Tuotantoprosessi ja sen organisoinnin perusperiaatteet. Tuotannon organisoinnin päätavoitteet Tuotannon organisointi perustuu

Turovets O.G., Rodionov V.B., Bukhalkov M.I. Luku kirjasta "Tuotannon organisointi ja yrityksen johtaminen"
Kustantaja "INFRA-M", 2007

10.1. Tuotantoprosessin käsite

Nykyaikainen tuotanto on monimutkainen prosessi, jossa raaka-aineet, materiaalit, puolivalmisteet ja muut työvälineet muunnetaan valmiiksi tuotteiksi, jotka vastaavat yhteiskunnan tarpeita.

Kutsutaan kaikkien ihmisten ja työkalujen toimien kokonaisuutta, joka suoritetaan yrityksessä tietyntyyppisten tuotteiden valmistukseen tuotantoprosessi.

Pääosa tuotantoprosessista on teknologiset prosessit, jotka sisältävät kohdennettuja toimia työkohteiden tilan muuttamiseksi ja tilan määrittämiseksi. Teknisten prosessien toteutuksen aikana tapahtuu muutoksia työkappaleiden geometrisissa muodoissa, koossa sekä fysikaalisissa ja kemiallisissa ominaisuuksissa.

Tuotantoprosessiin kuuluu teknologisten ohella myös ei-teknologisia prosesseja, joilla ei pyritä muuttamaan työkappaleiden geometrisia muotoja, kokoja tai fysikaalisia ja kemiallisia ominaisuuksia tai tarkistamaan niiden laatua. Tällaisia ​​prosesseja ovat kuljetus, varastointi, lastaus ja purku, keräily ja eräät muut toiminnot ja prosessit.

Tuotantoprosessissa työprosessit yhdistetään luonnollisiin, joissa muutoksia työkohteissa tapahtuu luonnonvoimien vaikutuksesta ilman ihmisen puuttumista (esimerkiksi maalattujen osien kuivaaminen ilmassa, valukappaleiden jäähdytys, valuosien vanheneminen jne. ).

Erilaisia ​​tuotantoprosesseja. Prosessit on jaettu käyttötarkoituksensa ja tuotannon roolinsa mukaan pää-, apu- ja huoltotoimintaan.

Main Niitä kutsutaan tuotantoprosesseiksi, joiden aikana suoritetaan yrityksen valmistamien päätuotteiden valmistus. Konetekniikan pääprosessien tuloksena valmistetaan koneita, laitteita ja instrumentteja, jotka muodostavat yrityksen tuotantoohjelman ja vastaavat sen erikoistumista, sekä varaosien valmistus niitä varten toimitettavaksi kuluttajalle.

TO apu sisältää prosesseja, jotka varmistavat perusprosessien keskeytymättömän kulun. Niiden tuloksena ovat itse yrityksessä käytetyt tuotteet. Apuprosesseja ovat laitteiden korjaus, laitteiden valmistus, höyryn ja paineilman tuotanto jne.

Tarjoilu Niitä kutsutaan prosesseiksi, joiden toteutuksen aikana suoritetaan palveluita, jotka ovat välttämättömiä sekä pää- että apuprosessien normaalille toiminnalle. Näitä ovat esimerkiksi kuljetusprosessit, varastointi, osien valinta ja kokoonpano jne.

Nykyaikaisissa olosuhteissa, erityisesti automatisoidussa tuotannossa, on suuntaus kohti perus- ja huoltoprosessien integrointia. Näin ollen joustavissa automatisoiduissa komplekseissa perus-, keräily-, varasto- ja kuljetustoiminnot yhdistetään yhdeksi prosessiksi.

Perusprosessien sarja muodostaa päätuotannon. Koneenrakennusyrityksissä päätuotanto koostuu kolmesta vaiheesta: hankinta, käsittely ja kokoonpano. Vaihe tuotantoprosessi on prosessien ja töiden kokonaisuus, jonka toteuttaminen luonnehtii tuotantoprosessin tietyn osan valmistumista ja liittyy työn kohteen siirtymiseen laadullisesta tilasta toiseen.

TO hankinta vaiheet sisältävät työkappaleiden hankintaprosessit - materiaalien leikkaamisen, valun, leimaamisen. Käsittely vaihe sisältää aihioiden muuttamisen valmiiksi osiksi: koneistuksen, lämpökäsittelyn, maalauksen ja galvanoinnin jne. Kokoonpano vaihe - tuotantoprosessin viimeinen osa. Se sisältää komponenttien ja valmiiden tuotteiden kokoonpanon, koneiden ja instrumenttien säädön ja virheenkorjauksen sekä niiden testauksen.

Pää-, apu- ja huoltoprosessien kokoonpano ja keskinäiset yhteydet muodostavat tuotantoprosessin rakenteen.

Organisaation kannalta tuotantoprosessit jaetaan yksinkertaisiin ja monimutkaisiin. Yksinkertainen Niitä kutsutaan tuotantoprosesseiksi, jotka koostuvat peräkkäisistä toimista yksinkertaisella työobjektilla. Esimerkiksi yhden osan tai samanlaisten osien erän valmistusprosessi. Vaikea prosessi on yhdistelmä yksinkertaisia ​​prosesseja, jotka suoritetaan monilla työkohteilla. Esimerkiksi kokoonpanoyksikön tai koko tuotteen valmistusprosessi.

10.2. Tuotantoprosessien organisoinnin tieteelliset periaatteet

Tuotantoprosessien organisointiin liittyvät toiminnot. Teollisten tuotteiden syntymiseen johtavat monipuoliset tuotantoprosessit tulee organisoida asianmukaisesti ja varmistaa niiden tehokas toiminta, jotta voidaan tuottaa tietyntyyppisiä korkealaatuisia tuotteita kansantalouden ja maan väestön tarpeita vastaavissa määrissä.

Tuotantoprosessien organisointi koostuu ihmisten, työkalujen ja työvälineiden yhdistämisestä yhdeksi aineellisten hyödykkeiden tuotantoprosessiksi sekä perus-, apu- ja palveluprosessien järkevän tilan ja ajan yhdistämisen varmistamisesta.

Tuotantoprosessin elementtien ja sen kaikkien lajikkeiden tilallinen yhdistäminen toteutetaan yrityksen ja sen toimialojen tuotantorakenteen muodostumisen perusteella. Tärkeimpiä toimintoja tässä suhteessa ovat yrityksen tuotantorakenteen valinta ja perustelut, ts. sen muodostavien yksiköiden kokoonpanon ja erikoistumisen määrittäminen ja järkevä suhteiden luominen niiden välille.

Tuotantorakenteen kehittämisen aikana tehdään suunnittelulaskelmia, jotka liittyvät laitekannan kokoonpanon määrittämiseen ottaen huomioon sen tuottavuus, vaihdettavuus ja tehokkaan käytön mahdollisuus. Myös osastojen järkeviä sijoitteluja, laitteiden sijoittelua ja työpaikkoja kehitetään. Organisatoriset olosuhteet luodaan laitteiden ja tuotantoprosessin suorien osallistujien - työntekijöiden - keskeytymättömälle toiminnalle.

Yksi tuotantorakenteen muodostamisen päänäkökohdista on varmistaa kaikkien tuotantoprosessin osien: valmisteluoperaatioiden, päätuotantoprosessien ja ylläpidon yhteenkuuluvuus. On tarpeen perustella kattavasti järkevimmät organisaatiomuodot ja menetelmät tiettyjen prosessien suorittamiseksi tietyissä tuotanto- ja teknisissä olosuhteissa.

Tärkeä osa tuotantoprosessien organisointia on työntekijöiden työn organisointi, joka toteuttaa erityisesti työn yhdistämisen tuotantovälineisiin. Työn organisointimenetelmät määräytyvät pitkälti tuotantoprosessin muodoista. Tältä osin tulee keskittyä järkevän työnjaon varmistamiseen ja sen perusteella määrittämään työntekijöiden ammatillinen ja pätevä koostumus, työpaikkojen tieteellinen organisointi ja optimaalinen ylläpito sekä työolojen kokonaisvaltainen parantaminen ja parantaminen.

Tuotantoprosessien organisointi edellyttää myös niiden elementtien yhdistelmää ajassa, mikä määrää yksittäisten toimintojen suorittamisen tietyn järjestyksen, rationaalisen ajan yhdistelmän erilaisten töiden suorittamiseen ja kalenterisuunniteltujen standardien määrittelyä liikenteelle. työn kohteita. Prosessien normaali sujuvuus ajan myötä varmistetaan myös tuotteiden lanseerauksen ja luovutuksen järjestyksellä, tarvittavien varastojen (varantojen) ja tuotantoreservien luomisella sekä työpaikkojen keskeytymättömällä työkaluilla, työkappaleilla ja materiaaleilla. Tämän toiminnan tärkeä osa-alue on materiaalivirtojen järkevän liikkeen järjestäminen. Nämä tehtävät ratkaistaan ​​operatiivisten tuotannonsuunnittelujärjestelmien kehittämisen ja toteutuksen pohjalta ottaen huomioon tuotannon tyyppi sekä tuotantoprosessien tekniset ja organisatoriset ominaisuudet.

Lopuksi yrityksen tuotantoprosessien organisoinnissa tärkeä paikka on yksittäisten tuotantoyksiköiden välisen vuorovaikutusjärjestelmän kehittäminen.

Tuotantoprosessin organisoinnin periaatteet edustavat lähtökohtia, joiden pohjalta tuotantoprosessien rakentaminen, käyttö ja kehittäminen tapahtuu.

Periaate erilaistuminen sisältää tuotantoprosessin jakamisen erillisiin osiin (prosessit, toiminnot) ja niiden osoittamisen yrityksen asianomaisille osastoille. Eriyttämisen periaate on periaatteen vastainen yhdistämällä, joka tarkoittaa kaikkien tai osien erilaisten prosessien yhdistämistä tietyntyyppisten tuotteiden tuotantoa varten yhdessä paikassa, työpajassa tai tuotannossa. Tuotteen monimutkaisuudesta, tuotantomäärästä ja käytettävien laitteiden laadusta riippuen tuotantoprosessi voidaan keskittää mihin tahansa tuotantoyksikköön (pajaan, alueeseen) tai hajauttaa useisiin yksiköihin. Näin ollen koneenrakennusyrityksissä, joissa on merkittävää samankaltaisten tuotteiden tuotantoa, järjestetään itsenäistä mekaniikka- ja kokoonpanotuotantoa ja työpajoja, ja pienille tuoteerille voidaan luoda yhtenäisiä mekaanisia kokoonpanopajoja.

Eriyttämisen ja yhdistämisen periaatteet koskevat myös yksittäisiä työpaikkoja. Esimerkiksi tuotantolinja on eriytetty joukko töitä.

Käytännön toiminnassa tuotannon organisoinnissa eriyttämisen tai yhdistämisen periaatteiden käytössä tulee asettaa etusijalle periaate, jolla varmistetaan tuotantoprosessin parhaat taloudelliset ja sosiaaliset ominaisuudet. Näin ollen virtaustuotanto, jolle on ominaista tuotantoprosessin korkea erilaistumisaste, mahdollistaa sen organisaation yksinkertaistamisen, työntekijöiden taitojen parantamisen ja työn tuottavuuden lisäämisen. Liiallinen erilaistuminen lisää kuitenkin työntekijöiden väsymystä, operaatioiden suuri määrä lisää laitteiden ja tuotantotilan tarvetta, aiheuttaa tarpeettomia kustannuksia liikkuville osille jne.

Periaate pitoisuudet tarkoittaa tiettyjen tuotantotoimintojen keskittämistä teknisesti homogeenisten tuotteiden valmistukseen tai toiminnallisesti homogeenisten töiden suorittamiseen yrityksen erillisiin työpaikkoihin, tiloihin, työpajoihin tai tuotantotiloihin. Mahdollisuuden samanlaisen työn keskittämiseen eri tuotantoalueille määräävät seuraavat tekijät: teknisten menetelmien yhteisyys, jotka edellyttävät samantyyppisten laitteiden käyttöä; laitteiden, kuten koneistuskeskusten, ominaisuudet; tietyntyyppisten tuotteiden tuotantomäärien lisääminen; tietyntyyppisten tuotteiden tuotannon keskittämisen tai vastaavan työn suorittamisen taloudellinen kannattavuus.

Kun valitset yhden tai toisen keskittymissuunnan, on otettava huomioon kunkin niistä edut.

Keskittämällä teknologisesti homogeeninen työ osastolle, tarvitaan pienempi määrä monistuslaitteita, tuotannon joustavuus lisääntyy ja uusien tuotteiden tuotantoon voidaan siirtyä nopeasti ja laitteiden käyttöaste kasvaa.

Keskittämällä teknologisesti homogeeniset tuotteet vähenevät materiaalien ja tuotteiden kuljetuskustannukset, tuotantosyklin kesto lyhenee, tuotannon hallinta yksinkertaistuu ja tuotantotilan tarve pienenee.

