara nekog elementa ili u slučaju vanjskih poremećaja, porast potražnje, nagli porast intenziteta toka narudžbi).

Kontinuitet. Pretpostavlja smanjenje vremena prekida u toku rada do njihovog potpunog eliminisanja, kao i odsustvo prekida u prostornom lancu interakcionih radnih centara. Time se obezbeđuje kontinuiran (bez stagnacije) napredovanje narudžbi kroz radna mesta u tehnološkom lancu, kontinuiran (bez zastoja) rad opreme i osoblja na radnim mestima. Postiže se sinhronizacijom procesnih operacija i balansnih elemenata kroz čitav tehnološki lanac. Pomaže u smanjenju vremena ciklusa radnog procesa (izvršenje naloga kupca); poboljšanje upotrebe opreme, prostora, osoblja; smanjenje nivoa zaliha i vezivanje obrtnih sredstava u njima.

Proporcionalnost. Pretpostavlja uravnoteženu propusnost svih uzastopnih karika tehnološkog lanca i elemenata resursne podrške. Svaki dio toka posla mora imati propusnost (performanse) koja odgovara potrebama kompletnog procesa. Broj poslova, količina opreme i broj osoblja zaduženog za izvođenje pojedinih dijelova procesa moraju biti proporcionalni intenzitetu rada ovih dijelova procesa.

Direktnost. Podrazumijeva organiziranje kretanja svakog objekta po radnim pozicijama tehnološkog procesa na način da se osigura najkraći (u prostoru i vremenu) put, bez povratnih i kontra pomicanja, bez nepotrebnih ukrštanja sa trasama drugih objekata. To se odnosi i na tehnološke „virtuelne“ rute i na transportne „fizičke“ rute za kretanje objekata. Direktan tok se postiže lociranjem radnih pozicija duž toka operacija tehnološkog procesa. Time se smanjuje obim transporta tereta, vrijeme transporta i skladištenja stvari, te potreba za vozilima i tehnološkom opremom.

Ritam. Pretpostavlja ponovljivost proizvodnje određene količine proizvoda i obavljanja određene količine posla duž cijelog tehnološkog lanca u određenim vremenskim intervalima. Vremenski interval između pokretanja i puštanja u promet dvije uzastopne proizvodne jedinice (serija, rad) naziva se ritam. Ritam se postavlja za kalendarski period (nekoliko sati, smjena, dan, sedmica, mjesec, kvartal, godina) na osnovu potražnje (potrebe) za proizvodima u datom periodu. Rad sa utvrđenim ritmom podrazumeva izvođenje skupa radova strogo definisanih kompozicijom i zapreminom na svakom radnom mestu i njegovo potpuno ponavljanje u svakom sledećem ciklusu u vremenskim intervalima jednakim ritmu. Ritam omogućava pojednostavljenje planiranja i dispečerstva, organizaciju izvođenja svakog posla na najracionalniji način, razvoj najekonomičnijih algoritama za funkcionisanje automatske opreme i obuku operativnog osoblja za najefikasnije tehnike.

Integritet. Uključuje sistemsku integraciju komponenti za postizanje ciljeva sistema uz maksimalnu efikasnost. Ostvareno kroz sistemsku organizaciju i integrisano upravljanje svim parcijalnim procesima u proizvodnim (uslužnim) sistemima Od posebnog značaja je upravljanje lancem snabdevanja i tokova materijala u oblastima snabdevanja, proizvodnje i prodaje preduzeća, menadžmenta. glavni, pomoćni i uslužni procesi zasnovani na savremenim informacionim tehnologijama.

Fleksibilnost. Uključuje provođenje internih promjena u proizvodnim/uslužnim sistemima sa maksimalnom efikasnošću. Pruža mogućnost da sistem odgovori na različite promjene u svom unutrašnjem stanju (na primjer, kvarovi tokom rada) ili u vanjskom okruženju (na primjer, fluktuacije potražnje). Što je sistem veća fleksibilnost, širi je raspon različitih promjena na koje sistem može odgovoriti. Fleksibilnost je rezerva sposobnosti sistema da odgovori na različite promjene, od kojih se većina trenutno ne koristi. Dakle, fleksibilne sisteme karakteriše relativna (u odnosu na trenutni trenutak) redundantnost tehnoloških i drugih mogućnosti.

...

