Производственият процес и основните принципи на неговата организация. Основните цели на организирането на производството Организацията на производството се основава

Туровец О.Г., Родионов В.Б., Бухалков М.И.Глава от книгата "Организация на производството и управление на предприятието"
Издателство "ИНФРА-М", 2007г

10.1. Понятие за производствения процес

Съвременното производство е сложен процес на превръщане на суровини, материали, полуфабрикати и други предмети на труда в готови продукти, които отговарят на нуждите на обществото.

Нарича се съвкупността от всички действия на хора и инструменти, извършвани в предприятието за производство на определени видове продукти производствен процес.

Основната част от производствения процес са технологични процеси, които съдържат целенасочени действия за промяна и определяне на състоянието на предметите на труда. При изпълнението на технологичните процеси настъпват промени в геометричните форми, размери и физико-химични свойства на предметите на труда.

Наред с технологичните производственият процес включва и нетехнологични процеси, които нямат за цел да променят геометричните форми, размерите или физико-химичните свойства на предметите на труда или да проверяват тяхното качество. Такива процеси включват транспорт, склад, товарене и разтоварване, комисиониране и някои други операции и процеси.

В производствения процес трудовите процеси се комбинират с естествени, при които промените в предметите на труда се извършват под въздействието на природни сили без човешка намеса (например сушене на боядисани детайли във въздуха, охлаждане на отливки, стареене на отливки и др. ).

Разновидности на производствените процеси.Според предназначението и ролята си в производството процесите се делят на основни, спомагателни и обслужващи.

Основенсе наричат ​​производствени процеси, по време на които се извършва производството на основните продукти, произвеждани от предприятието. Резултатът от основните процеси в машиностроенето е производството на машини, апарати и инструменти, които съставляват производствената програма на предприятието и съответстват на неговата специализация, както и производството на резервни части за тях за доставка до потребителя.

ДА СЕ спомагателнивключват процеси, които осигуряват непрекъснатото протичане на основните процеси. Техният резултат са продукти, използвани в самото предприятие. Спомагателните процеси включват ремонт на оборудване, производство на оборудване, производство на пара и сгъстен въздух и др.

Сервиранесе наричат ​​процеси, по време на изпълнението на които се извършват услуги, необходими за нормалното функциониране както на основните, така и на спомагателните процеси. Те включват например процесите на транспортиране, складиране, подбор и монтаж на части и др.

В съвременните условия, особено в автоматизираното производство, се наблюдава тенденция към интегриране на основни и обслужващи процеси. По този начин в гъвкавите автоматизирани комплекси основните, комисионни, складови и транспортни операции се комбинират в един процес.

Съвкупността от основни процеси образува основното производство. В машиностроителните предприятия основното производство се състои от три етапа: доставка, обработка и монтаж. сценаПроизводственият процес е комплекс от процеси и работи, изпълнението на които характеризира завършването на определена част от производствения процес и е свързано с прехода на предмета на труда от едно качествено състояние в друго.

ДА СЕ доставянеетапите включват процесите на получаване на детайли - рязане на материали, леене, щамповане. Обработкаетапът включва процесите на превръщане на заготовки в готови части: механична обработка, топлинна обработка, боядисване и галванопластика и др. Сглобяванеетап - крайната част от производствения процес. Включва монтаж на компоненти и готови продукти, настройка и отстраняване на грешки на машини и инструменти и тяхното изпитване.

Съставът и взаимните връзки на основните, спомагателните и обслужващите процеси формират структурата на производствения процес.

В организационно отношение производствените процеси се делят на прости и сложни. простосе наричат ​​производствени процеси, състоящи се от последователно извършвани действия върху прост предмет на труда. Например производственият процес на изработка на една част или партида от идентични части. Труденпроцесът е комбинация от прости процеси, извършвани върху много предмети на труда. Например, процесът на производство на монтажна единица или цял продукт.

10.2. Научни принципи на организация на производствените процеси

Дейности, свързани с организацията на производствените процеси.Разнообразните производствени процеси, които водят до създаването на промишлени продукти, трябва да бъдат правилно организирани, осигуряващи тяхното ефективно функциониране, за да се произвеждат специфични видове висококачествени продукти и в количества, които отговарят на нуждите на националната икономика и населението на страната.

Организацията на производствените процеси се състои в обединяването на хора, инструменти и предмети на труда в единен процес за производство на материални блага, както и осигуряване на рационално съчетаване в пространството и времето на основните, спомагателните и обслужващи процеси.

Пространствената комбинация от елементи на производствения процес и всички негови разновидности се осъществява въз основа на формирането на производствената структура на предприятието и неговите подразделения. В тази връзка най-важните дейности са изборът и обосновката на производствената структура на предприятието, т.е. определяне състава и специализацията на съставните му звена и установяване на рационални взаимоотношения между тях.

При разработването на производствената структура се извършват проектни изчисления, свързани с определяне на състава на парка от оборудване, като се вземат предвид неговата производителност, взаимозаменяемост и възможност за ефективно използване. Разработват се и рационални планове на отдели, разполагане на оборудване и работни места. Създават се организационни условия за непрекъсната работа на оборудването и преките участници в производствения процес - работниците.

Един от основните аспекти на формирането на производствена структура е да се осигури взаимосвързаното функциониране на всички компоненти на производствения процес: подготвителни операции, основни производствени процеси и поддръжка. Необходимо е изчерпателно да се обосноват най-рационалните организационни форми и методи за извършване на определени процеси за конкретни производствени и технически условия.

Важен елемент от организацията на производствените процеси е организацията на труда на работниците, която конкретно осъществява връзката на труда със средствата за производство. Методите на организация на труда до голяма степен се определят от формите на производствения процес. В тази връзка акцентът трябва да бъде поставен върху осигуряването на рационално разделение на труда и определянето на тази основа на професионалния и квалификационен състав на работниците, научната организация и оптимална поддръжка на работните места, цялостното подобряване и подобряване на условията на труд.

Организацията на производствените процеси също така предполага съчетаването на техните елементи във времето, което определя определен ред на изпълнение на отделните операции, рационално съчетаване на времето за извършване на различни видове работа и определяне на календарно-планирани норми за движение. на предмети на труда. Нормалното протичане на процесите във времето се осигурява и от реда на пускане и освобождаване на продукти, създаване на необходимите запаси (резерви) и производствени резерви, непрекъснато снабдяване на работните места с инструменти, детайли и материали. Важна област на тази дейност е организирането на рационално движение на материалните потоци. Тези проблеми се решават въз основа на разработването и внедряването на системи за оперативно планиране на производството, като се вземат предвид вида на производството и техническите и организационни характеристики на производствените процеси.

И накрая, при организацията на производствените процеси в предприятието важно място се отделя на развитието на система за взаимодействие между отделните производствени звена.

Принципи на организация на производствения процеспредставляват отправните точки, на базата на които се осъществява изграждането, функционирането и развитието на производствените процеси.

Принцип диференциациявключва разделяне на производствения процес на отделни части (процеси, операции) и възлагането им на съответните отдели на предприятието. Принципът на диференциацията е противопоставен на принципа комбиниране, което означава обединяване на всички или на част от различни процеси за производство на определени видове продукти в рамките на един обект, цех или производство. В зависимост от сложността на продукта, обема на производството и естеството на използваното оборудване, производственият процес може да бъде концентриран във всяка една производствена единица (цех, зона) или разпръснат в няколко единици. По този начин в машиностроителните предприятия със значително производство на подобни продукти се организират независими механични и монтажни производства и работилници, а за малки партиди продукти могат да бъдат създадени унифицирани механични монтажни цехове.

Принципите на диференциация и комбиниране важат и за отделните работни места. Една производствена линия, например, е диференциран набор от работни места.

В практическите дейности по организиране на производството приоритет при използването на принципите на диференциация или комбинация трябва да се даде на принципа, който ще осигури най-добрите икономически и социални характеристики на производствения процес. По този начин поточното производство, характеризиращо се с висока степен на диференциация на производствения процес, позволява да се опрости организацията му, да се подобрят уменията на работниците и да се увеличи производителността на труда. Прекомерната диференциация обаче увеличава умората на работниците, големият брой операции увеличава нуждата от оборудване и производствено пространство, води до ненужни разходи за движещи се части и т.н.

Принцип концентрацииозначава концентрация на определени производствени операции за производство на технологично хомогенни продукти или извършване на функционално хомогенна работа в отделни работни места, зони, цехове или производствени съоръжения на предприятието. Възможността за концентриране на подобна работа в отделни производствени области се определя от следните фактори: общността на технологичните методи, които налагат използването на едно и също оборудване; възможности на оборудване, като обработващи центрове; увеличаване на производствените обеми на определени видове продукти; икономическата осъществимост на концентрирането на производството на определени видове продукти или извършването на подобна работа.

При избора на една или друга посока на концентрация е необходимо да се вземат предвид предимствата на всяка от тях.

Чрез концентриране на технологично хомогенна работа в един отдел се изисква по-малко количество дублиращо оборудване, увеличава се гъвкавостта на производството и става възможно бързо преминаване към производство на нови продукти и се увеличава използването на оборудването.

Чрез концентриране на технологично хомогенни продукти се намаляват разходите за транспортиране на материали и продукти, намалява се продължителността на производствения цикъл, опростява се управлението на производството и се намалява необходимостта от производствени площи.

Принцип специализациисе основава на ограничаване на разнообразието от елементи на производствения процес. Прилагането на този принцип включва определяне на всяко работно място и всеки отдел на строго ограничен набор от работи, операции, части или продукти. За разлика от принципа на специализацията, принципът на универсализацията предполага организация на производството, при която всяко работно място или производствена единица се занимава с производството на детайли и продукти от широка гама или извършва разнородни производствени операции.

Нивото на специализация на работните места се определя от специален показател - коефициентът на консолидация на операциите ДА СЕ z.o, което се характеризира с броя на детайлните операции, извършени на работното място за определен период от време. Да, кога ДА СЕ z.o = 1 има тясна специализация на работните места, при които се извършва една детайлна операция на работното място в рамките на месец или тримесечие.

Характерът на специализацията на отделите и работните места до голяма степен се определя от обема на производството на части със същото име. Специализацията достига най-високо ниво при производството на един вид продукт. Най-типичният пример за високоспециализирани индустрии са заводите за производство на трактори, телевизори и автомобили. Увеличаването на асортимента на производството намалява нивото на специализация.

Високата степен на специализация на отделите и работните места допринася за растежа на производителността на труда поради развитието на трудовите умения на работниците, възможността за техническо оборудване на труда и минимизиране на разходите за преконфигуриране на машини и линии. В същото време тясната специализация намалява необходимата квалификация на работниците, причинява монотонност на работата и в резултат на това води до бърза умора на работниците и ограничава тяхната инициатива.

В съвременните условия се засилва тенденцията към универсализиране на производството, което се определя от изискванията на научно-техническия прогрес за разширяване на асортимента от продукти, появата на многофункционално оборудване и задачите за подобряване на организацията на труда в посока на разширяване на трудовите функции на работника.

Принцип пропорционалностсе състои в естествено съчетаване на отделните елементи на производствения процес, което се изразява в определено количествено съотношение между тях. По този начин пропорционалността на производствения капацитет предполага равенство на капацитета на обекта или факторите на натоварване на оборудването. В този случай производителността на магазините за доставка съответства на необходимостта от заготовки в механичните магазини, а производителността на тези магазини съответства на нуждите на цеха за монтаж от необходимите части. Това предполага изискването във всеки цех да има оборудване, площи и работна ръка в такива количества, които да осигурят нормалната работа на всички отдели на предприятието. Еднакво съотношение на производителност трябва да има между основното производство, от една страна, и спомагателните и обслужващи звена, от друга.

Нарушаването на принципа на пропорционалност води до дисбаланси, възникване на тесни места в производството, в резултат на което се влошава използването на оборудване и труд, увеличава се продължителността на производствения цикъл и се увеличават изоставанията.

Пропорционалността в труда, пространството и оборудването се установява още при проектирането на предприятието, а след това се изяснява при разработването на годишни производствени планове чрез провеждане на така наречените обемни изчисления - при определяне на капацитета, броя на служителите и необходимостта от материали. Пропорциите се установяват въз основа на система от стандарти и норми, които определят броя на взаимните връзки между различните елементи на производствения процес.

Принципът на пропорционалност включва едновременното изпълнение на отделни операции или части от производствения процес. Основава се на твърдението, че части от разчленен производствен процес трябва да се комбинират във времето и да се извършват едновременно.

Производственият процес на производство на машина се състои от голям брой операции. Съвсем очевидно е, че тяхното последователно изпълнение едно след друго би довело до увеличаване на продължителността на производствения цикъл. Следователно, отделни части от процеса на производство на продукта трябва да се извършват паралелно.

Паралелизъмсе постига: при обработка на един детайл на една машина с няколко инструмента; едновременна обработка на различни части от една партида за дадена операция на няколко работни места; едновременна обработка на едни и същи части в различни операции на няколко работни места; едновременно производство на различни части от един и същ продукт на различни работни места. Спазването на принципа на паралелност води до намаляване на продължителността на производствения цикъл и времето за полагане на детайлите, спестявайки работно време.

Под прямотаразбират принципа на организация на производствения процес, в съответствие с който всички етапи и операции на производствения процес се извършват при условията на най-краткия път на предмета на труда от началото на процеса до неговия край. Принципът на директния поток изисква осигуряване на праволинейно движение на предметите на труда в технологичния процес, премахване на различни видове контури и връщащи движения.