Periaate erikoisalat perustuu tuotantoprosessin elementtien moninaisuuden rajoittamiseen. Tämän periaatteen toteuttaminen edellyttää, että jokaiselle työpaikalle ja jokaiselle osastolle osoitetaan tiukasti rajoitettu määrä töitä, toimintoja, osia tai tuotteita. Erikoistumisperiaatteesta poiketen universaalisuuden periaate edellyttää tuotannon organisointia, jossa jokainen työpaikka tai tuotantoyksikkö valmistaa laajan valikoiman osia ja tuotteita tai suorittaa heterogeenisiä tuotantotoimintoja.

Töiden erikoistumisen tason määrittää erityinen indikaattori - toimintojen konsolidointikerroin TO z.o, jolle on ominaista työpaikalla tietyn ajanjakson aikana suoritettujen yksityiskohtien määrä. Kyllä, milloin TO z.o = 1 on kapea tehtävien erikoistuminen, jossa työpaikalla tehdään yksi yksityiskohta kuukauden tai vuosineljänneksen aikana.

Osastojen ja työpaikkojen erikoistumisen luonne määräytyy pitkälti samannimisten osien tuotantomäärän mukaan. Erikoistuminen saavuttaa korkeimman tasonsa yhden tuotetyypin valmistuksessa. Tyypillisin esimerkki pitkälle erikoistuneesta teollisuudesta ovat traktoreita, televisioita ja autoja valmistavat tehtaat. Tuotantovalikoiman lisääminen heikentää erikoistumista.

Osastojen ja työpaikkojen korkea erikoistuminen edistää työn tuottavuuden kasvua työntekijöiden työosaamisen kehittymisen, työvoiman teknisen varustelun ja koneiden ja linjojen uuminimoimisen ansiosta. Samalla kapea erikoistuminen heikentää työntekijöiden vaadittua pätevyyttä, aiheuttaa työn yksitoikkoisuutta ja johtaa sen seurauksena työntekijöiden nopeaan väsymiseen ja rajoittaa heidän aloitteellisuuttaan.

Nykyaikaisissa olosuhteissa on lisääntyvä suuntaus tuotannon yleistämiseen, jonka määräävät tieteellisen ja teknisen kehityksen vaatimukset laajentaa tuotevalikoimaa, monitoimilaitteiden ilmaantuminen ja tehtävät parantaa työn organisointia. suuntaa laajentaa työntekijän työtehtäviä.

Periaate suhteellisuus koostuu tuotantoprosessin yksittäisten elementtien luonnollisesta yhdistelmästä, joka ilmaistaan ​​tietyssä määrällisessä suhteessa niiden välillä. Tuotantokapasiteetin suhteellisuus siis edellyttää työmaakapasiteetin tai laitteiden käyttökertoimien yhtäläisyyttä. Tällöin hankintamyymälöiden läpimeno vastaa mekaanisten liikkeiden aihioiden tarvetta ja näiden liikkeiden läpimeno vastaa kokoonpanopajan tarpeita tarvittaville osille. Tämä edellyttää, että jokaisessa konepajassa on oltava laitteita, tiloja ja työvoimaa sellaisina määrinä, että ne varmistaisivat yrityksen kaikkien osastojen normaalin toiminnan. Päätuotannon ja toisaalta apu- ja palveluyksiköiden välillä tulisi olla sama suoritussuhde.

Suhteellisuusperiaatteen rikkominen johtaa epätasapainoon, tuotannon pullonkaulojen syntymiseen, minkä seurauksena laitteiden ja työvoiman käyttö heikkenee, tuotantosyklin kesto pitenee ja tilaukset lisääntyvät.

Työvoiman, tilan ja kaluston suhteellisuus todetaan jo yrityksen suunnittelun aikana, minkä jälkeen se selvitetään vuosituotantosuunnitelmia laadittaessa niin sanotuilla tilavuuslaskelmilla - määritettäessä kapasiteettia, henkilöstömäärää ja materiaalitarvetta. Suhteet määritetään standardi- ja normijärjestelmän perusteella, jotka määrittävät tuotantoprosessin eri elementtien välisten keskinäisten yhteyksien määrän.

Suhteellisuusperiaate tarkoittaa yksittäisten toimintojen tai tuotantoprosessin osien samanaikaista suorittamista. Se perustuu väitteeseen, että osia hajotetusta tuotantoprosessista on yhdistettävä ajallisesti ja suoritettava samanaikaisesti.

Koneen valmistusprosessi koostuu suuresta määrästä operaatioita. On aivan selvää, että niiden suorittaminen peräkkäin peräkkäin lisäisi tuotantosyklin kestoa. Siksi tuotteen valmistusprosessin yksittäiset osat on suoritettava rinnakkain.

Rinnakkaisuus saavutetaan: kun käsitellään yhtä osaa yhdellä koneella useilla työkaluilla; yhden erän eri osien samanaikainen käsittely tiettyä toimintoa varten usealla työpaikalla; samojen osien samanaikainen käsittely erilaisissa toiminnoissa useilla työpaikoilla; saman tuotteen eri osien samanaikainen tuotanto eri työpaikoilla. Yhdensuuntaisuusperiaatteen noudattaminen lyhentää tuotantosyklin kestoa ja osien asennusaikaa, mikä säästää työaikaa.

Alla suoruus ymmärtää tuotantoprosessin organisoinnin periaatteen, jonka mukaisesti kaikki tuotantoprosessin vaiheet ja toiminnot suoritetaan työkohteen lyhimmän polun olosuhteissa prosessin alusta sen loppuun. Suoran virtauksen periaate edellyttää työkappaleiden suoraviivaisen liikkeen varmistamista teknologisessa prosessissa, eliminoimalla erilaiset silmukat ja paluuliikkeet.

Täydellinen suoruus voidaan saavuttaa järjestämällä tilallisesti toiminnot ja tuotantoprosessin osat teknologisten toimintojen järjestykseen. Yrityksiä suunniteltaessa on myös varmistettava, että työpajat ja palvelut sijaitsevat sellaisessa järjestyksessä, että vierekkäisten osastojen välinen vähimmäisetäisyys on mahdollista. On pyrittävä varmistamaan, että eri tuotteiden osilla ja kokoonpanoyksiköillä on sama tai samankaltainen tuotantoprosessin vaiheiden ja toimintojen järjestys. Suoravirtauksen periaatetta toteutettaessa syntyy myös laitteiden ja työpaikkojen optimaalisen järjestelyn ongelma.

Suoran virtauksen periaate ilmenee enemmän jatkuvan tuotannon olosuhteissa, kun luodaan aihekohtaisia ​​​​suljettuja työpajoja ja -alueita.

Suoraviivaisten vaatimusten noudattaminen johtaa rahtivirtojen virtaviivaistamiseen, rahtivaihdon vähenemiseen sekä materiaalien, osien ja valmiiden tuotteiden kuljetuskustannusten alenemiseen.

Periaate rytmisyys tarkoittaa, että kaikki yksittäiset tuotantoprosessit ja yksi prosessi tietyntyyppisen tuotteen tuotantoa varten toistetaan tietyn ajan kuluttua. Erota tuotannon, työn ja tuotannon rytmi.

Tuotoksen rytmi on saman tai tasaisesti kasvavan (vähenevän) tuotemäärän vapauttaminen tasaisin aikavälein. Työn rytmillisyys on yhtä suuren työn suorittamista (määrältään ja koostumukseltaan) yhtäläisin aikavälein. Rytminen tuotanto tarkoittaa rytmisen tuoton ja työn rytmin ylläpitämistä.

Rytminen työ ilman nykäyksiä ja myrskyjä on perusta työn tuottavuuden lisäämiselle, laitteiden optimaaliselle kuormitukselle, henkilöstön täysimääräiselle käytölle ja laadukkaiden tuotteiden takuulle. Yrityksen sujuva toiminta riippuu useista ehdoista. Rytmin varmistaminen on monimutkainen tehtävä, joka vaatii yrityksen koko tuotannon organisoinnin parantamista. Tärkeimpiä ovat operatiivisen tuotannon suunnittelun oikea organisointi, tuotantokapasiteetin suhteellisuuden noudattaminen, tuotantorakenteen parantaminen, logistiikan asianmukainen organisointi ja tuotantoprosessien tekninen ylläpito.

Periaate jatkuvuus on toteutettu sellaisissa tuotantoprosessin organisointimuodoissa, joissa kaikki sen toiminnot suoritetaan jatkuvasti, keskeytyksettä ja kaikki työkohteet siirtyvät jatkuvasti toiminnasta toiseen.

Tuotantoprosessin jatkuvuuden periaate on täysin toteutettu automaattisilla ja jatkuvilla tuotantolinjoilla, joilla valmistetaan tai kootaan työkohteita, joilla on saman tai usean linjajakson kestoisia operaatioita.

Koneteollisuudessa diskreetit teknologiset prosessit hallitsevat, ja siksi tuotanto, jossa toimintojen kesto on korkea synkronoitu, ei ole tässä vallitsevaa.

Työkohteiden ajoittaiseen liikkumiseen liittyy katkoksia, jotka syntyvät osien asettamisen seurauksena jokaisessa työvaiheessa, toimintojen, osien ja työpajojen välillä. Siksi jatkuvuusperiaatteen toteuttaminen edellyttää keskeytysten poistamista tai minimointia. Ratkaisu tällaiseen ongelmaan voidaan saavuttaa suhteellisuus- ja rytmiperiaatteiden noudattamisen perusteella; yhden erän osien tai yhden tuotteen eri osien rinnakkaistuotannon järjestäminen; sellaisten tuotantoprosessien organisointimuotojen luominen, joissa tietyn toiminnon osien valmistuksen alkamisaika ja edellisen toimenpiteen päättymisaika synkronoidaan jne.

Jatkuvuusperiaatteen loukkaaminen aiheuttaa pääsääntöisesti keskeytyksiä työssä (työntekijöiden ja laitteiden seisokit), mikä johtaa tuotantosyklin keston ja keskeneräisen työn koon pidentymiseen.

Tuotannon organisoinnin periaatteet eivät käytännössä toimi erillään, vaan ne kietoutuvat tiiviisti jokaiseen tuotantoprosessiin. Organisaation periaatteita tutkiessa tulee kiinnittää huomiota joidenkin niistä parilliseen luonteeseen, niiden keskinäiseen suhteeseen, siirtymiseen vastakohtaan (differentioituminen ja yhdistäminen, erikoistuminen ja universalisaatio). Järjestäytymisperiaatteet kehittyvät epätasaisesti: jossain vaiheessa jokin periaate tulee esiin tai saa toissijaisen merkityksen. Siten töiden kapeasta erikoistumisesta on tulossa menneisyyttä, ja niistä tulee yhä yleisempiä. Erilaistumisperiaate alkaa yhä enemmän korvautua yhdistelmäperiaatteella, jonka avulla voidaan rakentaa yhteen virtaukseen perustuva tuotantoprosessi. Samalla automaation olosuhteissa suhteellisuus-, jatkuvuus- ja suoruusperiaatteiden merkitys kasvaa.

Tuotannon organisoinnin periaatteiden toteutusasteella on määrällinen ulottuvuus. Siksi olemassa olevien tuotantoanalyysimenetelmien lisäksi tulee kehittää ja soveltaa käytännössä muotoja ja menetelmiä tuotannon organisoinnin tilan analysointiin ja sen tieteellisten periaatteiden toteuttamiseen. Menetelmät tuotantoprosessien organisoinnin tiettyjen periaatteiden toteutumisasteen laskemiseksi esitetään luvussa. 20.

Tuotantoprosessien organisoinnin periaatteiden noudattamisella on suuri käytännön merkitys. Näiden periaatteiden toimeenpano on kaikkien tuotannon johtamisen tasojen vastuulla.

10.3. Tuotantoprosessien alueellinen organisointi

Yrityksen tuotantorakenne. Tuotantoprosessin osien yhdistäminen avaruudessa varmistetaan yrityksen tuotantorakenteella. Tuotantorakenne ymmärretään kokonaisuutena yrityksen siihen kuuluvista tuotantoyksiköistä sekä niiden välisistä suhteista. Nykyaikaisissa olosuhteissa tuotantoprosessia voidaan harkita kahdessa lajikkeessa:

• materiaalin tuotantoprosessina, jolla on lopputulos - kaupalliset tuotteet;
• suunnittelutuotannon prosessina, jonka lopputuloksena on tieteellinen ja tekninen tuote.

Yrityksen tuotantorakenteen luonne riippuu sen toiminnan tyypeistä, joista tärkeimmät ovat seuraavat: tutkimus, tuotanto, tutkimus ja tuotanto, tuotanto ja tekninen, johtaminen ja taloudellinen.

Asianomaisten toimintotyyppien prioriteetti määrää yrityksen rakenteen, tieteellisten, teknisten ja tuotantoosastojen osuuden sekä työntekijöiden ja insinöörien lukumäärän suhteen.

Tuotantotoimintaan erikoistuneen yrityksen toimialojen kokoonpanon määräävät valmistettujen tuotteiden suunnitteluominaisuudet ja valmistustekniikka, tuotannon laajuus, yrityksen erikoistuminen ja olemassa olevat osuuskuntasiteet. Kuvassa Kuvassa 10.1 on kaavio yrityksen tuotantorakenteen määräävien tekijöiden välisistä suhteista.

