Výrobní proces a základní principy jeho organizace. Hlavní cíle organizace výroby Organizace výroby je založena

Turovets O.G., Rodionov V.B., Bukhalkov M.I. Kapitola z knihy „Organizace výroby a řízení podniku“
Nakladatelství "INFRA-M", 2007

10.1. Koncepce výrobního procesu

Moderní výroba je složitý proces přeměny surovin, materiálů, polotovarů a dalších předmětů práce na hotové výrobky, které odpovídají potřebám společnosti.

Nazývá se souhrn všech činností lidí a nástrojů prováděných v podniku za účelem výroby konkrétních typů výrobků produkční proces.

Hlavní součástí výrobního procesu jsou technologické procesy, které obsahují cílené akce na změnu a zjišťování stavu předmětů práce. Při realizaci technologických postupů dochází ke změnám geometrických tvarů, velikostí a fyzikálních a chemických vlastností pracovních předmětů.

Spolu s technologickými jsou součástí výrobního procesu i procesy netechnologické, jejichž cílem není měnit geometrické tvary, velikosti nebo fyzikální a chemické vlastnosti pracovních předmětů nebo kontrolovat jejich kvalitu. Mezi takové procesy patří doprava, sklad, nakládka a vykládka, vychystávání a některé další operace a procesy.

Ve výrobním procesu se kombinují pracovní procesy s přírodními, při kterých dochází ke změnám pracovních předmětů pod vlivem přírodních sil bez zásahu člověka (například sušení lakovaných dílů na vzduchu, chlazení odlitků, stárnutí odlitků atd.). ).

Odrůdy výrobních procesů. Podle účelu a role ve výrobě se procesy dělí na hlavní, pomocné a obslužné.

Hlavní se nazývají výrobní procesy, během kterých se provádí výroba hlavních produktů vyráběných podnikem. Výsledkem hlavních procesů ve strojírenství je výroba strojů, přístrojů a nástrojů, které tvoří výrobní program podniku a odpovídají jeho specializaci, jakož i výroba náhradních dílů pro ně pro dodávky spotřebiteli.

NA pomocný zahrnují procesy, které zajišťují nepřetržitý tok základních procesů. Jejich výsledkem jsou produkty používané v samotném podniku. Mezi pomocné procesy patří opravy zařízení, výroba zařízení, výroba páry a stlačeného vzduchu atd.

Porce se nazývají procesy, při jejichž realizaci jsou vykonávány služby nezbytné pro normální fungování hlavních i pomocných procesů. Patří sem například procesy dopravy, skladování, výběr a montáž dílů atp.

V moderních podmínkách, zejména v automatizované výrobě, existuje tendence k integraci základních a servisních procesů. Ve flexibilních automatizovaných komplexech se tak základní, vychystávací, skladové a přepravní operace spojují do jediného procesu.

Soubor základních procesů tvoří hlavní výrobu. Ve strojírenských podnicích se hlavní výroba skládá ze tří fází: nákupu, zpracování a montáže. Etapa výrobní proces je komplex procesů a prací, jejichž realizace charakterizuje dokončení určité části výrobního procesu a je spojena s přechodem předmětu práce z jednoho kvalitativního stavu do druhého.

NA Pořizování etapy zahrnují procesy získávání obrobků - řezání materiálů, odlévání, lisování. zpracovává se etapa zahrnuje procesy soustružení polotovarů na hotové díly: obrábění, tepelné zpracování, lakování a galvanické pokovování atd. Shromáždění etapa - závěrečná část výrobního procesu. Zahrnuje montáž komponentů a hotových výrobků, seřizování a odlaďování strojů a přístrojů a jejich testování.

Skladba a vzájemné vazby hlavních, pomocných a obslužných procesů tvoří strukturu výrobního procesu.

Z organizačního hlediska se výrobní procesy dělí na jednoduché a složité. Jednoduchý se nazývají výrobní procesy sestávající z postupně prováděných akcí na jednoduchém předmětu práce. Například výrobní proces výroby jednoho dílu nebo šarže stejných dílů. Obtížný proces je kombinací jednoduchých procesů prováděných na mnoha objektech práce. Například proces výroby montážní jednotky nebo celého produktu.

10.2. Vědecké principy organizace výrobních procesů

Činnosti související s organizací výrobních procesů. Různorodé výrobní procesy, které vedou ke vzniku průmyslových výrobků, musí být řádně organizovány, aby bylo zajištěno jejich efektivní fungování, aby se produkovaly specifické druhy vysoce kvalitních výrobků a v množství, které odpovídá potřebám národního hospodářství a obyvatel země.

Organizace výrobních procesů spočívá ve sjednocení lidí, nástrojů a předmětů práce do jediného procesu výroby hmotných statků a také v zajištění racionální kombinace v prostoru a čase základních, pomocných a obslužných procesů.

Prostorová kombinace prvků výrobního procesu a všech jeho odrůd je realizována na základě formování výrobní struktury podniku a jeho divizí. V tomto ohledu jsou nejdůležitějšími činnostmi výběr a zdůvodnění výrobní struktury podniku, tzn. určování složení a specializace jeho základních jednotek a vytváření racionálních vztahů mezi nimi.

Při vývoji struktury výroby jsou prováděny konstrukční výpočty související se stanovením složení vozového parku s přihlédnutím k jeho produktivitě, zaměnitelnosti a možnosti efektivního využití. Rozvíjí se také racionální uspořádání oddělení, umístění zařízení a pracovišť. Jsou vytvořeny organizační podmínky pro nepřetržitý provoz zařízení a přímých účastníků výrobního procesu – pracovníků.

Jedním z hlavních aspektů utváření výrobní struktury je zajištění propojeného fungování všech složek výrobního procesu: přípravných operací, hlavních výrobních procesů a údržby. Je třeba komplexně zdůvodnit nejracionálnější organizační formy a metody provádění určitých procesů pro konkrétní výrobní a technické podmínky.

Důležitým prvkem organizace výrobních procesů je organizace práce dělníků, která specificky realizuje spojení práce s výrobními prostředky. Způsoby organizace práce jsou do značné míry určeny formami výrobního procesu. V tomto ohledu je třeba se zaměřit na zajištění racionální dělby práce a na jejím základě stanovit odborné a kvalifikační složení pracovníků, vědeckou organizaci a optimální údržbu pracovišť a všestranné zlepšování a zlepšování pracovních podmínek.

Organizace výrobních procesů také předpokládá kombinaci jejich prvků v čase, který určuje určité pořadí provádění jednotlivých operací, racionální kombinaci času pro provádění různých druhů prací a stanovení kalendářně plánovaných norem pro pohyb. pracovních předmětů. Normální plynulost procesů v čase je zajištěna také pořadím náběhů a výdejů výrobků, vytvářením potřebných zásob (zásob) a výrobních rezerv a nepřetržitým zásobováním pracovišť nástroji, obrobky a materiálem. Důležitou oblastí této činnosti je organizace racionálního pohybu materiálových toků. Tyto problémy jsou řešeny na základě vývoje a implementace systémů operativního plánování výroby s přihlédnutím k typu výroby a technickým a organizačním zvláštnostem výrobních procesů.

A konečně při organizaci výrobních procesů v podniku je důležité místo věnovat rozvoji systému interakce mezi jednotlivými výrobními jednotkami.

Zásady organizace výrobního procesu představují východiska, na jejichž základě se uskutečňuje výstavba, provoz a vývoj výrobních procesů.

Zásada diferenciace zahrnuje rozdělení výrobního procesu na samostatné části (procesy, operace) a jejich přiřazení příslušným útvarům podniku. Princip diferenciace je proti principu kombinování, což znamená sjednocení všech nebo části různorodých procesů pro výrobu určitých typů výrobků v rámci jednoho závodu, dílny nebo výroby. V závislosti na složitosti produktu, objemu výroby a povaze použitého zařízení může být výrobní proces soustředěn do jedné výrobní jednotky (dílna, oblast) nebo rozptýlen do několika jednotek. Ve strojírenských podnicích s významnou produkcí obdobných výrobků je tak organizována samostatná strojní a montážní výroba a dílny a pro malé série výrobků mohou vznikat jednotné mechanické montážní dílny.

Zásady diferenciace a kombinace platí i pro jednotlivá pracoviště. Například výrobní linka je diferencovaný soubor úloh.

V praktických činnostech při organizování výroby by měl mít přednost při využívání principů diferenciace nebo kombinování princip, který zajistí nejlepší ekonomické a sociální charakteristiky výrobního procesu. Toková výroba, vyznačující se vysokou mírou diferenciace výrobního procesu, tedy umožňuje zjednodušit jeho organizaci, zlepšit kvalifikaci pracovníků a zvýšit produktivitu práce. Přílišná diferenciace však zvyšuje únavu pracovníků, velký počet operací zvyšuje potřebu zařízení a výrobních prostor, vede ke zbytečným nákladům na pohyblivé díly atd.

Zásada koncentrace se rozumí soustředění některých výrobních operací pro výrobu technologicky stejnorodých výrobků nebo výkon funkčně stejnorodých prací do odloučených pracovišť, prostor, dílen nebo výrobních zařízení podniku. Proveditelnost soustředění podobné práce do oddělených oblastí výroby je určena následujícími faktory: shodností technologických metod, které vyžadují použití stejného typu zařízení; schopnosti zařízení, jako jsou obráběcí centra; zvýšení objemu výroby určitých typů výrobků; ekonomická proveditelnost soustředění výroby určitých druhů výrobků nebo provádění obdobných prací.

Při výběru jednoho nebo druhého směru koncentrace je třeba vzít v úvahu výhody každého z nich.

Soustředěním technologicky homogenní práce na oddělení je potřeba menší množství duplikačních zařízení, zvyšuje se flexibilita výroby a je možné rychle přejít na výrobu nových produktů a zvyšuje se vytížení zařízení.

Soustředěním technologicky homogenních výrobků se snižují náklady na dopravu materiálů a výrobků, zkracuje se délka výrobního cyklu, zjednodušuje se řízení výroby a snižuje se potřeba výrobních prostor.

Zásada specializace je založena na omezení rozmanitosti prvků výrobního procesu. Implementace tohoto principu zahrnuje přidělení každému pracovišti a každému oddělení přísně omezený rozsah prací, operací, dílů nebo výrobků. Na rozdíl od principu specializace princip univerzalizace předpokládá organizaci výroby, ve které se každé pracoviště nebo výrobní jednotka zabývá výrobou dílů a výrobků širokého sortimentu nebo prováděním heterogenních výrobních operací.

Míru specializace pracovních míst určuje speciální ukazatel - koeficient konsolidace operací NA z.o, která se vyznačuje počtem detailových operací provedených na pracovišti za určité časové období. Ano kdy NA z.o = 1 existuje úzká specializace prací, při kterých je na pracovišti provedena jedna detailová operace během měsíce nebo čtvrtletí.

Charakter specializace útvarů a pracovních míst je do značné míry dán objemem výroby stejnojmenných dílů. Specializace dosahuje nejvyšší úrovně při výrobě jednoho druhu produktu. Nejtypičtějším příkladem vysoce specializovaných průmyslových odvětví jsou továrny na výrobu traktorů, televizí a automobilů. Zvětšování rozsahu výroby snižuje míru specializace.

Vysoká míra specializace útvarů a pracovních míst přispívá k růstu produktivity práce díky rozvoji pracovních dovedností pracovníků, možnosti technického vybavení pracovní síly a minimalizaci nákladů na přestavování strojů a linek. Úzká specializace zároveň snižuje požadovanou kvalifikaci pracovníků, způsobuje monotónnost práce a ve svém důsledku vede k rychlé únavě pracovníků a omezuje jejich iniciativu.

V moderních podmínkách narůstá tendence k univerzalizaci výroby, která je určována požadavky vědeckotechnického pokroku na rozšiřování sortimentu, vznikem multifunkčních zařízení a úkoly zlepšování organizace práce v směr rozšiřování pracovních funkcí dělníka.

Zásada proporcionality spočívá v přirozené kombinaci jednotlivých prvků výrobního procesu, která je mezi nimi vyjádřena v určitém kvantitativním vztahu. Proporcionalita ve výrobní kapacitě tedy předpokládá rovnost kapacit staveniště nebo vytížení zařízení. Propustnost zásobáren v tomto případě odpovídá potřebě přířezů v mechanických dílnách a propustnost těchto dílen odpovídá potřebám montážní dílny na potřebné díly. To s sebou nese požadavek mít v každé dílně vybavení, prostor a pracovní sílu v takovém množství, které by zajistilo běžný chod všech oddělení podniku. Stejný výkonový poměr by měl existovat mezi hlavní výrobou na jedné straně a pomocnými a servisními jednotkami na straně druhé.

Porušení principu proporcionality vede k nerovnováze, vzniku úzkých míst ve výrobě, v důsledku čehož se zhoršuje využití zařízení a práce, prodlužuje se délka výrobního cyklu a narůstají nedodělky.

Proporcionalita v pracnosti, prostoru a vybavení je stanovena již při projektování podniku a následně je objasňována při tvorbě ročních plánů výroby prováděním tzv. objemových výpočtů - při určování kapacity, počtu zaměstnanců a potřeby materiálu. Proporce jsou stanoveny na základě systému norem a norem, které určují počet vzájemných vazeb mezi různými prvky výrobního procesu.

Princip proporcionality spočívá v současném provádění jednotlivých operací nebo částí výrobního procesu. Vychází z předpokladu, že části rozřezaného výrobního procesu je nutné časově kombinovat a provádět současně.

Výrobní proces výroby stroje se skládá z velkého množství operací. Je zcela zřejmé, že jejich postupné provádění by způsobilo prodloužení doby trvání výrobního cyklu. Proto musí být jednotlivé části výrobního procesu produktu prováděny paralelně.

Rovnoběžnost je dosaženo: při zpracování jednoho dílu na jednom stroji s více nástroji; současné zpracování různých dílů jedné dávky pro danou operaci na více pracovištích; současné zpracování stejných dílů v různých provozech na více pracovištích; současná výroba různých částí stejného výrobku na různých pracovištích. Dodržení principu rovnoběžnosti vede ke zkrácení doby trvání výrobního cyklu a doby pokládky dílů, což šetří pracovní čas.

Pod přímost rozumět principu organizace výrobního procesu, při jehož dodržení jsou všechny etapy a operace výrobního procesu prováděny za podmínek nejkratší cesty předmětu práce od začátku procesu do jeho konce. Princip přímého proudění vyžaduje zajištění přímočarého pohybu pracovních předmětů v technologickém procesu, eliminaci různých druhů smyček a zpětných pohybů.