Пълна праволинейност може да се постигне чрез пространствено подреждане на операции и части от производствения процес по реда на технологичните операции. При проектирането на предприятия е необходимо също така да се гарантира, че цеховете и услугите са разположени в последователност, която осигурява минимално разстояние между съседни отдели. Трябва да се стремите да гарантирате, че частите и монтажните единици на различни продукти имат същата или подобна последователност от етапи и операции на производствения процес. При прилагането на принципа на директния поток възниква и проблемът с оптималното разположение на оборудването и работните места.

Принципът на директен поток се проявява в по-голяма степен в условията на непрекъснато производство, при създаване на предметно-закрити цехове и участъци.

Спазването на линейните изисквания води до рационализиране на товарните потоци, намаляване на товарооборота и намаляване на разходите за транспортиране на материали, части и готови продукти.

Принцип ритмичностозначава, че всички отделни производствени процеси и отделен процес за производство на определен вид продукт се повтарят след определени периоди от време. Разграничете ритъма на производство, работа и производство.

Ритъмът на производството е освобождаването на еднакво или равномерно нарастващо (намаляващо) количество продукти през равни интервали от време. Ритмичността на работата е изпълнението на равни обеми работа (по количество и състав) на равни интервали от време. Ритмично производство означава поддържане на ритмична продукция и ритмична работа.

Ритмичната работа без ритъм и щурм е основа за повишаване на производителността на труда, оптимално използване на оборудването, пълно използване на персонала и гаранция за висококачествени продукти. Безпроблемното функциониране на едно предприятие зависи от редица условия. Осигуряването на ритъм е сложна задача, която изисква подобряване на цялата организация на производството в предприятието. От първостепенно значение са правилната организация на оперативното производствено планиране, спазването на пропорционалността на производствените мощности, подобряването на производствената структура, правилната организация на логистиката и техническото обслужване на производствените процеси.

Принцип непрекъснатостсе осъществява в такива форми на организация на производствения процес, при които всички негови операции се извършват непрекъснато, без прекъсвания и всички предмети на труда непрекъснато се движат от операция към операция.

Принципът на непрекъснатост на производствения процес се прилага напълно на автоматични и непрекъснати производствени линии, на които се произвеждат или сглобяват предмети на труда, имащи операции с еднаква или многократна продължителност на цикъла на линията.

В машиностроенето преобладават дискретните технологични процеси, поради което тук не преобладават производства с висока степен на синхронизация на продължителността на операциите.

Периодичното движение на предметите на труда е свързано с прекъсвания, които възникват в резултат на полагането на части при всяка операция, между операции, секции и цехове. Ето защо прилагането на принципа на непрекъснатост изисква премахване или минимизиране на прекъсванията. Решението на такъв проблем може да бъде постигнато въз основа на спазването на принципите на пропорционалност и ритъм; организиране на паралелно производство на части от една партида или различни части от един продукт; създаване на такива форми на организация на производствените процеси, при които началният час на изработката на детайли в дадена операция и крайният час на предходната операция са синхронизирани и др.

Нарушаването на принципа на непрекъснатост, като правило, причинява прекъсвания в работата (престой на работници и оборудване), което води до увеличаване на продължителността на производствения цикъл и размера на незавършеното производство.

Принципите на организация на производството на практика не действат изолирано, те са тясно преплетени във всеки производствен процес. Когато изучавате принципите на организацията, трябва да обърнете внимание на двойния характер на някои от тях, тяхната взаимовръзка, преход в тяхната противоположност (диференциация и комбинация, специализация и универсализация). Принципите на организацията се развиват неравномерно: в един или друг момент някой принцип излиза на преден план или придобива второстепенно значение. Така тясната специализация на работните места остава в миналото, те стават все по-универсални. Принципът на диференциация започва все повече да се заменя с принципа на комбиниране, чието използване позволява да се изгради производствен процес, базиран на един поток. В същото време в условията на автоматизация нараства значението на принципите на пропорционалност, непрекъснатост и праволинейност.

Степента на прилагане на принципите на организация на производството има количествено измерение. Следователно, в допълнение към съществуващите методи за анализ на производството, трябва да се разработят и прилагат на практика форми и методи за анализ на състоянието на организацията на производството и прилагане на неговите научни принципи. Методите за изчисляване на степента на прилагане на определени принципи на организиране на производствените процеси ще бъдат дадени в глава. 20.

Спазването на принципите на организация на производствените процеси е от голямо практическо значение. Прилагането на тези принципи е отговорност на всички нива на управление на производството.

10.3. Пространствена организация на производствените процеси

Производствена структура на предприятието.Комбинирането на части от производствения процес в пространството се осигурява от производствената структура на предприятието. Под производствена структура се разбира съвкупността от производствените единици на предприятието, които са част от него, както и формите на взаимоотношения между тях. В съвременните условия производственият процес може да се разглежда в две разновидности:

• като процес на материално производство с краен резултат - търговски продукти;
• като процес на производство на дизайн с краен резултат - научно-технически продукт.

Характерът на производствената структура на предприятието зависи от видовете дейности, основните от които са: изследователска, производствена, научно-производствена, производствено-техническа, управленска и икономическа.

Приоритетът на съответните видове дейност определя структурата на предприятието, дела на научните, техническите и производствените отдели, съотношението на броя на работниците и инженерите.

Съставът на отделите на предприятие, специализирано в производствени дейности, се определя от конструктивните характеристики на произвежданите продукти и технологията на тяхното производство, мащаба на производството, специализацията на предприятието и съществуващите кооперативни връзки. На фиг. Фигура 10.1 показва диаграма на връзките между факторите, които определят производствената структура на предприятието.

Ориз. 10.1. Схема на връзките между факторите, определящи производствената структура на предприятието

В съвременните условия формата на собственост оказва голямо влияние върху структурата на предприятието. Преходът от държавна към други форми на собственост - частна, акционерна, лизингова - води като правило до намаляване на ненужните връзки и структури, броя на контролния апарат и намалява дублирането на работата.

Понастоящем са широко разпространени различни форми на организация на предприятията; Има малки, средни и големи предприятия, като производствената структура на всяко от тях има съответни характеристики.

Производствената структура на малко предприятие е проста. По правило има минимални или никакви вътрешни структурни производствени единици. В малките предприятия управленският апарат е незначителен; широко се използва комбинация от управленски функции.

Структурата на средните предприятия включва разпределението на цехове, а в случай на нецехова структура - секции. Тук вече се създава минимумът, необходим за осигуряване на функционирането на предприятието, собствени спомагателни и обслужващи звена, отдели и служби на управленския апарат.

Големите предприятия в производствената промишленост разполагат с пълен набор от производствени, сервизни и управленски отдели.

Въз основа на производствената структура се разработва генерален план на предприятието. Генералният план се отнася до пространственото разположение на всички цехове и услуги, както и транспортни пътища и комуникации на територията на предприятието.При разработването на генерален план се осигурява директен поток от материални потоци. Цеховете трябва да бъдат разположени според последователността на производствения процес. Взаимно свързани услуги и работилници трябва да са разположени в непосредствена близост.

Развитие на производствената структура на сдруженията.Производствените структури на асоциациите в съвременните условия претърпяват значителни промени. Производствените асоциации в преработващата промишленост, по-специално в машиностроенето, се характеризират със следните области за подобряване на производствените структури:

• концентрация на производство на хомогенни продукти или извършване на подобна работа в отделни специализирани звена на сдружението;
• задълбочаване на специализацията на структурните подразделения на предприятията - производствени мощности, цехове, филиали;
• интегриране в единни научни и производствени комплекси на работа по създаването на нови видове продукти, тяхното развитие в производството и организацията на производството в количества, необходими на потребителя;
• разпръскване на производството въз основа на създаването на високоспециализирани предприятия с различни размери в рамките на асоциацията;
• преодоляване на сегментацията при изграждането на производствените процеси и създаване на единни продуктови производствени потоци без разделяне на цехове и участъци;
• универсализиране на производството, което се състои в производството на продукти с различно предназначение, сглобени от хомогенни по дизайн и технология възли и части, както и в организиране на производството на свързани продукти;
• широко развитие на хоризонталното сътрудничество между предприятията, принадлежащи към различни асоциации, с цел намаляване на производствените разходи чрез увеличаване на мащаба на производство на подобни продукти и пълно използване на капацитета.

Създаването и развитието на големи асоциации доведе до нова форма на производствена структура, характеризираща се с разпределението в тях на специализирани производствени мощности с оптимален размер, изградени на принципа на технологична и предметна специализация. Тази структура осигурява и максимална концентрация на снабдителни, спомагателни и обслужващи процеси. Новата форма на производствена структура се нарича многопроизводствена. През 80-те години той намира широко приложение в автомобилната, електрическата и други индустрии.

Нижегородското автомобилно производствено обединение, например, включва предприятие-майка и седем филиала. Предприятието майка включва десет специализирани производства: товарни автомобили, леки автомобили, двигатели, мостове за камиони, металургично, ковашко и пружинно, инструментално производство и др. Всяко от тези производства обединява група от основни и спомагателни цехове, има определена самостоятелност и поддържа тесни връзки с други подразделения на предприятието и се ползва с правата, установени за структурните звена на сдружението. Типична производствена структура е показана на фиг. 10.2.

Във Волжския автомобилен завод е внедрена многофункционална структура на по-високо ниво на качество. Производството на автомобили тук е концентрирано в четири основни индустрии: металургична, пресова, механична сглобка и монтаж и коване. Освен това са разпределени спомагателни производствени мощности. Всеки от тях е самостоятелно предприятие със затворен производствен цикъл. Производството включва работилници. Но работилниците на VAZ са претърпели значителни промени. Те са освободени от грижи за осигуряване на производството, ремонт и поддръжка на оборудването, поддръжка и почистване на помещения и т.н. За производствения цех на ВАЗ остава единствената задача - да произвежда възложената му продукция качествено и в срок. Структурата за управление на цеха е максимално опростена. Това е началникът на цеха, двамата му заместници на смени, началници на участъци, бригадири и бригадири. Всички задачи по доставката, подготовката и поддръжката на производството се решават централизирано от апарата за управление на производството.

Ориз. 10.2. Типична производствена структура

Във всяко производство са създадени отдели: дизайн и технология, дизайн, инструменти и оборудване, анализ и планиране на ремонта на оборудването. Тук са изградени и единни служби за оперативно календарно планиране и диспечиране, логистика, организация на труда и работна заплата.

Производството включва големи специализирани цехове: ремонт, производство и ремонт на оборудване, транспортни и складови операции, почистване на помещения и други. Създаването на мощни инженерни служби и производствени подразделения в производството, всяко от които напълно решава възложените им задачи в собствената си област, направи възможно създаването на нормални условия за ефективна работа на основните производствени отдели на принципно нова основа.

Организацията на работилниците и секциите се основава на принципите на концентрация и специализация. Специализацията на цеховете и производствените площи може да се извърши по вид работа - технологична специализация или по вид произвеждан продукт - предметна специализация. Примери за производствени единици на технологична специализация в машиностроително предприятие са леярни, термични или галванични цехове, секции за струговане и шлифоване в механичен цех; предметна специализация - цех за корпусни части, валов участък, цех за производство на скоростни кутии и др.

Ако пълен цикъл на производство на продукт или част се извършва в цех или обект, това разделение се нарича затворен предмет.

При организирането на семинари и секции е необходимо внимателно да се анализират предимствата и недостатъците на всички видове специализации. С технологичната специализация се осигурява високо използване на оборудването, постига се висока производствена гъвкавост при разработване на нови продукти и промяна на производствените мощности. В същото време се затруднява оперативното планиране на производството, удължава се производственият цикъл и се намалява отговорността за качеството на продукта.

Използването на предметна специализация, позволяваща концентрацията на цялата работа по производството на част или продукт в рамките на един цех или зона, повишава отговорността на изпълнителите за качеството на продуктите и изпълнението на задачите. Предметната специализация създава предпоставки за организиране на непрекъснато и автоматизирано производство, осигурява прилагането на принципа на директен поток, опростява планирането и счетоводството. Въпреки това не винаги е възможно да се постигне пълно използване на оборудването; преструктурирането на производството за производство на нови продукти изисква големи разходи.

Предметните цехове и зони също имат значителни икономически предимства, чиято организация позволява да се намали продължителността на производствения цикъл за производство на продукти в резултат на пълното или частично елиминиране на противоположни или възрастови движения и да се опрости системата за планиране и оперативно управление на прогреса на производството. Практическият опит на местни и чуждестранни предприятия ни позволява да дадем следното групиране на правила, които трябва да се следват при вземането на решение за прилагането на предмета или технологичния принцип на изграждане на цехове и участъци.

Предметпринципът се препоръчва да се прилага в следните случаи: при производство на един или два стандартни продукта, с голям обем и висока степен на стабилност в производството на продуктите, с възможност за добър баланс на оборудване и труд, с минимум контролни операции и малък брой превключвания; технологичен- при производство на широка гама от продукти, с относително ниското им серийно количество, с невъзможност за балансиране на оборудване и труд, с голям брой контролни операции и значителен брой превключвания.

Организация на производствените обекти.Организацията на обектите се определя от вида на тяхната специализация. Това включва решаването на голям брой проблеми, включително избор на производствени мощности; изчисляване на необходимото оборудване и неговото оформление; определяне на размера на партидите (сериите) от части и честотата на тяхното пускане и производство; разпределяне на работа и операции на всяко работно място, съставяне на графици; изчисляване на изискванията за персонал; проектиране на система за обслужване на работното място. Напоследък научноизследователските и производствени комплекси започнаха да се формират в асоциации, интегриращи всички етапи от цикъла „Изследване – Разработка – Производство“.