Slični dokumenti

Suština i osnovni principi organizacije proizvodnje. Razvoj i implementacija proizvodne politike. Vrste i metode organizacije proizvodnje, njihove tehničko-ekonomske karakteristike. Efikasnost organizacije proizvodnje na primjeru PRUE "MZOR".

kurs, dodan 28.08.2010


Pojam, suština, faktori, ciljevi za utvrđivanje i ocenjivanje tehničkog i organizacionog nivoa proizvodnje. Ciljevi, karakteristike, metodološki principi, zahtjevi i sistem kvantitativnih pokazatelja faktora tehničkog i organizacionog nivoa proizvodnje.

sažetak, dodan 15.05.2010


Analiza tehničkog i organizacionog nivoa i drugih uslova proizvodnje, obima i prodaje proizvoda. Analiza produktivnosti rada, intenziteta i efikasnosti korišćenja osnovnih proizvodnih sredstava. Procjena korištenja radnih resursa.

teze, dodato 26.04.2019


Glavna proizvodna sredstva preduzeća: koncept, namena, obim primene i kriterijumi vrednovanja. Obrtni kapital je najvažniji faktor proizvodnje u preduzeću. Osoblje preduzeća, produktivnost i naknada. Troškovi proizvodnje.

tutorial, dodano 27.10.2010


Suština proizvodnog procesa i principi njegove organizacije. Klasifikacija i karakteristike vrsta proizvodnje, oblici organizacije proizvodnje. Obračun radnog intenziteta obavljenog posla, osnovne i dodatne plate, troškovi materijala.

kurs, dodan 03.06.2014


Strategija i taktika efikasnosti rada, metode za određivanje njegove produktivnosti. Procjena stepena intenziteta iskorištenosti osoblja u OJSC Magnitogorsk cement i vatrostalni pogon. Identifikacija rezervi za povećanje obima proizvodnje.

kurs, dodan 12.12.2013


Proporcionalnost u organizaciji proizvodnje, njeni osnovni principi i značaj u sadašnjoj fazi. Nivo paralelizma u proizvodnom procesu. Naučno zasnovana standardizacija rada, kriterijumi i koeficijenti koji ga karakterišu u preduzeću.

test, dodano 18.07.2011


Koncept i principi organizacije proizvodnog procesa. Faktori koji utiču na izbor metoda organizacije proizvodnje. Ekonomska funkcija proizvodnog ciklusa, načini povećanja njegove efikasnosti. Analiza proizvodnog procesa u OJSC "Pobedit".

kurs, dodato 08.06.2014


Analiza strukture asortimana proizvoda, njegove proizvodnje i prodaje, radnih resursa, produktivnosti rada, upotrebe osnovnih sredstava, troškova, dinamike i strukture bilansne dobiti. Procjena realizacije plana i obima proizvodnje.

kurs, dodato 15.04.2015


Proučavanje sistema racionalnog održavanja proizvodnje. Analiza karakteristika organizacije i tehničke opremljenosti pomoćnog rada. Karakteristike značaja rasta produktivnosti rada za ekonomski razvoj. Faktori rasta živog rada.

Tema 3. Proizvodni proces i njegova organizacija u vremenu

Proizvodnja je prirodni uvjet ljudskog života i materijalna osnova drugih djelatnosti.

Proizvodnja postoji u svim fazama razvoja ljudskog društva. Njegov sadržaj određuje proces rada koji uključuje sljedeće tri komponente:

Ciljana aktivnost, ili direktni rad;

Subjekt rada, odnosno sve prema čemu je usmjerena svrsishodna ljudska djelatnost;

Sredstva rada, prvenstveno instrumenti rada - mašine, oprema, alati uz pomoć kojih čovek transformiše predmete rada, prilagođavajući ih sopstvenim potrebama.

Proizvod materijalne proizvodnje- ovo je materijalno dobro, koje je kombinacija supstance prirode i rada. Materijalno bogatstvo zadovoljava potrebe čovjeka i društva direktno kao životno sredstvo, kao predmet potrošnje, a posredno kao sredstvo za proizvodnju. Roba široke potrošnje se koristi za ličnu potrošnju i za zadovoljenje prirodnih potreba ljudi za hranom, odećom, stanovanjem, kao i duhovnim potrebama. Sredstva za proizvodnju sastoje se od predmeta rada i sredstava rada i koriste se samo za proizvodnu potrošnju.

Organizacija kao sistem;

Organizacija kao stanje sistema;

Organizacija kao proces.