Úplné přímosti lze dosáhnout prostorovým uspořádáním operací a částí výrobního procesu v pořadí technologických operací. Při navrhování podniků je také nutné zajistit, aby dílny a služby byly umístěny v pořadí, které zajišťuje minimální vzdálenost mezi sousedními odděleními. Měli byste se snažit zajistit, aby díly a montážní jednotky různých produktů měly stejnou nebo podobnou sekvenci fází a operací výrobního procesu. Při realizaci principu přímého toku vyvstává i problém optimálního uspořádání zařízení a pracovišť.

Princip přímého toku se ve větší míře projevuje v podmínkách kontinuální výroby, při vytváření předmětově uzavřených dílen a sekcí.

Splnění požadavků na přímočarost vede k zefektivnění toků nákladu, snížení obratu nákladu a snížení nákladů na přepravu materiálů, dílů a hotových výrobků.

Zásada rytmičnost znamená, že všechny jednotlivé výrobní procesy a jeden proces výroby určitého typu produktu se po stanovených časových intervalech opakují. Rozlišujte mezi rytmem výroby, práce a výroby.

Rytmus výstupu je uvolňování stejného nebo rovnoměrně rostoucího (klesajícího) množství produktů ve stejných časových intervalech. Rytmičnost práce je dokončení stejných objemů práce (v množství a složení) ve stejných časových intervalech. Rytmická produkce znamená udržování rytmického výstupu a rytmické práce.

Rytmická práce bez trhání a bouření je základem pro zvýšení produktivity práce, optimální vytížení zařízení, plné vytížení personálu a záruku vysoce kvalitních výrobků. Hladký chod podniku závisí na řadě podmínek. Zajištění rytmu je komplexní úkol, který vyžaduje zlepšení celé organizace výroby v podniku. Prvořadý význam má správná organizace operativního plánování výroby, dodržování proporcionality výrobních kapacit, zlepšování struktury výroby, správná organizace logistiky a technická údržba výrobních procesů.

Zásada kontinuita je realizován v takových formách organizace výrobního procesu, ve kterých jsou všechny jeho operace prováděny nepřetržitě, bez přerušení a všechny předměty práce se nepřetržitě pohybují z operace do operace.

Princip kontinuity výrobního procesu je plně implementován na automatických a kontinuálních výrobních linkách, na kterých jsou vyráběny nebo montovány předměty práce, které mají operace stejné nebo vícenásobné trvání cyklu linky.

Ve strojírenství převládají diskrétní technologické procesy, a proto zde nepřevládá výroba s vysokou mírou synchronizace délky operací.

Přerušovaný pohyb pracovních předmětů je spojen s přestávkami, které vznikají v důsledku pokládání dílů při každé operaci, mezi provozy, sekcemi a dílnami. Proto implementace principu kontinuity vyžaduje odstranění nebo minimalizaci přerušení. Řešení takového problému lze dosáhnout na základě dodržování zásad proporcionality a rytmu; organizování paralelní výroby částí jedné šarže nebo různých částí jednoho výrobku; vytváření takových forem organizace výrobních procesů, ve kterých je synchronizován čas zahájení výroby dílů v dané operaci a čas ukončení předchozí operace atd.

Porušení principu kontinuity zpravidla způsobuje přerušení práce (prostoje pracovníků a zařízení), což vede k prodloužení doby trvání výrobního cyklu a velikosti rozpracované výroby.

Principy organizace výroby v praxi nefungují izolovaně, jsou úzce provázány v každém výrobním procesu. Při studiu principů organizace byste měli věnovat pozornost párovému charakteru některých z nich, jejich vzájemnému vztahu, přechodu v jejich opak (diferenciace a kombinace, specializace a univerzalizace). Principy organizace se vyvíjejí nerovnoměrně: v té či oné době se nějaký princip dostává do popředí nebo získává druhořadý význam. Úzká specializace pracovních míst se tak stává minulostí, jsou stále univerzálnější. Princip diferenciace začíná být stále více nahrazován principem kombinace, jehož využití umožňuje vybudovat výrobní proces založený na jediném toku. Zároveň v podmínkách automatizace roste význam principů proporcionality, návaznosti a přímosti.

Míra implementace zásad organizace výroby má kvantitativní rozměr. Kromě stávajících metod analýzy výroby je proto třeba vyvinout a v praxi uplatňovat formy a metody pro analýzu stavu organizace výroby a zavádění jejích vědeckých principů. Metody pro výpočet míry implementace určitých principů organizace výrobních procesů budou uvedeny v kapitole. 20.

Velký praktický význam má dodržování zásad organizace výrobních procesů. Za implementaci těchto principů zodpovídají všechny úrovně řízení výroby.

10.3. Prostorová organizace výrobních procesů

Výrobní struktura podniku. Kombinaci částí výrobního procesu v prostoru zajišťuje výrobní struktura podniku. Výrobní strukturou se rozumí souhrn výrobních jednotek podniku, které jsou jeho součástí, a také formy vztahů mezi nimi. V moderních podmínkách lze výrobní proces uvažovat ve dvou variantách:

• jako proces materiálové výroby s konečným výsledkem - komerčními produkty;
• jako proces designové výroby s konečným výsledkem – vědeckotechnickým produktem.

Charakter výrobní struktury podniku závisí na druzích jeho činností, z nichž hlavní jsou tyto: výzkumná, výrobní, výzkumná a výrobní, výrobně technická, řídící a ekonomická.

Priorita příslušných druhů činností určuje strukturu podniku, podíl vědeckých, technických a výrobních útvarů, poměr počtu pracovníků a inženýrů.

Složení divizí podniku specializovaného na výrobní činnosti je dáno konstrukčními rysy vyráběných výrobků a technologií jejich výroby, rozsahem výroby, specializací podniku a existujícími družstevními vazbami. Na Obr. Obrázek 10.1 ukazuje diagram vztahů mezi faktory, které určují výrobní strukturu podniku.

Rýže. 10.1. Schéma vztahů mezi faktory určujícími výrobní strukturu podniku

V moderních podmínkách má forma vlastnictví velký vliv na strukturu podniku. Přechod ze státního na jiné formy vlastnictví - soukromé, akciové, nájemní - vede zpravidla k omezení zbytečných vazeb a struktur, počtu kontrolních aparátů a omezuje duplicitu práce.

V současné době se rozšířily různé formy organizace podniků; Existují malé, střední a velké podniky, produkční struktura každého z nich má odpovídající rysy.

Výrobní struktura malého podniku je jednoduchá. Zpravidla má minimální nebo žádné vnitřní strukturální výrobní jednotky. V malých podnicích je řídící aparát bezvýznamný, široce se využívá kombinace řídících funkcí.

Struktura středních podniků zahrnuje přidělování dílen, v případě neobchodní struktury úseků. Zde se již vytváří minimum nutné k zajištění chodu podniku, vlastní pomocné a obslužné útvary, útvary a služby řídícího aparátu.

Velké podniky ve zpracovatelském průmyslu mají celou řadu výrobních, servisních a řídících oddělení.

Na základě výrobní struktury je vypracován hlavní plán podniku. Územní plán se týká prostorového uspořádání všech dílen a služeb, jakož i dopravních cest a komunikací na území podniku. Při zpracování hlavního plánu je zajištěn přímý tok materiálových toků. Dílny musí být umístěny podle posloupnosti výrobního procesu. Propojené služby a dílny musí být umístěny v těsné blízkosti.

Vývoj produkční struktury sdružení. Výrobní struktury spolků v moderních podmínkách procházejí výraznými změnami. Výrobní sdružení ve zpracovatelském průmyslu, zejména ve strojírenství, se vyznačují následujícími oblastmi pro zlepšení výrobních struktur:

• soustředění výroby stejnorodých výrobků nebo výkon obdobných prací do jednotlivých specializovaných útvarů sdružení;
• prohloubení specializace strukturálních dělení podniků - výrobní provozy, dílny, pobočky;
• integrace do jednotných vědeckých a výrobních komplexů práce na tvorbě nových typů výrobků, jejich vývoji ve výrobě a organizaci výroby v množství potřebném pro spotřebitele;
• rozptýlení výroby založené na vytváření vysoce specializovaných podniků různé velikosti v rámci sdružení;
• překonání segmentace v konstrukci výrobních procesů a vytvoření jednotných výrobních toků produktů bez oddělování dílen a sekcí;
• univerzalizace výroby, která spočívá ve výrobě produktů s různým účelem, sestavených z jednotek a dílů, které jsou v designu a technologii homogenní, a také v organizaci výroby souvisejících produktů;
• široký rozvoj horizontální spolupráce mezi podniky patřícími do různých sdružení za účelem snížení výrobních nákladů zvýšením rozsahu výroby podobných produktů a plným využitím kapacit.

Vznikem a rozvojem velkých sdružení vznikla nová forma výrobní struktury, charakterizovaná vyčleněním specializovaných výrobních zařízení optimální velikosti, budovaných na principu technologické a oborové specializace. Tato struktura také zajišťuje maximální koncentraci nákupních, pomocných a servisních procesů. Nová forma výrobní struktury se nazývala multiprodukce. V 80. letech našel široké uplatnění v automobilovém, elektrotechnickém a jiném průmyslu.

Sdružení výroby automobilů Nižnij Novgorod například zahrnuje mateřský podnik a sedm odštěpných závodů. Mateřský podnik zahrnuje deset specializovaných výrobních provozů: nákladní, osobní automobily, motory, nápravy nákladních automobilů, hutní, kovací a pružinové, nástrojárna atd. Každá z těchto výrob sdružuje skupinu hlavních a pomocných dílen, má určitou samostatnost, udržuje úzce souvisí s ostatními divizemi podniku a požívá práv zřízených pro strukturální jednotky sdružení. Typická výrobní struktura je znázorněna na obr. 10.2.

Ve Volžském automobilovém závodě byla implementována vícevýrobní struktura na vyšší kvalitativní úrovni. Výroba automobilů je zde soustředěna do čtyř hlavních průmyslových odvětví: hutnictví, lisování, strojní montáže a montáže a kování. Kromě toho byla přidělena pomocná výrobní zařízení. Každý z nich je samostatným závodem s uzavřeným výrobním cyklem. Součástí výroby jsou dílny. Dílny ve VAZ však prošly významnými změnami. Jsou zbaveni starostí se zajištěním výroby, opravami a údržbou zařízení, údržbou a čištěním prostor atd. Výrobní dílně VAZ zbývá jediný úkol - kvalitně a včas vyrábět zadané výrobky. Struktura řízení dílen je co nejvíce zjednodušena. Toto je vedoucí prodejny, jeho dva náměstci na směně, vedoucí úseků, mistři a mistři. Veškeré úkoly zásobování, přípravy výroby a údržby jsou řešeny centrálně aparátem řízení výroby.

Rýže. 10.2. Typická výrobní struktura

V každé výrobě byla vytvořena oddělení: konstrukce a technologie, konstrukce, nástroje a zařízení, analýzy a plánování oprav zařízení. Vznikly zde také jednotné služby pro operativní kalendářové plánování a dispečink, logistiku, organizaci práce a mzdy.

Výroba zahrnuje velké specializované dílny: opravy, výroba a opravy zařízení, doprava a skladování, úklid prostor a jiné. Vytvoření výkonných strojírenských služeb a výrobních divizí ve výrobě, z nichž každá plně řeší zadané úkoly ve své vlastní oblasti, umožnilo vytvořit normální podmínky pro efektivní fungování hlavních výrobních oddělení na zásadně novém základě.

Organizace workshopů a sekcí je založena na principech koncentrace a specializace. Specializace dílen a výrobních prostor může být prováděna podle druhu práce - technologické specializace nebo podle druhu vyráběného výrobku - oborové specializace. Příkladem výrobních celků technologického zaměření ve strojírenském podniku jsou slévárny, tepelné nebo galvanické dílny, soustružnické a brusné sekce ve strojírně; oborové zaměření - dílna dílů karoserie, sekce hřídelí, dílna na výrobu převodovek atd.

Pokud se celý cyklus výroby produktu nebo dílu provádí v dílně nebo na místě, nazývá se toto rozdělení předmětově uzavřené.

Při pořádání workshopů a sekcí je nutné pečlivě analyzovat výhody a nevýhody všech typů specializací. Technologickou specializací je zajištěno vysoké vytížení zařízení, vysoká flexibilita výroby při vývoji nových produktů a obměnách výrobních zařízení. Zároveň se ztíží operativní plánování výroby, prodlouží se výrobní cyklus a sníží se odpovědnost za kvalitu výrobků.

Využití oborové specializace, umožňující soustředění všech prací na výrobu dílu nebo výrobku v rámci jedné dílny nebo oblasti, zvyšuje odpovědnost výkonných umělců za kvalitu výrobků a plnění úkolů. Oborová specializace vytváří předpoklady pro organizaci kontinuální a automatizované výroby, zajišťuje implementaci principu přímého toku a zjednodušuje plánování a účetnictví. Ne vždy je však možné dosáhnout plného využití zařízení restrukturalizace výroby k výrobě nových produktů vyžaduje velké náklady.

Významné ekonomické výhody mají také oborové dílny a prostory, jejichž organizace umožňuje zkrátit dobu trvání výrobního cyklu pro výrobu produktů v důsledku úplného nebo částečného odstranění protisměrných nebo věkových pohybů a zjednodušit systém plánování a operativní řízení postupu výroby. Praktické zkušenosti tuzemských i zahraničních podniků nám umožňují uvést následující seskupení pravidel, která je třeba dodržovat při rozhodování o aplikaci předmětu nebo technologického principu výstavby dílen a sekcí.

Předmět princip se doporučuje aplikovat v těchto případech: při výrobě jednoho nebo dvou standardních výrobků, s velkým objemem a vysokou stabilitou při výrobě výrobků, s možností dobré rovnováhy zařízení a práce, s minimum kontrolních operací a malý počet změn; technologický- při výrobě velkého sortimentu výrobků, s jejich relativně malým sériovým množstvím, s nemožností vyvažování zařízení a práce, s velkým počtem kontrolních operací a značným počtem přestaveb.

Organizace výrobních míst. Organizace stanovišť je dána typem jejich specializace. Jde o řešení velkého množství problémů, včetně výběru výrobních zařízení; výpočet potřebného vybavení a jeho uspořádání; stanovení velikosti dávek (sérií) dílů a četnosti jejich uvádění na trh a výroby; přidělování prací a operací na každé pracoviště, sestavování harmonogramů; výpočet personálních požadavků; návrh systému služeb na pracovišti. V poslední době se ve sdruženích začínají formovat výzkumné a výrobní komplexy, které integrují všechny fáze cyklu „Výzkum – Vývoj – Výroba“.