В петербургската асоциация „Светлана“ за първи път в страната са създадени четири научно-производствени комплекса. Комплексът е едно подразделение, специализирано в разработването и производството на продукти от определен профил. Създаден е на базата на конструкторските бюра на главния завод. В допълнение към проектантското бюро, той включва основни производствени цехове и специализирани клонове. Научната и производствената дейност на комплексите се извършва на базата на вътрешностопански изчисления.

Научно-производствените комплекси извършват проектна и технологична подготовка на производството, като привличат съответните подразделения на асоциацията за извършване на работа, свързана с разработването на нови продукти. Ръководителят на конструкторското бюро получава права за цялостно планиране на всички етапи от подготовката на производството - от изследването до организацията на серийното производство. Той отговаря не само за качеството и сроковете на разработката, но и за развитието на серийното производство на нови продукти и производствената дейност на цеховете и филиалите, включени в комплекса.

В контекста на прехода на предприятията към пазарна икономика се извършва по-нататъшно развитие на производствената структура на асоциациите на базата на повишаване на икономическата независимост на съставните им звена.

Като пример за създаването и прилагането на нова организационна форма в контекста на прехода към пазара може да се посочи създаването на акционерно дружество - научно-производствен концерн в асоциацията "Енергия" (Воронеж). На базата на подразделенията на концерна са създадени над 100 самостоятелни изследователски и производствени комплекса, асоциации от първо ниво и предприятия с пълна юридическа самостоятелност и разплащателни сметки в търговска банка. При създаването на самостоятелни сдружения и предприятия се използват: различни форми на собственост (държавна, наемна, смесена, акционерна, кооперативна); разнообразие от организационни структури на самостоятелни предприятия и сдружения, чийто брой варира от 3 до 2350 души; разнообразие от дейности (научно-производствени, организационно-икономически, производствено-технически).

Концернът разполага с 20 предметни и функционални научно-производствени комплекса, обединяващи изследователски, конструкторски, технологични отдели и производствени мощности, специализирани в разработването и производството на определени видове продукти или извършващи технологично хомогенна работа. Тези комплекси са създадени чрез реформиране на пилотни и серийни заводи и на базата на изследователски институт. В зависимост от броя и обема на работа те функционират като първостепенни сдружения, предприятия или малки предприятия.

Научно-производствените комплекси напълно демонстрираха своите предимства по време на преходния период в условията на рязка промяна в продуктовата гама. След като придобиха независимост, предприятията доброволно организираха асоциации от първо ниво - изследователски и производствени комплекси или фирми - и създадоха концерн, централизиращ 10 основни функции съгласно Хартата. Най-висшият орган на управление на концерна е събранието на акционерите. Координацията на работата за изпълнение на централизирани функции се извършва от съвета на директорите и функционалните подразделения на концерна, работещи в условия на пълна самодостатъчност. Подразделенията, изпълняващи обслужващи и поддържащи функции, също работят на договорна основа и имат пълна правна и икономическа самостоятелност.

Показано на фиг. 10.3 и „кръговата“ структура на управление на концерна отговаря на изискванията на законодателството на Руската федерация. Съветът на директорите координира централизираните функции на концерна в рамките на Хартата в съответствие с идеята на кръглата маса.

Кръговата (за разлика от съществуващата вертикална) система за организация и управление на производството се основава на следните принципи:

Ориз. 10.3. Кръгова структура на управление на концерна „Енергия“.

• относно доброволното сдружаване на предприятия-акционери за съвместна дейност с цел получаване на максимални и стабилни печалби чрез продажба на продукти и услуги на конкурентен пазар за задоволяване на социалните и икономическите интереси на акционерите;
• доброволна централизация на част от функциите на предприятията по организиране и управление на производството, залегнали в Устава на акционерното дружество;
• съчетаване на предимствата на голяма компания, поради специализация, коопериране и мащаб на производството, с предимствата на малките бизнес форми и мотивиране на служителите чрез собственост върху собствеността;
• система от предметни и функционални научно-производствени комплекси, свързани помежду си на технологична основа, като се вземат предвид предимствата на специализацията и кооперирането;
• система от договорни отношения между научноизследователски и производствени комплекси и фирми, подкрепена от система за удовлетворяване на самоиздръжка, включително регулиране на фонда за работна заплата;
• прехвърляне на центъра на текущата работа по организиране и управление на производството от най-високо ниво вертикално към нивото на научни и производствени комплекси и независими предприятия хоризонтално на договорна основа с концентрация на усилията на висшето ръководство върху перспективни въпроси;
• осъществяване на икономически връзки между предприятията чрез търговска банка и център за вътрешни разчети в съответните райони;
• увеличаване на гаранциите за решаване на социални въпроси и защита както на независимите предприятия, така и на всички акционери;
• съчетаване и развитие на различни форми на собственост на ниво концерн и независими асоциации и предприятия;
• отказ от доминиращата роля на висшите управленски органи с превръщането на функциите на управление и координиране на производството в един от видовете дейности на акционерите;
• разработване на механизъм за комбиниране на взаимните интереси на независимите предприятия и концерна като цяло и предотвратяване на опасността от разрив поради центробежните сили на технологичния принцип на изграждане на организацията на производството.

Кръговата структура предвижда фундаментална промяна в дейността на предметните изследователски и производствени комплекси, които поемат водеща роля в планирането и осигуряването на хоризонтална взаимосвързаност на дейностите на функционалните научно-производствени комплекси и фирми на договорна основа според тяхната номенклатура , като се вземат предвид промените на пазара.

Отделът за планиране и експедиция в компанията Pribyl е преобразуван, като значителна част от функциите и персонала му са прехвърлени към предметни изследователски и производствени комплекси. Вниманието на тази служба е насочено към стратегически задачи и координация на работата на комплекси и компании.

Концерн „Енергия“ премина през процеса на приватизация чрез лизинг и корпоратизация и получи удостоверение за собственост на имуществото, даде му статут на Федерален научно-производствен център.

10.4. Организация на производствените процеси във времето

За да се осигури рационално взаимодействие на всички елементи на производствения процес и да се рационализира извършената работа във времето и пространството, е необходимо да се формира производствен цикъл на продукта.

Производственият цикъл е комплекс от организирани по определен начин във времето основни, спомагателни и обслужващи процеси, необходими за производството на определен вид продукт.Най-важната характеристика на производствения цикъл е неговата продължителност.

Време на производствения цикъл- това е календарен период от време, през който даден материал, детайл или друг обработен артикул преминава през всички операции на производствения процес или определена част от него и се превръща в готов продукт. Продължителността на цикъла се изразява в календарни дни или часове. Структура на производствения цикълвключва работно време и почивка. През работния период се извършват същинските технологични операции и подготвително-заключителните работи. Работният период включва и продължителността на контролно-транспортните операции и времето на естествените процеси. Времето на почивките се определя от режима на работа, междуоперативното проследяване на частите и недостатъците в организацията на труда и производството.

Междуоперативното време на изчакване се определя от прекъсванията в партидирането, изчакването и персонала. Прекъсвания на партиди възникват, когато продуктите се произвеждат на партиди и се дължат на факта, че обработените продукти лежат, докато цялата партида не премине през тази операция. В този случай се приема, че производствената партида е група от продукти с едно и също име и стандартен размер, пуснати в производство в рамките на определено време с един и същ подготвителен и краен период. Прекъсванията на изчакване са причинени от несъответстваща продължителност на две съседни операции от технологичния процес, а прекъсванията при комплектоване са причинени от необходимостта да се изчака, докато бъдат произведени всички заготовки, детайли или монтажни единици, включени в един набор от продукти. Прекъсвания при бране възникват по време на прехода от един етап на производствения процес към друг.

В най-общ вид продължителността на производствения цикъл T q се изразява с формулата

T ts = T t + Tn –3 + Tд + T k + T tr + T mo + T pr, (10.1)

Където T t е времето на технологичните операции; Tn–3 — време на подготвителна и заключителна работа; T e е времето на естествените процеси; T k е времето на контролните операции; T tr — време на транспортиране на предметите на труда; T mo — време на междуоперативно лягане (почивки в рамките на смяна); T pr - време на почивки поради работния график.

Продължителността на технологичните операции и подготвително-заключителните работи заедно образуват оперативния цикъл Tк.оп.

Оперативен цикъл- това е продължителността на завършената част от технологичния процес, изпълнявана на едно работно място.

Методи за изчисляване на продължителността на производствения цикъл.Необходимо е да се прави разлика между производствения цикъл на отделни части и производствения цикъл на монтажна единица или продукт като цяло. Производственият цикъл на част обикновено се нарича прост, а производственият цикъл на продукт или монтажна единица се нарича сложен. Цикълът може да бъде еднооперационен или многооперационен. Времето на цикъла на многооперационен процес зависи от метода на прехвърляне на части от операция на операция. Има три вида движение на предметите на труда в процеса на тяхното производство: последователно, паралелно и паралелно-последователно.

При последователен тип движениецялата партида части се прехвърля към следващата операция след завършване на обработката на всички части в предишната операция. Предимствата на този метод са липсата на прекъсвания в работата на оборудването и работниците при всяка операция, възможността за голямо натоварване по време на смяната. Но производственият цикъл с такава организация на работа е най-големият, което се отразява негативно на техническите и икономическите показатели на цеха или предприятието.

При паралелен тип движениечастите се прехвърлят към следващата операция чрез транспортна партида веднага след завършване на обработката им в предишната операция. В този случай се осигурява най-краткият цикъл. Но възможностите за използване на паралелен тип движение са ограничени, тъй като предпоставка за неговото изпълнение е равенство или кратно на продължителността на операциите. В противен случай прекъсванията в работата на оборудването и работниците са неизбежни.

При паралелно-последователен тип движениечастите се прехвърлят от операция на операция в транспортни партиди или поотделно. В този случай има частично припокриване на времето за изпълнение на съседни операции и цялата партида се обработва при всяка операция без прекъсвания. Работниците и техниката работят без почивки. Производственият цикъл е по-дълъг от паралелния, но по-кратък от последователното движение на предметите на труда.

Изчисляване на цикъла за прост производствен процес.Оперативният производствен цикъл на партида от части с последователен тип движение се изчислява, както следва:

(10.2)

Където н— брой детайли в производствената партида, бр.; r op е броят на операциите на технологичния процес; Tнастолен компютър аз— стандартно време за извършване на всяка операция, min; СЪС r.m. аз— броя на работните места, заети от производството на партида части при всяка операция.

Диаграмата на последователния тип движение е показана на фиг. 10.4, А. Според данните, дадени в диаграмата, се изчислява работният цикъл на партида, състояща се от три части, обработвани на четири работни станции:

T c.seq = 3 (t pcs 1 + t pcs 2 + t pcs 3 + t pcs 4) = 3 (2 + 1 + 4 + 1,5) = 25,5 минути.

Формула за изчисляване на продължителността на работния цикъл с паралелен тип движение:

(10.3)

където е времето за изпълнение на най-дългата операция в технологичния процес, мин.

Ориз. 10.4, а. График на производствения цикъл за последователно движение на партиди от части

Графикът на движение на партида от части с паралелно движение е показан на фиг. 10.4, б. С помощта на графиката можете да определите продължителността на работния цикъл с паралелно движение:

T c.pair = ( Tбр 1 + Tбр 2 + Tбр 3 + Tбр. 4)+ (3 – 1) Tбр. 3 = 8,5 + (3 – 1) 4 = 16,5 мин.

Ориз. 10.4, б. График на производствения цикъл за паралелно-последователно движение на партиди от детайли

При паралелно-последователен тип движение има частично припокриване във времето за изпълнение на съседни операции. Съществуват два вида комбиниране на съседни операции във времето. Ако времето за изпълнение на следващата операция е по-дълго от времето за изпълнение на предишната операция, тогава може да се използва паралелен тип движение на части. Ако времето за изпълнение на следващата операция е по-малко от времето за изпълнение на предишната, тогава е приемлив паралелно-последователен тип движение с максимално възможна комбинация от двете операции във времето. Максималните комбинирани операции се различават една от друга в момента на производство на последната част (или последната транспортна партида) при следващата операция.

Диаграма на паралелно-последователния тип движение е показана на фиг. 10.4, V. В този случай работният цикъл ще бъде по-малък, отколкото при последователен тип движение, с количеството на комбиниране на всяка съседна двойка операции: първата и втората операция - AB - (3 - l) Tбр.2; втора и трета операции - VG = А¢Б¢ – (3 –1) Tбр.3; трета и четвърта операции – DE – (3 – 1) T pcs4 (където Tбр.3 и T pcs4 имат по-кратко време Tбр.кутия от всяка двойка операции).

Формули за изчисление

(10.4)

При извършване на операции на паралелни работни станции:

Ориз. 10.4, c. График на производствените цикли с паралелно движение на партиди от части

При прехвърляне на продукти в транспортни партиди:

(10.5)

къде е времето за извършване на най-кратката операция.

Пример за изчисляване на продължителността на цикъла с помощта на формула (10.5):

T c.p.p = 25,5 – 2 (1 + 1 + 1,5) = 18,5 минути.

Производственият цикъл за производство на партида от части включва не само оперативния цикъл, но и естествени процеси и прекъсвания, свързани с режима на работа, и други компоненти. В този случай продължителността на цикъла за разглежданите видове движение се определя по формулите:

Където r op е броят на технологичните операции; СЪС r.m - броят на паралелните работни места, заети от производството на партида детайли при всяка операция; T mo—междуоперативно време на изчакване между две операции, h; T cm - продължителност на една работна смяна, h; д cm - брой смени; ДА СЕ v.n - планиран коефициент на съответствие със стандартите в експлоатацията; ДА СЕ ln е коефициентът за превръщане на работното време в календарно; T e е продължителността на естествените процеси.