Riisi. 10.1. Kaavio yrityksen tuotantorakenteen määräävien tekijöiden välisistä suhteista

Nykyaikaisissa olosuhteissa omistusmuodolla on suuri vaikutus yrityksen rakenteeseen. Siirtyminen valtiosta muihin omistusmuotoihin - yksityiseen, osakeyhtiöön, vuokrasopimukseen - johtaa pääsääntöisesti tarpeettomien linkkien ja rakenteiden, ohjauslaitteiden määrän vähenemiseen ja vähentää päällekkäistä työtä.

Tällä hetkellä erilaiset yritysorganisaation muodot ovat yleistyneet; On pieniä, keskisuuria ja suuria yrityksiä, joiden jokaisen tuotantorakenteessa on vastaavat piirteet.

Pienen yrityksen tuotantorakenne on yksinkertainen. Sillä on pääsääntöisesti vähintään tai ei ollenkaan sisäisiä rakenteellisia tuotantoyksiköitä. Pienissä yrityksissä johtamiskoneistoa käytetään laajalti.

Keskisuurten yritysten rakenteeseen kuuluu työpajojen ja ei-myymälärakenteen tapauksessa osastojen jakaminen. Täällä luodaan jo yrityksen toiminnan varmistamiseksi tarvittava vähimmäismäärä, omat apu- ja palveluyksiköt, osastot ja johtamislaitteiston palvelut.

Teollisuuden suurilla yrityksillä on täysi valikoima tuotanto-, palvelu- ja hallintoosastoja.

Tuotantorakenteen perusteella yritykselle laaditaan yleissuunnitelma. Yleiskaava koskee kaikkien työpajojen ja palveluiden tilajärjestelyä sekä kuljetusreittejä ja yhteyksiä yrityksen alueella. Yleissuunnitelmaa laadittaessa materiaalivirtojen suora virtaus varmistetaan. Työpajat on sijoitettava tuotantoprosessin järjestyksen mukaisesti. Yhteenliitetyt palvelut ja työpajat on sijoitettava välittömään läheisyyteen.

Yhdistysten tuotantorakenteen kehittäminen. Yhdistysten tuotantorakenteet nykyaikaisissa olosuhteissa ovat merkittävissä muutoksissa. Valmistavan teollisuuden, erityisesti koneenrakennuksen, tuotantoyhdistyksille on ominaista seuraavat tuotantorakenteiden parantamisen osa-alueet:

• homogeenisten tuotteiden tuotannon keskittäminen tai vastaavan työn suorittaminen yhdistyksen yksittäisiin erikoistuneisiin osastoihin;
• syventää yritysten rakenteellisten osastojen erikoistumista - tuotantotilat, työpajat, sivuliikkeet;
• integrointi yhtenäisiin tieteellisiin ja tuotantokokonaisuuksiin, jotka koskevat uudentyyppisten tuotteiden luomista, niiden kehittämistä tuotannossa ja tuotannon organisointia kuluttajalle välttämättömissä määrissä;
• tuotannon hajottaminen, joka perustuu erikokoisten pitkälle erikoistuneiden yritysten perustamiseen yhdistyksen sisällä;
• segmentoitumisen voittaminen tuotantoprosessien rakentamisessa ja yhtenäisten tuotteiden valmistusvirtojen luominen erottamatta työpajoja ja osastoja;
• tuotannon yleismaailmallistaminen, joka koostuu suunnittelultaan ja tekniikaltaan homogeenisista yksiköistä ja osista koottujen eri käyttötarkoituksiin tarkoitettujen tuotteiden valmistamisesta sekä niihin liittyvien tuotteiden tuotannon järjestämisestä;
• horisontaalisen yhteistyön laaja kehittäminen eri yhdistyksiin kuuluvien yritysten välillä tuotantokustannusten alentamiseksi lisäämällä samankaltaisten tuotteiden tuotantoa ja hyödyntämällä kapasiteettia täysimääräisesti.

Suurten yhdistysten perustaminen ja kehittäminen synnytti uudenlaisen tuotantorakenteen, jolle on ominaista optimaalisen kokoisten erikoistuneiden tuotantolaitosten jakaminen niiden sisällä, jotka on rakennettu teknologisen ja aineellisen erikoistumisen periaatteelle. Tämä rakenne mahdollistaa myös hankinta-, apu- ja palveluprosessien maksimaalisen keskittymisen. Uutta tuotantorakenteen muotoa kutsuttiin monituotannoksi. 80-luvulla sitä käytettiin laajalti auto-, sähkö- ja muilla aloilla.

Esimerkiksi Nižni Novgorodin autotuotantoyhdistykseen kuuluu emoyritys ja seitsemän sivuliikettä. Emoyritykseen kuuluu kymmenen erikoistunutta tuotantolaitosta: kuorma-autot, henkilöautot, moottorit, kuorma-autojen akselit, metallurgiset, taonta- ja jouset, työkalujen valmistus jne. Jokainen näistä tuotannosta yhdistää ryhmän pää- ja apupajaa, on tietyssä määrin riippumaton ja ylläpitää on kiinteässä yhteydessä muihin yrityksen toimialoihin ja nauttii yhdistyksen rakenneyksiköille määrätyt oikeudet. Tyypillinen tuotantorakenne on esitetty kuvassa. 10.2.

Volzhsky-autotehtaalla otettiin käyttöön monituotantorakenne korkeammalla laatutasolla. Täällä autojen tuotanto on keskittynyt neljälle pääteollisuudelle: metallurgiseen, puristukseen, mekaaniseen kokoonpanoon sekä kokoonpanoon ja takomiseen. Lisäksi on allokoitu aputuotantotiloja. Jokainen niistä on itsenäinen tehdas, jolla on suljettu tuotantosykli. Tuotanto sisältää työpajoja. Mutta VAZ:n työpajat ovat kokeneet merkittäviä muutoksia. He vapautuvat huolista tuotannon varmistamisesta, laitteiden korjauksesta ja huollosta, tilojen kunnossapidosta ja siivouksesta jne. VAZ-tuotantopajalle jää ainoa tehtävä - valmistaa sille määrätyt tuotteet laadukkaasti ja ajallaan. Työpajan hallintarakennetta yksinkertaistetaan mahdollisimman paljon. Tämä on myymäläpäällikkö, hänen kaksi vuoron sijaista, osastopäälliköt, työnjohtajat ja työnjohtajat. Kaikki toimituksen, tuotannon valmistelun ja ylläpidon tehtävät hoidetaan keskitetysti tuotannonohjauskoneistolla.

Riisi. 10.2. Tyypillinen tuotantorakenne

Jokaiseen tuotantoon on luotu osastot: suunnittelu ja teknologia, suunnittelu, työkalut ja laitteet, laitteiden korjausten analysointi ja suunnittelu. Tänne on myös perustettu yhtenäiset toiminnan aikataulutus- ja lähetyspalvelut, logistiikka, työn organisointi ja palkkaus.

Tuotanto sisältää suuret erikoistyöpajat: korjaus, laitteiden valmistus ja korjaus, kuljetus- ja varastointitoiminnot, tilojen siivous ja muut. Tehokkaiden suunnittelupalveluiden ja tuotantoosastojen luominen tuotannossa, joista jokainen ratkaisee täysin niille osoitetut tehtävät omalla alueellaan, mahdollisti normaalit olosuhteet tärkeimpien tuotantoosastojen tehokkaalle toiminnalle täysin uudella pohjalla.

Työpajojen ja osastojen järjestäminen perustuu keskittymisen ja erikoistumisen periaatteisiin. Konepajojen ja tuotantoalueiden erikoistuminen voidaan toteuttaa työtyypin - teknologisen erikoistumisen tai valmistetun tuotteen tyypin - aineerikoistumisen mukaan. Esimerkkejä koneenrakennusyrityksen teknologisen erikoistumisen tuotantoyksiköistä ovat valimo, lämpö- tai galvaaniset konepajat, konepajan sorvaus- ja hiontaosat; aineerikoistuminen - korinosien työpaja, akseliosa, vaihteiston valmistuspaja jne.

Jos koko tuotteen tai osan valmistussykli suoritetaan työpajassa tai työmaalla, tätä jakoa kutsutaan aihesuljetuksi.

Työpajoja ja osioita järjestettäessä on analysoitava huolellisesti kaikentyyppisten erikoistumisen edut ja haitat. Teknologisella erikoistumisella varmistetaan korkea laitteiden käyttöaste, saavutetaan korkea tuotannon joustavuus uusia tuotteita kehitettäessä ja tuotantotiloja vaihdettaessa. Samalla toiminnallinen tuotannon suunnittelu vaikeutuu, tuotantosykli pitenee ja vastuu tuotteiden laadusta vähenee.

Aineerikoistumisen käyttö, joka mahdollistaa kaiken työn keskittämisen osan tai tuotteen valmistukseen yhden konepajan tai alueen sisällä, lisää tekijöiden vastuuta tuotteiden laadusta ja tehtävien suorittamisesta. Aineerikoistuminen luo edellytykset jatkuvan ja automatisoidun tuotannon järjestämiselle, varmistaa suoran virtauksen periaatteen toteutumisen sekä yksinkertaistaa suunnittelua ja kirjanpitoa. Aina ei kuitenkaan ole mahdollista saavuttaa täydellistä laitteiston käyttöä.

Aihekohtaisilla työpajoilla ja alueilla on myös merkittäviä taloudellisia etuja, joiden järjestäminen mahdollistaa tuotteiden valmistuksen tuotantosyklin keston lyhentämisen vasta- tai ikäliikkeiden täydellisen tai osittaisen eliminoinnin seurauksena sekä yksinkertaistamisen. tuotannon edistymisen suunnittelujärjestelmä ja operatiivinen hallinta. Kotimaisten ja ulkomaisten yritysten käytännön kokemus antaa meille mahdollisuuden antaa seuraava sääntöjen ryhmittely, joita tulee noudattaa päätettäessä työpajojen ja osien rakentamisen aiheen tai teknisen periaatteen soveltamisesta.

Aihe periaatetta suositellaan käytettäväksi seuraavissa tapauksissa: kun valmistetaan yhtä tai kahta vakiotuotetta, joilla on suuri määrä ja korkea stabiilisuusaste tuotteiden valmistuksessa, mahdollisuuksien mukaan hyvä tasapaino laitteiden ja työn välillä. vähimmäismäärä ohjaustoimenpiteitä ja pieni määrä vaihtoja; teknologinen- kun valmistetaan suurta valikoimaa tuotteita, joiden sarjamäärä on suhteellisen pieni, laitteiden ja työvoiman tasapainottaminen on mahdotonta, ja siinä on suuri määrä ohjaustoimenpiteitä ja huomattava määrä vaihtoja.

Tuotantolaitosten järjestäminen. Kohteiden organisaatio määräytyy niiden erikoistumisen tyypin mukaan. Siihen liittyy useiden ongelmien ratkaiseminen, mukaan lukien tuotantolaitosten valinta; tarvittavien laitteiden ja niiden asettelun laskeminen; osien erien (sarjojen) koon ja niiden lanseerauksen ja tuotannon tiheyden määrittäminen; töiden ja toimintojen osoittaminen kullekin työpaikalle, aikataulujen laatiminen; henkilöstötarpeiden laskeminen; työpaikan palvelujärjestelmän suunnittelu. Viime aikoina tutkimus- ja tuotantokomplekseja on alettu muodostaa yhdistyksissä, jotka yhdistävät kaikki "Tutkimus - kehitys - tuotanto" -syklin vaiheet.

Pietarin Svetlana-yhdistykseen perustettiin ensimmäistä kertaa maassa neljä tutkimus- ja tuotantokompleksia. Kompleksi on yksi osasto, joka on erikoistunut tietyn profiilin tuotteiden kehittämiseen ja tuotantoon. Se on luotu päätehtaan suunnittelutoimistojen pohjalta. Suunnittelutoimiston lisäksi siihen kuuluu päätuotantopajoja ja erikoistoimipisteitä. Kompleksien tieteellinen ja tuotannollinen toiminta tapahtuu tilalaskelmien perusteella.

Tutkimus- ja tuotantokompleksit suorittavat tuotannon suunnittelua ja teknologista valmistelua ja houkuttelevat yhdistyksen asiaankuuluvat jaostot suorittamaan uusien tuotteiden kehittämiseen liittyviä töitä. Suunnittelutoimiston päällikölle annetaan oikeudet päästä päähän -suunnitteluun kaikissa tuotannon valmistelun vaiheissa - tutkimuksesta sarjatuotannon organisointiin. Hän ei ole vastuussa vain kehityksen laadusta ja ajoituksesta, vaan myös uusien tuotteiden sarjatuotannon kehittämisestä sekä kompleksiin kuuluvien työpajojen ja sivukonttoreiden tuotantotoiminnasta.

Yritysten markkinatalouteen siirtymisen yhteydessä yhdistysten tuotantorakennetta kehitetään edelleen niiden muodostavien yksiköiden taloudellisen riippumattomuuden lisäämisen pohjalta.