Organizaciju kao sistem karakteriše:

Integritet – pretpostavlja se da je sistem skup specifičnih elemenata sa svojstvima i prirodom odnosa koji su inherentni samo njima. Dakle, sistem se izdvaja od beskonačne raznolikosti objekata materijalnog svijeta;

Deljivost - pretpostavlja se da sistem dozvoljava podelu na podsisteme i elemente, koji zauzvrat imaju sistemska svojstva. Sistem koji se proučava je uključen kao komponenta ili podsistem u širi skup elemenata, odnosno u sistem višeg nivoa.

Organizacione sisteme karakteriše prisustvo cilja- isti skup međusobno povezanih elemenata predstavlja različite sisteme u zavisnosti od svrhe u odnosu na koju se razmatra. Dakle, alatna mašina je sistem dizajniran za obavljanje određenih tehnoloških operacija. Za inženjera istraživanja, to je sistem dizajniran da dobije dinamičke karakteristike ili karakteristike performansi. U zavisnosti od namene, proučavaju se određena svojstva elemenata sistema i njihove veze.

Funkcionisanje sistema kao celine obezbjeđuje se vezama između njegovih elemenata. Poznata su tri tipa veza:

Funkcionalno neophodne - kroz njih se formiraju odnosi koji su specifični za određeni sistem, na primjer, društveno-ekonomski (odnosi upravljanja, podređenosti, društveni, itd.);

Sinergetski (zajedničko djelovanje) - zajedničkim djelovanjem pojedinih dijelova sistema osiguravaju povećanje ukupnog učinka na vrijednost koja prelazi zbir efekata istih dijelova koji djeluju nezavisno;

Suvišno - suvišno ili kontradiktorno.

Organizacija kao stanje sistema implicira njegovu organizaciju, odnosno prisustvo određenog reda ili stepena uređenosti sistema, uključujući njegovu strukturu i funkcionisanje.

Mnogi nedostaci u proizvodnim aktivnostima objašnjavaju se organizacionim karakteristikama. Stoga je povećanje organizacije zasnovano na primjeni teorije organizacije i njenih zakona važna rezerva za povećanje efikasnosti proizvodnih sistema.

Organizacija kao proces je manifestacija društvene aktivnosti koja je nastala na osnovu društvene podjele rada. Funkcionalna svrha organizacije kao procesa je stvaranje novog i kvalitativnog poboljšanja prethodno stvorenih i funkcionalnih sistema bilo koje vrste. Dakle, organizovati znači ili ponovo stvoriti sistem, ili poboljšati njegovo stanje u procesu funkcionisanja u skladu sa promenljivim unutrašnjim i spoljašnjim uslovima. Organizacija kao oblik društvene djelatnosti uvijek je konkretna, kao i druge vrste rada. Specifičnost organizacije određena je njenim objektom. Za proizvodni sistem od velike su važnosti organizacija proizvodnje, organizacija rada i organizacija upravljanja.

Organizaciju kao proces sprovode ljudi; ona se uobličila u ogroman samostalan objekat. Stoga je nastala i posebna grupa stručnih radnika - menadžera, specijalista za organizaciju menadžmenta.

Definicija koncepta organizacije proizvodnje. Nauka o organizaciji proizvodnje ili, kako je sada često nazivaju, naučna organizacija proizvodnje, kao nova nauka, nastala je prije nešto više od stotinu godina. Proteklih godina doživjela je i brz rast i decenije stagnacije.

Istovremeno, trenutno u literaturi ne postoji jednoznačna definicija sadržaja „organizacije proizvodnje“. Pokušaji da se da definicija koja bi najpotpunije odražavala suštinu organizacije proizvodnje učinjena su početkom 20. veka. mnogi naučnici i stručnjaci: K. Adametsky, I. Budryansky, Y. Milonov i drugi.

Mnogi naučnici 60-80-ih godina također su predložili vlastite definicije predmeta „organizacija proizvodnje“. Ove definicije se mogu grupisati u dvije opcije:

Nauka koja proučava djelovanje i manifestacije objektivnih ekonomskih zakona u proizvodnim i ekonomskim aktivnostima preduzeća;

Racionalno kombinovanje u prostoru i vremenu ličnih i materijalnih elemenata proizvodnje za različite namene.