Изчисляване на времето на цикъла на сложен процес

Производственият цикъл на даден продукт включва цикли на производство на части, сглобяване на компоненти и готови продукти и операции по тестване. В този случай е общоприето, че различни части се произвеждат едновременно. Следователно производственият цикъл на продукта включва цикъла на най-трудоемката (водещата) част от тези, които се доставят на първите операции на монтажния цех. Продължителността на производствения цикъл на продукта може да се изчисли по формулата

T c.p = T c.d + T c.b, (10.9)

Където T c.d - продължителност на производствения цикъл за изработване на водещата част, календарни дни. дни; T c.b - продължителност на производствения цикъл на монтажни и тестови работи, календарни дни. дни

Ориз. 10.5. Цикъл на сложен процес

Графичен метод може да се използва за определяне на времето на цикъла на сложен производствен процес. За целта се съставя цикличен график. Производствените цикли на простите процеси, включени в сложните, са предварително установени. Според цикличния график се анализира периодът на напредване на едни процеси от други и се определя общата продължителност на цикъла на сложен процес за производство на продукт или партида от продукти като най-голямата сума от цикли на взаимосвързани прости процеси и междуоперативни прекъсвания. На фиг. Фигура 10.5 показва циклична графика на сложен процес. На графиката отдясно наляво по времева скала са нанесени цикли на частични процеси, като се започне от тестването и се стигне до производството на части.

Начини и значение за осигуряване на непрекъснатост на производствения процес и намаляване на времената на цикъла

Високата степен на непрекъснатост на производствените процеси и намаляването на продължителността на производствения цикъл са от голямо икономическо значение: намалява се размерът на незавършеното производство и се ускорява оборотът на оборотния капитал, подобрява се използването на оборудване и производствено пространство , а себестойността на продукцията е намалена. Изследванията, проведени в редица предприятия в Харков, показват, че когато средното време на производствения цикъл не надвишава 18 дни, всяка изразходвана рубла осигурява 12% повече продукти, отколкото във фабрики, където времето на цикъла е 19–36 дни, и 61% повече от във фабрика, където продуктите имат цикъл от повече от 36 дни.

Повишаването на нивото на непрекъснатост на производствения процес и намаляването на времето на цикъла се постигат, първо, чрез повишаване на техническото ниво на производството и второ, чрез организационни мерки. И двата пътя са взаимно свързани и се допълват.

Техническото усъвършенстване на производството се движи към въвеждането на нови технологии, модерно оборудване и нови превозни средства. Това води до намаляване на производствения цикъл чрез намаляване на трудоемкостта на самите технологични и контролни операции и намаляване на времето за преместване на предметите на труда.

Организационните мерки трябва да включват:

• минимизиране на прекъсванията, причинени от интероперативно проследяване и прекъсвания на пакетирането чрез използване на паралелни и паралелно-последователни методи за движение на предмети на труда и подобряване на системата за планиране;
• изграждане на графици за комбиниране на различни производствени процеси, осигуряващи частично припокриване във времето на извършване на свързаните работи и операции;
• намаляване на паузите в изчакване въз основа на изграждането на оптимизирани планове за производство на продукти и рационално пускане на части в производство;
• въвеждането на затворени и детайлно специализирани работилници и участъци, чието създаване намалява дължината на вътрешноцеховите и междуцеховите маршрути и намалява времето, изразходвано за транспортиране.

Срок "организация"произлиза от френската дума “организация” и означава подреждане, съчетаване на някого или нещо в едно цяло. Организацията включва вътрешното подреждане на части от едно цяло като средство за постигане на желания резултат.

Имайте предвид, че производството включва дейности, извършвани от предприятието, което обхваща всички фази на производствения процес от разработването на продукта до доставката му. За да може производството да реализира функциите си по създаване на материално богатство, то трябва да бъде правилно организирано. Известно е, че производственият процес се състои от съставните си елементи: труд, инструменти, предмети на труда и информация. Резултатът от производствената дейност е крайният продукт, продуктът на труда.

Организация на производството Това е вид човешка дейност, насочена към свързване на всички елементи на производствения процес в единен процес, осигуряващ тяхното рационално съчетаване и взаимодействие с цел постигане на социална и икономическа ефективност на производството.

Организацията на производството е предпоставка за ефективната работа на всяко предприятие, тъй като създава благоприятни възможности за високопроизводителна работа на работните екипи, производство на качествена продукция, пълно използване на всички ресурси на предприятието и цялостно развитие на личността в процеса на труда. Организацията на производството е вид дейност, осъществявана на всички нива на управленската йерархия - на национално ниво, в отрасли и региони, в предприятието.

На национално нивоОрганизационната дейност се изразява в работата на държавните органи за разработване на политики, които осигуряват формирането на рационална секторна структура на националната икономика, определяне на приоритетите и създаване на необходимата пропорционалност в развитието на отделните отрасли и икономически региони, рационално разпределение на индустрията в цялата страна. държава и др.

Организация на производството вътре индустрии и големи икономически комплексисе състои от развиване на специализация и коопериране на предприятията, осигуряване на оптимална концентрация на производството на базата на комбинация от големи, средни и малки предприятия, създаване на индустриална инфраструктура и научни услуги за предприятията.

Териториална организация на производствотов съставните образувания на Руската федерация и в големите икономически региони се основава на решаване на проблемите на рационалното местоположение на предприятията, организиране на вътрешно-отраслови и междуотраслови производствени връзки между предприятията, създаване на териториална производствена инфраструктура и система от инженерни и научни услуги за предприятията в региона.

Организацията на производството на ниво предприятие обхваща следните дейности:

• избор, обосновка и непрекъснато подобряване на производствената структура на предприятието;
• проектиране, изграждане и осигуряване на взаимосвързаното функциониране на всички производствени процеси от разработването на продукта до доставката му до потребителя;
• проектиране и внедряване в практиката на организиране на подразделения на производствената инфраструктура на предприятието;
• осигуряване на рационално съчетаване на всички производствени елементи във времето и оптимизиране на размера на запасите;
• организация на труда на преките участници в производствения процес като специфична форма на свързване на труда със средствата за производство;
• осигуряване на комбинация от рационални организационни форми и икономически методи на производство.

Основните задачи на организирането на производството в предприятието са:

• спестяване на обществен труд чрез рационализиране на връзките и взаимоотношенията в производствения процес;
• укрепване на творческия характер на труда на работниците;
• осигуряване на колективния и личен интерес на работниците от резултатите от тяхната работа;
• създаване на подходящи условия за осъществяване на всички области на производствената и икономическата дейност на предприятието.

Подобряването на организацията на производството е нискокапиталоемък начин за развитие на производството и като правило изисква значително по-ниски разходи за постигане на същото ниво на ефективност в сравнение с мерките от технически и технологичен характер. Това се постига чрез намаляване на загубеното работно време и непроизводителните разходи за труд; подобряване на използването на производствения капацитет, по-добро използване на оборудването и използването на техническите му възможности; намаляване на запасите и намаляване на времето, прекарано от предметите на труда в производството.

В материалното производство има две страни: производителни сили и производствени отношения, които в своето единство образуват метод на производство.

Производителни сили - това са силите и средствата, участващи в производствения процес. Производствени отношения– взаимоотношения между хората, които възникват в процеса на производство и разпределение на материални блага. Функционирането на производствения процес се осигурява въз основа на неговата организация.

Дейностите по организиране на производството се осъществяват чрез функциите за организиране на производителните сили и производствените отношения.

Първата функция решава проблема за организиране на производителните сили . С негова помощ се осигурява връзката на личните и материалните производствени фактори в един производствен процес. Елементите на производителните сили действат като фактори на производството: човекът е личен фактор, инструментите и предметите на труда са материални фактори. Организацията на производството решава проблема за комбиниране и осигуряване на рационално комбиниране и взаимодействие в пространството и времето на всички производствени фактори.

Втората функция на организацията на производството е насочена към установяване на различни връзки между участниците в производствения процес и отделите на предприятието, ангажирани в създаването на материални блага, осигурявайки тяхната съвместна дейност. Трябва да се приеме, че производствените отношения образуват сложна система, включваща производствени, технически и социално-икономически отношения. Индустриално-технически отношениядействат като отношения по отношение на съвместния труд на участниците в производството. Основата на тези отношения е разделението и кооперирането на труда, които водят до изолация на отделните произведения и техните изпълнители и диктуват необходимостта от установяване на производствени връзки между тях. Тази функция създава връзки, които осигуряват съвместна дейност на хората в производствения процес.

Трета функция Състои се в създаването на организационни условия, които осигуряват взаимодействие на икономическа основа на всички производствени единици на предприятието като единна производствена система и изпълнява задачата за създаване на интерес на служителите към резултатите от труда. Тя се основава на използването на категорията социално-икономически отношения. Социално-икономически отношенияизразяват отношенията между хората, определени от характера и формата на присвояване на средствата за производство, отношенията на собственост.

Четвърта функция е предназначен за решаване на проблемите за създаване на условия за подобряване на качеството на трудовия живот на служителите, тяхното постоянно професионално и социално-културно развитие и самоусъвършенстване на трудовите ресурси на предприятието.

Анализът на основните функции на организацията в материалното производство ни позволява да формулираме концепцията за същността на организацията на производството.

Същността на организацията на производството Състои се в комбинирането и осигуряването на взаимодействието на личните и материалните фактори на производството, установяването на взаимоотношения и координирани действия на участниците в производствения процес, създаването на организационни условия за реализиране на икономическите интереси и социалните нужди на работниците в производственото предприятие.

Библиография

1. Организация на производството: Учебник. за университети / O.G Turovets, V.N Popov, V.B. Родионов и др.; редактиран от О.Г.Туровец. Второ издание, допълнено – М.: „Икономика и финанси”, 2002 г. – 452 с.

2. Производствен мениджмънт: Учебник / Изд. В.А. Козловски. М.: ИНФРА-М, 2003.

3. Chase Richard B., Equiline Nicholas J., Jacobs Robert D. Управление на производството и операциите: Trans. от английски М .: Издателство Уилямс, 2001.

Други материали от раздела

Организацията на производството в предприятието е вид дейност за комбиниране на всички компоненти на производствения процес в един процес, както и за осигуряване на тяхното рационално взаимодействие и комбиниране с цел постигане на икономическа и социална ефективност на производството.

Организация на производствотое ключът към ефективната работа на предприятието, тъй като създава възможности за висока производителност на работните екипи, издаване на качествен продукт, оптимално използване на ресурсите на предприятието, както и развитие на организационната култура и личността в процеса на работа. . Осъществява се на всички нива на йерархията на управление на предприятието.

Организация на производството в предприятието

Обхваща следните дейности:

• определяне, обосноваване и непрекъснато подобряване на структурата на предприятието;
• планиране и осигуряване на взаимосвързаното функциониране на всички производствени процеси от разработването на продукта до директната му доставка до потребителя;
• планиране и практическо изпълнение на организацията на структурни звена на производствената инфраструктура;
• осигуряване на оптимална комбинация от всички компоненти на производството във времето;
• създаване на условия на труд за преките участници в процеса, които биха представлявали най-ефективната комбинация от труд и средства на труда;
• съчетания от оптимални организационни форми и икономически методи на производство.

Задачи на организиране на производството- това е спестяване на трудови ресурси чрез рационализиране на взаимоотношенията и връзките в производствения процес, повишаване на творческия характер на работата на служителите и осигуряване както на колективен, така и на личен интерес от резултата от работата. Това могат да бъдат както материални, така и нематериални стимули за служителите (повече подробности можете да намерите в материала Нематериалното стимулиране като начин за ангажиране на персонала). Друга важна задача е осигуряването на необходимите условия за осъществяване на всички области на производствената дейност на предприятието.

Видовете продукция са представени в списъка по-долу .

• Единично производство- производство на парчета на продукти с различна и нестабилна номенклатура.

Особености на организацията на производството: голямо количество ръчен труд, технологична специализация, дълъг цикъл, високо ниво на професионализъм на работниците, използване на универсално оборудване.

• Масова продукция- едновременно производство в серии на широка гама продукти, чието пускане се повтаря за дълъг период от време.

Характеристики на организацията на масовото производство: в същото време се създава доста голяма гама от повтарящи се продукти в значителни количества, малко количество ръчна работа, специализация на работни места, кратък цикъл, унификация на части.

• Масова продукция- непрекъснато производство на ограничен асортимент от продукти в големи количества.

Характеристики на този тип: гамата на произвежданите продукти е строго ограничена, обемите на производството са големи, специализация на работните места, ниско професионално ниво на работниците, кратко подготвително и крайно време, продукцията е изпратена, ниски единични разходи, пълно използване на оборудването, висок труд производителност.

Форми на организация на производството

Спот. Работата по част с тази форма на организация на производството се извършва изцяло на едно работно място. Продуктът се произвежда там, където се намира по-голямата част от него.

Технологичен. Тази форма се характеризира с цехова структура с последователно прехвърляне на предметите на труда. Най-разпространен е в машиностроителните предприятия.

Директен поток. Има линейна структура с поетапно пренасяне на предметите на труда. Тази форма изпълнява основните принципи на организиране на процесите: специализация, директност, непрекъснатост, паралелност. Използването на директнопоточна форма води до намаляване на времето на цикъла, използване на труда с по-голям ефект и намаляване на обема на незавършеното производство.