Esimerkkinä uuden organisaatiomuodon luomisesta ja toteuttamisesta markkinoille siirtymisen yhteydessä voidaan mainita osakeyhtiön perustaminen - Energia-yhdistyksen tutkimus- ja tuotantoyhtiö (Voronezh). Konsernin toimialojen pohjalta on perustettu yli 100 itsenäistä tutkimus- ja tuotantokompleksia, ensimmäisen tason yhdistystä ja yritystä, joilla on täysin juridisesti riippumaton ja käyttötili liikepankissa. Itsenäisten yhdistysten ja yritysten perustamisessa käytettiin: erilaisia ​​omistusmuotoja (valtio, vuokra-, seka-, osake-, osuuskunta); erilaisia ​​itsenäisten yritysten ja yhdistysten organisaatiorakenteita, joiden lukumäärä vaihtelee 3:sta 2350 henkilöön; erilaisia ​​toimintoja (tutkimus ja tuotanto, organisatorinen ja taloudellinen, tuotanto ja tekninen).

Konsernilla on 20 aihekohtaista ja toiminnallista tutkimus- ja tuotantokompleksia, joissa yhdistyvät tutkimus-, suunnittelu-, teknologiaosastot ja tuotantolaitokset, jotka ovat erikoistuneet tietyntyyppisten tuotteiden kehittämiseen ja valmistukseen tai teknisesti homogeeniseen työhön. Nämä kompleksit syntyivät uudistamalla pilotti- ja sarjatehtaita sekä tutkimuslaitoksen pohjalta. Töiden määrästä ja volyymista riippuen ne toimivat ensimmäisen tason yhdistyksinä, yrityksinä tai pienyrityksinä.

Tutkimus- ja tuotantokompleksit osoittivat täysin etunsa siirtymäkauden aikana tuotevalikoiman jyrkän muutoksen olosuhteissa. Itsenäistymisen jälkeen yritykset perustivat vapaaehtoisesti ensimmäisen tason yhdistyksiä - tutkimus- ja tuotantokomplekseja tai yrityksiä - ja perustivat konsernin, joka keskitti peruskirjan mukaan 10 päätoimintoa. Yhtiön ylin johtoelin on yhtiökokous. Keskitettyjen toimintojen suorittamista koskevien töiden koordinoinnista vastaavat konsernin hallitus ja toiminnalliset jaostot, jotka toimivat täydellisen omavaraisuuden ehdoilla. Palvelu- ja tukitoimintoja suorittavat divisioonat toimivat myös sopimusperusteisesti ja niillä on täysi oikeudellinen ja taloudellinen riippumattomuus.

Kuvassa 10.3 ja konsernin ”pyöreä” hallintorakenne täyttää Venäjän federaation lainsäädännön vaatimukset. Hallitus koordinoi konsernin keskitettyjä toimintoja peruskirjan puitteissa pyöreän pöydän idean mukaisesti.

Pyöreä (toisin kuin olemassa oleva vertikaalinen) organisaatio- ja tuotannonhallintajärjestelmä perustuu seuraaviin periaatteisiin:

Riisi. 10.3. Energia-konsernin pyöreä hallintorakenne

• yritysten osakkeenomistajien vapaaehtoisesta yhdistymisestä yhteistä toimintaa varten maksimaalisen ja vakaan voiton saamiseksi myymällä tuotteita ja palveluita kilpailluilla markkinoilla osakkeenomistajien sosiaalisten ja taloudellisten etujen tyydyttämiseksi;
• osan yritysten tuotannon organisointiin ja johtamiseen liittyvistä tehtävistä vapaaehtoinen keskittäminen osakeyhtiön peruskirjan mukaisesti;
• yhdistämällä suuren yrityksen erikoistumisesta, yhteistyöstä ja tuotannon mittakaavasta johtuvat edut pienyritysmuotojen etuihin ja työntekijöiden motivoimiseen kiinteistöomistuksen kautta;
• aine- ja toiminnallisten tieteellisten ja tuotantokompleksien järjestelmä, jotka on yhdistetty toisiinsa teknologisesti ottaen huomioon erikoistumisen ja yhteistyön edut;
• tutkimus- ja tuotantokompleksien ja yritysten välisen sopimussuhteen järjestelmä, jota tukee järjestelmä omavaraisuusvaatimusten täyttämiseksi, mukaan lukien palkkarahaston sääntely;
• siirretään nykyisen tuotannon organisointi- ja hallintatyön keskipiste vertikaalisesti korkeimmalta tasolta tiede- ja tuotantokompleksien ja itsenäisten yritysten tasolle horisontaalisesti sopimusperusteisesti keskittämällä ylimmän johdon ponnistelut lupaaviin kysymyksiin;
• yritysten välisten taloudellisten suhteiden toteuttaminen liikepankin ja asiaankuuluvien alueiden sisäisen selvityskeskuksen kautta;
• Takuiden lisääminen sosiaalisten kysymysten ratkaisemiseksi ja sekä itsenäisten yritysten että kaikkien osakkeenomistajien suojeleminen;
• erilaisten omistusmuotojen yhdistäminen ja kehittäminen konsernin ja itsenäisten yhdistysten ja yritysten tasolla;
• ylimpien hallintoelinten hallitsevan roolin kieltäminen muuttamalla johtamis- ja tuotannon koordinointitehtävät yhdeksi osakkeenomistajien toiminnasta;
• kehittää mekanismi itsenäisten yritysten ja koko konsernin yhteisten etujen yhdistämiseksi ja tuotannon organisoinnin rakentamisen teknologisen periaatteen keskipakovoimien aiheuttaman murtumisvaaran estämiseksi.

Pyöreä rakenne mahdollistaa perusteellisen muutoksen aihekohtaisten tutkimus- ja tuotantokompleksien toiminnassa, jotka ottavat johtavan roolin toiminnallisten tutkimus- ja tuotantokompleksien ja -yritysten toiminnan suunnittelussa ja horisontaalisen yhteenliittämisen varmistamisessa nimikkeistensä mukaisesti sopimusperusteisesti. markkinoilla tapahtuvat muutokset huomioon ottaen.

Pribyl-yhtiön suunnittelu- ja lähetysosasto on muutettu, ja merkittävä osa sen toiminnoista ja henkilöstöstä on siirretty aihekohtaisiin tutkimus- ja tuotantokomplekseihin. Palvelun huomio keskittyy strategisiin tehtäviin sekä kompleksien ja yritysten työn koordinointiin.

Konserni Energia kävi yksityistämisprosessin läpi leasingin ja yhtiöittämisen kautta ja sai todistuksen kiinteistön omistusoikeudesta.

10.4 Tuotantoprosessien organisointi ajan myötä

Tuotantoprosessin kaikkien osien järkevän vuorovaikutuksen varmistamiseksi ja suoritetun työn tehostamiseksi ajassa ja tilassa on tarpeen muodostaa tuotteen tuotantosykli.

Tuotantosykli on perus-, apu- ja palveluprosessien kokonaisuus, joka on järjestetty tietyllä tavalla ja joka on välttämätön tietyntyyppisen tuotteen valmistukseen. Tuotantosyklin tärkein ominaisuus on sen kesto.

Tuotantosyklin aika- tämä on kalenterijakso, jonka aikana materiaali, työkappale tai muu käsitelty esine käy läpi kaikki tuotantoprosessin toiminnot tai sen tietty osa ja muunnetaan valmiiksi tuotteiksi. Jakson kesto ilmaistaan ​​kalenteripäivinä tai tunteina. Tuotantosyklin rakenne sisältää työajan ja tauon. Työjakson aikana tehdään varsinaiset teknologiset toimenpiteet sekä valmistelu- ja lopputyöt. Työjakso sisältää myös ohjaus- ja kuljetustoiminnan keston sekä luonnonprosessien ajan. Taukojen ajan määrää työjärjestely, osien yhteentoimiva seuranta sekä puutteet työn ja tuotannon organisoinnissa.

Yhteistoiminen odotusaika määräytyy eräajon, odotuksen ja henkilöstön taukojen perusteella. Eräkatkoja syntyy, kun tuotteita valmistetaan erissä, ja ne johtuvat siitä, että jalostetut tuotteet makaavat, kunnes koko erä on käynyt läpi tämän toimenpiteen. Tässä tapauksessa oletetaan, että tuotantoerä on ryhmä samannimistä ja vakiokokoista tuotetta, joka on otettu tuotantoon tietyn ajan sisällä samalla valmistelu- ja loppujaksolla. Odotuskatkot johtuvat teknologisen prosessin kahden vierekkäisen toimenpiteen epäjohdonmukaisista kestoista ja keräilykatkot tarpeesta odottaa, kunnes kaikki samaan tuotesarjaan kuuluvat aihiot, osat tai kokoonpanoyksiköt on valmistettu. Keräyshäiriöitä esiintyy siirtyessä tuotantoprosessin vaiheesta toiseen.

Yleisimmässä muodossaan tuotantosyklin kesto T q ilmaistaan ​​kaavalla

T ts = T t + Tn –3 + T e + T k + T tr + T mo + T pr, (10.1)

Missä T t on teknisten toimintojen aika; Tn–3 — valmistelu- ja lopputyön aika; T e on luonnollisten prosessien aika; T k on ohjaustoimintojen aika; T tr - työvälineiden kuljetusaika; T mo - interoperatiivisen nukkumaanmenon aika (vuoron sisäiset tauot); T pr - työaikataulusta johtuvien taukojen aika.

Teknisten toimenpiteiden kesto sekä valmistelu- ja lopputyöt yhdessä muodostavat toimintasyklin T poliisi.

Käyttösykli- tämä on yhdellä työpaikalla suoritetun teknisen prosessin valmistuneen osan kesto.

Tuotantosyklin keston laskentamenetelmät. On tarpeen tehdä ero yksittäisten osien tuotantosyklin ja kokoonpanoyksikön tai tuotteen koko tuotantosyklin välillä. Osan tuotantosykliä kutsutaan yleensä yksinkertaiseksi ja tuotteen tai kokoonpanoyksikön tuotantosykliä monimutkaiseksi. Sykli voi olla yksi- tai monitoiminen. Monitoimiprosessin sykliaika riippuu tavasta, jolla osat siirretään toiminnasta toiseen. Työkohteiden liikettä on kolme tyyppiä niiden valmistusprosessissa: peräkkäinen, rinnakkainen ja rinnakkainen peräkkäinen.

klo peräkkäinen liiketyyppi koko osien erä siirretään seuraavaan toimintoon sen jälkeen, kun kaikki osat on käsitelty edellisessä toiminnossa. Tämän menetelmän etuja ovat keskeytysten puuttuminen laitteiden ja työntekijöiden toiminnassa jokaisessa operaatiossa, mahdollisuus niiden suureen kuormitukseen työvuoron aikana. Mutta tuotantosykli tällaisella työn organisoinnilla on suurin, mikä vaikuttaa negatiivisesti työpajan tai yrityksen toiminnan teknisiin ja taloudellisiin indikaattoreihin.

klo rinnakkainen liiketyyppi osat siirretään seuraavaan toimintoon kuljetuserällä välittömästi sen jälkeen, kun sen käsittely on saatu päätökseen edellisessä toiminnossa. Tässä tapauksessa varmistetaan lyhin sykli. Mutta rinnakkaisen liikkeen käyttömahdollisuudet ovat rajalliset, koska sen toteuttamisen edellytyksenä on tasa-arvo tai toimintojen keston monikerta. Muuten laitteiden ja työntekijöiden käytön keskeytykset ovat väistämättömiä.

klo rinnakkainen peräkkäinen liiketyyppi osat siirretään toiminnasta toiseen kuljetuserissä tai yksittäin. Tässä tapauksessa vierekkäisten toimintojen suoritusajat menevät osittain päällekkäin ja koko erä käsitellään jokaisessa operaatiossa keskeytyksettä. Työntekijät ja laitteet työskentelevät ilman taukoja. Tuotantosykli on pidempi verrattuna rinnakkaiseen, mutta lyhyempi kuin työkappaleiden peräkkäisessä liikkeessä.

Syklilaskenta yksinkertaiselle tuotantoprosessille. Peräkkäisen liikkeen omaavan osaerän operatiivinen tuotantosykli lasketaan seuraavasti:

(10.2)

Missä n— osien lukumäärä tuotantoerässä, kpl; r op on teknisten prosessien toimintojen lukumäärä; t PC i— kunkin toiminnon suorittamisen standardiaika, min; KANSSA R.m. i— niiden työpaikkojen määrä, jotka varaosaerän tuotanto kussakin toiminnossa edellyttävät.

Kaavio peräkkäisestä liiketyypistä on esitetty kuvassa. 10.4, A. Kaaviossa annettujen tietojen mukaan lasketaan neljällä työasemalla käsitellyn kolmesta osasta koostuvan erän toimintajakso:

T c.seq = 3 (t kpl 1 + t kpl 2 + t kpl 3 + t kpl 4) = 3 (2 + 1 + 4 + 1,5) = 25,5 min.

Kaava toimintajakson keston laskemiseksi rinnakkaisella liikkeellä:

(10.3)

missä on teknisen prosessin pisimmän operaation suoritusaika, min.