V petrohradském sdružení „Svetlana“ byly poprvé v zemi vytvořeny čtyři výzkumné a výrobní komplexy. Komplex je jedinou divizí specializující se na vývoj a výrobu produktů určitého profilu. Je vytvořen na základě projekční kanceláře hlavního závodu. Kromě projekční kanceláře zahrnuje hlavní výrobní dílny a specializované pobočky. Vědecká a výrobní činnost komplexů se provádí na základě výpočtů na farmě.

Výzkumné a výrobní komplexy provádějí konstrukční a technologickou přípravu výroby, lákají příslušné divize sdružení k provádění prací souvisejících s vývojem nových produktů. Vedoucí konstrukční kanceláře má právo na komplexní plánování všech fází přípravy výroby – od výzkumu až po organizaci sériové výroby. Je zodpovědný nejen za kvalitu a načasování vývoje, ale také za rozvoj sériové výroby nových produktů a výrobní činnosti dílen a poboček zařazených do areálu.

V souvislosti s přechodem podniků na tržní hospodářství dochází k dalšímu rozvoji produkční struktury sdružení na základě zvyšování ekonomické nezávislosti jejich jednotek.

Jako příklad vzniku a implementace nové organizační formy v kontextu přechodu na trh lze uvést vytvoření akciové společnosti - výzkumného a výrobního koncernu ve sdružení Energia (Voroněž). Na základě divizí koncernu bylo vytvořeno více než 100 nezávislých výzkumných a výrobních komplexů, prvostupňových sdružení a podniků s plnou právní nezávislostí a běžnými účty v komerční bance. Při zakládání samostatných sdružení a podniků se uplatňovalo: různé formy vlastnictví (státní, nájemní, smíšené, akciové, družstevní); rozmanitost organizačních struktur nezávislých podniků a sdružení, jejichž počet se pohybuje od 3 do 2350 osob; rozmanitost činností (výzkumné a výrobní, organizační a ekonomické, výrobní a technické).

Koncern má 20 oborových a funkčních výzkumných a výrobních komplexů, sdružujících výzkumná, konstrukční, technologická oddělení a výrobní zařízení, specializující se na vývoj a výrobu určitých typů výrobků nebo provádějící technologicky homogenní práce. Tyto komplexy vznikly reformou poloprovozních a sériových provozů a na bázi výzkumného ústavu. V závislosti na počtu a objemu práce fungují jako asociace první úrovně, podniky nebo malé podniky.

Výzkumné a výrobní komplexy plně prokázaly své přednosti v období konverze v podmínkách prudké změny sortimentu. Po získání nezávislosti podniky dobrovolně organizovaly asociace první úrovně – výzkumné a výrobní komplexy nebo firmy – a založily koncern, centralizující 10 hlavních funkcí podle Charty. Nejvyšším řídícím orgánem koncernu je shromáždění akcionářů. Koordinaci práce na výkonu centralizovaných funkcí provádí představenstvo a funkční divize koncernu, fungující za podmínek naprosté soběstačnosti. Divize vykonávající servisní a podpůrné funkce také pracují na smluvním základě a mají plnou právní a ekonomickou nezávislost.

Na Obr. 10.3 a „kruhová“ struktura řízení koncernu splňuje požadavky legislativy Ruské federace. Představenstvo koordinuje centralizované funkce koncernu v rámci Charty v souladu s myšlenkou kulatého stolu.

Kruhový (na rozdíl od stávajícího vertikálního) systém organizace a řízení výroby je založen na následujících principech:

Rýže. 10.3. Kruhová struktura řízení koncernu Energia

• o dobrovolném sdružování akcionářů podniků ke společné činnosti za účelem dosažení maximálního a stabilního zisku prodejem výrobků a služeb na konkurenčním trhu k uspokojení sociálních a ekonomických zájmů akcionářů;
• dobrovolná centralizace části funkcí podniků při organizování a řízení výroby, zakotvená ve stanovách akciové společnosti;
• spojování výhod velké společnosti díky specializaci, kooperaci a rozsahu výroby s výhodami malých forem podnikání a motivace zaměstnanců prostřednictvím vlastnictví majetku;
• soustava oborových a funkčních vědeckých a výrobních komplexů vzájemně propojených na technologické bázi s přihlédnutím k výhodám specializace a spolupráce;
• systém smluvních vztahů mezi výzkumnými a výrobními komplexy a firmami podpořený systémem uspokojování samonosných nároků včetně regulace mzdového fondu;
• převedení těžiště dosavadních prací na organizaci a řízení výroby z nejvyšší úrovně vertikálně na úroveň vědeckých a výrobních komplexů a nezávislých podniků horizontálně na smluvním základě se soustředěním úsilí vrcholového managementu na perspektivní otázky;
• realizace ekonomických vztahů mezi podniky prostřednictvím komerční banky a centra pro vnitřní zúčtování v příslušných oblastech;
• zvýšení záruk pro řešení sociálních problémů a ochrana nezávislých podniků i všech akcionářů;
• kombinace a rozvoj různých forem vlastnictví na úrovni koncernu a nezávislých sdružení a podniků;
• odmítnutí dominantní role nejvyšších řídících orgánů s transformací funkcí řízení a koordinace výroby na jeden z druhů činností akcionářů;
• vyvinutí mechanismu pro spojení společných zájmů nezávislých podniků a koncernu jako celku a zabránění nebezpečí prasknutí v důsledku odstředivých sil technologického principu konstrukce organizace výroby.

Kruhová struktura zajišťuje zásadní změnu v činnosti oborově specifických výzkumných a výrobních komplexů, které zaujímají vedoucí úlohu při plánování a zajišťování horizontálního propojení činností funkčních výzkumných a výrobních komplexů a firem na smluvním základě dle jejich nomenklatury. s přihlédnutím ke změnám na trhu.

Ve společnosti Přibyl se transformovalo plánovací a expediční oddělení a významná část jeho funkcí a zaměstnanců byla převedena do oborových výzkumných a výrobních komplexů. Pozornost této služby je zaměřena na strategické úkoly a koordinaci práce komplexů a firem.

Koncern Energia prošel privatizačním procesem prostřednictvím leasingu a korporatizace a získal osvědčení o vlastnictví majetku, získal statut Federálního výzkumného a výrobního centra.

10.4. Organizace výrobních procesů v čase

Pro zajištění racionální souhry všech prvků výrobního procesu a zefektivnění prováděné práce v čase a prostoru je nutné sestavit výrobní cyklus produktu.

Výrobní cyklus je soubor základních, pomocných a obslužných procesů uspořádaných určitým způsobem v čase, nezbytných pro výrobu určitého druhu výrobku. Nejdůležitější charakteristikou výrobního cyklu je jeho trvání.

Doba výrobního cyklu- jedná se o kalendářní časový úsek, během kterého materiál, obrobek nebo jiný zpracovávaný předmět projde všemi operacemi výrobního procesu nebo jeho určité části a přemění se na hotové výrobky. Délka cyklu se vyjadřuje v kalendářních dnech nebo hodinách. Struktura výrobního cyklu zahrnuje pracovní dobu a přestávku. V pracovní době probíhají vlastní technologické operace a přípravné a závěrečné práce. Pracovní období zahrnuje i dobu trvání kontrolních a přepravních operací a dobu přírodních procesů. Doba přestávek je dána režimem práce, mezioperačním sledováním dílů a nedostatky v organizaci práce a výroby.

Mezioperační čekací doba je určena přestávkami v dávkování, čekání a personálním obsazení. Přerušení šarže nastává, když jsou produkty vyráběny v sériích a jsou způsobeny tím, že zpracované produkty leží, dokud touto operací neprojde celá šarže. V tomto případě se předpokládá, že výrobní šarží je skupina výrobků stejného názvu a standardní velikosti, uvedená do výroby v určité době se stejným přípravným a konečným obdobím. Čekací přestávky jsou způsobeny nestejnoměrným trváním dvou na sebe navazujících operací technologického procesu a vychystávací přestávky jsou způsobeny nutností čekat, než se vyrobí všechny přířezy, díly nebo montážní celky obsažené v jedné sadě výrobků. K přerušením vychystávání dochází při přechodu z jedné fáze výrobního procesu do druhé.

Ve své nejobecnější podobě jde o dobu trvání výrobního cyklu T q je vyjádřeno vzorcem

T ts = T t + Tn –3 + T e + T k + T tr + T po + T pr, (10,1)

Kde T t je doba technologických operací; Tn–3 — čas přípravných a závěrečných prací; T e je doba přírodních procesů; T k je doba kontrolních operací; T tr — doba přepravy předmětů práce; T po — čas mezioperačního spaní (přestávky v rámci směny); T pr - doba přestávek z důvodu rozvrhu práce.

Délka technologických operací a přípravné a závěrečné práce tvoří dohromady provozní cyklus T policajt.

Provozní cyklus- jedná se o dobu trvání ukončené části technologického procesu prováděného na jednom pracovišti.

Metody výpočtu doby trvání výrobního cyklu. Je nutné rozlišovat mezi výrobním cyklem jednotlivých dílů a výrobním cyklem montážní jednotky nebo výrobku jako celku. Výrobní cyklus součásti se obvykle nazývá jednoduchý a výrobní cyklus výrobku nebo montážní jednotky se nazývá komplexní. Cyklus může být jednooperační nebo víceoperační. Doba cyklu víceoperačního procesu závisí na způsobu přenosu dílů z operace do operace. Existují tři typy pohybu pracovních předmětů v procesu jejich výroby: sekvenční, paralelní a paralelně sekvenční.

Na sekvenční typ pohybu celá dávka dílů se převede do následné operace po dokončení zpracování všech dílů v předchozí operaci. Výhodou tohoto způsobu je absence přerušení provozu zařízení a pracovníků na každém provozu, možnost jejich vysokého zatížení během směny. Ale výrobní cyklus s takovou organizací práce je největší, což negativně ovlivňuje technické a ekonomické ukazatele dílny nebo podniku.

Na paralelní typ pohybu díly jsou transportní dávkou přemístěny do další operace ihned po dokončení jejího zpracování na předchozí operaci. V tomto případě je zajištěn nejkratší cyklus. Možnosti použití paralelního typu pohybu jsou však omezené, protože předpokladem pro jeho realizaci je rovnost nebo násobek trvání operací. Jinak je nevyhnutelné přerušení provozu zařízení a pracovníků.

Na paralelně-sekvenční typ pohybu díly jsou předávány z provozu do provozu v transportních dávkách nebo jednotlivě. V tomto případě dochází k částečnému překrytí doby provádění sousedních operací a celá dávka je zpracovávána při každé operaci bez přerušení. Pracovníci a zařízení pracují bez přestávek. Výrobní cyklus je delší ve srovnání s paralelním, ale kratší než u sekvenčního pohybu pracovních předmětů.

Výpočet cyklu pro jednoduchý výrobní proces. Provozní výrobní cyklus dávky dílů se sekvenčním typem pohybu se vypočítá takto:

(10.2)

Kde n— počet dílů ve výrobní dávce, ks; r op je počet operací technologického procesu; t PC i— standardní čas pro provedení každé operace, min; S r.m. i— počet pracovních míst obsazených výrobou série dílů v každé operaci.

Schéma sekvenčního typu pohybu je na Obr. 10.4, A. Podle údajů uvedených v diagramu se vypočítá pracovní cyklus dávky sestávající ze tří částí zpracovaných na čtyřech pracovních stanicích:

Tc.seq = 3 (t ks 1 + t ks 2 + t ks 3 + t ks 4) = 3 (2 + 1 + 4 + 1,5) = 25,5 min.

Vzorec pro výpočet doby trvání pracovního cyklu s paralelním typem pohybu:

(10.3)

kde je doba provedení nejdelší operace v technologickém procesu, min.

Rýže. 10.4, a. Harmonogram výrobního cyklu pro sekvenční pohyb dávek dílů

Plán pohybu dávky dílů s paralelním pohybem je znázorněn na Obr. 10,4, b. Pomocí grafu můžete určit dobu trvání pracovního cyklu s paralelním pohybem:

T c.pair = ( t ks 1+ t ks 2+ t ks 3+ t ks 4)+ (3 – 1) t ks 3 = 8,5 + (3 – 1) 4 = 16,5 min.

Rýže. 10,4, b. Harmonogram výrobního cyklu pro paralelně sekvenční pohyb dávek dílů

U paralelně-sekvenčního typu pohybu dochází k částečnému překrytí doby provádění sousedních operací. Existují dva typy kombinací sousedních operací v čase. Pokud je doba provádění následující operace delší než doba provádění předchozí operace, pak lze použít paralelní typ pohybu součástí. Pokud je doba provedení následující operace kratší než doba provedení předchozí, pak je přijatelný paralelně-sekvenční typ pohybu s maximální možnou kombinací obou operací v čase. Maximální kombinované operace se od sebe liší v době výroby posledního dílu (nebo poslední přepravní dávky) v následující operaci.

Schéma paralelně-sekvenčního typu pohybu je na Obr. 10.4, PROTI. V tomto případě bude pracovní cyklus menší než u sekvenčního typu pohybu o míru kombinování každé sousední dvojice operací: první a druhá operace - AB - (3 - l) t ks2; druhá a třetí operace - VG = А¢Б¢ – (3 –1) t ks3; třetí a čtvrtá operace – DE – (3 – 1) t ks4 (kde t ks 3 a t pcs4 mají kratší dobu t ks.box z každé dvojice operací).

Vzorce pro výpočet

(10.4)

Při provádění operací na paralelních pracovních stanicích:

Rýže. 10,4, c. Harmonogram výrobních cyklů s paralelním pohybem dávek dílů

Při přepravě produktů v přepravních dávkách:

(10.5)

kde je čas na nejkratší operaci.

Příklad výpočtu trvání cyklu pomocí vzorce (10.5):

T c.p.p = 25,5 – 2 (1 + 1 + 1,5) = 18,5 min.

Výrobní cyklus pro výrobu dávky dílů zahrnuje nejen provozní cyklus, ale také přirozené procesy a přestávky spojené s provozním režimem a další komponenty. V tomto případě je doba trvání cyklu pro uvažované typy pohybu určena vzorcem:

Kde r op je počet technologických operací; S r.m - počet paralelních zakázek obsazených výrobou dávky dílů v každé operaci; t mo—interoperační čekací doba mezi dvěma operacemi, h; T cm – délka jedné pracovní směny, h; d cm - počet směn; NA v.n - plánovaný koeficient souladu s normami v provozech; NA ln je koeficient pro přepočet pracovní doby na kalendářní dobu; T e je trvání přírodních procesů.