Предмет.Тази форма на организация на производството има клетъчна структура с последователно или паралелно-последователно прехвърляне на предметите на труда. Предметното изграждане на производствени площи осигурява директен поток и намаляване на времето за цикъл, както и осигуряване на прехвърляне на артикулите от една операция в друга без транспортиране до склад.

Интегриран.Тази форма на производство включва комбинирането на основни и спомагателни операции в един интегриран процес с клетъчна структура или линейна пространствена структура с паралелно-последователно или последователно прехвърляне на предмети на труда. В областите, където се среща тази форма, е необходимо да се свържат процеси като складиране, транспортиране, управление и обработка в един производствен процес. Това се постига чрез обединяване на всички работни места с помощта на автоматична транспортна и складова система.

Практически материали за организиране на производството, типични грешки и фирмен опит можете да намерите в

Изпратете добрата си работа в базата от знания е лесно. Използвайте формата по-долу

Студенти, докторанти, млади учени, които използват базата от знания в обучението и работата си, ще ви бъдат много благодарни.

Публикувано на http://www.allbest.ru/

Въведение

Всяко предприятие се ражда и възпроизвежда като социално-икономическа система. Тя представлява органично интегрална, вероятностна, динамична съвкупност от обективно определени елементи, чието взаимодействие създава възможност за ефективно възпроизвеждане в зависимост от характера на вътрешните и външните условия за осъществяване на целите на дадена система.

Предприятието като система поддържа вътрешната цялост на съставните си части, а също така има техните общи свойства. Резултатът е качествено нова асоциация. Процесът на изучаване на структурата и функциите на предприятието е организацията на производството.

Организацията на производството е пространствено-времевата структура на предприятието (работна сила, подразделения, средства за производство, материали) и тяхното взаимодействие за постигане на високи количествени и качествени резултати за определен период с ефективно използване на ресурсите. Под организация на производството се разбира съгласуването и оптимизирането във времето и пространството на всички материални и трудови елементи на производството с цел постигане на най-голям производствен резултат при най-ниски разходи в определен период от време.

Организацията на производството е предназначена да създаде корпоративни структури, които са в състояние най-добре да изпълняват определени функции.

Целта на курсовата работа е да се изследва организацията.

За да направите това, трябва да разгледате следните задачи:

Производствената структура на предприятието;

Организация на производствения процес;

Производствен цикъл на предприятието.

В курсовата работа са използвани произведения

ГЛАВА 1. ПРОИЗВОДСТВЕН ПРОЦЕС

1.1 Понятие за производствения процес. Същност

Производственият процес е съвкупност от отделни трудови процеси, насочени към превръщане на суровините в готови продукти. Съдържанието на производствения процес оказва решаващо влияние върху изграждането на предприятието и неговите производствени звена.

Производственият процес е в основата на всяко предприятие.

Основните фактори на производствения процес, които определят естеството на производството, са средствата на труда (машини, оборудване, сгради, конструкции и др.), предметите на труда (суровини, материали, полуфабрикати) и трудът като целенасочена дейност. от хора. Прякото взаимодействие на тези три основни фактора формира съдържанието на производствения процес.

Процесите трябва да се разграничават между управление и производство.

Процесът на управление е набор от операции и процедури за въздействие на управленската подсистема върху управляваната, осъществявани в рамките на организационната структура на фирмата.

Производственият процес е комплекс от трудови и естествени процеси, насочени към производството на стоки с определено качество, количество, асортимент и в срок.

Всеки производствен процес се състои от много частични процеси, които водят до създаването на отделни компоненти на продукта. Всички частични процеси се делят на основни, спомагателни и обслужващи.

Основните процеси се разбират като тези, които водят до промени във формата или размера на предмета на труда, неговите вътрешни свойства, състоянието на повърхността и взаимното разположение на неговите компоненти. Например получаване на детайл, обработка, сглобяване на готови компоненти.

Спомагателните процеси включват тези процеси, които не влизат в пряк контакт с предметите на труда, но са предназначени да осигурят нормалното протичане на основните процеси. Например производство на инструменти за собствени нужди, производство на различни видове енергия за собствени нужди, ремонт на дълготрайни активи, контрол на качеството на предмета на труда.

Процесите на обслужване включват такива процеси като транспорт в завода, складиране и др.

Подобно на производствените процеси, процесите на управление се разделят на основни, спомагателни и обслужващи процеси. Само тук предметът на работа е управленско решение, информация, нормативен, технически или управленски документ. Ако операцията е насочена към промяна на който и да е параметър на управленския предмет на труда, тогава този процес ще бъде основният. Процесите на управление на услугите включват процеси за натрупване, контрол и трансфер на предмета на труда. Спомагателни - всички, които създават нормални условия за протичане на основни и обслужващи процеси: производство, придобиване или ремонт на техническо оборудване и др.

Проектирането на всякакви процеси се извършва въз основа на анализ и разработване на мерки за задълбочаване на междупроизводствената, вътрешнопроизводствената, технологичната и функционалната специализация. Фактори за задълбочаване на всяка форма на специализация са унификацията, типизацията и стандартизацията на операции, процедури, методи, информация и други елементи на системите за управление.

Важно място в икономическата теория се отделя на анализа на формите на организация на производството. В най-общ вид формата на производство се разбира като вид организация на икономическата дейност на хората, която осигурява реалното функциониране на икономиката. С други думи, формата на производство е начинът, по който съществува икономическата система.

1.2 Видове производство

Видът на производството се определя от цялостно описание на техническите, организационни и икономически характеристики на производството, обусловени от широчината на продуктовата гама, редовността, стабилността и обема на производството. Основният показател, характеризиращ вида на производството, е коефициентът на консолидация на операциите Kz. Коефициентът на консолидация на операцията за група работни места се определя като съотношението на броя на всички различни технологични операции, извършени или предстои да бъдат извършени през месеца, към броя на работните места:

където Copi е броят на операциите, извършени на i-то работно място;

Kr.m - броят на работните места на обекта или в цеха.

Има три вида производство: единично, серийно, масово.

Единичното производство се характеризира с малък обем на производство на идентични продукти, чието повторно производство и ремонт по правило не се предвиждат. Коефициентът на консолидация за единично производство обикновено е над 40.

Серийното производство се характеризира с производство или ремонт на продукти в периодично повтарящи се партиди. В зависимост от броя на продуктите в партида или серия и стойността на коефициента на консолидация на операциите се разграничават дребномащабно, средномащабно и едромащабно производство.

За дребното производство коефициентът на консолидация на операцията е от 21 до 40 (включително), за средното производство - от 11 до 20 (включително), за едрото производство - от 1 до 10 (включително).

Масовото производство се характеризира с голям обем продукти, които непрекъснато се произвеждат или ремонтират в продължение на дълъг период от време, през който се извършва една работна операция на повечето работни места. Коефициентът на консолидация на операциите за масово производство се приема равен на 1.

1.3 Технико-икономическа характеристика на видовете продукция

Единично и подобно дребномащабно производство се характеризира с производство на детайли от широка гама на работни места, които нямат специфична специализация. Това производство трябва да бъде достатъчно гъвкаво и адаптирано за изпълнение на различни производствени поръчки.

Технологичните процеси в единични производствени условия се разработват уголемени под формата на маршрутни карти за обработка на детайли за всяка поръчка; Обектите са оборудвани с универсално оборудване и приспособления, които осигуряват производството на детайли от широка гама. Голямото разнообразие от работни места, които много работници трябва да вършат, изисква от тях да имат различни професионални умения, така че в операциите се използват висококвалифицирани специалисти. В много области, особено в опитното производство, се практикува съвместяване на професиите.

Организацията на производството в една производствена среда има свои собствени характеристики. Поради разнообразието на детайлите, реда и методите на обработката им, производствените площи се изграждат по технологичен принцип с оборудване, подредено в хомогенни групи. При тази организация на производството частите преминават през различни секции по време на производствения процес. Следователно, когато ги прехвърляте към всяка следваща операция (секция), е необходимо внимателно да се разгледат въпросите за контрола на качеството на обработката, транспортирането и определянето на работните места за извършване на следващата операция. Характеристиките на оперативното планиране и управление включват навременно завършване и изпълнение на поръчките, наблюдение на напредъка на всяка част чрез операции, осигуряване на систематично натоварване на зони и работни места. Големи трудности възникват при организирането на логистиката. Широката гама от произведени продукти и използването на агрегирани стандарти за потребление на материали създават трудности при непрекъснатите доставки, поради което предприятията натрупват големи запаси от материали, което от своя страна води до изчерпване на оборотния капитал.

Характеристиките на организацията на единичното производство влияят върху икономическите показатели. Предприятията с преобладаване на един вид производство се характеризират със сравнително висока трудоемкост на продуктите и голям обем незавършено производство поради дългото съхранение на части между операциите. Структурата на себестойността на продуктите се характеризира с висок дял на разходите за заплати. Този дял, като правило, е 20-25%. Отличителни черти на един метод на организация на производството са:

· голям неповтарящ се асортимент от продукти;

· използване на универсално оборудване и специално оборудване;

· подреждане на оборудването в групи от подобни машини;

· развитие на интегрирана технология;

· използване на висококвалифицирани работници с широка специализация;

· значителна част от работата с ръчен труд;

· сложна система за организиране на логистиката, създаваща големи запаси от незавършено производство, както и складови наличности.

Серийното производство се характеризира с производството на ограничен набор от части в партиди, повтарящи се на определени интервали. Това ви позволява да използвате специално оборудване заедно с универсалните. При проектирането на технологичните процеси се предвижда редът на изпълнение и оборудването на всяка операция.

Организацията на масовото производство се характеризира със следните характеристики. Работилниците, като правило, се състоят от предметно затворени зони, оборудването на които е разположено по хода на стандартния технологичен процес. В резултат на това възникват сравнително прости връзки между работните станции и се създават предпоставки за организиране на директното движение на детайлите в процеса на тяхното производство.

Предметната специализация на секциите прави препоръчително да се обработва паралелно партида от части на няколко машини, които извършват последователни операции. Веднага след като предишната операция завърши обработката на първите няколко части, те се прехвърлят към следващата операция, докато се обработи цялата партида. Така в условията на масово производство става възможна паралелно-последователна организация на производствения процес. Това е неговата отличителна черта.

Използването на една или друга форма на организация в условията на масово производство зависи от интензивността на труда и обема на производство на продуктите, възложени на обекта. По този начин големи, трудоемки детайли, произвеждани в големи количества и имащи подобен технологичен процес, се причисляват към един обект с организирано на него производство с променлив поток. Части със среден размер, многофункционални и по-малко трудоемки се комбинират в партиди. Ако пускането им в производство се повтаря редовно, се организират зони за групова обработка. Малки части с нисък труд, като стандартизирани шпилки и болтове, се закрепват към една специализирана зона. В този случай е възможно да се организира производство с директен поток.

Предприятията за серийно производство се характеризират със значително по-ниска трудоемкост и себестойност на производството на продукти в сравнение с отделните предприятия. При масовото производство, в сравнение с индивидуалното производство, продуктите се обработват с по-малко прекъсвания, което намалява обема на незавършеното производство.

От организационна гледна точка основният резерв за повишаване на производителността на труда в серийното производство е въвеждането на непрекъснати производствени методи.

Масовото производство се характеризира с най-голяма специализация и се характеризира с производство на ограничен набор от части в големи количества. Цеховете за масово производство са оборудвани с най-съвременно оборудване, което позволява почти пълна автоматизация на производството на детайли. Автоматичните производствени линии са широко разпространени тук.

Технологичните процеси на обработка се разработват по-внимателно, стъпка по стъпка. На всяка машина се задава относително малък брой операции, което осигурява най-пълното натоварване на работните станции. Оборудването е разположено верижно по технологичния процес на отделни части. Работниците се специализират в извършването на една или две операции. Частите се прехвърлят от операция на операция една по една. В условията на масово производство се увеличава значението на организирането на междуоперативен транспорт и поддръжка на работните места. Постоянният мониторинг на състоянието на режещите инструменти, устройства и оборудване е едно от условията за осигуряване на непрекъснатост на производствения процес, без което ритъмът на работа на обектите и в цеховете неминуемо ще бъде нарушен. Необходимостта от поддържане на даден ритъм на всички нива на производство се превръща в отличителна черта на организацията на процесите в масовото производство.

Масовото производство осигурява най-пълното използване на оборудването, високо общо ниво на производителност на труда и най-ниските разходи за производство на продукти. В табл 1 са представени данни за сравнителната характеристика на различните видове продукция.

Ориз. 1. Сравнителна характеристика на различните видове производство

Ориз. 2. Структура на производствения цикъл

От своя страна времето на технологичните операции се състои от подготвително и заключително време и часово време. Подготвително-последното време се изразходва в началото на работната смяна за подготовка на работното място, отстраняване на грешки в оборудването, приспособления, инсталиране на инструменти и в края на работната смяна за премахване на приспособления, инструменти и др. Това време се изразходва за партида от елементи на труда, обработвани по време на смяна.

Почивките по време на работното време се разделят на естествени процеси (сушене, нормализиране след топлинна обработка и други операции, които се извършват без човешка намеса), организационни почивки (изчакване на работното място да се освободи, забавяне на доставката на компоненти и др.), регламентирани почивки (обедни почивки, почивка и др.).

Продължителността на производствения цикъл за производство на продукт като цяло се изчислява след съставяне на график за комплексния процес на сглобяване на продукта като цяло и изчисляване на продължителността на производствените цикли за производство на отделни или партидни части. Тази работа се извършва от технолози.