Riisi. 10.4, a. Tuotantosyklin aikataulu osaerien peräkkäiselle siirrolle

Yhdensuuntaisen liikkeen osien erän siirtoaikataulu on esitetty kuvassa. 10.4, b. Kaavion avulla voit määrittää toimintajakson keston rinnakkaisella liikkeellä:

T c.pair = ( t kpl 1+ t kpl 2+ t kpl 3+ t kpl 4)+ (3 – 1) t kpl 3 = 8,5 + (3 – 1) 4 = 16,5 min.

Riisi. 10.4, b. Tuotantosyklin aikataulu osaerien rinnakkaiseen peräkkäiseen siirtoon

Rinnakkais-peräkkäisessä liikkeessä on osittainen päällekkäisyys viereisten toimintojen suoritusajoissa. On olemassa kahdentyyppisiä vierekkäisten toimintojen yhdistelmiä ajassa. Jos seuraavan toimenpiteen suoritusaika on pidempi kuin edellisen toiminnon suoritusaika, voidaan käyttää osien rinnakkaisliikettä. Jos seuraavan toiminnon suoritusaika on pienempi kuin edellisen suoritusaika, niin rinnakkainen peräkkäinen liike, jossa molempien toimintojen yhdistelmä on suurin mahdollinen ajassa, on hyväksyttävä. Yhdistettyjen toimintojen enimmäismäärät eroavat toisistaan ​​viimeisen osan (tai viimeisen kuljetuserän) valmistushetkellä seuraavassa toiminnossa.

Kaavio rinnakkaisen peräkkäisen liikkeen tyypistä on esitetty kuvassa. 10.4, V. Tässä tapauksessa toimintajakso on pienempi kuin peräkkäisellä liikkeellä kunkin viereisen operaatioparin yhdistämisen määrällä: ensimmäinen ja toinen operaatio - AB - (3 - l) t kpl2 ; toinen ja kolmas operaatio - VG = А¢Б¢ – (3 -1) t kpl3 ; kolmas ja neljäs operaatio – DE – (3 – 1) t kpl4 (missä t kpl3 ja t pcs4:llä on lyhyempi aika t kpl.laatikko kustakin operaatioparista).

Laskentakaavat

(10.4)

Suorittaessasi toimintoja rinnakkaisissa työasemissa:

Riisi. 10.4, c. Tuotantosyklien aikataulu osaerien rinnakkaisella siirrolla

Kun siirrät tuotteita kuljetuserissä:

(10.5)

missä on aika suorittaa lyhin toiminto.

Esimerkki syklin keston laskemisesta kaavan (10.5) avulla:

T c.p.p = 25,5 - 2 (1 + 1 + 1,5) = 18,5 min.

Osaerän valmistuksen tuotantosykli sisältää toimintasyklin lisäksi myös luonnolliset prosessit ja toimintatilaan liittyvät tauot ja muut komponentit. Tässä tapauksessa tarkasteltujen liiketyyppien syklin kesto määritetään kaavoilla:

Missä r op on teknisten toimintojen lukumäärä; KANSSA rm - niiden rinnakkaisten töiden määrä, jotka varaosien valmistuksessa käytetään kussakin toiminnossa; t mo — kahden toiminnan välinen interoperatiivinen odotusaika, h; T cm on yhden työvuoron kesto, h; d cm - vuorojen lukumäärä; TO v.n - suunniteltu standardien noudattamiskerroin toiminnassa; TO ln on kerroin työajan muuntamiseksi kalenteriajaksi; T e on luonnollisten prosessien kesto.

Monimutkaisen prosessin sykliajan laskeminen

Tuotteen tuotantosykli sisältää osien valmistussyklit, komponenttien ja valmiiden tuotteiden kokoamisen sekä testaustoimenpiteet. Tässä tapauksessa on yleisesti hyväksyttyä, että eri osia valmistetaan samanaikaisesti. Siksi tuotteen tuotantosykli sisältää työvoimavaltaisimman (johtavimman) osan niistä osista, jotka toimitetaan kokoonpanopajan ensimmäisiin toimintoihin. Tuotteen tuotantosyklin kesto voidaan laskea kaavalla

T c.p = T c.d + T c.b, (10.9)

Missä T c.d - pääosan valmistuksen tuotantosyklin kesto, kalenteripäivät. päivää; T c.b - kokoonpano- ja testaustyön tuotantosyklin kesto, kalenteripäivät. päivää

Riisi. 10.5. Monimutkaisen prosessin sykli

Graafista menetelmää voidaan käyttää monimutkaisen valmistusprosessin sykliajan määrittämiseen. Tätä varten laaditaan syklinen aikataulu. Monimutkaisiin prosessiin sisältyvien yksinkertaisten prosessien tuotantosyklit on ennalta määritetty. Syklisen aikataulun mukaan analysoidaan jakso, jonka muut prosessit edistyvät, ja monimutkaisen prosessin syklin kokonaiskesto tuotteen tai tuote-erän valmistamiseksi määritetään toisiinsa liittyvien yksinkertaisten prosessien syklien suurimmaksi summaksi. ja yhteistoimintakatkot. Kuvassa Kuva 10.5 esittää monimutkaisen prosessin syklistä kuvaajaa. Kaaviolle oikealta vasemmalle aika-asteikolla piirretään osaprosessien syklit testauksesta osien valmistukseen asti.

Keinot ja tärkeys tuotantoprosessin jatkuvuuden varmistamiseksi ja sykliaikojen lyhentämiseksi

Tuotantoprosessien korkealla jatkuvuudella ja tuotantosyklin keston lyhenemisellä on suuri taloudellinen merkitys: keskeneräisen työn koko pienenee ja käyttöpääoman kierto nopeutuu, laitteiden ja tuotantotilan käyttö paranee. ja tuotantokustannukset pienenevät. Useissa harkovilaisissa yrityksissä tehty tutkimus osoitti, että missä keskimääräinen tuotantosyklin kesto ei ylitä 18 päivää, jokainen käytetty rupla tuottaa 12 % enemmän tuotteita kuin tehtaissa, joissa sykliaika on 19–36 päivää, ja 61 % enemmän kuin tehtaissa. tehtaalla, jossa tuotteiden kierto on yli 36 päivää.

Tuotantoprosessin jatkuvuuden lisääminen ja sykliajan lyhentäminen saavutetaan ensinnäkin nostamalla tuotannon teknistä tasoa ja toiseksi organisatorisilla toimenpiteillä. Molemmat polut ovat yhteydessä toisiinsa ja täydentävät toisiaan.

Tuotannon tekninen parantaminen etenee kohti uuden teknologian, kehittyneiden laitteiden ja uusien ajoneuvojen käyttöönottoa. Tämä johtaa tuotantosyklin lyhenemiseen vähentämällä itse teknisten ja ohjaustoimintojen työvoimaintensiteettiä ja lyhentämällä työvälineiden siirtämiseen kuluvaa aikaa.

Organisatorisiin toimenpiteisiin tulisi kuulua:

• minimoidaan interoperatiivisen seurannan ja eräkatkosten aiheuttamat keskeytykset käyttämällä rinnakkaisia ​​ja rinnakkaisia ​​peräkkäisiä työkohteiden siirtomenetelmiä ja parantamalla suunnittelujärjestelmää;
• aikataulujen laatiminen eri tuotantoprosessien yhdistämiselle, varmistaen osittaisen päällekkäisyyden siihen liittyvien töiden ja toimintojen suorittamisen aikana;
• odotuskatkojen vähentäminen optimoitujen tuotevalmistussuunnitelmien rakentamisen ja osien rationaalisen tuotannon käynnistämisen perusteella;
• aihepiirikohtaisten ja yksityiskohtiin erikoistuneiden työpajojen ja osien käyttöönotto, joiden luominen lyhentää myymälöiden sisäisten ja myymälöiden välisten reittien pituutta ja lyhentää kuljetuksiin käytettyä aikaa.

Termi "organisaatio" johdettu ranskan sanasta "organisaatio" ja tarkoittaa järjestelyä, jonkun tai jonkin yhdistämistä yhdeksi kokonaisuudeksi. Organisointi tarkoittaa kokonaisuuden osien sisäistä järjestämistä keinona saavuttaa haluttu tulos.

Huomioi, että tuotanto sisältää yrityksen suorittaman toiminnan, joka kattaa kaikki tuotantoprosessin vaiheet tuotekehityksestä sen toimitukseen. Jotta tuotanto voisi toteuttaa tehtävänsä aineellisen vaurauden luomisessa, se on organisoitava kunnolla. Tiedetään, että tuotantoprosessi koostuu sen osatekijöistä: työstä, työkaluista, työn kohteista ja tiedosta. Tuotantotoiminnan tulos on lopputuote, työn tuote.

Tuotannon organisointi on ihmisen toiminnan tyyppi, jonka tarkoituksena on yhdistää kaikki tuotantoprosessin elementit yhdeksi prosessiksi varmistaen niiden järkevä yhdistäminen ja vuorovaikutus tuotannon sosiaalisen ja taloudellisen tehokkuuden saavuttamiseksi.

Tuotannon organisointi on edellytys minkä tahansa yrityksen tehokkaalle toiminnalle, sillä se luo suotuisat mahdollisuudet työryhmien erittäin tuottavaan työskentelyyn, laadukkaiden tuotteiden valmistukseen, yrityksen kaikkien resurssien täysimääräiseen käyttöön ja kokonaisvaltaiseen käyttöön. yksilön kehitys työprosessissa. Tuotannon organisointi on toiminnan tyyppi, jota harjoitetaan kaikilla johtamishierarkian tasoilla - kansallisella tasolla, toimialoilla ja alueilla, yrityksessä.

Kansallisella tasolla organisatorinen aktiivisuus ilmaistaan ​​hallintoelinten työssä sellaisten politiikkojen kehittämiseksi, joilla varmistetaan kansantalouden järkevän sektorirakenteen muodostuminen, määritetään prioriteetit ja luodaan tarvittava suhteellisuus yksittäisten toimialojen ja talousalueiden kehityksessä, teollisuuden järkevä jakautuminen koko maa jne.

Tuotannon organisointi sisällä teollisuus ja suuret talouskompleksit koostuu yritysten erikoistumisen ja yhteistyön kehittämisestä, tuotannon optimaalisen keskittämisen varmistamisesta suurten, keskisuurten ja pienten yritysten yhdistelmälle, teollisuuden infrastruktuurin ja tieteellisten palveluiden luomisesta yrityksille.

Tuotannon alueellinen organisaatio Venäjän federaation muodostavissa yksiköissä ja suurilla talousalueilla perustuu yritysten järkevään sijoittamiseen liittyvien ongelmien ratkaisemiseen, teollisuuden sisäisten ja toimialojen välisten tuotantoyhteyksien järjestämiseen yritysten välillä, alueellisen tuotantoinfrastruktuurin sekä teknisen ja tieteellisen järjestelmän luomiseen. palveluita alueen yrityksille.

Tuotannon organisointi yritystasolla kattaa seuraavat toiminnot:

• yrityksen tuotantorakenteen valinta, perustelut ja jatkuva parantaminen;
• suunnittelu, rakentaminen ja kaikkien tuotantoprosessien yhteenkytketyn toiminnan varmistaminen tuotekehityksestä sen toimittamiseen kuluttajalle;
• yrityksen tuotantoinfrastruktuurin divisioonien suunnittelu ja toteutus käytännössä;
• kaikkien tuotantoelementtien järkevä yhdistäminen ajan mittaan ja varaston koon optimointi;
• tuotantoprosessin suorien osallistujien työn organisointi erityisenä muotona työvoiman yhdistämiseksi tuotantovälineisiin;
• järkevien organisaatiomuotojen ja taloudellisten tuotantomenetelmien yhdistelmän varmistaminen.

Yrityksen tuotannon organisoinnin päätehtävät ovat:

• sosiaalisen työn säästäminen virtaviivaistamalla yhteyksiä ja suhteita tuotantoprosessissa;
• työntekijöiden työn luovuuden vahvistaminen;
• työntekijöiden kollektiivisen ja henkilökohtaisen edun varmistaminen työnsä tuloksia kohtaan;
• asianmukaisten edellytysten luominen yrityksen kaikkien tuotannon ja taloudellisen toiminnan alueiden toteuttamiseksi.

Tuotannon organisoinnin parantaminen on vähän pääomaa vaativa tapa kehittää tuotantoa ja vaatii pääsääntöisesti huomattavasti pienempiä kustannuksia saman tehokkuustason saavuttamiseksi verrattuna teknisiin ja teknologisiin toimenpiteisiin. Tämä saavutetaan vähentämällä menetettyä työaikaa ja tuottamattomia työvoimakustannuksia. tuotantokapasiteetin käytön parantaminen, laitteiden parempi hyödyntäminen ja sen teknisten valmiuksien hyödyntäminen; vähentämällä varastoja ja vähentämällä työvoiman tuotantoon käyttämää aikaa.

Materiaalituotannossa on kaksi puolta: tuotantovoimat ja tuotantosuhteet, jotka yhtenäisyydessä muodostavat tuotantomenetelmän.

Tuotantovoimat - nämä ovat tuotantoprosessissa mukana olevia voimia ja keinoja. Tuotantosuhteet– ihmisten väliset suhteet, jotka syntyvät aineellisten hyödykkeiden tuotanto- ja jakeluprosessissa. Tuotantoprosessin toimivuus varmistetaan sen organisoinnin perusteella.