Výpočet doby cyklu složitého procesu

Výrobní cyklus produktu zahrnuje cykly výroby dílů, montáže součástí a hotových výrobků a testovací operace. V tomto případě se obecně uznává, že různé díly jsou vyráběny současně. Výrobní cyklus výrobku tedy zahrnuje cyklus pracně nejnáročnějšího (vedoucího) dílu z těch, které jsou dodávány do prvních provozů montážní dílny. Délku výrobního cyklu produktu lze vypočítat pomocí vzorce

T c.p = T c.d + T c.b, (10.9)

Kde T c.d - trvání výrobního cyklu pro výrobu přední části, kalendářní dny. dny; T c.b - délka výrobního cyklu montážních a zkušebních prací, kalendářní dny. dní

Rýže. 10.5. Cyklus složitého procesu

Pro stanovení doby cyklu složitého výrobního procesu lze použít grafickou metodu. Za tímto účelem je sestaven cyklický harmonogram. Výrobní cykly jednoduchých procesů zahrnutých do složitých jsou předem stanoveny. Podle cyklického harmonogramu je analyzována doba předstihu některých procesů jinými a celková doba trvání cyklu složitého procesu výroby produktu nebo šarže produktů je určena jako největší součet cyklů propojených jednoduchých procesů. a mezioperační přestávky. Na Obr. Obrázek 10.5 ukazuje cyklický graf komplexního procesu. Na grafu zprava doleva na časové škále jsou vyneseny cykly dílčích procesů počínaje testováním a konče výrobou dílů.

Způsoby a význam zajištění kontinuity výrobního procesu a zkrácení cyklů

Vysoký stupeň kontinuity výrobních procesů a zkrácení doby trvání výrobního cyklu mají velký ekonomický význam: snižuje se velikost rozpracované výroby a zrychluje se obrat pracovního kapitálu, zlepšuje se využití zařízení a výrobních prostor a sníží se výrobní náklady. Výzkum provedený v řadě podniků v Charkově ukázal, že tam, kde průměrná doba výrobního cyklu nepřesahuje 18 dní, poskytuje každý vynaložený rubl o 12 % více produktů než v továrnách, kde je doba cyklu 19–36 dní, a o 61 % více než v továrně, kde produkty mají cyklus delší než 36 dní.

Zvýšení úrovně kontinuity výrobního procesu a zkrácení doby cyklu je dosahováno jednak zvýšením technické úrovně výroby, jednak organizačními opatřeními. Obě cesty jsou propojené a vzájemně se doplňují.

Technické zdokonalování výroby směřuje k zavádění nových technologií, pokročilého vybavení a nových vozidel. To vede ke zkrácení výrobního cyklu snížením pracnosti samotných technologických a kontrolních operací a zkrácením doby přemisťování pracovních předmětů.

Organizační opatření by měla zahrnovat:

• minimalizace přerušení způsobených mezioperačním sledováním a přerušeními dávkování pomocí paralelních a paralelně sekvenčních metod pohybu pracovních předmětů a zlepšením systému plánování;
• sestavení harmonogramů pro kombinování různých výrobních procesů, zajištění částečného časového překryvu provádění souvisejících prací a operací;
• snížení čekacích přestávek na základě konstrukce optimalizovaných výrobních plánů produktů a racionálního zavádění dílů do výroby;
• zavedení věcně uzavřených a detailně specializovaných dílen a sekcí, jejichž vytvořením se zkracuje délka vnitroobchodních a meziprodejních tras a zkracuje se čas strávený dopravou.

Období "organizace" pochází z francouzského slova „organizace“ a znamená uspořádání, spojení někoho nebo něčeho do jediného celku. Organizace zahrnuje vnitřní uspořádání částí celku jako prostředek k dosažení požadovaného výsledku.

Všimněte si, že výroba zahrnuje činnosti prováděné podnikem, které pokrývají všechny fáze výrobního procesu od vývoje produktu až po jeho dodání. Aby výroba mohla realizovat své funkce vytváření materiálního bohatství, musí být řádně organizována. Je známo, že výrobní proces se skládá ze svých základních prvků: práce, nástrojů, pracovních předmětů a informací. Výsledkem výrobní činnosti je konečný produkt, produkt práce.

Organizace výroby je druh lidské činnosti zaměřený na propojení všech prvků výrobního procesu do jediného procesu, zajištění jejich racionální kombinace a interakce za účelem dosažení sociální a ekonomické efektivity výroby.

Organizace výroby je předpokladem pro efektivní fungování každého podniku, protože vytváří příznivé příležitosti pro vysoce produktivní práci pracovních týmů, výrobu kvalitních výrobků, plné využití všech zdrojů podniku a komplexní rozvoj jedince v pracovním procesu. Organizace výroby je druh činnosti prováděný na všech úrovních hierarchie řízení - na národní úrovni, v odvětvích a regionech, v podniku.

Na národní úrovni organizační činnost je vyjádřena v práci vládních orgánů vyvíjet politiky, které zajišťují formování racionální odvětvové struktury národního hospodářství, určování priorit a vytváření potřebné proporcionality v rozvoji jednotlivých odvětví a ekonomických regionů, racionální rozložení průmyslu v celém země atd.

Organizace výroby uvnitř průmyslová odvětví a velké ekonomické komplexy spočívá v rozvoji specializace a spolupráce podniků, zajištění optimální koncentrace výroby založené na kombinaci velkých, středních a malých podniků, vytváření průmyslové infrastruktury a vědeckých služeb pro podniky.

Územní organizace výroby v ustavujících subjektech Ruské federace a ve velkých ekonomických regionech je založena na řešení problémů racionálního umístění podniků, organizování vnitroodvětvových a meziodvětvových výrobních vazeb mezi podniky, vytváření teritoriální výrobní infrastruktury a systému inženýrské a vědecké služby pro podniky v regionu.

Organizace výroby na úrovni podniku zahrnuje následující činnosti:

• výběr, zdůvodnění a neustálé zlepšování výrobní struktury podniku;
• návrh, konstrukce a zajištění propojeného fungování všech výrobních procesů od vývoje produktu až po jeho dodání spotřebiteli;
• návrh a realizace organizačních divizí podnikové výrobní infrastruktury v praxi;
• zajištění racionální kombinace všech výrobních prvků v čase a optimalizace velikosti zásob;
• organizace práce přímých účastníků výrobního procesu jako specifická forma spojení práce s výrobními prostředky;
• zajištění kombinace racionálních organizačních forem a ekonomických způsobů výroby.

Hlavní úkoly organizace výroby v podniku jsou:

• úspora sociální práce zefektivněním vazeb a vztahů ve výrobním procesu;
• posílení tvůrčí povahy dělnické práce;
• zajištění kolektivního a osobního zájmu pracovníků na výsledcích jejich práce;
• vytváření vhodných podmínek pro realizaci všech oblastí výrobní a ekonomické činnosti podniku.

Zlepšení organizace výroby je málo kapitálově náročný způsob rozvoje výroby a zpravidla vyžaduje výrazně nižší náklady na dosažení stejné úrovně efektivity ve srovnání s opatřeními technického a technologického charakteru. Toho je dosaženo snížením ztracené pracovní doby a neproduktivních mzdových nákladů; zlepšení využití výrobní kapacity, lepší využití zařízení a využití jeho technických možností; snižování zásob a zkracování času stráveného pracovními předměty ve výrobě.

V hmotné výrobě existují dvě stránky: výrobní síly a výrobní vztahy, které ve své jednotě tvoří způsob výroby.

Produktivní síly - to jsou síly a prostředky zapojené do výrobního procesu. Výrobní vztahy– vztahy mezi lidmi, které vznikají v procesu výroby a distribuce hmotných statků. Fungování výrobního procesu je zajištěno na základě jeho organizace.

Činnosti pro organizaci výroby jsou realizovány prostřednictvím funkcí organizace výrobních sil a výrobních vztahů.

První funkce řeší problém organizace výrobních sil . S jeho pomocí je zajištěno propojení personálních a materiálních faktorů výroby do jediného výrobního procesu. Prvky výrobních sil působí jako výrobní faktory: člověk je osobní faktor, nástroje a předměty práce jsou materiální faktory. Organizace výroby řeší problém spojení a zajištění racionální kombinace a interakce v prostoru a čase všech výrobních faktorů.

Druhá funkce organizace výroby je zaměřena na navázání různých spojení mezi účastníky výrobního procesu a útvary podniku zabývajícími se tvorbou hmotných statků, zajišťujících jejich společné činnosti. Je třeba vycházet z toho, že výrobní vztahy tvoří komplexní systém zahrnující výrobní, technické a sociálně-ekonomické vztahy. Průmyslové a technické vztahy fungují jako vztahy týkající se společné práce účastníků výroby. Základem těchto vztahů je dělba a spolupráce práce, které vedou k izolaci jednotlivých děl a jejich interpretů a diktují potřebu navazovat mezi nimi výrobní vazby. Tato funkce vytváří vazby, které zajišťují společné aktivity lidí ve výrobním procesu.

Třetí funkce spočívá ve vytváření organizačních podmínek, které na ekonomickém základě zajišťují interakci všech výrobních jednotek podniku jako jednotného výrobního systému a plní úkol vytvářet zájem zaměstnanců o výsledky práce. Vychází z použití kategorie socioekonomických vztahů. Sociálně-ekonomické vztahy vyjadřují vztahy mezi lidmi určené povahou a formou přivlastňování výrobních prostředků, majetkové vztahy.

Čtvrtá funkce je určen k řešení problémů vytváření podmínek pro zlepšování kvality pracovního života zaměstnanců, jejich neustálého profesního a sociokulturního rozvoje a sebezdokonalování pracovních zdrojů podniku.

Analýza hlavních funkcí organizace v materiálové výrobě nám umožňuje formulovat koncept podstaty organizace výroby.

Podstata organizace výroby spočívá ve spojování a zajišťování vzájemného působení osobních a materiálních faktorů výroby, navazování vztahů a koordinovaného jednání účastníků výrobního procesu, vytváření organizačních podmínek pro realizaci ekonomických zájmů a sociálních potřeb pracovníků ve výrobním podniku.

Bibliografie

1. Organizace výroby: Učebnice. pro univerzity / O.G Turovets, V.N Popov, V.B. Rodionov a další; upravil O.G.Turovets. Druhé vydání, doplněno – M.: „Ekonomika a finance“, 2002 – 452 s.

2. Řízení výroby: Učebnice / Ed. V.A. Kozlovský. M.: INFRA-M, 2003.

3. Chase Richard B., Equiline Nicholas J., Jacobs Robert D. Řízení výroby a provozu: Trans. z angličtiny M.: Williams Publishing House, 2001.

Další materiály ze sekce

Organizace výroby v podniku je druh činnosti, který spojuje všechny složky výrobního procesu do jednoho procesu a zajišťuje jejich racionální interakci a kombinaci za účelem dosažení ekonomické a sociální efektivity výroby.

Organizace výroby je klíčem k efektivnímu fungování podniku, protože vytváří příležitosti pro vysokou produktivitu pracovních týmů, uvolnění kvalitního produktu, optimální využití podnikových zdrojů a také rozvoj organizační kultury a osobnosti v procesu práce. . Provádí se na všech úrovních hierarchie řízení podniku.

Organizace výroby v podniku

Zahrnuje následující činnosti:

• stanovení, zdůvodnění a neustálé zlepšování podnikové struktury;
• plánování a zajištění provázaného chodu všech výrobních procesů od vývoje produktu až po jeho přímou dodávku spotřebiteli;
• plánování a praktická realizace organizace strukturálních celků výrobní infrastruktury;
• zajištění optimální kombinace všech složek výroby v čase;
• vytváření pracovních podmínek pro přímé účastníky procesu, které by představovaly nejefektivnější kombinaci práce a pracovních prostředků;
• kombinace optimálních organizačních forem a ekonomických metod výroby.

Úkoly organizace výroby- jde o úsporu pracovních zdrojů zefektivněním vztahů a vazeb ve výrobním procesu, zvýšením tvůrčí povahy práce zaměstnanců a zajištěním kolektivního i osobního zájmu o výsledek práce. Může se jednat o materiální i nemateriální pobídky pro zaměstnance (více podrobností naleznete v materiálu Nemateriální pobídky jako způsob, jak zapojit zaměstnance). Dalším důležitým úkolem je zajistit potřebné podmínky pro realizaci všech oblastí výrobních činností podniku.

Typy výroby jsou uvedeny v seznamu níže .

• Jednotlivá výroba- kusová výroba výrobků různého a nestabilního názvosloví.

Zvláštnosti organizace výroby: velké množství ruční práce, technologická specializace, dlouhé takty, vysoká profesionalita pracovníků, použití univerzálního vybavení.

• Masová produkce- současná sériová výroba široké škály produktů, jejichž uvolňování se dlouhodobě opakuje.

Vlastnosti organizace hromadné výroby: současně se ve značném množství vytváří poměrně velký sortiment opakujících se výrobků, malé množství ruční práce, specializace zakázek, krátký cyklus, sjednocení dílů.

• Masová produkce- nepřetržitá výroba omezeného sortimentu výrobků ve velkém množství.

Vlastnosti tohoto typu: sortiment vyráběných produktů je přísně omezen, objemy výroby jsou velké, specializace prací, nízká odborná úroveň pracovníků, krátký přípravný a konečný čas, expedice výroby, nízké jednotkové náklady, plné využití zařízení, vysoká pracnost produktivita.

Formy organizace výroby

Bod. Práce na dílu s touto formou organizace výroby probíhá v plném rozsahu na jednom pracovišti. Produkt se vyrábí tam, kde se nachází jeho převážná část.

Technologický. Tato forma se vyznačuje dílenskou strukturou se sekvenčním přesunem pracovních předmětů. Nejrozšířenější je ve strojírenských podnicích.

Přímý tok. Má lineární strukturu s postupným přesunem pracovních předmětů. Tato forma implementuje základní principy organizování procesů: specializace, přímost, kontinuita, paralelismus. Použití formy s přímým tokem vede ke zkrácení doby cyklu, využití práce s větším efektem a snížení objemu rozpracované výroby.