Например, продължителността на производствения цикъл за производство на партида от части със същото име се определя като сумата от всички операции на подготвителното и крайното време, часовото време (това отчита едновременното изпълнение на една и съща операция при няколко работни места, паралелното изпълнение на всички операции, планираният коефициент на преизпълнение на производствените стандарти), време на естествени процеси, транспорт, контрол на качеството, почивки.

Основните фактори за намаляване на продължителността на производствените процеси са:

· опростяване на кинематичната диаграма на продукта, неговия дизайн, повишаване на нивото на блокиране за продукти от мащабно и масово производство. „Опростеността на дизайна е мярка за интелигентността на дизайнера“;

· опростяване и подобряване на технологичните процеси за производство на продукти;

· унификация и стандартизация на съставните части на продукта, неговите конструктивни елементи, елементи на технологични процеси, оборудване, инструментална екипировка, организация на производството;

· задълбочаване на детайлната, технологична и функционална специализация на базата на унифициране и увеличаване на производствената програма на продуктите и техните компоненти;

· намаляване на специфичното тегло на обработваните детайли;

· анализ и спазване на принципите на рационална организация на производствените процеси: пропорционалност, паралелност, непрекъснатост, праволинейност, ритмичност и др.;

· механизация и автоматизация на отчетните, контролните и транспортно-складовите операции;

· намаляване на времето на естествените процеси чрез замяната им с подходящи технологични процеси;

· намаляване на междуоперативните прекъсвания;

· увеличаване на дела на технически издържаните стандарти за време, стандарти за обслужване и стандарти за потребление на ресурси. Насърчаване на спестяването на време и изпълнение на изискванията за качество.

производителност рационален икономически

ГЛАВА 2. ФОРМИ, МЕТОДИ И ПРИНЦИПИ НА ОРГАНИЗАЦИЯ НА ПРОИЗВОДСТВОТО

В икономическата литература традиционно се разграничават две основни форми: натурално стопанство и стоково производство. Натуралното и стоковото производство се различават преди всичко по следните характеристики: развитието или неразвитието на общественото разделение на труда; затвореност или отвореност на икономиката; икономическа форма на произведения продукт; начин за разрешаване на противоречията между производство и потребление.

Натуралното стопанство е начин на организиране на стопанска дейност, при който производството е насочено пряко към задоволяване на собствените нужди на производителя, т. Консумацията се извършва във фермата.

Натуралното земеделие има следните основни характеристики:

· преобладава ръчният универсален труд, основан на примитивна технологична база (мотика, лопата, гребло и др.) и изключващ разделянето му на отделни видове;

· изолация (автаркийна форма на управление), липса на комуникация с други икономически единици (всяка единица разчита на собствените си ресурси и си осигурява всичко необходимо за живота);

· произведеният продукт не приема формата на стока и образува фонд за издръжка на самия производител;

· наличието на преки икономически връзки между производството и потреблението: те се развиват по формулата “производство - разпределение - потребление”, т.е. създадените продукти се разпределят между участниците в производството и, заобикаляйки етапа на обмен, се използват за лично и производствено потребление;

· консерватизъм, традиционализъм, ограничено производство и потребление, относително постоянни мащаби и отраслови пропорции на производството, които определят бавния темп на икономическо развитие.

Основният недостатък на натуралното стопанство е, че не позволява постигане на висока производителност на труда и осигурява задоволяване на незначителни по обем и монотонни по качество потребности.

Развитието на производствените фактори доведе до задълбочаване на общественото разделение на труда и повишаване на неговата производителност. Това беше обективната причина за преминаването от натурално към търговско земеделие. Ако през най-дългия доиндустриален етап на производство преобладава натуралното стопанство, то в индустриалния етап доминира стоковата форма на стопанска организация.

Стоковото производство е форма на организация на общественото производство, при която икономическите отношения между хората се проявяват чрез покупко-продажба на пазара на продуктите на техния труд.

Най-успешното определение на стоковото производство е дадено от V.I. Ленин в своя труд „Относно така наречения въпрос за пазарите“: стоковото производство е икономическа система, в която „продуктите се произвеждат от отделни, изолирани производители, всеки от които е специализиран в производството на един конкретен продукт, така че за да се задоволят социалните нужди е необходимо да се купува продажба на продукти (които следователно стават стоки) на пазара" (В. И. Ленин, Полн. събр. съч., том 1, стр. 86-87.).

Концентрацията е процес, който е насочен към увеличаване на производството на продукти или предоставяне на услуги в предприятието. Концентрацията на производството в едно предприятие може да се развие в различни форми:

· увеличаване на производството на хомогенни продукти;

· увеличаване на производството на разнообразни продукти;

· развитие на концентрацията, основана на комбинирането на производството (за създаване на промишлени предприятия);

· развитие на концентрация на основата на диверсификация на производството.

Концентрацията на производството може да се постигне по следните начини:

Увеличаване броя на машините и съоръженията на същото техническо ниво;

Използването на машини и съоръжения с по-висока единична мощност;

Едновременно увеличаване на машините и оборудването както на предишното техническо ниво, така и на по-модерните;

Развитие на комбинация от взаимосвързани отрасли.

Най-подходящият начин за развитие на концентрацията е интензивният начин, т.е. чрез въвеждане на нова техника и технологии и увеличаване на единичния капацитет на оборудването.

С развитието на концентрацията икономическите резултати на предприятието като правило се подобряват до оптимални размери и след това могат да се влошат.

Предимства на големите предприятия

· Проводници са на научно-техническия прогрес;

· По-лесно е за изпълнение и по-добро използване на по-модерно оборудване;

· Намаляват се постоянните разходи за единица продукция;

· Повече възможности за задълбочаване на разделението на труда и кооперирането на труда.

Основните недостатъци на голямото предприятие

· Увеличени транспортни разходи за доставка на материали, суровини и др. (поради увеличаване на радиуса на транспортиране);

· Необходимостта от големи инвестиции за поддържане на голямо предприятие;

· Нарастваща сложност на процеса на управление с увеличаване на мащаба на предприятието;

· Повишено натоварване на природната среда;

· Възможност за монополизиране на производството.

Концентрацията на производството във всяко предприятие трябва да бъде контролирана, за да се постигнат минимални производствени разходи. Един от подходите за определяне на оптималния размер на предприятието е свързан с минимизиране на намалените разходи:

където Ci е себестойността на продукцията по i-тия вариант;

En - стандартен коефициент на ефективност на капиталните вложения;

Ki - капиталови инвестиции по i-тия вариант;

Ztri - транспортни разходи за i-тия вариант.

Една от най-трудните форми на концентрация е диверсификацията.

Диверсификацията означава едновременното развитие на несвързани видове производство, разширяване на гамата и гамата от продукти, произвеждани в рамките на една компания или фирма.

Диверсификацията на производството допринася за:

· По-голяма устойчивост на всеки икономически субект в пазарни условия;

· По-пълно използване на ресурсите на предприятието;

· Най-пълното насищане на пазара с необходимите стоки и услуги;

· Провеждане на антимонополна политика.

Специализацията е процесът на концентриране на производството на определени видове продукти в определени индустрии в отделни предприятия и техните подразделения, т.е. това е процес на производство на хомогенни продукти или извършване на отделни технологични операции.

Разграничават се следните форми на специализация:

Предметна специализация. Въпросът е, че предприятията се специализират в производството на готови продукти;

Подробна специализация. Фирмата е специализирана в производството на отделни детайли, компоненти и възли;

Етапна или технологична специализация. Фирмата е специализирана в извършването на отделен етап от технологичния процес;

Специализация на спомагателното производство. Отделно предприятие се занимава с производство на контейнери, опаковки, инструменти и оборудване, както и извършва ремонтни дейности.

За характеризиране на нивото и анализ на специализацията се използват редица показатели:

· коефициент на покритие на производството - характеризира дела на продуктите от специализирана индустрия в общото производство на продукти от даден вид;

· коефициент на специализация – характеризира дела на основните продукти в общата продукция на отрасъла;

· коефициент на подробна специализация;

· широта на продуктовата гама и гама.

Сътрудничеството е дългосрочни производствени връзки между предприятия, които произвеждат някои сложни продукти.

Има три форми на сътрудничество:

· предмет или съвкупност. Състои се в това, че редица предприятия доставят различни продукти на основните фабрики, които произвеждат машини и оборудване;

· подробен. Редица специализирани предприятия доставят на завода майка възли и части;

· технологични или етапни. Изразява се в доставката на полуфабрикати от някои предприятия на заводите майки.

Основният показател за нивото на сътрудничество е делът на разходите за полуготови части и компоненти, получени от други предприятия, в общата цена на продуктите на предприятието.

Между промишлените предприятия се разграничават следните видове кооперационни връзки:

вътрешнообластни (когато предприятия, разположени в един и същ икономически регион, си сътрудничат);

междурайонно;

вътрешноотраслови (един отрасъл);

междусекторни.

Икономическият ефект от развитието на специализацията и кооперирането може да се представи със следната формула:

където C1, C2 - себестойността на единица продукция преди и след специализацията;

Зтр1, Зтр2 - транспортни разходи за единица продукция преди и след специализация;

V2 - обем на продукцията след специализация;

En - стандартен коефициент на ефективност на инвестициите;

K - допълнителни капиталови инвестиции, необходими за специализация на производството;

P - допълнителна печалба, получена чрез подобряване на качеството на продукта поради специализация на производството.

Недостатъци на специализацията и сътрудничеството:

· Увеличаване на транспортните разходи за единица продукция поради увеличаване на радиуса на коопериране;

· Монотонност в работата.

Комбинираното производство е процес на производство на разнородни продукти в предприятие поради последователността от технологични етапи на обработка на суровини, интегрирано използване на суровини и производствени отпадъци.

Има три основни форми на комбинация въз основа на:

последователно изпълнение на технологични етапи на преработка на суровини (металургичен завод, етапи: - получаване на желязна руда;

Производство на чугун;

производство на стомана;

освобождаване под наем);

използване на производствени отпадъци (комбинация на цветната металургия с химическата промишленост);

интегрирано използване на суровини, материали, енергия и отпадъци (нефтени рафинерии).

От икономическа гледна точка обединяването на производството позволява:

· разширяване на суровинната база на индустрията;

· намаляване на материалоемкостта на продуктите чрез интегрирано използване на суровини, производствени отпадъци и поддържане на непрекъснатостта на технологичния процес;

· ви позволява да намалите транспортните разходи;

· по-ефективно използване на дълготрайните производствени фондове и производствените мощности на предприятието;

· намаляване на продължителността на производствения цикъл;

· намаляване на инвестициите в добивните индустрии;

· намаляват производствените отпадъци и по този начин имат благоприятен ефект върху околната среда.

Математически израз за определяне на икономическия ефект от обединяването на производството:

където Ssk, Sk - себестойността на продуктите, произведени в специализирано предприятие и чрез комбиниране;

Zтр1, Zтр2 - транспортни разходи за единица продукт преди и след комбиниране;

Ks, Kk - специфични капиталови вложения за производство в специализирано предприятие и за производство чрез комбиниране;

Vк е обемът на производството, дължащ се на комбинацията от производство;

K - спестявания от капиталови инвестиции, необходими за развитието на добивните индустрии.

2.2 Форми на организация на производството във времето и пространството

Формата на организация на производството е определена комбинация във времето и пространството на елементи от производствения процес с подходящо ниво на неговата интеграция, изразена чрез система от устойчиви връзки.

Организацията на производствения процес в пространството е начин за комбиниране на доставка, обработка и монтаж

производствени процеси на територията на компанията за преработка на „входа“ на системата (фирмата) в нейния „изход“ с параметрите, посочени в бизнес плана. Организацията на производствените процеси в пространството е внедрена в производствената структура на фирмата.

Организацията на производствения процес във времето е комбинация във времето от основните (доставяне, обработка и монтаж), спомагателни и обслужващи процеси за преработка на „входа“ на системата (фирмата) в нейния „изход“ - готовия продукт.

Най-важният параметър на организацията на производствения цикъл във времето е производственият цикъл на производствените части, компонентите на продукта и продукта като цяло, от доставката до операциите по сглобяване и тестване. Продължителността на производствения цикъл се състои от работен период и време на почивка.

Различни времеви и пространствени структурни структури образуват набор от основни форми на организация на производството. Времевата структура на организацията на производството се определя от състава на елементите на производствения процес и реда на тяхното взаимодействие във времето. Въз основа на вида на временната структура се разграничават форми на организация с последователно, паралелно и паралелно-последователно преместване на предметите на труда в производството.

Формата на организация на производството с последователно прехвърляне на предмети на труда е комбинация от елементи на производствения процес, която осигурява движението на обработените продукти във всички производствени зони в партиди с произволен размер. Предметите на труда се прехвърлят към всяка следваща операция само след завършване на обработката на цялата партида в предишната операция. Тази форма е най-гъвкава по отношение на промените, които възникват в производствената програма, позволява достатъчно пълно използване на оборудването, което позволява да се намалят разходите за неговото придобиване. Недостатъкът на тази форма на организация на производството е сравнително дългата продължителност на производствения цикъл, тъй като всяка част чака да бъде обработена цялата партида, преди да извърши следващата операция.

Формата на организация на производството с паралелно прехвърляне на предмети на труда се основава на такава комбинация от елементи на производствения процес, която ви позволява да стартирате, обработвате и прехвърляте предмети на труда от операция на операция поотделно и без изчакване. Тази организация на производствения процес води до намаляване на броя на детайлите, които се обработват, намалявайки необходимостта от пространство, необходимо за съхранение и пътеки. Недостатък е възможният престой на оборудване (работни станции) поради разлики в продължителността на операциите.