Tuotannon organisointitoimintaa toteutetaan tuotantovoimien ja tuotantosuhteiden organisointitoimintojen kautta.

Ensimmäinen toiminto ratkaisee tuotantovoimien järjestämisen ongelman . Sen avulla varmistetaan henkilökohtaisten ja aineellisten tuotannontekijöiden yhdistäminen yhdeksi tuotantoprosessiksi. Tuotantovoimien elementit toimivat tuotantotekijöinä: ihminen on henkilökohtainen tekijä, työvälineet ja työvälineet aineellisia tekijöitä. Tuotannon organisointi ratkaisee ongelman yhdistää ja varmistaa kaikkien tuotannontekijöiden rationaalinen yhdistäminen ja vuorovaikutus tilassa ja ajassa.

Tuotantoorganisaation toinen tehtävä tarkoituksena on luoda erilaisia ​​​​yhteyksiä tuotantoprosessin osallistujien ja yrityksen aineellisten hyödykkeiden luomiseen osallistuvien osastojen välille ja varmistaa niiden yhteinen toiminta. On oletettava, että tuotantosuhteet muodostavat monimutkaisen järjestelmän, joka sisältää tuotannon, tekniset ja sosioekonomiset suhteet. Teolliset ja tekniset suhteet toimivat suhteina tuotannon osallistujien yhteiseen työskentelyyn. Näiden suhteiden perustana on työnjako ja yhteistyö, mikä johtaa yksittäisten teosten ja niiden esittäjien eristäytymiseen ja sanelee tarpeen luoda tuotantoyhteyksiä niiden välille. Tämä toiminto muodostaa yhteyksiä, jotka varmistavat ihmisten yhteistoiminnan tuotantoprosessissa.

Kolmas toiminto koostuu organisatoristen edellytysten luomisesta, jotka varmistavat yrityksen kaikkien tuotantoyksiköiden taloudellisen vuorovaikutuksen yhtenä tuotantojärjestelmänä, ja toteuttavat tehtävän luoda työntekijöiden kiinnostus työn tuloksiin. Se perustuu sosioekonomisten suhteiden kategorian käyttöön. Sosioekonomiset suhteet ilmaisevat ihmisten väliset suhteet, jotka määräytyvät tuotantovälineiden luonteen ja omistusmuodon mukaan, omaisuussuhteet.

Neljäs toiminto on suunniteltu ratkaisemaan ongelmia, jotka liittyvät edellytysten luomiseen työntekijöiden työelämän laadun parantamiseen, heidän jatkuvaan ammatilliseen ja sosiokulttuuriseen kehitykseen sekä yrityksen työvoimaresurssien itsensä kehittämiseen.

Organisaation päätoimintojen analyysi materiaalituotannossa antaa meille mahdollisuuden muotoilla käsite tuotantoorganisaation olemuksesta.

Tuotantoorganisaation ydin koostuu henkilökohtaisten ja aineellisten tuotannontekijöiden vuorovaikutuksen yhdistämisestä ja varmistamisesta, tuotantoprosessin osallistujien suhteiden ja koordinoitujen toimien luomisesta, organisatoristen edellytysten luomisesta työntekijöiden taloudellisten etujen ja sosiaalisten tarpeiden toteuttamiseksi tuotantoyrityksessä.

Bibliografia

1. Tuotannon organisointi: Oppikirja. yliopistoille / O.G. Turovets, V.N. Popov, V.B. Rodionov ja muut; muokannut O.G.Turovets. Toinen painos, täydennetty – M.: “Economics and Finance”, 2002 – 452 s.

2. Tuotannon hallinta: Oppikirja / Toim. V.A. Kozlovsky. M.: INFRA-M, 2003.

3. Chase Richard B., Equiline Nicholas J., Jacobs Robert D. Tuotannon ja toiminnan hallinta: Trans. englannista M.: Williams Publishing House, 2001.

Muut materiaalit osastolta

Tuotannon organisointi yrityksessä on toimintatapa, jossa kaikki tuotantoprosessin osat yhdistetään yhdeksi prosessiksi sekä varmistetaan niiden järkevä vuorovaikutus ja yhdistäminen tuotannon taloudellisen ja sosiaalisen tehokkuuden saavuttamiseksi.

Tuotannon organisointi on avain yrityksen tehokkaaseen toimintaan, koska se luo mahdollisuuksia työryhmien korkeaan tuottavuuteen, laadukkaan tuotteen julkaisuun, yrityksen resurssien optimaaliseen käyttöön sekä organisaatiokulttuurin ja persoonallisuuden kehittämiseen työprosessissa . Se suoritetaan kaikilla yrityksen johtamishierarkian tasoilla.

Tuotannon organisointi yrityksessä

Kattaa seuraavat toiminnot:

• yritysrakenteen määrittely, perustelu ja jatkuva parantaminen;
• kaikkien tuotantoprosessien yhteenkytketyn toiminnan suunnittelu ja varmistaminen tuotekehityksestä sen suoraan toimitukseen kuluttajalle;
• tuotantoinfrastruktuurin rakenneyksiköiden organisoinnin suunnittelu ja käytännön toteutus;
• varmistaa kaikkien tuotannon komponenttien optimaalinen yhdistelmä ajan myötä;
• sellaisten työolojen luominen prosessin suorille osallistujille, jotka edustaisivat tehokkainta työn ja työvälineiden yhdistelmää;
• optimaalisten organisaatiomuotojen ja taloudellisten tuotantomenetelmien yhdistelmät.

Tuotannon organisointitehtävät- tämä on työvoimaresurssien säästämistä tehostamalla suhteita ja yhteyksiä tuotantoprosessissa, lisäämällä työntekijöiden työn luovuutta ja varmistamalla sekä kollektiivisen että henkilökohtaisen kiinnostuksen työn tulokseen. Tämä voi olla sekä aineellisia että ei-aineellisia työntekijöiden kannustimia (lisätietoja löytyy materiaalista Ei-aineelliset kannustimet keinona saada henkilöstö mukaan). Toinen tärkeä tehtävä on tarjota tarvittavat edellytykset yrityksen tuotantotoiminnan kaikkien osa-alueiden toteuttamiseen.

Tuotantotyypit on esitetty alla olevassa luettelossa .

• Yksittäinen tuotanto- kappaletuotanto eri ja epävakaiden nimikkeistön omaavia tuotteita.

Tuotannon organisoinnin erityispiirteet: suuri määrä manuaalista työtä, tekninen erikoistuminen, pitkät kiertoajat, työntekijöiden korkea ammattitaito, yleislaitteiden käyttö.

• Massatuotanto- laajan tuotevalikoiman samanaikainen tuotanto sarjoissa, joiden julkaisu toistuu pitkän ajan kuluessa.

Massatuotannon organisoinnin piirteet: samaan aikaan syntyy melko suuri valikoima toistuvia tuotteita merkittävissä määrissä, pieni määrä manuaalista työtä, töiden erikoistuminen, lyhyt sykli, osien yhdistäminen.

• Massatuotanto- rajoitetun tuotevalikoiman jatkuva tuotanto suurissa määrissä.

Tämän tyypin ominaisuudet: valmistettujen tuotteiden valikoima on tiukasti rajoitettu, tuotantomäärät suuret, töiden erikoistuminen, työntekijöiden alhainen ammattitaso, lyhyt valmistelu- ja loppuaika, tuotanto lähetetään, alhaiset yksikkökustannukset, laitteiden täysi käyttö, korkea työvoima tuottavuutta.

Tuotantoorganisaation muodot

Kohta. Tällä tuotantoorganisaatiolla olevan osan työstö tapahtuu kokonaisuudessaan yhdellä työpaikalla. Tuote valmistetaan siellä, missä suurin osa siitä sijaitsee.

Teknologinen. Tälle muodolle on ominaista työpajarakenne, jossa työkohteet siirretään peräkkäin. Se on yleisin koneenrakennusyrityksissä.

Suora virtaus. Sillä on lineaarinen rakenne, jossa työn kohteet siirretään osittaisesti. Tämä lomake toteuttaa prosessien organisoinnin perusperiaatteet: erikoistuminen, suoruus, jatkuvuus, rinnakkaisuus. Suoravirtauslomakkeen käyttö johtaa sykliajan lyhenemiseen, tehokkaampaan työvoiman käyttöön ja keskeneräisen työn määrän vähenemiseen.

Aihe. Tällä tuotantoorganisaation muodolla on solurakenne, jossa työkohteita siirretään peräkkäin tai rinnakkain. Aihekohtainen tuotantoalueiden rakentaminen varmistaa suoran virtauksen ja kiertoajan lyhentämisen sekä tuotteiden siirron toiminnosta toiseen ilman kuljetusta varastoon.

Integroitu. Tämä tuotantomuoto käsittää pää- ja aputoimintojen yhdistämisen yhdeksi integroiduksi prosessiksi, jossa on solurakenne tai lineaarinen tilarakenne, jossa työkohteita siirretään rinnakkain, peräkkäin tai peräkkäin. Alueilla, joilla tätä muotoa esiintyy, on välttämätöntä yhdistää prosessit, kuten varastointi, kuljetus, hallinta ja jalostus yhdeksi tuotantoprosessiksi. Tämä saavutetaan yhdistämällä kaikki työpaikat automaattisella kuljetus- ja varastojärjestelmällä.

Käytännön materiaalia tuotannon organisointiin, tyypillisiä virheitä ja yrityskokemusta, josta löydät

Lähetä hyvä työsi tietokanta on yksinkertainen. Käytä alla olevaa lomaketta

Opiskelijat, jatko-opiskelijat, nuoret tutkijat, jotka käyttävät tietopohjaa opinnoissaan ja työssään, ovat sinulle erittäin kiitollisia.

Julkaistu osoitteessa http://www.allbest.ru/

Johdanto

Mikä tahansa yritys syntyy ja uusiutuu sosioekonomisena järjestelmänä. Se edustaa orgaanisesti kiinteää, todennäköistä, dynaamista joukkoa objektiivisesti määritettyjä elementtejä, joiden vuorovaikutus luo mahdollisuuden tehokkaaseen lisääntymiseen riippuen tietyn järjestelmän tavoitteiden toteuttamisen sisäisten ja ulkoisten olosuhteiden luonteesta.

Yritys järjestelmänä säilyttää osiensa sisäisen eheyden, ja sillä on myös yhteisiä ominaisuuksia. Tuloksena on laadullisesti uusi yhdistys. Yrityksen rakenteen ja toimintojen tutkimisprosessi on tuotannon organisointi.

Tuotannon organisointi on yrityksen tila-ajallinen rakenne (työvoima, toimialat, tuotantovälineet, materiaalit) ja niiden vuorovaikutus korkean määrällisen ja laadullisen tuloksen saavuttamiseksi tietyltä ajanjaksolta resurssien tehokkaalla käytöllä. Tuotannon organisoinnilla tarkoitetaan tuotannon kaikkien materiaali- ja työelementtien ajallista ja tilaa koordinointia ja optimointia, jotta saavutetaan suurin tuotantotulos alhaisin kustannuksin tietyn aikakehyksen sisällä.

Tuotannon organisointi on suunniteltu luomaan yritysrakenteita, jotka pystyvät parhaiten toteuttamaan tietyt toiminnot.

Kurssityön tarkoituksena on perehtyä organisaatioon.

Tätä varten sinun on harkittava seuraavia tehtäviä:

Yrityksen tuotantorakenne;

Tuotantoprosessin organisointi;

Yrityksen tuotantosykli.

Teoksia käytettiin kurssityössä

LUKU 1. TUOTANTOPROSESSI

1.1 Tuotantoprosessin käsite. Essence

Tuotantoprosessi on joukko yksittäisiä työprosesseja, joiden tarkoituksena on muuttaa raaka-aineet valmiiksi tuotteiksi. Tuotantoprosessin sisällöllä on ratkaiseva vaikutus yrityksen ja sen tuotantoyksiköiden rakentamiseen.

Tuotantoprosessi on jokaisen yrityksen perusta.

Tuotantoprosessin tärkeimmät tuotannon luonteen määrittävät tekijät ovat työvälineet (koneet, laitteet, rakennukset, rakenteet jne.), työkohteet (raaka-aineet, materiaalit, puolivalmisteet) ja työ tarkoituksenmukaisena toimintana ihmisistä. Näiden kolmen päätekijän suora vuorovaikutus muodostaa tuotantoprosessin sisällön.

Prosessit tulisi erottaa johtamisen ja tuotannon välillä.

Johtamisprosessi on joukko toimintoja ja proseduureja, joilla johtamisalijärjestelmä vaikuttaa hallittavaan osajärjestelmään ja joka suoritetaan yrityksen organisaatiorakenteen puitteissa.

Tuotantoprosessi on työ- ja luonnollisten prosessien kokonaisuus, jonka tarkoituksena on tuottaa tietyn laadun, määrän, valikoiman ja ajallaan olevia tavaroita.

Jokainen tuotantoprosessi koostuu useista osaprosesseista, joiden tuloksena syntyy tuotteen yksittäisiä komponentteja. Kaikki osaprosessit on jaettu pää-, apu- ja huoltotoimiin.