Předmět. Tato forma organizace výroby má buněčnou strukturu se sekvenčním nebo paralelně sekvenčním přesunem předmětů práce. Předmětová výstavba výrobních prostor zajišťuje přímý tok a zkrácení doby cyklu, stejně jako zajištění přesunu položek z jedné operace do druhé bez dopravy do skladu.

Integrovaný. Tato forma výroby zahrnuje spojení hlavních a pomocných operací do jednoho integrovaného procesu s buněčnou strukturou nebo lineární prostorovou strukturou s paralelně sekvenčním nebo sekvenčním přesunem předmětů práce. V oblastech, kde se tato forma vyskytuje, je nutné propojit procesy jako je skladování, doprava, řízení a zpracování do jediného výrobního procesu. Toho je dosaženo kombinací všech pracovišť pomocí automatického dopravního a skladového systému.

Praktické materiály k organizaci výroby, typické chyby a firemní zkušenosti, které najdete v

Odeslat svou dobrou práci do znalostní báze je jednoduché. Použijte níže uvedený formulář

Studenti, postgraduální studenti, mladí vědci, kteří využívají znalostní základnu ve svém studiu a práci, vám budou velmi vděční.

Zveřejněno na http://www.allbest.ru/

Úvod

Každý podnik se rodí a reprodukuje jako socioekonomický systém. Představuje organicky ucelený, pravděpodobnostní, dynamický soubor objektivně určených prvků, jejichž vzájemné působení vytváří možnost efektivní reprodukce v závislosti na charakteru vnitřních a vnějších podmínek pro realizaci cílů daného systému.

Podnik jako systém zachovává vnitřní integritu svých součástí a má také jejich společné vlastnosti. Výsledkem je kvalitativně nová asociace. Procesem studia struktury a funkcí podniku je organizace výroby.

Organizace výroby je časoprostorová struktura podniku (pracovní síly, divize, výrobní prostředky, materiály) a jejich vzájemné působení za účelem dosažení vysokých kvantitativních a kvalitativních výsledků za dané období při efektivním využití zdrojů. Organizací výroby se rozumí koordinace a optimalizace v čase a prostoru všech materiálových a pracovních prvků výroby za účelem dosažení co největšího výsledku výroby při co nejnižších nákladech v určitém časovém rámci.

Organizace výroby je navržena tak, aby vytvářela podnikové struktury, které jsou schopny nejlépe realizovat dané funkce.

Cílem práce v kurzu je prozkoumat organizaci.

Chcete-li to provést, musíte zvážit následující úkoly:

Výrobní struktura podniku;

Organizace výrobního procesu;

Výrobní cyklus podniku.

Práce byly použity v práci v kurzu

KAPITOLA 1. VÝROBNÍ PROCES

1.1 Koncepce výrobního procesu. Podstata

Výrobní proces je soubor jednotlivých pracovních procesů zaměřených na přeměnu surovin na hotové výrobky. Obsah výrobního procesu má rozhodující vliv na výstavbu podniku a jeho výrobních jednotek.

Výrobní proces je základem každého podniku.

Hlavními faktory výrobního procesu, které určují charakter výroby, jsou pracovní prostředky (stroje, zařízení, budovy, stavby atd.), předměty práce (suroviny, materiály, polotovary) a práce jako účelná činnost. lidí. Přímá interakce těchto tří hlavních faktorů tvoří náplň výrobního procesu.

Procesy je třeba rozlišovat mezi řízením a výrobou.

Proces řízení je soubor operací a postupů pro ovlivnění subsystému řízení na ten řízený, prováděný v rámci organizační struktury podniku.

Výrobní proces je souborem pracovních a přírodních procesů zaměřených na výrobu zboží dané kvality, množství, sortimentu a včas.

Každý výrobní proces se skládá z mnoha dílčích procesů, jejichž výsledkem je vytvoření jednotlivých složek produktu. Všechny dílčí procesy jsou rozděleny na hlavní, pomocné a servisní.

Hlavní procesy jsou chápány jako ty, které mají za následek změny tvaru nebo velikosti předmětu práce, jeho vnitřních vlastností, stavu povrchu a vzájemné polohy jeho součástí. Například příjem obrobku, jeho zpracování, montáž hotových součástí.

Pomocné procesy zahrnují ty procesy, které nepřicházejí přímo do kontaktu s předměty práce, ale jsou navrženy tak, aby zajistily normální průběh hlavních procesů. Například výroba nářadí pro vlastní potřebu, výroba různých druhů energií pro vlastní potřebu, opravy dlouhodobého majetku, kontrola kvality předmětu práce.

Servisní procesy zahrnují takové procesy, jako je vnitropodniková doprava, skladování atd.

Podobně jako výrobní procesy se i procesy řízení dělí na hlavní, pomocné a obslužné procesy. Pouze zde je předmětem práce manažerské rozhodnutí, informační, regulační, technický nebo manažerský dokument. Pokud je operace zaměřena na změnu jakéhokoli parametru manažerského předmětu práce, pak bude tento proces hlavní. Procesy řízení služeb zahrnují procesy pro akumulaci, kontrolu a přenos předmětu práce. Pomocné - všechny, které vytvářejí normální podmínky pro vznik základních a obslužných procesů: výroba, pořízení nebo opravy technického zařízení atd.

Návrh jakýchkoliv procesů probíhá na základě analýzy a vývoje opatření k prohloubení mezivýrobní, vnitrovýrobní, technologické a funkční specializace. Faktory prohlubování jakékoli formy specializace jsou sjednocení, typizace a standardizace operací, postupů, metod, informací a dalších prvků systémů řízení.

Významné místo v ekonomické teorii zaujímá analýza forem organizace výroby. V nejobecnější podobě je forma výroby chápána jako typ organizace ekonomické činnosti lidí, který zajišťuje skutečné fungování ekonomiky. Jinými slovy, forma výroby je způsob, jakým existuje ekonomický systém.

1.2 Druhy výroby

Druh výroby je dán komplexním popisem technických, organizačních a ekonomických znaků výroby, determinovaných šíří sortimentu, pravidelností, stabilitou a objemem výroby. Hlavním ukazatelem charakterizujícím typ výroby je koeficient konsolidace operací Kz. Koeficient konsolidace operací pro skupinu pracovišť je definován jako poměr počtu všech různých technologických operací provedených nebo plánovaných v měsíci k počtu pracovišť:

kde Copi je počet operací provedených na i-tém pracovišti;

Kr.m - počet pracovních míst na místě nebo v dílně.

Existují tři typy výroby: jednoduchá, sériová, hromadná.

Jednotlivá výroba se vyznačuje malým objemem výroby identických výrobků, jejichž reprodukce a opravy se zpravidla nezajišťují. Konsolidační faktor pro jednotkovou produkci je obvykle vyšší než 40.

Sériová výroba je charakterizována výrobou nebo opravou výrobků v periodicky se opakujících sériích. Podle počtu výrobků v dávce nebo sérii a hodnoty konsolidačního koeficientu operací se rozlišuje malosériová, střední a velkosériová výroba.

Pro malovýrobu je koeficient konsolidace provozu od 21 do 40 (včetně), pro střední výrobu - od 11 do 20 (včetně), pro velkovýrobu - od 1 do 10 (včetně).

Hromadná výroba je charakteristická velkým objemem výrobků, které jsou průběžně vyráběny nebo opravovány po dlouhou dobu, během níž je na většině pracovišť provedena jedna pracovní operace. Koeficient konsolidace operací pro hromadnou výrobu se rovná 1.

1.3 Technická a ekonomická charakteristika výrobních typů

Jednotná a podobná malovýroba je charakteristická výrobou dílů velkého sortimentu na pracovištích, která nemají konkrétní specializaci. Tato výroba musí být dostatečně flexibilní a přizpůsobená pro plnění různých výrobních zakázek.

Technologické postupy v jednotlivých výrobních podmínkách jsou vyvíjeny rozšířené ve formě map tras pro zpracování dílů pro každou zakázku; Místa jsou vybavena univerzálním zařízením a přípravky, které zajišťují výrobu dílů širokého sortimentu. Široká škála prací, které musí mnoho pracovníků vykonávat, vyžaduje, aby měli různé odborné dovednosti, takže v operacích se používají vysoce kvalifikovaní všeobecní pracovníci. V mnoha oblastech, zejména v pilotní výrobě, se praktikuje kombinování profesí.

Organizace výroby v jediném výrobním prostředí má své vlastní charakteristiky. Vzhledem k různorodosti dílů, pořadí a způsobů jejich zpracování jsou výrobní areály budovány na technologickém principu se zařízením uspořádaným do homogenních skupin. Při této organizaci výroby procházejí díly během výrobního procesu různými sekcemi. Při jejich převodu do každé následující operace (úseku) je proto nutné pečlivě zvážit otázky kontroly kvality zpracování, přepravy a stanovení pracovišť pro provedení další operace. Mezi rysy operativního plánování a řízení patří včasné dokončování a plnění zakázek, sledování postupu každé části operacemi, zajištění systematického vytížení ploch a pracovišť. Velké potíže vznikají při organizaci logistiky. Široká škála vyráběných produktů a používání agregovaných norem pro spotřebu materiálů vytváří potíže s nepřetržitým zásobováním, a proto podniky hromadí velké zásoby materiálů, což následně vede k vyčerpání provozního kapitálu.

Vlastnosti organizace jednotkové výroby ovlivňují ekonomické ukazatele. Podniky s převahou jednoho druhu výroby se vyznačují poměrně vysokou pracností výrobků a velkým objemem nedokončené výroby z důvodu dlouhého skladování dílů mezi provozy. Nákladovou strukturu výrobků charakterizuje vysoký podíl mzdových nákladů. Tento podíl je zpravidla 20–25 %. Charakteristickými rysy jediného způsobu organizace výroby jsou:

· velký neopakovatelný sortiment výrobků;

· používání univerzálního vybavení a speciálního vybavení;

· uspořádání zařízení do skupin podobných strojů;

· vývoj integrované technologie;

· využití vysoce kvalifikovaných pracovníků se širokou specializací;

· významný podíl práce využívající manuální práci;

· komplexní systém organizace logistiky, vytváření velkých zásob rozpracované výroby, ale i skladových zásob.

Sériová výroba je charakteristická výrobou omezeného sortimentu dílů v dávkách opakovaných v určitých intervalech. To vám umožní používat speciální zařízení spolu s univerzálními. Při projektování technologických postupů je zajištěno pořadí provedení a vybavení každé operace.

Organizace hromadné výroby se vyznačuje následujícími znaky. Dílny se zpravidla skládají z oborově uzavřených prostor, na kterých je zařízení umístěno v průběhu standardního technologického procesu. Mezi pracovními stanicemi tak vznikají relativně jednoduchá spojení a jsou vytvořeny předpoklady pro organizaci přímého pohybu dílů při jejich výrobním procesu.

Předmětová specializace sekcí umožňuje zpracovávat dávku dílů paralelně na několika strojích, které provádějí po sobě následující operace. Jakmile předchozí operace dokončí zpracování prvních několika dílů, přejdou se do další operace, dokud není zpracována celá dávka. V podmínkách hromadné výroby je tak umožněna paralelně sekvenční organizace výrobního procesu. To je jeho charakteristický rys.

Použití jedné nebo druhé formy organizace v podmínkách hromadné výroby závisí na náročnosti práce a objemu výroby produktů přidělených na místo. Velké, pracně náročné díly, vyráběné ve velkých množstvích a mající podobný technologický postup, jsou tedy přiřazeny k jednomu místu, kde je organizována výroba s proměnným tokem. Díly střední velikosti, víceoperační a méně pracné se spojují do dávek. Pokud se jejich uvedení do výroby pravidelně opakuje, jsou organizovány skupinové oblasti zpracování. Malé, nenáročné díly, jako jsou standardizované svorníky a šrouby, jsou připevněny k jedné specializované oblasti. V tomto případě je možné zorganizovat výrobu s přímým tokem.

Podniky sériové výroby se vyznačují výrazně nižší pracností a náklady na výrobu výrobků než jednotlivé podniky. V hromadné výrobě se oproti individuální výrobě produkty zpracovávají s menším počtem přerušení, což snižuje objem rozpracované výroby.

Z organizačního hlediska je hlavní rezervou pro zvýšení produktivity práce v sériové výrobě zavádění kontinuálních výrobních metod.

Masová výroba se vyznačuje největší specializací a vyznačuje se výrobou omezeného sortimentu dílů ve velkém množství. Dílny hromadné výroby jsou vybaveny nejmodernějším zařízením, které umožňuje téměř úplnou automatizaci výroby dílů. Rozšířily se zde automatické výrobní linky.

Technologické procesy obrábění jsou vyvíjeny pečlivěji, krok za krokem. Každému stroji je přiřazen relativně malý počet operací, což zajišťuje nejúplnější vytížení pracovních stanic. Zařízení je umístěno v řetězci podél technologického postupu jednotlivých dílů. Pracovníci se specializují na provádění jedné nebo dvou operací. Díly se převádějí z provozu do provozu jeden po druhém. V podmínkách hromadné výroby narůstá význam organizace mezioperační dopravy a údržby pracovišť. Neustálé sledování stavu řezných nástrojů, přístrojů a zařízení je jednou z podmínek pro zajištění kontinuity výrobního procesu, bez které bude nevyhnutelně narušen rytmus práce na stavbách a v dílnách. Potřeba udržovat daný rytmus na všech úrovních výroby se stává charakteristickým rysem organizace procesů v hromadné výrobě.

Hromadná výroba zajišťuje nejúplnější využití zařízení, vysokou celkovou úroveň produktivity práce a nejnižší náklady na výrobu produktů. V tabulce 1 uvádí údaje o srovnávacích charakteristikách různých typů výroby.

Rýže. 1. Srovnávací charakteristiky různých druhů výroby

Rýže. 2. Struktura výrobního cyklu

Čas technologických operací se zase skládá z přípravného a konečného času a kusového času. Přípravně-konečný čas se věnuje na začátku pracovní směny přípravě pracoviště, odlaďování zařízení, přípravků, instalaci nářadí a na konci pracovní směny odstraňování přípravků, nářadí atd. Tento čas je vynaložen na dávku pracovních položek zpracovaných během směny.

Přestávky v pracovní době se dělí na přirozené procesy (sušení, normalizace po tepelném zpracování a další operace, které probíhají bez zásahu člověka), organizační přestávky (čekání na uvolnění pracoviště, zpoždění dodávky komponentů atd.), regulované přestávky (přestávky na oběd, odpočinek atd.).