Формата на организация на производството с паралелно-последователно предаване на предметите на труда е междинна между последователните и паралелните форми и частично елиминира присъщите им недостатъци. Продуктите се прехвърлят от операция на операция в транспортни партиди. В същото време се осигурява непрекъснатост на използването на оборудване и труд и е възможно частично паралелно преминаване на партида от части през операциите на технологичния процес.

Пространствената структура на организацията на производството се определя от количеството технологично оборудване, концентрирано на работната площадка (броя на работните места), и местоположението му спрямо посоката на движение на предметите на труда в околното пространство. В зависимост от броя на технологичното оборудване (работни станции) се прави разлика между еднозвенна производствена система и съответната структура на отделно работно място и многозвенна система с цехова, линейна или клетъчна структура. Възможните варианти на пространствената структура на организацията на производството са представени на фиг. 11.1. Структурата на цеха се характеризира със създаването на зони, в които оборудването (работните станции) е разположено успоредно на потока от детайли, което предполага тяхната специализация въз основа на технологична хомогенност. В този случай партида от части, пристигаща на обекта, се изпраща на едно от свободните работни места, където преминава през необходимия цикъл на обработка, след което се прехвърля на друг обект (в цеха).

В участък с линейна пространствена структура оборудването (работните станции) е разположено по протежение на технологичния процес и партида детайли, обработени в участъка, се прехвърлят последователно от едно работно място в друго.

Клетъчната структура на организацията на производството съчетава характеристиките на линейна и цехова. Комбинацията от пространствени и времеви структури на производствения процес с определено ниво на интеграция на частични процеси определя различни форми на организация на производството: технологична, предметна, пряка, точкова, интегрирана (фиг. 11.2). Нека да разгледаме характерните черти на всеки от тях.

Технологичната форма на организация на производствения процес се характеризира с цехова структура с последователно прехвърляне на предметите на труда. Тази форма на организация е широко разпространена в машиностроителните предприятия, тъй като осигурява максимално използване на оборудването в дребномащабно производство и е адаптирана към чести промени в технологичния процес. В същото време използването на технологична форма на организация на производствения процес има редица негативни последици. Големият брой части и тяхното многократно движение по време на обработка водят до увеличаване на обема на текущата работа и увеличаване на броя на междинните складови точки. Значителна част от производствения цикъл се състои от загуби на време, причинени от сложни комуникации между обектите.

Предметната форма на организация на производството има клетъчна структура с паралелно-последователно (последователно) преместване на предметите на труда в производството. По правило цялото оборудване, необходимо за обработка на група детайли от началото до края на технологичния процес, е инсталирано в обекта. Ако технологичният цикъл на обработка е затворен в рамките на обекта, той се нарича предметно затворен.

Предметната конструкция на секциите осигурява праволинейност и намалява продължителността на производствения цикъл за производство на детайлите. В сравнение с технологичната форма, обектната форма позволява намаляване на общите разходи за транспортиране на части и необходимостта от производствена площ за единица продукция. Тази форма на организация на производството обаче има и недостатъци. Основното е, че при определяне на състава на оборудването, инсталирано на обекта, на преден план излиза необходимостта от извършване на определени видове обработка на части, което не винаги осигурява пълно натоварване на оборудването.

В допълнение, разширяването на гамата от продукти и тяхното актуализиране изисква периодично преустройство на производствените площи и промени в структурата на парка от оборудване. Директната форма на организация на производството се характеризира с линейна структура с поетапно прехвърляне на предмети на труда. Тази форма осигурява прилагането на редица организационни принципи: специализация, директност, приемственост, паралелност. Използването му води до намаляване на продължителността на производствения цикъл, по-ефективно използване на труда поради по-голяма специализация на труда и намаляване на обема на незавършеното производство.

Ориз. 3 Форми на организация на производството

При точковата форма на организация на производството работата се извършва изцяло на едно работно място. Продуктът се произвежда там, където се намира основната му част. Пример е сглобяването на продукт с работник, който се движи около него. Организацията на точковото производство има редица предимства: осигурява възможност за чести промени в дизайна на продуктите и последователността на обработка, производство на продукти от разнообразна гама в количества, определени от производствените нужди; Разходите, свързани с промяна на местоположението на оборудването, се намаляват и гъвкавостта на производството се увеличава.

Интегрираната форма на организация на производството включва комбинирането на основни и спомагателни операции в един интегриран производствен процес с клетъчна или линейна структура с последователно, паралелно или паралелно-последователно прехвърляне на предмети на труда в производството. За разлика от съществуващата практика на отделно проектиране на процесите на складиране, транспортиране, управление, обработка в области с интегрирана форма на организация, е необходимо тези частични процеси да се свържат в единен производствен процес. Това се постига чрез комбиниране на всички работни места с помощта на автоматичен транспортен и складов комплекс, който е набор от взаимосвързани, автоматични и складови устройства, компютърно оборудване, предназначени да организират съхранението и движението на предмети на труда между отделните работни места.

Ходът на производствения процес тук се контролира с помощта на компютър, който осигурява функционирането на всички елементи на производствения процес на обекта по следната схема: търсене на необходимия детайл в склада - транспортиране на детайла до машината - обработка - връщане на детайла в склада. За да се компенсират отклоненията във времето по време на транспортирането и обработката на детайлите, на отделни работни места се създават буферни складове за междуоперативни и застрахователни резерви. Създаването на интегрирани производствени обекти е свързано със сравнително високи еднократни разходи, причинени от интегрирането и автоматизирането на производствения процес.

Икономическият ефект от прехода към интегрирана форма на организация на производството се постига чрез намаляване на продължителността на производствения цикъл за производство на части, увеличаване на времето за зареждане на машините и подобряване на регулирането и контрола на производствените процеси.

2.3 Методи за организиране на производството

Методът на организация на производството е метод за извършване на производствен процес, който е набор от средства и техники за неговото изпълнение и се характеризира с редица характеристики, основните от които са връзката между последователността от операции на технологичния процес и реда на разполагане на оборудването и степента на непрекъснатост на производствения процес.

Има три начина за организиране на производството:

1) без поток (единичен);

2) вградени;

3) автоматизиран.

Нелинейното производство се характеризира със следните характеристики:

1) всички работни места са разположени в еднотипни групи оборудване без конкретна връзка с последователността на операциите; например в машиностроителните предприятия това са групи от стругови, фрезови, пробивни, шлифовъчни, рендосващи машини, метални работни маси и др.;

2) на работните места се обработват предмети на труда с различен дизайн и технология на производство, тъй като тяхната продукция се изчислява в единици;

3) технологичното оборудване е предимно универсално, но за обработка на части, които са особено сложни по дизайн и големи размери, могат да се използват машини с Ch11U, „обработващи центрове“ и др.;

4) детайлите се движат по време на производствения процес по сложни маршрути, което причинява големи прекъсвания в обработката поради изчакването им в междинни складове и в подразделения на отдела за технически контрол (QCD). След всяка операция частта по правило пристига или в междинния склад на цеха, или на работното място на инспектора по контрол на качеството. Още по-дълги паузи се наблюдават при междуцехови чакания (от машинния цех до термичния или галваничния цех и след това обратно в същия машинен цех). Всеки работник получава част за изпълнение на следващата операция не от предишната операция, а от междинен склад или от инспектор по контрол на качеството.

Безпоточният метод се използва главно в единични и дребномащабни производства и е типичен за експериментални и механични ремонтни работилници, малки серии цехове и други специални цехове на предприятието (например цехове с GPS оборудване - гъвкави производствени системи и др. ).

Разработването на технологичните процеси за всеки продукт и детайл е индивидуално по своя характер и обикновено се извършва от техническия отдел на цеха по индивидуални поръчки.

Извънлинейното производство е организационно доста сложно и не отговаря напълно на принципите на организация на производствения процес.

За рационалната организация на нелинейното производство поръчките за производство на части и продукти трябва да бъдат изпълнени според времето на тяхната обработка и частите трябва да бъдат пуснати в производство в групи (при този метод понякога този метод за организиране на производството е наречена група и се използва в дребномащабно производство).

Поточното производство се характеризира със следните характеристики:

Разделяне на производствения процес на отделни операции и дълготрайното им разпределяне на определени работни места;

Специализация на всяко работно място за извършване на конкретна операция с постоянно залагане на един или ограничен брой технологично сходни предмети на труда;

Координирано и ритмично изпълнение на всички операции на базата на един изчислен цикъл на производствената линия;

Разположение на работните места в строго съответствие с последователността на технологичния процес;

Трансфер на обработените части от операция в операция с минимално прекъсване и с помощта на специални транспортни средства.

Основната връзка в непрекъснатото производство е поточната линия - съвкупност от специални работни места, които са разположени според технологичния процес и изпълняват определена част от него.

Производствените линии се класифицират според следните критерии:

Според обхвата на преработените продукти:

еднопредметни линии с непрекъснат поток (на които обработката или монтажът на 1-ва продуктова позиция е възложена за дълго време);

линии с непрекъснат поток от много артикули (на които няколко артикула продукти, които са сходни по дизайн и технология, се обработват без пренастройка на оборудване);

Според метода на обработка на постоянни предмети на труда:

линии с променлив поток (за последователна обработка на няколко вида детайли, които имат сходни технологични маршрути. При преминаване от производството на първия детайл към производството на детайли от други видове оборудването се пренастройва);

групови производствени линии (на които значителна гама от продукти се обработва или сглобява съгласно стандартни технологични процеси на едно и също оборудване, използвайки групово оборудване, но без преконфигуриране на оборудването);

Според степента на непрекъснатост на производството:

· непрекъснати производствени линии (са най-модерната форма на непрекъснато производство). При тях продължителността на всяка операция е равна или кратна на тактовия цикъл. Предметите на труда се преместват от операция на операция един по един и без да лежат;

· прекъснат или директен поток. Те нямат ясна синхронизация на операциите. При някои по-трудоемки операции се образува работен резерв, за обработката на който се използват допълнителни работни места;

Според метода на поддържане на ритъма:

· линии с регламентиран такт;

· със свободен ритъм на движение на детайла, когато детайлът се прехвърля към следващата операция веднага щом е готов. Възможни са отклонения от изчисления цикъл;

По производствено покритие:

· в редица;

· районни полицейски служители;

· работилници;

· междуцех;

· от край до край.

Производствената линия се характеризира с използването на специални транспортни устройства, които изпълняват функцията не само на преместване на предмети на труда от една операция на друга, но и често поддържат работния цикъл на производствената линия.

Автоматизацията на производството е процес, при който всички или по-голямата част от операциите, изискващи физическото усилие на работника, се прехвърлят на машини и се извършват без негово пряко участие. Работникът запазва само функциите на надзор, настройка и контрол. Има четири области на автоматизация:

Приложение на CNC машини. Въвеждането на полуавтоматични и автоматични машини позволява да се увеличи производителността на труда 3-4 пъти;

Създаване на сложни машинни системи с автоматизация на всички звена на производствения процес (автоматична линия);

Автоматична линия - обединява в единна производствена единица система от автоматични машини с автоматични механизми и устройства за транспортиране, наблюдение на натрупването на запаси, отстраняване и управление на отпадъците.

2.4 Принципи на рационална организация на производството

За да се подобри икономическата ефективност на оперативните дейности, работните процеси трябва да бъдат рационално организирани във времето и пространството. Основните принципи на рационалната организация на работните процеси са следните.

Специализация. Това включва ограничаване на разнообразието от елементи на работни процеси и работни центрове на базата на стандартизация, нормализация, унификация на дизайна на продуктите, нормализация и типизация на технологичните процеси и технологичното оборудване. В същото време разнообразието от технологични функции, изпълнявани от работни центрове (технологична специализация) или предмети на труда, обработвани от работни центрове (предметна специализация), е ограничено. По отношение на работното място нивото на специализация се измерва чрез коефициента на консолидация на операциите, т.е. броят на детайлните операции, извършени на работното място за определен период. Задълбочаването на специализацията е резултат от икономически осъществимо разделение на труда в съвременното производство (обслужване) и е съпроводено с разширяване на сътрудничеството.

Паралелизъм. Това включва времева комбинация, т.е. едновременното изпълнение на различни частични или пълни работни процеси. Това се улеснява, по-специално, от многоместна (едновременно в една точка) и многоканална (паралелна в различни точки) услуга. Например обработка или транспортиране на няколко обекта едновременно с едно работно средство, същото - паралелно с няколко средства; обслужване на няколко заявки наведнъж в режим на споделяне на време и/или пространство (времеви прозорци, многоканално устройство). Това спестява работно време и намалява времето на цикъла. Паралелността в пространството, т.е. дублирането на работни средства, маршрути и канали за разпределение на стоките, може да се окаже прекомерна мярка, но повишава надеждността при внезапни претоварвания в работната мрежа (при вътрешни повреди - повреда на някой елемент или в случай на външни смущения, скок в търсенето, рязко увеличаване на интензивността на потока от поръчки).

Приемственост. Предполага намаляване на времето на прекъсвания по време на работния процес до пълното им премахване, както и липса на прекъсвания в пространствената верига на взаимодействащи работни центрове. Това осигурява непрекъснато (без застой) движение на поръчките по работни позиции в технологичната верига, непрекъсната (без престои) работа на оборудването и персонала на работните места. Постига се чрез синхронизиране на процесите и балансиращи елементи по цялата технологична верига. Спомага за намаляване на времето за цикъл на работния процес (изпълнение на клиентска поръчка); подобряване на използването на оборудване, пространство, персонал; намаляване нивото на материалните запаси и обвързването на оборотния капитал в тях.