Pääprosesseilla tarkoitetaan niitä, jotka johtavat muutoksiin työkappaleen muodossa tai koossa, sen sisäisissä ominaisuuksissa, pinnan tilassa ja sen komponenttien suhteellisessa asemassa. Esimerkiksi työkappaleen vastaanottaminen, sen käsittely, valmiiden komponenttien kokoaminen.

Apuprosesseihin kuuluvat prosessit, jotka eivät ole suoraan kosketuksissa työkohteiden kanssa, mutta jotka on suunniteltu varmistamaan pääprosessien normaali kulku. Esimerkiksi työkalujen valmistus omiin tarpeisiin, erilaisten energiamuotojen tuotanto omiin tarpeisiin, käyttöomaisuuden korjaus, työn kohteen laadunvalvonta.

Huoltoprosessit sisältävät sellaiset prosessit kuin tehtaan sisäinen kuljetus, varastointi jne.

Samoin kuin tuotantoprosessit, johtamisprosessit jaetaan pää-, apu- ja huoltoprosesseihin. Vain tässä työn aiheena on johdon päätös, tieto, sääntely-, tekninen tai hallintoasiakirja. Jos toiminnan tarkoituksena on muuttaa mitä tahansa johtamistyön kohteen parametria, tämä prosessi on tärkein. Palvelujohtamisen prosesseja ovat työvoiman keräämisen, ohjauksen ja siirron prosesseja. Apulaitteet - kaikki ne, jotka luovat normaalit olosuhteet perus- ja huoltoprosessien esiintymiselle: teknisten laitteiden tuotanto, hankinta tai korjaus jne.

Kaikkien prosessien suunnittelu perustuu analyysiin ja toimenpiteiden kehittämiseen tuotannon välisen, tuotannon sisäisen, teknologisen ja toiminnallisen erikoistumisen syventämiseksi. Kaikenlaisen erikoistumisen syventämisen tekijöitä ovat johtamisjärjestelmien toimintojen, menettelytapojen, menetelmien, tiedon ja muiden elementtien yhtenäistäminen, tyypistäminen ja standardointi.

Tärkeä paikka talousteoriassa on tuotannon organisointimuotojen analysoinnille. Yleisimmässä muodossa tuotantomuodolla tarkoitetaan ihmisten taloudellisen toiminnan organisointia, joka varmistaa talouden todellisen toiminnan. Toisin sanoen tuotannon muoto on tapa, jolla talousjärjestelmä on olemassa.

1.2 Tuotantotyypit

Tuotannon tyypin määrää tuotannon teknisten, organisatoristen ja taloudellisten ominaisuuksien kattava kuvaus, jonka määräävät tuotevalikoiman laajuus, säännöllisyys, vakaus ja tuotannon määrä. Tärkein tuotantotyyppiä kuvaava indikaattori on Kz-toimintojen konsolidointikerroin. Työpaikkaryhmän toiminnan konsolidointikerroin määritellään kaikkien kuukauden aikana suoritettujen tai suoritettavien erilaisten teknisten toimintojen määrän suhteeksi työpaikkojen lukumäärään:

missä Copi on i:nnellä työpaikalla suoritettujen toimintojen lukumäärä;

Kr.m - työpaikkojen määrä työmaalla tai työpajassa.

Tuotantotyyppejä on kolme: yksittäinen, sarja, massa.

Yksittäiselle tuotannolle on ominaista pieni määrä identtisten tuotteiden tuotantoa, joiden uudelleentuotantoa ja korjaamista ei yleensä ole säädetty. Yksikkötuotannon konsolidointikerroin on yleensä yli 40.

Erätuotannolle on ominaista tuotteiden valmistus tai korjaus ajoittain toistuvina erinä. Erän tai sarjan tuotteiden lukumäärästä ja toimintojen konsolidointikertoimen arvosta riippuen erotetaan pieni-, keski- ja suurtuotanto.

Pienetuotannossa toiminnan konsolidointikerroin on 21 - 40 (mukaan lukien), keskisuuressa tuotannossa - 11 - 20 (mukaan lukien), suurtuotannossa - 1 - 10 (mukaan lukien).

Massatuotannolle on ominaista suuri määrä tuotteita, joita valmistetaan tai korjataan jatkuvasti pitkän ajan kuluessa, jolloin useimmilla työpaikoilla tehdään yksi työoperaatio. Massatuotannon toimintojen konsolidointikerroin on yhtä suuri kuin 1.

1.3 Tuotantotyyppien tekniset ja taloudelliset ominaisuudet

Yksittäiselle ja vastaavalle pienimuotoiselle tuotannolle on ominaista laajan valikoiman osien valmistus työpaikoilla, joilla ei ole erityistä erikoistumista. Tämän tuotannon tulee olla riittävän joustavaa ja mukautettu erilaisten tuotantotilausten täyttämiseen.

Teknisiä prosesseja yksittäisissä tuotantoolosuhteissa kehitetään laajennettuina reittikarttojen muodossa kunkin tilauksen osien käsittelyä varten; Toimipaikat on varustettu yleisillä laitteilla ja kalusteilla, jotka varmistavat laajan valikoiman osien valmistuksen. Monien työntekijöiden moninaisuus vaatii heiltä erilaisia ​​​​ammatillisia taitoja, joten toiminnassa käytetään korkeasti koulutettuja generalisteja. Monilla alueilla, erityisesti pilottituotannossa, harjoitetaan ammattien yhdistämistä.

Tuotannon organisoinnilla yhdessä tuotantoympäristössä on omat ominaisuutensa. Osien monimuotoisuuden, järjestyksen ja käsittelytapojen vuoksi tuotantoalueet rakennetaan teknologisella periaatteella kalustolla homogeenisiin ryhmiin. Tällä tuotannon organisoinnilla osat kulkevat eri osien läpi valmistusprosessin aikana. Siksi siirrettäessä niitä jokaiseen seuraavaan toimintoon (osaan), on tarpeen harkita huolellisesti käsittelyn, kuljetuksen laadunvalvontaan ja työpaikkojen määrittämiseen liittyviä kysymyksiä seuraavan toimenpiteen suorittamista varten. Toiminnan suunnittelun ja johtamisen piirteitä ovat tilausten oikea-aikainen valmistuminen ja täyttäminen, kunkin osan etenemisen seuranta toimintojen kautta, alueiden ja työpaikkojen systemaattisen kuormituksen varmistaminen. Suuria vaikeuksia syntyy logistiikan järjestämisessä. Laaja valikoima valmistettuja tuotteita ja aggregoitujen standardien käyttö materiaalien kulutuksessa vaikeuttaa jatkuvaa toimitusta, minkä vuoksi yrityksissä kertyy suuria materiaalivarastoja, mikä puolestaan ​​johtaa käyttöpääoman ehtymiseen.

Yksikkötuotannon organisoinnin piirteet vaikuttavat taloudellisiin indikaattoreihin. Yrityksille, joissa vallitsee yksittäinen tuotantotyyppi, on ominaista suhteellisen korkea tuotteiden työvoimaintensiteetti ja suuri keskeneräisen työn määrä johtuen osien pitkästä varastoinnista toimintojen välillä. Tuotteiden kustannusrakenteelle on ominaista korkea palkkakustannusten osuus. Tämä osuus on yleensä 20-25%.

· laaja ei-toistuva tuotevalikoima;

· yleislaitteiden ja erikoislaitteiden käyttö;

· laitteiden järjestäminen samanlaisten koneiden ryhmiin;

· integroidun teknologian kehittäminen;

· korkeasti koulutettujen ja laajasti erikoistuneiden työntekijöiden käyttö;

· merkittävä osuus käsityötä käyttävästä työstä;

· monimutkainen logistiikan organisointijärjestelmä, suurien varastojen luominen keskeneräisestä työstä sekä varastovarastoista.

Erätuotannolle on ominaista rajoitetun valikoiman osien valmistus erissä, jotka toistetaan tietyin väliajoin. Tämän avulla voit käyttää erikoislaitteita yleisten kanssa. Teknisiä prosesseja suunniteltaessa annetaan kunkin toimenpiteen suoritusjärjestys ja varusteet.

Massatuotannon organisaatiolle on ominaista seuraavat ominaisuudet. Työpajat koostuvat pääsääntöisesti suljetuista aihealueista, joille laitteet sijoitetaan vakioteknisen prosessin aikana. Tämän seurauksena työasemien välille syntyy suhteellisen yksinkertaisia ​​yhteyksiä ja edellytykset osien suoran liikkeen järjestämiselle niiden valmistusprosessin aikana.

Osuuksien aineerikoistumisen vuoksi on suositeltavaa käsitellä osa-erää rinnakkain useilla koneilla, jotka suorittavat peräkkäisiä toimintoja. Heti kun edellinen toimenpide lopettaa muutaman ensimmäisen osan käsittelyn, ne siirretään seuraavaan toimintoon, kunnes koko erä on käsitelty. Näin ollen massatuotannon olosuhteissa tuotantoprosessin rinnakkainen peräkkäinen järjestäminen tulee mahdolliseksi. Tämä on sen erottuva piirre.

Yhden tai toisen organisaatiomuodon käyttö massatuotantoolosuhteissa riippuu toimipaikalle osoitettujen tuotteiden työvoimaintensiteetistä ja tuotantomäärästä. Siten suuret, työvoimavaltaiset osat, joita valmistetaan suuria määriä ja joilla on samanlainen teknologinen prosessi, osoitetaan yhdelle toimipaikalle, jossa on järjestetty vaihtuvavirtaustuotanto. Keskikokoiset, monikäyttöiset ja vähemmän työvoimavaltaiset osat yhdistetään eriksi. Jos niiden tuotantoon ottaminen toistuu säännöllisesti, järjestetään ryhmäkäsittelyalueita. Pienet, vähän työtä vaativat osat, kuten standardoidut nastat ja pultit, kiinnitetään yhdelle erikoisalueelle. Tässä tapauksessa on mahdollista järjestää suoravirtaustuotanto.

Sarjatuotantoyrityksille on ominaista huomattavasti alhaisempi työvoimaintensiteetti ja tuotteiden valmistuskustannukset kuin yksittäisillä yrityksillä. Massatuotannossa tuotteet prosessoidaan yksittäistuotantoon verrattuna vähemmän keskeytyksiä, mikä vähentää keskeneräisen työn määrää.

Organisaation näkökulmasta tärkein reservi työn tuottavuuden lisäämiselle sarjatuotannossa on jatkuvien tuotantomenetelmien käyttöönotto.

Massatuotannolle on ominaista suurin erikoistuminen, ja sille on ominaista rajoitetun valikoiman osien tuotanto suurissa määrissä. Massatuotantopajat on varustettu edistyneimmillä laitteilla, jotka mahdollistavat osien tuotannon lähes täydellisen automatisoinnin. Automaattiset tuotantolinjat ovat yleistyneet täällä.

Koneistuksen teknisiä prosesseja kehitetään huolellisemmin, askel askeleelta. Jokaiselle koneelle osoitetaan suhteellisen pieni määrä toimintoja, mikä varmistaa työasemien täydellisimmän kuormituksen. Laitteet sijaitsevat ketjussa yksittäisten osien teknologisen prosessin mukaisesti. Työntekijät ovat erikoistuneet yhden tai kahden toimenpiteen suorittamiseen. Osat siirretään operaatiosta toiseen yksitellen. Massatuotannon olosuhteissa yhteentoimivien kuljetusten ja työpaikkojen kunnossapidon järjestämisen merkitys kasvaa. Leikkuutyökalujen, -laitteiden ja -laitteiden kunnon jatkuva seuranta on yksi tuotantoprosessin jatkuvuuden edellytyksistä, jota ilman työmailla ja verstaissa työskentelyrytmi väistämättä häiriintyy. Tarve ylläpitää tiettyä rytmiä kaikilla tuotannon tasoilla tulee massatuotannon prosessien organisoinnin erottuvaksi piirteeksi.

Massatuotanto varmistaa laitteiden täydellisimmän käytön, korkean yleisen työn tuottavuuden ja alhaisimmat tuotteiden valmistuskustannukset. Taulukossa 1 esittää tietoa eri tuotantotyyppien vertailuominaisuuksista.

Riisi. 1. Erilaisten tuotantotyyppien vertailuominaisuudet

Riisi. 2. Tuotantosyklin rakenne

Teknisten toimintojen aika puolestaan ​​koostuu valmistelu- ja loppuajasta sekä kappaleajasta. Valmisteleva-viimeinen aika kuluu työvuoron alussa työpaikan valmisteluun, laitteiden, kalusteiden virheenkorjaukseen, työkalujen asennukseen ja työvuoron lopussa kalusteiden, työkalujen jne. poistoon. Tämä aika kuluu työvuoron aikana käsiteltyyn työerään.

Työajan tauot jaetaan luonnollisiin prosesseihin (kuivaus, normalisointi lämpökäsittelyn jälkeen ja muut ilman ihmisen puuttumista tapahtuvat toiminnot), organisaatiotaukoihin (työpaikan vapautumisen odottaminen, komponenttien toimituksen viivästyminen jne.), säänneltyihin tauoihin. (lounastauot, lepo jne.).