Doba trvání výrobního cyklu pro výrobu výrobku jako celku se vypočítá po sestavení harmonogramu složitého procesu kompletace výrobku jako celku a výpočtu délky výrobních cyklů pro výrobu jednotlivých nebo dávkových dílů. Tuto práci provádějí technologové.

Například délka výrobního cyklu pro výrobu stejnojmenné šarže dílů se určí jako součet všech operací přípravného a konečného času, kusového času (bere se v úvahu současné provedení stejné operace při více pracovišť, paralelní provádění všech operací, plánovaný koeficient přeplnění výrobních norem), doba přirozených procesů, doprava, kontrola kvality, přestávky.

Hlavní faktory pro zkrácení doby trvání výrobních procesů jsou:

· zjednodušení kinematického schématu výrobku, jeho konstrukce, zvýšení úrovně blokovosti u výrobků velkosériové a hromadné výroby. „Jednoduchost designu je měřítkem inteligence designéra“;

· zjednodušení a zlepšení technologických postupů pro výrobu produktů;

· unifikace a standardizace součástí výrobku, jeho konstrukčních prvků, prvků technologických procesů, zařízení, nástrojů, organizace výroby;

· prohlubování detailní, technologické a funkční specializace založené na unifikaci a rozšiřování výrobního programu výrobků a jeho součástí;

· snížení měrné hmotnosti obráběných dílů;

· rozbor a dodržování zásad racionální organizace výrobních procesů: proporcionalita, paralelnost, návaznost, přímost, rytmus atd.;

· mechanizace a automatizace evidence času, řízení a přepravy a skladových operací;

· zkrácení doby přírodních procesů jejich nahrazením vhodnými technologickými postupy;

· snížení mezioperačních přestávek;

· zvýšení podílu technicky správných časových norem, servisních norem a norem spotřeby zdrojů. Podpora úspory času a splnění požadavků na kvalitu.

produktivita racionální ekonomický

KAPITOLA 2. FORMY, METODY A ZÁSADY ORGANIZACE VÝROBY

V ekonomické literatuře se tradičně rozlišují dvě hlavní formy: samozásobitelské zemědělství a zbožní výroba. Naturální a zbožní výroba se liší především těmito charakteristikami: vývojem nebo nerozvinutím společenské dělby práce; uzavřenost nebo otevřenost ekonomiky; ekonomická forma vyráběného produktu; způsob, jak vyřešit rozpory mezi výrobou a spotřebou.

Samozásobitelské zemědělství je způsob organizace hospodářské činnosti, při kterém výroba směřuje přímo k uspokojování vlastních potřeb výrobce, tzn. Spotřeba probíhá na farmě.

Samozásobitelské zemědělství má tyto hlavní rysy:

· převládá manuální univerzální práce, založená na primitivní technologické základně (motyka, lopata, hrábě atd.) s vyloučením jejího dělení na samostatné druhy;

· izolace (autarská forma řízení), nedostatek komunikace s ostatními ekonomickými jednotkami (každá jednotka je odkázána na vlastní zdroje a zajišťuje si vše potřebné pro život);

· vyrobený výrobek nemá formu zboží a tvoří zdroj obživy pro samotného výrobce;

· přítomnost přímých ekonomických vazeb mezi výrobou a spotřebou: vyvíjejí se podle vzorce „výroba - distribuce - spotřeba“, tzn. vytvořené produkty jsou distribuovány mezi účastníky výroby a mimo fázi směny jsou používány pro osobní a produktivní spotřebu;

· konzervatismus, tradicionalismus, omezená výroba a spotřeba, relativně stálý rozsah a sektorové proporce výroby, které určují pomalé tempo ekonomického rozvoje.

Hlavní nevýhodou samozásobitelského hospodaření je, že neumožňuje dosahovat vysoké produktivity práce a zajišťuje uspokojování objemově nevýznamných a kvalitativně monotónních potřeb.

Rozvoj výrobních faktorů vedl k prohloubení společenské dělby práce a zvýšení její produktivity. To byl objektivní důvod přechodu od samozásobitelského hospodaření ke komerčnímu hospodaření. Jestliže v nejdelší předindustriální fázi výroby převládalo samozásobitelské zemědělství, pak se v průmyslové fázi stala dominantní zbožní forma ekonomické organizace.

Zbožní výroba je forma organizace společenské výroby, ve které se ekonomické vztahy mezi lidmi projevují nákupem a prodejem produktů jejich práce na trhu.

Nejúspěšnější definici zbožní výroby podal V.I. Lenin ve svém díle „O takzvané otázce trhů“: zbožní výroba je ekonomický systém, ve kterém „produkty vyrábějí samostatní, izolovaní výrobci, z nichž každý se specializuje na výrobu jednoho konkrétního produktu, aby uspokojil sociální potřeb je třeba koupit prodej výrobků (které se tedy stávají zbožím) na trhu“ (V.I. Lenin, Poln. sobr. soch., sv. 1, s. 86-87.).

Koncentrace je proces, který je zaměřen na zvýšení produkce produktů nebo poskytování služeb v podniku. Koncentrace výroby v podniku se může vyvíjet na základě různých forem:

· zvýšení produkce homogenních produktů;

· zvýšení produkce různorodých produktů;

· rozvoj koncentrace založené na kombinaci výroby (pro vznik průmyslových podniků);

· rozvoj koncentrace na základě diverzifikace výroby.

Koncentraci výroby lze dosáhnout následujícími způsoby:

Zvýšení počtu strojů a zařízení na stejné technické úrovni;

Použití strojů a zařízení s vyšším jednotkovým výkonem;

Současný nárůst strojů a zařízení jak předchozí technické úrovně, tak modernější;

Rozvoj kombinace vzájemně propojených odvětví.

Nejvhodnějším způsobem rozvoje koncentrace je intenzivní cesta, tedy zaváděním nových zařízení a technologií a zvyšováním jednotkové kapacity zařízení.

S rozvojem koncentrace se ekonomická výkonnost podniku zpravidla zlepšuje na optimální velikosti a poté se může zhoršovat.

Výhody velkých podniků

· Jsou dirigenty vědeckého a technologického pokroku;

· Je jednodušší implementovat a lépe využívat modernější vybavení;

· Fixní náklady na jednotku produkce se snižují;

· Více příležitostí k prohloubení dělby práce a pracovní spolupráce.

Hlavní nevýhody velkého podniku

· Zvýšené přepravní náklady na dodávku materiálů, surovin atd. (vzhledem k nárůstu přepravního rádiusu);

· Potřeba velkých investic pro udržení velkého podniku;

· Zvyšování složitosti procesu řízení s rostoucí velikostí podniku;

· Zvýšené zatížení přírodního prostředí;

· Možnost monopolizace výroby.

Koncentrace výroby v každém podniku musí být řízena, aby bylo dosaženo minimálních výrobních nákladů. Jeden z přístupů k určení optimální velikosti podniku je spojen s minimalizací snížených nákladů:

kde Ci jsou výrobní náklady podle i-té možnosti;

En - standardní koeficient efektivnosti kapitálových investic;

Ki - kapitálové investice dle i-té možnosti;

Ztri - náklady na dopravu u i-té varianty.

Jednou z nejobtížnějších forem koncentrace je diverzifikace.

Diverzifikace znamená současný rozvoj nesouvisejících druhů výroby, rozšiřování sortimentu a sortimentu vyráběných výrobků v rámci jedné firmy či firmy.

Diverzifikace výroby přispívá k:

· Větší přežití jakéhokoli ekonomického subjektu v tržních podmínkách;

· Úplnější využití podnikových zdrojů;

· Nejúplnější nasycení trhu potřebným zbožím a službami;

· Realizace antimonopolní politiky.

Specializace je proces soustřeďování produkce určitých druhů výrobků v určitých odvětvích na jednotlivé podniky a jejich divize, to znamená, že jde o proces výroby homogenních výrobků nebo provádění samostatných technologických operací.

Rozlišují se tyto formy specializace:

Oborová specializace. Jde o to, že podniky se specializují na výrobu hotových výrobků;

Detailní specializace. Společnost se specializuje na výrobu jednotlivých dílů, komponentů a sestav;

Jevištní nebo technologická specializace. Společnost se specializuje na provádění samostatné etapy technologického procesu;

Specializace pomocné výroby. Samostatný podnik se zabývá výrobou kontejnerů, obalů, nástrojů a zařízení a také provádí opravy.

K charakterizaci úrovně a analýze specializace se používá řada ukazatelů:

· koeficient pokrytí výroby - charakterizuje podíl výrobků specializovaného odvětví na celkové produkci výrobků daného druhu;

· koeficient specializace - charakterizuje podíl hlavních výrobků na celkové produkci odvětví;

· koeficient podrobné specializace;

· šíře sortimentu a sortimentu.

Kooperace jsou dlouhodobé výrobní vazby mezi podniky, které vyrábějí nějaké složité výrobky.

Existují tři formy spolupráce:

· předmět nebo souhrn. Spočívá v tom, že řada podniků dodává různé výrobky do hlavních továren, které vyrábějí stroje a zařízení;

· podrobné. Řada specializovaných podniků dodává mateřskému závodu jednotky a díly;

· technologické nebo etapové. Vyjadřuje se v dodávkách polotovarů některými podniky do mateřských závodů.

Hlavním ukazatelem úrovně kooperace je podíl nákladů na polotovary a komponenty přijaté od jiných podniků na celkových nákladech na výrobky podniku.

Mezi průmyslovými podniky se rozlišují následující typy vazeb spolupráce:

vnitrookresní (když spolupracují podniky umístěné ve stejném ekonomickém regionu);

meziokresní;

vnitroodvětvové (jedno odvětví);

mezisektorové.

Ekonomický efekt z rozvoje specializace a spolupráce lze vyjádřit následujícím vzorcem:

kde C1, C2 - jednotkové výrobní náklady před a po specializaci;

Ztr1, Ztr2 - náklady na dopravu na jednotku produkce před a po specializaci;

V2 - objem výkonu po specializaci;

En - standardní poměr efektivnosti investice;

K - dodatečné kapitálové investice nutné pro specializaci výroby;

P - dodatečný zisk získaný zlepšením kvality produktu díky specializaci výroby.

Nevýhody specializace a spolupráce:

· Zvýšení přepravních nákladů na jednotku produkce v důsledku zvýšení rádiusu spolupráce;

· Monotónnost v práci.

Kombinovaná výroba je proces výroby heterogenních produktů v podniku v důsledku sledu technologických fází zpracování surovin, integrovaného využití surovin a výrobních odpadů.

Existují tři hlavní formy kombinace založené na:

následná realizace technologických etap zpracování surovin (hutní provoz, etapy: - získávání železné rudy;

Výroba litiny;

Výroba oceli;

Uvolnění pronájmu);

využití výrobních odpadů (kombinace neželezné metalurgie s chemickým průmyslem;

integrované využívání surovin, materiálů, energie a odpadů (ropné rafinérie).

Z ekonomického hlediska kombinování výroby umožňuje:

· rozšířit surovinovou základnu průmyslu;

· snižovat materiálovou náročnost výrobků integrovaným využíváním surovin, výrobních odpadů a zachováním návaznosti technologického procesu;

· umožňuje snížit náklady na dopravu;

· efektivněji využívat stálá výrobní aktiva a výrobní kapacity podniku;

· zkrátit dobu trvání výrobního cyklu;

· snížit investice do těžebního průmyslu;

· snižovat výrobní odpad a tím mít příznivý vliv na životní prostředí.

Matematické vyjádření pro určení ekonomického efektu sloučení výroby:

kde Ssk, Sk - náklady na výrobky vyrobené ve specializovaném podniku a kombinací;

Ztr1, Ztr2 - náklady na dopravu na jednotku produktu před a po spojení;

Ks, Kk - specifické kapitálové investice do výroby ve specializovaném podniku a do výroby kombinovanou;

VK je objem výroby v důsledku kombinace výroby;

K - úspory kapitálových investic potřebných pro rozvoj těžebního průmyslu.

2.2 Formy organizace výroby v čase a prostoru

Forma organizace výroby je určitá kombinace v čase a prostoru prvků výrobního procesu s odpovídající úrovní jeho integrace, vyjádřená systémem stabilních vazeb.

Organizace výrobního procesu v prostoru je způsob spojení nákupu, zpracování a montáže

výrobní procesy na území společnosti pro zpracování „vstupu“ systému (firmy) na jeho „výstup“ s parametry uvedenými v podnikatelském záměru. Organizace výrobních procesů v prostoru je implementována ve výrobní struktuře společnosti.

Organizace výrobního procesu v čase je časovou kombinací hlavních (obstarávání, zpracování a montáž), pomocných a servisních procesů pro zpracování „vstupu“ systému (firmy) na jeho „výstup“ – hotový výrobek.

Nejdůležitějším parametrem organizace výrobního cyklu v čase je výrobní cyklus výrobních dílů, komponentů výrobku a výrobku jako celku, od nákupu až po montáž a testování. Délka výrobního cyklu se skládá z pracovní doby a přestávky.

Různé časové a prostorové strukturní struktury tvoří soubor základních forem organizace výroby. Časová struktura organizace výroby je dána skladbou prvků výrobního procesu a pořadím jejich vzájemného působení v čase. Podle typu dočasné struktury se rozlišují formy organizace se sekvenčním, paralelním a paralelně sekvenčním přesunem předmětů práce ve výrobě.

Forma organizace výroby s postupným přesunem předmětů práce je kombinací prvků výrobního procesu, který zajišťuje pohyb zpracovaných výrobků napříč všemi výrobními oblastmi v dávkách libovolné velikosti. Předměty práce se převádějí do každé následující operace až po dokončení zpracování celé dávky v předchozí operaci. Tato forma je nejflexibilnější ve vztahu ke změnám, které vznikají ve výrobním programu, umožňuje dostatečně plnohodnotné využití zařízení, což umožňuje snížit náklady na jeho pořízení. Nevýhodou této formy organizace výroby je relativně dlouhá doba trvání výrobního cyklu, protože každý díl čeká na zpracování celé dávky před provedením následné operace.

Forma organizace výroby s paralelním předáváním předmětů práce je založena na takové kombinaci prvků výrobního procesu, která umožňuje spouštět, zpracovávat a přenášet předměty práce z provozu do provozu individuálně a bez čekání. Tato organizace výrobního procesu vede ke snížení počtu zpracovávaných dílů, snížení potřeby místa pro skladování a uličky. Jeho nevýhodou jsou možné odstávky zařízení (pracovních stanic) z důvodu rozdílů v délce trvání operací.