Пропорционалност. Предполага балансирана производителност на всички последователни звена на технологичната верига и елементи на ресурсна поддръжка. Всяка част от работния процес трябва да има пропускателна способност (производителност), която отговаря на нуждите на целия процес. Броят на работните места, количеството на оборудването и броят на персонала, назначен за изпълнение на отделни части от процеса, трябва да бъдат пропорционални на трудоемкостта на тези части от процеса.

Директност. Това включва организиране на движението на всеки обект по работните позиции на технологичния процес по такъв начин, че да се осигури най-краткият (в пространството и времето) път, без връщане и насрещни движения, без ненужни пресичания с маршрутите на други обекти. Това се отнася както за технологични „виртуални” маршрути, така и за транспортни „физически” маршрути за движение на обекти. Директен поток се постига чрез разполагане на работни позиции по хода на операциите на технологичния процес. Това намалява обема на превоза на товари, времето за транспортиране и съхранение на артикулите, необходимостта от транспортни средства и технологично оборудване.

ритъм. Предполага повторяемостта на производството на определено количество продукти и извършването на определен обем работа по цялата технологична верига през определени интервали от време. Интервалът от време между пускането и освобождаването на две последователни производствени единици (партида, работа) се нарича ритъм. Ритъмът се задава за календарен период (няколко часа, смяна, ден, седмица, месец, тримесечие, година) въз основа на търсенето (нуждата) от продукти за даден период. Работата с установен ритъм включва извършване на строго определена по състав и обем работа на всяко работно място и пълното й повторение във всеки следващ цикъл на интервали от време, равни на ритъма. Ритъмът позволява да се опрости планирането и диспечирането, да се организира изпълнението на всяка работа по най-рационалния начин, да се разработят най-икономичните алгоритми за функциониране на автоматичното оборудване и да се обучи оперативният персонал на най-ефективните техники.

Интегритет. Включва системна интеграция на компоненти за постигане на целите на системата с максимална ефективност. Постига се чрез системна организация и интегрирано управление на всички частични процеси в производствените (обслужващи) системи От особено значение е цялостното управление на веригата на доставки и материалния поток в областите на доставките, производството и продажбите на компанията, управлението на. основни, спомагателни и обслужващи процеси, базирани на съвременни информационни технологии.

Гъвкавост. Включва извършване на вътрешни промени в системите за производство/обслужване с максимална ефективност. Осигурява способността на системата да реагира на различни промени във вътрешното си състояние (например повреди по време на работа) или във външната среда (например колебания в търсенето). Колкото по-голяма е гъвкавостта на системата, толкова по-широк е диапазонът от различни промени, на които системата може да отговори. Гъвкавостта е резервът на способността на системата да реагира на различни промени, повечето от които не се използват в момента. Следователно гъвкавите системи се характеризират с относителна (по отношение на текущия момент) излишък на технологични и други възможности.

...

Подобни документи

Същността и основните принципи на организацията на производството. Разработване и прилагане на производствена политика. Видове и методи за организация на производството, техните технически и икономически характеристики. Ефективност на организацията на производството по примера на PRUE "MZOR".

курсова работа, добавена на 28.08.2010 г


Понятие, същност, фактори, цели за определяне и оценка на техническото и организационно ниво на производството. Цели, характеристики, методологични принципи, изисквания и система от количествени показатели на факторите на техническото и организационното ниво на производството.

резюме, добавено на 15.05.2010 г


Анализ на техническото и организационно ниво и други условия на производство, обем и реализация на продукцията. Анализ на производителността на труда, интензивността и ефективността на използване на основните производствени фондове. Оценка на използването на трудовите ресурси.

дисертация, добавена на 26.04.2019 г


Основните производствени активи на предприятието: концепция, предназначение, обхват на приложение и критерии за оценка. Оборотният капитал е най-важният производствен фактор в предприятието. Персонал на предприятието, производителност и възнаграждение. Себестойност на продукцията.

урок, добавен на 27.10.2010 г


Същността на производствения процес и принципите на неговата организация. Класификация и характеристики на видовете производство, форми на организация на производството. Изчисляване на трудоемкостта на извършената работа, основни и допълнителни заплати, разходи за материали.

курсова работа, добавена на 03.06.2014 г


Стратегия и тактика за ефективност на труда, методи за определяне на неговата производителност. Оценка на нивото на интензивност на използване на персонала в ОАО Магнитогорски циментов и огнеупорен завод. Идентифициране на резерви за увеличаване на производствените обеми.

курсова работа, добавена на 12.12.2013 г


Пропорционалност в организацията на производството, нейните основни принципи и значение на съвременния етап. Ниво на паралелизъм в производствения процес. Научно обосновано нормиране на труда, критерии и коефициенти, които го характеризират в предприятието.

тест, добавен на 18.07.2011 г


Концепцията и принципите на организация на производствения процес. Фактори, влияещи върху избора на метод за организация на производството. Икономическа функция на производствения цикъл, начини за повишаване на неговата ефективност. Анализ на производствения процес в ОАО "Победит".

курсова работа, добавена на 08.06.2014 г


Анализ на структурата на продуктовата гама, нейното производство и продажби, трудови ресурси, производителност на труда, използване на дълготрайни активи, себестойност, динамика и структура на балансовата печалба. Оценка на изпълнението на плана и обема на производството.

курсова работа, добавена на 15.04.2015 г


Проучване на системата за рационално поддържане на производството. Анализ на характеристиките на организацията и техническото оборудване на спомагателната работа. Характеристика на значението на растежа на производителността на труда за икономическото развитие. Фактори на нарастване на живия труд.

Тема 3. Производственият процес и неговата организация във времето

Производството е естествено условие на човешкия живот и материална основа на други дейности.

Производството съществува на всички етапи от развитието на човешкото общество. Неговото съдържание определя трудовия процес, който включва следните три компонента:

Целенасочена дейност или пряк труд;

Предметът на труда, т.е. всичко, към което е насочена целенасочената човешка дейност;

Средства на труда, предимно инструменти на труда - машини, оборудване, инструменти, с помощта на които човек преобразува предметите на труда, като ги приспособява към собствените си нужди.

Продукт на материалното производство- това е материално благо, което е комбинация от субстанцията на природата и труда. Материалното богатство задоволява нуждите на човека и обществото пряко като средство за живот, като предмет на потребление и косвено като средство за производство. Потребителските стоки се използват за лично потребление и за задоволяване на естествените потребности на хората от храна, облекло, жилище, както и духовни нужди. Средствата за производство се състоят от предмети на труда и средства на труда и се използват само за производствено потребление.

Организацията като система;

Организацията като състояние на системата;

Организацията като процес.

Организацията като система се характеризира с:

Цялостност - предполага се, че системата е съвкупност от специфични елементи със свойства и характер на връзката, присъщи само на тях. Така системата се откроява от безкрайното разнообразие от обекти на материалния свят;

Делимост - предполага се, че системата позволява разделяне на подсистеми и елементи, които от своя страна имат системни свойства. Изследваната система е включена като компонент или подсистема в по-широк набор от елементи, т.е. в система от по-високо ниво.

Организационните системи се характеризират с наличието на цел- една и съща съвкупност от взаимосвързани елементи представлява различни системи в зависимост от целта, по отношение на която се разглежда. По този начин машинният инструмент е система, предназначена да извършва определени технологични операции. За инженер изследовател това е система, предназначена да получи динамични или работни характеристики. В зависимост от предназначението се изучават определени свойства на елементите на системата и техните връзки.

Функциониране на системата като цялосе осигурява от връзките между неговите елементи. Известни са три вида връзки:

Функционално необходими - чрез тях се формират отношения, които са специфични за определена система, например социално-икономически (отношения на управление, подчинение, социални и др.);

Синергетично (съвместно действие) - със съвместните действия на някои части от елементите на системата те осигуряват увеличаване на общия им ефект до стойност, надвишаваща сумата от ефектите от същите части, действащи независимо;

Излишно – излишно или противоречиво.

Организацията като състояние на системата предполаганейната организация, т.е. наличието на определен ред или степен на подреденост на системата, включително в нейната структура и функциониране.

Много недостатъци в производствената дейност се обясняват с организационни характеристики. Следователно нарастващата организация, основана на прилагането на теорията на организацията и нейните закони, е важен резерв за повишаване на ефективността на производствените системи.

Организацията като процесе проява на обществена дейност, възникнала на основата на общественото разделение на труда. Функционалната цел на организацията като процес е създаването на нови и качественото подобряване на вече създадени и функциониращи системи от всякакъв тип. Следователно организирането означава или да се създаде система отново, или да се подобри нейното състояние в процеса на функциониране в съответствие с променящите се вътрешни и външни условия. Организацията като форма на социална дейност винаги е конкретна, както и другите видове труд. Спецификата на една организация се определя от нейния предмет. За производствената система голямо значение имат организацията на производството, организацията на труда и организацията на управление.

Организацията като процес се осъществява от хора, тя се е оформила в огромен самостоятелен обект. Следователно се е появила и специална група професионални работници - мениджъри, специалисти по организация на управлението.

Дефиниция на понятието организация на производството. Науката за организацията на производството или, както често се нарича сега, научната организация на производството, като нова наука, възниква преди малко повече от сто години. През последните години той преживя както бърз растеж, така и десетилетия на стагнация.

В същото време в литературата понастоящем няма недвусмислено определение на съдържанието на „организация на производството“. В началото на 20 век се правят опити да се даде определение, което най-пълно да отразява същността на организацията на производството. много учени и специалисти: К. Адамецки, И. Будрянски, Ю. Милонов и др. В края на 30-те - началото на 40-те години Б. Каценбоген, Ю. Любович формулират най-точните определения на понятието „организация на производството“.

Много учени през 60-80-те години също предлагат свои дефиниции на предмета „организация на производството“. Тези определения могат да бъдат групирани в две опции:

Наука, която изучава действието и проявата на обективни икономически закони в производствено-стопанската дейност на предприятията;

Рационално съчетаване в пространството и времето на лични и материални елементи на производството за различни цели.

През 1956 г. Институтът по индустриално инженерство (САЩ) официално приема следното определение: науката за индустриалното инженерство обхваща проектирането, подобряването и внедряването на интегрирани системи, включително хора, материали и оборудване.

С прехода на страните от ОНД, включително Беларус, към пазарни отношения, на преден план излизат нови изисквания към организацията на производството. В конкурентна среда производството трябва:

Бъдете гъвкави, способни по всяко време да се адаптират към производството на нови видове продукти;

Да бъде оптимален, способен да функционира при най-ниски разходи;

Произвеждайте висококачествени продукти навреме.

Преходът към пазарни отношения коренно променя възгледите за организацията на производството, създава условия за най-добро използване на оборудването и хората в производствения процес и по този начин повишава неговата ефективност.

Традиционните подходи, които разглеждат организацията на производството като негова специализация, сътрудничество и концентрация, като вид „интензификатор“ на използването на дълготрайни активи, избледняват на заден план.

Като се вземат предвид изискванията на пазарната икономика, в местната литература е формирана дефиниция на организацията на производството: това е координацията и оптимизацията във времето и пространството на всички материални и трудови елементи на производството, за да се постигне най-голям производствен резултат в рамките на определена времева рамка с най-ниски разходи (О. Вихански, Г. Кожекин, Р. Фатхут-динов).

Основни задачи на организацията на производството. Разгледаните понятия и фактори показват многостранността на задачите, които стоят пред организацията на производството. Решаването на тези проблеми ще отговори на въпроса какво трябва да правят мениджърите и специалистите по организация на производството в предприятието за успешно управление. Всъщност за ръководителите и специалистите на предприятието се отварят възможности за успешни външни маневри само когато те ясно разбират състоянието на своето производство, неговите съвременни и обещаващи възможности и активно ги използват за постигане на целите си.

Практиката показва, че дори в свързани предприятия има специфични задачи за организиране на производството, по-специално набор от задачи за осигуряване на суровини, най-добро използване на труда, суровини, оборудване, производствено пространство, подобряване на асортимента и качеството на продуктите, разработване на нови видове продукти и т.н. Такива задачи се основават на набор от елементи, които всъщност изграждат производството.

Ако ръководителят на производството повлияе на един от елементите на системата, например подсистемата на съвместния труд, тогава състоянието на останалите подсистеми се променя. В процеса на изучаване на обект на производство се развива сложно взаимодействие, обхващащо областите на изследване на различни науки (табл. 3.1).

По този начин ръководителят на производството в своята практическа дейност е изправен пред много сложен обект на управление, където съвместният труд на хора, инструменти, предмети на труда и икономиката се съчетават във времето и пространството, образувайки определен процес, резултатът от който е пускането на даден продукт. Нека отбележим, че много задачи за организиране на производството се решават от мениджъри и специалисти в други области на дейност: организация на труда, производствени техники, технология и др. Без да разглеждаме по-подробно характеристиките на работата, важно е да се прави разлика между техните функции и функциите на организиране на производството. Нека разгледаме функционалната разлика, използвайки примера на технологичната функция и функцията за организация на производството.

Технологията определя методите и възможностите за производство на продуктите. Функцията на технологията е да определи възможните видове машини за производството на всеки вид продукт, други параметри на технологичния процес, т.е. технологията определя какво трябва да се направи с предмета на труда и с помощта на какви средства за производство за да го превърнем в продукт с необходимите свойства.

Функцията на организацията на производството е да се определят въз основа на конкретни стойности на параметрите на технологичния процес

Таблица 3.1.

Схема на производственото съоръжение и областите на неговото изследване