Godine 1956. Institut za industrijsko inženjerstvo (SAD) je zvanično usvojio sljedeću definiciju: nauka o industrijskom inženjerstvu pokriva dizajn, poboljšanje i implementaciju integriranih sistema, uključujući ljude, materijale i opremu.

Prelaskom zemalja ZND, uključujući Bjelorusiju, na tržišne odnose, novi zahtjevi za organizaciju proizvodnje dolaze do izražaja. U konkurentskom okruženju, proizvodnja mora:

Budite fleksibilni, sposobni u svakom trenutku da se prilagode proizvodnji novih vrsta proizvoda;

Biti optimalan, sposoban funkcionisati uz najnižu cijenu;

Proizvodite visokokvalitetne proizvode na vrijeme.

Prelaskom na tržišne odnose radikalno se menjaju pogledi na organizaciju proizvodnje, stvarajući uslove za što bolje korišćenje opreme i ljudi u procesu proizvodnje i time povećavajući njegovu efikasnost.

Tradicionalni pristupi koji organizaciju proizvodnje smatraju njenom specijalizacijom, kooperacijom i koncentracijom, kao svojevrsnim „intenzifikatorom” upotrebe osnovnih sredstava, odlaze u drugi plan.

Uzimajući u obzir zahtjeve tržišne ekonomije, u domaćoj literaturi formirana je definicija organizacije proizvodnje: to je koordinacija i optimizacija u vremenu i prostoru svih materijalnih i radnih elemenata proizvodnje u cilju postizanja najvećeg proizvodnog rezultata unutar određeni vremenski okvir uz najnižu cijenu (O. Vikhansky, G. Kozhekin, R. Fatkhut-dinov).

Glavni zadaci organizacije proizvodnje. Razmatrani koncepti i faktori ukazuju na svestranost zadataka sa kojima se suočava organizacija proizvodnje. Rješavanje ovih problema dat će odgovor na pitanje šta menadžeri i stručnjaci za organizaciju proizvodnje treba da rade u preduzeću za uspješno upravljanje. Zaista, za menadžere i stručnjake poduzeća, mogućnosti za uspješne eksterne manevre otvaraju se samo kada jasno razumiju stanje svoje proizvodnje, njene moderne i obećavajuće mogućnosti i aktivno ih koriste za postizanje svojih ciljeva.

Praksa pokazuje da i kod povezanih preduzeća postoje specifični zadaci za organizaciju proizvodnje, a posebno skup zadataka za nabavku sirovina, što bolje iskorišćenje radne snage, sirovina, opreme, proizvodnog prostora, unapređenje asortimana i kvaliteta proizvoda, razvoj novih vrsta proizvoda itd. Takvi zadaci se zasnivaju na skupu elemenata koji zapravo čine proizvodnju.

Ako rukovodilac proizvodnje utiče na jedan od elemenata sistema, na primer, na podsistem zajedničkog rada, tada se menja stanje preostalih podsistema. U procesu proučavanja predmeta proizvodnje razvija se složena interakcija koja pokriva područja istraživanja različitih nauka (tabela 3.1).

Tako se rukovodilac proizvodnje u svojim praktičnim aktivnostima suočava sa veoma složenim objektom upravljanja, gde se zajednički rad ljudi, alata, predmeta rada i privrede kombinuju u vremenu i prostoru, formirajući određeni proces čiji je rezultat je puštanje određenog proizvoda. Napominjemo da mnoge zadatke organizacije proizvodnje rješavaju menadžeri i stručnjaci u drugim područjima djelatnosti: organizacija rada, proizvodne tehnike, tehnologija itd. Bez detaljnijeg razmatranja karakteristika rada, važno je razlikovati njihove funkcije i funkcije organizacije proizvodnje. Razmotrimo funkcionalnu razliku na primjeru tehnološke funkcije i funkcije organizacije proizvodnje.

Tehnologija određuje metode i mogućnosti za proizvodnju proizvoda. Funkcija tehnologije je da odredi moguće vrste mašina za proizvodnju svake vrste proizvoda, ostale parametre tehnološkog procesa, odnosno tehnologija određuje šta je potrebno uraditi sa predmetom rada i uz pomoć kojih sredstava za proizvodnju kako bi ga pretvorili u proizvod sa potrebnim svojstvima.

Funkcija organizacije proizvodnje je utvrđivanje specifičnih vrijednosti parametara tehnološkog procesa na osnovu

Tabela 3.1.

Dijagram proizvodnog pogona i područja njegovog proučavanja