Forma organizace výroby s paralelně sekvenčním přesunem pracovních předmětů je prostředníkem mezi sekvenční a paralelní formou a částečně odstraňuje jejich vlastní nevýhody. Produkty se předávají z provozu do provozu v přepravních dávkách. Zároveň je zajištěna kontinuita používání zařízení a práce a je možný částečně paralelní průchod šarže dílů operacemi technologického procesu.

Prostorovou strukturu organizace výroby určuje množství technologického zařízení soustředěného na pracovišti (počet pracovišť) a jeho umístění vzhledem ke směru pohybu pracovních předmětů v okolním prostoru. Podle počtu technologických zařízení (pracovišť) se rozlišuje jednočlánkový výrobní systém a tomu odpovídající struktura odloučeného pracoviště a vícečlánkový systém s dílenskou, lineární nebo buněčnou strukturou. Možné varianty prostorové struktury organizace výroby jsou uvedeny na Obr. 11.1. Struktura dílny je charakteristická vytvářením ploch, ve kterých jsou zařízení (pracovní stanice) umístěna paralelně s tokem obrobků, z čehož vyplývá jejich specializace na základě technologické homogenity. V tomto případě je dávka dílů přicházející na místo odeslána na jedno z volných pracovišť, kde projde nezbytným cyklem zpracování, po kterém je přemístěna na jiné místo (do dílny).

V sekci s liniovou prostorovou strukturou se podél technologického procesu rozmístí zařízení (pracoviště) a dávka dílů zpracovaných v sekci se postupně přenáší z jednoho pracoviště na druhé.

Buněčná struktura organizace výroby kombinuje vlastnosti lineární a dílenské. Kombinace prostorových a časových struktur výrobního procesu s určitou úrovní integrace dílčích procesů určuje různé formy organizace výroby: technologická, předmětová, přímotoková, bodová, integrovaná (obr. 11.2). Podívejme se na charakteristické rysy každého z nich.

Technologická forma organizace výrobního procesu se vyznačuje dílenskou strukturou s postupným přesunem pracovních předmětů. Tato forma organizace je rozšířená ve strojírenských provozech, protože zajišťuje maximální vytížení zařízení v malosériové výrobě a je přizpůsobena častým změnám technologického procesu. Využití technologické formy organizace výrobního procesu má přitom řadu negativních důsledků. Velké množství dílů a jejich opakovaný pohyb při zpracování vede ke zvýšení objemu rozpracované výroby a zvýšení počtu meziskladů. Významnou část výrobního cyklu tvoří časové ztráty způsobené složitou komunikací mezi lokalitami.

Subjektová forma organizace výroby má buněčnou strukturu s paralelně-sekvenčním (sekvenčním) přenosem předmětů práce ve výrobě. Na předmětné ploše je zpravidla instalováno veškeré zařízení potřebné pro zpracování skupiny dílů od začátku do konce technologického procesu. Pokud je technologický cyklus zpracování uzavřen v rámci lokality, nazývá se subjektově uzavřený.

Předmětová konstrukce profilů zajišťuje přímost a zkracuje dobu trvání výrobního cyklu pro výrobu dílů. Ve srovnání s technologickou formou umožňuje objektová forma snížit celkové náklady na dopravu dílů a potřebu výrobního prostoru na jednotku výroby. Tato forma organizace výroby má však i nevýhody. Hlavním z nich je, že při určování složení zařízení instalovaného na místě vystupuje do popředí potřeba provádět určité typy zpracování dílů, což ne vždy zajišťuje plné naložení zařízení.

Rozšiřování sortimentu a jeho aktualizace navíc vyžaduje periodickou přestavbu výrobních prostor a změny ve struktuře vozového parku. Přímá forma organizace výroby se vyznačuje lineární strukturou s kusovým předáváním předmětů práce. Tato forma zajišťuje implementaci řady organizačních principů: specializace, přímost, kontinuita, paralelnost. Jeho použití vede ke zkrácení délky výrobního cyklu, efektivnějšímu využití práce díky větší specializaci práce a snížení objemu rozpracované výroby.

Rýže. 3 Formy organizace výroby

Při bodové formě organizace výroby je práce kompletně vykonávána na jednom pracovišti. Výrobek se vyrábí tam, kde se nachází jeho hlavní část. Příkladem je montáž výrobku, kolem kterého se pohybuje pracovník. Organizace bodové výroby má řadu výhod: poskytuje možnost častých změn v designu výrobků a sledu zpracování, výrobu výrobků různého sortimentu v množství určeném výrobními potřebami; Sníží se náklady spojené se změnou umístění zařízení a zvýší se flexibilita výroby.

Integrovaná forma organizace výroby zahrnuje spojení hlavních a pomocných operací do jediného integrovaného výrobního procesu s buněčnou nebo lineární strukturou se sekvenčním, paralelním nebo paralelně sekvenčním přesunem předmětů práce ve výrobě. Oproti dosavadní praxi samostatného navrhování procesů skladování, dopravy, řízení, zpracování v oblastech s integrovanou formou organizace je nutné tyto dílčí procesy propojit do jediného výrobního procesu. Toho je dosaženo spojením všech pracovišť pomocí automatického dopravního a skladového komplexu, což je soubor vzájemně propojených, automatických a skladových zařízení, výpočetní techniky určené k organizaci skladování a pohybu předmětů práce mezi jednotlivými pracovišti.

Postup výrobního procesu je zde řízen pomocí počítače, který zajišťuje fungování všech prvků výrobního procesu na místě dle následujícího schématu: vyhledání požadovaného obrobku ve skladu - doprava obrobku ke stroji - zpracování - vrácení dílu na sklad. Pro vyrovnání časových odchylek při přepravě a zpracování dílů jsou na jednotlivých pracovištích vytvářeny vyrovnávací sklady mezioperačních a pojistných rezerv. Vznik integrovaných výrobních míst je spojen s poměrně vysokými jednorázovými náklady způsobenými integrací a automatizací výrobního procesu.

Ekonomického efektu přechodu na integrovanou formu organizace výroby je dosaženo zkrácením délky výrobního cyklu pro výrobu dílů, zvýšením doby zatěžování strojů a zlepšením regulace a řízení výrobních procesů.

2.3 Způsoby organizace výroby

Způsob organizace výroby je způsob provádění výrobního procesu, který je souborem prostředků a technik pro jeho realizaci a vyznačuje se řadou znaků, z nichž hlavními jsou vztah mezi sledem operací technologického proces a pořadí umístění zařízení a stupeň návaznosti výrobního procesu.

Existují tři způsoby organizace výroby:

1) neprůtokový (jednoduchý);

2) in-line;

3) automatizované.

Nelinková výroba se vyznačuje následujícími vlastnostmi:

1) všechna pracoviště jsou umístěna ve stejném typu skupin zařízení bez jakékoli specifické souvislosti s posloupností operací; např. u strojírenských podniků jsou to skupiny soustružnických, frézovacích, vrtacích, brusných, hoblovacích strojů, kovových pracovních stolů atd.;

2) na pracovištích se zpracovávají předměty práce různé konstrukce a výrobní technologie, protože jejich výkon se počítá v jednotkách;

3) technologické vybavení je převážně univerzální, pro zpracování zvláště designově složitých a velkých rozměrů však lze použít stroje s Ch11U, „obráběcí centra“ apod.;

4) díly se během výrobního procesu přesouvají po složitých trasách, což způsobuje velká přerušení zpracování z důvodu čekání na ně v meziskladech a v pododděleních oddělení technické kontroly (QCD). Po každé operaci díl zpravidla dorazí buď do meziskladu dílny nebo na pracoviště inspektora kontroly kvality. Ještě delší přestávky jsou pozorovány během mezidílenských čekání (ze strojírny do tepelné nebo galvanické dílny a poté zpět do stejné strojírny). Každý pracovník obdrží díl k provedení následné operace nikoli z předchozí operace, ale z meziskladu nebo od inspektora kontroly kvality.

Beztoková metoda se používá především v kusové a malosériové výrobě a je typická pro experimentální a mechanické opravny, malosériové dílny a další speciální dílny podniku (například dílny s GPS zařízením - flexibilní výrobní systémy atd.). ).

Vývoj technologických postupů pro každý výrobek a díl má individuální charakter a obvykle jej provádí technické oddělení dílny na individuální zakázky.

Nelinková výroba je organizačně značně složitá a zcela neodpovídá zásadám organizace výrobního procesu.

Pro racionální organizaci nelinkové výroby by měly být zakázky na výrobu dílů a výrobků dokončeny podle doby jejich zpracování a díly by měly být zaváděny do výroby ve skupinách (u této metody je někdy tento způsob organizace výroby nazývá se skupinová a používá se v malovýrobě).

Produkce toku se vyznačuje následujícími vlastnostmi:

Rozdělení výrobního procesu na samostatné operace a jejich dlouhodobé přiřazování k určitým pracovním místům;

Specializace každého pracoviště k provádění konkrétní operace s trvalým přidělením jednoho nebo omezeného počtu technologicky podobných předmětů práce;

Koordinované a rytmické provádění všech operací na základě jediného vypočítaného cyklu výrobní linky;

Umístění pracovišť v přísném souladu s posloupností technologického procesu;

Přesun zpracovaných dílů z provozu do provozu s minimálním přerušením a pomocí speciálních transportních zařízení.

Hlavním článkem kontinuální výroby je výrobní linka - soubor speciálních pracovišť, která jsou rozmístěna podle technologického postupu a vykonávají jeho určitou část.

Výrobní linky jsou klasifikovány podle následujících kritérií:

Podle sortimentu zpracovávaných produktů:

kontinuální jednooborové linky (ke kterým je dlouhodobě přiřazeno zpracování nebo montáž 1. produktové položky);

kontinuální vícepoložkové linky (na kterých se zpracovává několik designově a technologicky podobných položek výrobků bez přestavovacího zařízení);

Podle způsobu zpracování pevných předmětů práce:

linky s proměnným tokem (pro sekvenční zpracování více typů dílů, které mají podobné technologické cesty. Při přechodu od výroby prvního dílu k výrobě dílů jiných typů dochází k přenastavení zařízení);

skupinové výrobní linky (na kterých se zpracovává nebo montuje významný sortiment výrobků podle standardních technologických postupů na stejném zařízení pomocí skupinového zařízení, ale bez překonfigurování zařízení);

Podle stupně kontinuity výroby:

· kontinuální výrobní linky (jsou nejmodernější formou kontinuální výroby). Na nich je doba trvání každé operace rovna nebo násobku hodinového cyklu. Pracovní předměty se přesouvají z operace do operace jeden po druhém a bez ulehnutí;

· nespojitý nebo přímý tok. Nemají jasnou synchronizaci operací. V některých pracovně náročnějších operacích se tvoří pracovní nevyřízené položky, pro jejichž zpracování se využívají další zakázky;

Podle způsobu udržování rytmu:

· čáry s regulovaným taktem;

· s volným rytmem pohybu součásti, kdy je součást převedena do následné operace, jakmile je připravena. Odchylky od vypočítaného cyklu jsou možné;

Podle výrobního pokrytí:

· v souladu;

· okresní policisté;

· workshopy;

· intershop;

· od začátku do konce.

Výrobní linka se vyznačuje používáním speciálních transportních zařízení, která plní funkci nejen přemisťování předmětů práce z jedné operace do druhé, ale často i udržování pracovního cyklu výrobní linky.

Automatizace výroby je proces, ve kterém jsou všechny nebo většina operací vyžadujících fyzickou námahu pracovníka převedeny na stroje a prováděny bez jeho přímé účasti. Pracovníkovi zůstávají pouze funkce dohledu, seřizování a kontroly. Existují čtyři oblasti automatizace:

Aplikace CNC strojů. Zavedení poloautomatických a automatických strojů umožňuje zvýšit produktivitu práce 3-4krát;

Tvorba komplexních strojních systémů s automatizací všech částí výrobního procesu (automatická linka);

Automatická linka - spojující do jednoho výrobního celku systém automatů s automatickými mechanismy a zařízeními pro přepravu, sledování hromadění zásob, odvoz a nakládání s odpady.

2.4 Zásady racionální organizace výroby

Pro zlepšení ekonomické výkonnosti provozní činnosti musí být pracovní procesy racionálně organizovány v čase a prostoru. Základní principy racionální organizace pracovních procesů jsou následující.

Specializace. Jedná se o omezení rozmanitosti prvků pracovních postupů a pracovišť na základě standardizace, normalizace, unifikace provedení výrobků, normalizace a typizace technologických postupů a technologických zařízení. Zároveň je omezena rozmanitost technologických funkcí, které plní pracovní střediska (technologická specializace) nebo předměty práce zpracovávané pracovními středisky (oborová specializace). Ve vztahu k pracovišti se míra specializace měří koeficientem konsolidace operací, tj. počtem podrobných operací provedených na pracovišti za určité období. Prohlubující se specializace je výsledkem ekonomicky proveditelné dělby práce v moderní výrobě (servisu) a je doprovázena rozšiřováním spolupráce.

Rovnoběžnost. Jedná se o časovou kombinaci, tedy současné provádění různých dílčích nebo úplných pracovních procesů. To je usnadněno zejména vícemístnou (současně v jednom bodě) a vícekanálovou (paralelně v různých bodech) službou. Například zpracování nebo přeprava několika předmětů současně s jedním pracovním prostředkem, stejný - paralelně s několika prostředky; obsluha několika požadavků najednou v režimu sdílení času a/nebo prostoru (časová okna, vícekanálové zařízení). To šetří pracovní čas a zkracuje doby cyklů. Paralelismus v prostoru, tedy zdvojení pracovních prostředků, tras a kanálů distribuce zboží, se může ukázat jako nadměrné opatření, ale zvyšuje spolehlivost v případě náhlých přetížení v pracovní síti (v případě vnitřních poruch - selhání některého prvku nebo v případě vnějších poruch, nárůst poptávky, prudké zvýšení intenzity toku zakázek).

Kontinuita. Předpokládá zkrácení doby přerušení v průběhu pracovního procesu až po jejich úplné odstranění a také absenci zlomů v prostorovém řetězci interagujících pracovních center. Tím je zajištěn nepřetržitý (bez stagnace) postup zakázek pracovními pozicemi v technologickém řetězci, nepřetržitý (bez prostojů) provoz zařízení a personálu na pracovištích. Dosahováno synchronizací procesních operací a vyvažovacích prvků v celém technologickém řetězci. Pomáhá zkrátit dobu cyklu pracovního procesu (vyřízení zákaznické objednávky); zlepšení využití zařízení, prostoru, personálu; snižování stavu zásob a vázání provozního kapitálu v nich.

Proporcionalita. Předpokládá vyváženou propustnost všech po sobě jdoucích článků technologického řetězce a prvků podpory zdrojů. Každá část pracovního postupu musí mít propustnost (výkon), která odpovídá potřebám celého procesu. Počet pracovních míst, množství zařízení a počet personálu určeného k provádění jednotlivých částí procesu musí být úměrné pracnosti těchto částí procesu.

Přímočarost. Jde o organizaci pohybu každého objektu po pracovních polohách technologického procesu tak, aby byla zajištěna co nejkratší (v prostoru a čase) cesta, bez zpětných a protipohybů, bez zbytečných křížení s trasami jiných objektů. To se týká jak technologických „virtuálních“ tras, tak dopravních „fyzických“ tras pro pohyb objektů. Přímého toku je dosaženo umístěním pracovních pozic podél toku operací technologického procesu. Snižuje se tak objem přepravy nákladu, doba přepravy a skladování předmětů a potřeba vozidel a technologického vybavení.

Rytmus. Předpokládá opakovatelnost výroby určitého množství výrobků a provádění určitého množství práce v celém technologickém řetězci v určitých časových intervalech. Časový interval mezi spuštěním a uvolněním dvou po sobě jdoucích jednotek výroby (šarže, práce) se nazývá rytmus. Rytmus se nastavuje na kalendářní období (několik hodin, směna, den, týden, měsíc, čtvrtletí, rok) na základě poptávky (potřeby) po produktech v daném období. Práce se zaběhnutým rytmem zahrnuje provedení souboru skladeb striktně definovaného kompozičně a objemově na každém pracovišti a jeho úplné opakování v každém následujícím cyklu v časových intervalech rovných rytmu. Rytmus umožňuje zjednodušit plánování a dispečink, zorganizovat provedení každé práce nejracionálnějším způsobem, vyvinout nejúspornější algoritmy pro fungování automatických zařízení a vyškolit obsluhu v nejúčinnějších technikách.

Integrita. Zahrnuje systémovou integraci komponent pro dosažení systémových cílů s maximální efektivitou. Dosahováno systémovou organizací a integrovaným řízením všech dílčích procesů ve výrobních (servisních) systémech Obzvláště důležité je end-to-end řízení dodavatelského řetězce a materiálového toku v oblastech zásobování, výroby a prodeje společnosti, řízení podniku. hlavní, pomocné a servisní procesy založené na moderních informačních technologiích .

Flexibilita. Zahrnuje provádění vnitřních změn ve výrobních/servisních systémech s maximální efektivitou. Poskytuje schopnost systému reagovat na různé změny ve svém vnitřním stavu (například poruchy při práci) nebo ve vnějším prostředí (například výkyvy poptávky). Čím větší flexibilita systému, tím širší spektrum různých změn, na které je systém schopen reagovat. Flexibilita je rezervou schopnosti systému reagovat na různé změny, z nichž většina není v současnosti využívána. Proto se flexibilní systémy vyznačují relativní (ve vztahu k aktuálnímu okamžiku) redundancí technologických a jiných schopností.

...

Podobné dokumenty

Podstata a základní principy organizace výroby. Vývoj a realizace výrobní politiky. Druhy a způsoby organizace výroby, jejich technická a ekonomická charakteristika. Efektivita organizace výroby na příkladu PRUE "MZOR".

práce v kurzu, přidáno 28.08.2010


Pojem, podstata, faktory, cíle pro stanovení a posouzení technické a organizační úrovně výroby. Cíle, charakteristika, metodické zásady, požadavky a systém kvantitativních ukazatelů faktorů technické a organizační úrovně výroby.

abstrakt, přidáno 15.05.2010


Analýza technické a organizační úrovně a dalších podmínek výroby, objemu a prodeje výrobků. Analýza produktivity práce, intenzity a efektivity využití stálých výrobních aktiv. Posouzení využití pracovních zdrojů.

práce, přidáno 26.04.2019


Hlavní výrobní aktiva podniku: koncepce, účel, rozsah použití a hodnotící kritéria. Pracovní kapitál je nejdůležitějším výrobním faktorem v podniku. Podnikový personál, produktivita a odměňování. Cena výroby.

tutoriál, přidáno 27.10.2010


Podstata výrobního procesu a principy jeho organizace. Klasifikace a charakteristika druhů výroby, formy organizace výroby. Výpočet pracnosti vykonávané práce, základní a doplňkové mzdy, náklady na materiál.

práce v kurzu, přidáno 06.03.2014


Strategie a taktika efektivity práce, metody určování její produktivity. Posouzení úrovně intenzity vytížení personálu v OJSC Magnitogorsk Cement and Refractory Plant. Identifikace rezerv pro zvýšení objemu výroby.

práce v kurzu, přidáno 12.12.2013


Proporcionalita v organizaci výroby, její základní principy a význam v současné fázi. Úroveň paralelismu ve výrobním procesu. Vědecky podložená standardizace práce, kritéria a koeficienty, které ji charakterizují v podniku.

test, přidáno 18.07.2011


Koncepce a principy organizace výrobního procesu. Faktory ovlivňující volbu způsobu organizace výroby. Ekonomická funkce výrobního cyklu, způsoby zvyšování jeho efektivnosti. Analýza výrobního procesu v OJSC "Pobedit".

práce v kurzu, přidáno 06.08.2014


Analýza struktury sortimentu, jeho produkce a prodeje, pracovních zdrojů, produktivity práce, využití dlouhodobého majetku, nákladů, dynamiky a struktury bilančního zisku. Posouzení realizace plánu a objemu výroby.

práce v kurzu, přidáno 15.04.2015


Studium systému racionální údržby výroby. Analýza vlastností organizace a technického vybavení pomocných prací. Charakteristika významu růstu produktivity práce pro ekonomický rozvoj. Faktory růstu živé práce.

Téma 3. Výrobní proces a jeho organizace v čase

Výroba je přirozenou podmínkou lidského života a materiálním základem dalších činností.

Výroba existuje ve všech fázích vývoje lidské společnosti. Jeho obsah určuje pracovní proces, který zahrnuje následující tři složky:

Účelná činnost nebo přímá práce;

Předmět práce, t. j. vše, k čemu směřuje cílevědomá lidská činnost;

Pracovní prostředky, především pracovní nástroje - stroje, zařízení, nástroje, s jejichž pomocí člověk přetváří pracovní předměty a přizpůsobuje je svým potřebám.

Produkt materiálové výroby- to je hmotné dobro, které je kombinací podstaty přírody a práce. Hmotné bohatství uspokojuje potřeby člověka a společnosti přímo jako životní prostředek, jako předmět spotřeby a nepřímo jako výrobní prostředek. Spotřební zboží slouží k osobní spotřebě a k uspokojování přirozených potřeb lidí na jídlo, ošacení, bydlení, ale i duchovní potřeby. Výrobní prostředky se skládají z pracovních předmětů a pracovních prostředků a slouží pouze k výrobní spotřebě.

Organizace jako systém;

Organizace jako stav systému;

Organizace jako proces.

Organizaci jako systém charakterizuje:

Integrita – předpokládá se, že systém je souborem specifických prvků s vlastnostmi a povahou vztahu, které jsou jim vlastní. Systém se tak odlišuje od nekonečné rozmanitosti objektů hmotného světa;

Dělitelnost - předpokládá se, že systém umožňuje rozdělení na podsystémy a prvky, které naopak mají systémové vlastnosti. Zkoumaný systém je zahrnut jako součást nebo subsystém do širšího souboru prvků, tedy do systému vyšší úrovně.

Organizační systémy se vyznačují přítomností cíle- stejná sada vzájemně propojených prvků představuje různé systémy v závislosti na účelu, ke kterému je uvažována. Obráběcí stroj je tedy systém určený k provádění určitých technologických operací. Pro výzkumného inženýra je to systém navržený pro získání dynamických nebo výkonnostních charakteristik. V závislosti na účelu se studují určité vlastnosti prvků systému a jejich vazby.

Fungování systému jako celku je zajišťována vazbami mezi jejími prvky. Jsou známy tři typy připojení:

Funkčně nezbytné - jejich prostřednictvím se utvářejí vztahy, které jsou specifické pro určitý systém, např. socioekonomické (vztahy řídící, podřízené, sociální atd.);

Synergické (společné působení) - společným působením některých částí prvků systému zajišťují zvýšení jejich celkového účinku na hodnotu přesahující součet účinků stejných částí působících samostatně;

Redundantní – nadbytečné nebo protichůdné.

Organizace jako stav systému implikuje jeho organizace, tj. přítomnost určitého řádu nebo stupně uspořádanosti systému, včetně jeho struktury a fungování.

Mnoho nedostatků ve výrobních činnostech se vysvětluje organizačními charakteristikami. Zvyšování organizace založené na aplikaci teorie organizace a jejích zákonitostí je proto důležitou rezervou pro zvyšování efektivity výrobních systémů.

Organizace jako proces je projevem společenské aktivity, která vznikla na základě společenské dělby práce. Funkčním účelem organizace jako procesu je vytváření nových a kvalitativních zlepšování dříve vytvořených a fungujících systémů jakéhokoli typu. Organizovat tedy znamená buď systém znovu vytvořit, nebo zlepšit jeho stav v procesu fungování v souladu s měnícími se vnitřními a vnějšími podmínkami. Organizace jako forma společenské činnosti je vždy konkrétní, stejně jako jiné druhy práce. Specifičnost organizace je určena jejím předmětem. Pro výrobní systém má velký význam organizace výroby, organizace práce a organizace řízení.

Organizace jako proces je prováděna lidmi; Proto také vznikla zvláštní skupina odborných pracovníků - manažeři, specialisté na organizování managementu.

Vymezení pojmu organizace výroby. Věda o organizaci výroby, nebo, jak se dnes často říká, vědecká organizace výroby, jako nová věda, vznikla před více než sto lety. V posledních letech zažívá jak rychlý růst, tak desetiletí stagnace.

V současné době přitom v literatuře neexistuje jednoznačná definice obsahu „organizace výroby“. Pokusy o definici, která by co nejúplněji odrážela podstatu organizace výroby, byly učiněny na počátku 20. století. mnoho vědců a specialistů: K. Adametsky, I. Budryansky, Y. Milonov a další Koncem 30. - začátkem 40. let formulovali B. Katzenbogen, Y. Lyubovich nejpřesnější definice pojmu „organizace výroby“.

Mnoho vědců v 60.-80. letech také navrhovalo vlastní definice předmětu „organizace výroby“. Tyto definice lze seskupit do dvou možností:

Věda, která studuje působení a projevy objektivních ekonomických zákonitostí ve výrobě a hospodářské činnosti podniků;

Racionální kombinace v prostoru a čase osobních a materiálních prvků výroby pro různé účely.

V roce 1956 Institut průmyslového inženýrství (USA) oficiálně přijal následující definici: věda o průmyslovém inženýrství pokrývá návrh, zlepšování a implementaci integrovaných systémů, včetně lidí, materiálů a zařízení.

S přechodem zemí SNS včetně Běloruska na tržní vztahy vystupují do popředí nové požadavky na organizaci výroby. V konkurenčním prostředí musí výroba:

Být flexibilní, schopný se kdykoli přizpůsobit výrobě nových typů produktů;

Být optimální, schopný fungovat s nejnižšími náklady;

Vyrábějte vysoce kvalitní produkty včas.

Přechod na tržní vztahy radikálně mění pohledy na organizaci výroby, vytváří podmínky pro co nejlepší využití zařízení a lidí ve výrobním procesu a tím zvyšuje jeho efektivitu.

Tradiční přístupy, které považují organizaci výroby za její specializaci, kooperaci a koncentraci, za jakýsi „intenzifikátor“ využívání fixních aktiv, ustupují do pozadí.

S přihlédnutím k požadavkům tržní ekonomiky se v tuzemské literatuře vytvořila definice organizace výroby: jedná se o koordinaci a optimalizaci v čase a prostoru všech materiálových a pracovních prvků výroby za účelem dosažení co největšího výrobního výsledku v rámci v určitém časovém rámci s nejnižšími náklady (O. Vikhansky, G. Kožhekin, R. Fatkhut-dinov).

Hlavní úkoly organizace výroby. Uvažované koncepty a faktory ukazují na všestrannost úkolů, kterým organizace výroby čelí. Řešení těchto problémů odpoví na otázku, co by měli manažeři a specialisté na výrobní organizaci dělat v podniku pro úspěšné řízení. Pro manažery a specialisty podniku se totiž otevírají příležitosti pro úspěšné vnější manévry pouze tehdy, když jasně chápou stav své výroby, její moderní a perspektivní možnosti a aktivně je využívají k dosažení svých cílů.

Praxe ukazuje, že i u příbuzných podniků existují specifické úkoly pro organizaci výroby, zejména soubor úkolů pro zajištění surovin, nejlepší využití pracovní síly, surovin, zařízení, výrobních prostor, zlepšení sortimentu a kvality výrobků, vývoj nových typů výrobků atd. Takové úkoly vycházejí ze souboru prvků, které ve skutečnosti tvoří výrobu.

Pokud vedoucí výroby ovlivní jeden z prvků systému, například společný subsystém práce, změní se stav zbývajících subsystémů. V procesu studia předmětu výroby se rozvíjí komplexní interakce pokrývající oblasti výzkumu různých věd (tab. 3.1).

Vedoucí výroby tak ve své praktické činnosti stojí před velmi složitým objektem řízení, kde se společná práce lidí, nástrojů, předmětů práce a ekonomiky spojuje v čase a prostoru a tvoří určitý proces, jehož výsledkem je je vydání daného produktu. Všimněme si, že mnoho úkolů organizace výroby řeší manažeři a specialisté v jiných oblastech činnosti: organizace práce, výrobní techniky, technologie atd. Aniž bychom podrobněji zvažovali vlastnosti práce, je důležité rozlišovat mezi jejich funkcemi. a funkce organizace výroby. Uvažujme funkční rozdíl na příkladu funkce technologie a funkce organizace výroby.

Technologie určuje způsoby a možnosti výroby produktů. Funkcí technologie je určit možné typy strojů pro výrobu každého druhu výrobku, další parametry technologického procesu, t.j. technologie určuje, co je potřeba udělat s předmětem práce a pomocí jakých výrobních prostředků aby se z něj stal produkt s potřebnými vlastnostmi.

Funkcí organizace výroby je určovat konkrétní hodnoty parametrů technologického procesu na základě

Tabulka 3.1.

Schéma výrobního zařízení a oblastí jeho studie