Koko tuotteen valmistuksen tuotantosyklin kesto lasketaan sen jälkeen, kun on laadittu aikataulu monimutkaiselle tuotteen kokoamisprosessille ja laskettu yksittäisten tai eräosien valmistuksen tuotantosyklien kesto. Tämän työn suorittavat teknikot.

Esimerkiksi samannimisen osien erän valmistuksen tuotantosyklin kesto määritetään kaikkien valmistelu- ja loppuajan, kappaleajan toimintojen summana (tämä ottaa huomioon saman toimenpiteen samanaikaisen suorittamisen useita työpaikkoja, kaikkien toimintojen rinnakkainen suorittaminen, suunniteltu tuotantostandardien ylitäyttökerroin), luonnollisten prosessien aika, kuljetukset, laadunvalvonta, tauot.

Tärkeimmät tekijät tuotantoprosessien keston lyhentämiseksi ovat:

· tuotteen kinemaattisen kaavion yksinkertaistaminen, sen suunnittelu, suuren mittakaavan ja massatuotannon tuotteiden lohkoisuuden lisääminen. "Muunnittelun yksinkertaisuus on suunnittelijan älykkyyden mitta";

· tuotteiden valmistusprosessien yksinkertaistaminen ja parantaminen;

· tuotteen komponenttien, sen rakenneosien, teknisten prosessien elementtien, laitteiden, työkalujen, tuotantoorganisaation yhtenäistäminen ja standardointi;

· syventää yksityiskohtaista, teknologista ja toiminnallista erikoistumista, joka perustuu tuotteiden ja sen komponenttien tuotantoohjelman yhtenäistämiseen ja lisäämiseen;

· koneistettujen osien ominaispainon pienentäminen;

· tuotantoprosessien rationaalisen organisoinnin periaatteiden analysointi ja noudattaminen: suhteellisuus, rinnakkaisuus, jatkuvuus, suoruus, rytmi jne.;

· ajan kirjaamisen, ohjauksen sekä kuljetus- ja varastotoimintojen mekanisointi ja automatisointi;

· luonnollisten prosessien ajan lyhentäminen korvaamalla ne asianmukaisilla teknisillä prosesseilla;

· yhteentoimivuuskatkojen vähentäminen;

· teknisesti järkevien aikastandardien, palvelustandardien ja resurssien kulutusstandardien osuuden lisääminen. Kannustaa ajansäästöön ja laatuvaatimusten täyttämiseen.

tuottavuus järkevä taloudellinen

LUKU 2. TUOTANNON JÄRJESTÄMISEN MUODOT, MENETELMÄT JA PERIAATTEET

Talouskirjallisuudessa erotetaan perinteisesti kaksi päämuotoa: omavaraisuusviljely ja hyödyketuotanto. Toimeentulo- ja hyödyketuotanto eroavat ensinnäkin seuraavien ominaisuuksien perusteella: sosiaalisen työnjaon kehittyminen tai alikehittyminen; talouden suljettu tai avoimuus; valmistetun tuotteen taloudellinen muoto; tapa ratkaista tuotannon ja kulutuksen väliset ristiriidat.

Omavaraisuusviljely on tapa organisoida taloudellista toimintaa, jossa tuotanto suunnataan suoraan tuottajan omien tarpeiden tyydyttämiseen, ts. Kulutus tapahtuu tilalla.

Omavaraisviljelyllä on seuraavat pääominaisuudet:

· Manuaalinen yleistyö on vallitseva, joka perustuu primitiiviseen teknologiseen perustaan ​​(kuokkaa, lapio, harava jne.) ja sulkee pois sen jakautumisen eri tyyppeihin;

· eristyneisyys (autarkinen johtamismuoto), kommunikoinnin puute muiden taloudellisten yksiköiden kanssa (jokainen yksikkö luottaa omiin resursseihinsa ja hankkii itselleen kaiken elämälle välttämättömän);

· valmistettu tuote ei ole hyödyke, vaan se muodostaa itse valmistajan toimeentulorahaston;

· suorien taloudellisten yhteyksien olemassaolo tuotannon ja kulutuksen välillä: ne kehittyvät kaavan "tuotanto - jakelu - kulutus" mukaan, ts. luodut tuotteet jaetaan tuotantoon osallistuvien kesken ja vaihtovaihetta ohittaen käytetään henkilökohtaiseen ja tuottavaan kulutukseen;

· konservatiivisuus, perinteisyyttä, rajoitettu tuotanto ja kulutus, suhteellisen tasainen mittakaava ja tuotannon alakohtaiset suhteet, jotka määräävät taloudellisen kehityksen hitauden.

Omavaraisviljelyn suurin haittapuoli on, että se ei mahdollista korkean työn tuottavuuden saavuttamista ja varmistaa tilavuudeltaan merkityksettömien ja laadultaan yksitoikkoisten tarpeiden tyydyttämisen.

Tuotannontekijöiden kehitys johti sosiaalisen työnjaon syventymiseen ja sen tuottavuuden kasvuun. Tämä oli objektiivinen syy siirtymiseen omavaraisviljelystä kaupalliseen viljelyyn. Jos omavarainen maatalous vallitsi pisimmän esiteollisen tuotantovaiheen aikana, niin teollisessa vaiheessa talousorganisaation tavaramuoto tuli vallitsevaksi.

Hyödyketuotanto on yhteiskunnallisen tuotannon organisoinnin muoto, jossa ihmisten väliset taloudelliset suhteet ilmenevät ostamalla ja myymällä heidän työnsä tuotteita markkinoilla.

Menestyneimmän hyödyketuotannon määritelmän antoi V.I. Lenin teoksessaan "Koskien niin kutsuttua markkinakysymystä": hyödyketuotanto on taloudellinen järjestelmä, jossa "tuotteita tuottavat erilliset, eristyneet tuottajat, joista kukin on erikoistunut yhden tietyn tuotteen tuotantoon, jotta voidaan tyydyttää sosiaalinen tarpeiden vuoksi on välttämätöntä ostaa tuotteiden myyntiä (jotka siten muuttuvat hyödykkeiksi) markkinoilla" (V.I. Lenin, Poln. sobr. soch., vol. 1, s. 86-87.).

Keskittäminen on prosessi, jolla pyritään lisäämään tuotteiden tuotantoa tai palveluiden tuottamista yrityksessä. Tuotannon keskittyminen yrityksessä voi kehittyä eri muodoissa:

· homogeenisten tuotteiden tuotannon lisääminen;

· erilaisten tuotteiden tuotannon lisääminen;

· tuotannon yhdistämiseen perustuvan keskittymisen kehittäminen (teollisuusyritysten perustamista varten);

· tuotannon monipuolistamiseen perustuvan keskittymisen kehittäminen.

Tuotannon keskittäminen voidaan saavuttaa seuraavilla tavoilla:

Koneiden ja laitteiden määrän lisääminen samalla teknisellä tasolla;

Koneiden ja laitteiden käyttö, joiden yksikköteho on suurempi;

Samanaikainen sekä aiemman teknisen tason että nykyaikaisempien koneiden ja laitteiden lisäys;

Yhteen liittyvien toimialojen yhdistelmän kehittäminen.

Sopivin tapa kehittää keskittymistä on intensiivinen tapa eli ottamalla käyttöön uusia laitteita ja teknologiaa sekä lisäämällä laitteiden yksikkökapasiteettia.

Keskittymisen kehittyessä yrityksen taloudellinen suorituskyky yleensä paranee optimaalisiin kokoihin ja voi sitten huonontua.

Suuryritysten edut

· Ovatko tieteellisen ja teknologisen kehityksen johtajia;

· On helpompi toteuttaa ja käyttää paremmin nykyaikaisempia laitteita;

· Tuotantoyksikkökohtaiset kiinteät kustannukset pienenevät;

· Enemmän mahdollisuuksia työnjaon ja työyhteistyön syventämiseen.

Suuren yrityksen tärkeimmät haitat

· Kasvaneet kuljetuskustannukset materiaalien, raaka-aineiden jne. toimitukselle (kuljetussäteen kasvun vuoksi);

· Suurten investointien tarve suuren yrityksen ylläpitämiseksi;

· Hallintaprosessin monimutkaisuus lisääntyy yrityksen koon kasvaessa;

· Lisääntynyt kuormitus luonnonympäristöön;

· Mahdollisuus monopolisoida tuotanto.

Tuotannon keskittymistä mihin tahansa yritykseen on valvottava, jotta tuotantokustannukset ovat mahdollisimman pienet. Yksi tapa määrittää yrityksen optimaalinen koko liittyy kustannusten pienentämiseen:

missä Ci on tuotantokustannukset i:nnen vaihtoehdon mukaan;

En - pääomasijoitusten vakiotehokkuuskerroin;

Ki - pääomasijoitukset i:nnen vaihtoehdon mukaan;

Ztri - i:nnen vaihtoehdon kuljetuskustannukset.

Yksi vaikeimmista keskittymismuodoista on monipuolistaminen.

Monipuolisella tarkoitetaan samanaikaista erityyppisten tuotannon kehittämistä, tuotevalikoiman ja tuotevalikoiman laajentamista yhden yrityksen tai yrityksen sisällä.

Tuotannon monipuolistaminen edistää:

· Minkä tahansa taloudellisen kokonaisuuden parempi selviytymiskyky markkinaolosuhteissa;

· Yrityksen resurssien kattavampi käyttö;

· markkinoiden täydellisin kyllästyminen tarvittavilla tavaroilla ja palveluilla;

· Monopolien vastaisen politiikan täytäntöönpano.

Erikoistuminen on prosessi, jossa tietyntyyppisten tuotteiden tuotanto keskitetään tietyillä toimialoilla yksittäisiin yrityksiin ja niiden divisioonoihin, toisin sanoen se on prosessi, jossa tuotetaan homogeenisia tuotteita tai suoritetaan erillisiä teknisiä toimintoja.

Seuraavat erikoistumismuodot erotetaan:

Aiheen erikoistuminen. Asia on siinä, että yritykset ovat erikoistuneet valmiiden tuotteiden tuotantoon;

Yksityiskohtainen erikoistuminen. Yritys on erikoistunut yksittäisten osien, komponenttien ja kokoonpanojen tuotantoon;

Vaihe tai teknologinen erikoistuminen. Yritys on erikoistunut teknisen prosessin erillisen vaiheen suorittamiseen;

Erikoistuminen aputuotantoon. Erillinen yritys harjoittaa konttien, pakkausten, työkalujen ja laitteiden tuotantoa sekä tekee myös korjaustöitä.

Tason karakterisoimiseksi ja erikoistumisen analysoimiseksi käytetään useita indikaattoreita:

· tuotannon kattavuuskerroin - kuvaa erikoistuneen teollisuuden tuotteiden osuutta tietyn tyyppisten tuotteiden kokonaistuotannosta;

· erikoistumiskerroin - kuvaa päätuotteiden osuutta teollisuuden kokonaistuotannosta;

· yksityiskohtaisen erikoistumisen kerroin;

· tuotevalikoiman ja valikoiman laajuus.

Yhteistyö on pitkäaikaisia ​​tuotantosuhteita monimutkaisia ​​tuotteita valmistavien yritysten välillä.

Yhteistyömuotoja on kolme:

· aihe tai aggregaatti. Se koostuu siitä, että useat yritykset toimittavat erilaisia ​​tuotteita tärkeimmille koneita ja laitteita valmistaville tehtaille;

· yksityiskohtainen. Useat erikoistuneet yritykset toimittavat emolaitokselle yksiköitä ja osia;

· teknologinen tai vaihekohtainen. Se ilmaistaan ​​joidenkin yritysten puolivalmiiden toimituksissa emotehtaille.

Yhteistyön tason pääindikaattori on muilta yrityksiltä saatujen puolivalmiiden osien ja komponenttien kustannusten osuus yrityksen tuotteiden kokonaiskustannuksista.

Teollisuusyritysten välillä erotetaan seuraavat yhteistyösuhteet:

alueen sisäinen (kun samalla talousalueella sijaitsevat yritykset tekevät yhteistyötä);

piirien välinen;

toimialan sisäinen (yksi toimiala);

sektorien välinen.

Erikoistumisen ja yhteistyön kehittämisen taloudellinen vaikutus voidaan esittää seuraavalla kaavalla:

missä C1, C2 - tuotantoyksikkökustannukset ennen erikoistumista ja sen jälkeen;

Ztr1, Ztr2 - kuljetuskustannukset tuotantoyksikköä kohti ennen erikoistumista ja sen jälkeen;

V2 - tuotannon määrä erikoistumisen jälkeen;

En - standardi investointitehokkuussuhde;

K - tuotannon erikoistumisen toteuttamiseen tarvittavat lisäpääomasijoitukset;

P - lisävoitto, joka saadaan parantamalla tuotteiden laatua tuotannon erikoistumisen vuoksi.

Erikoistumisen ja yhteistyön haitat:

· Kuljetuskustannusten nousu tuotantoyksikköä kohden yhteistyösäteen kasvun vuoksi;

· Yksitoikkoisuus työssä.

Tuotannon yhdistäminen on prosessi, jossa yrityksessä tuotetaan heterogeenisiä tuotteita raaka-aineiden käsittelyn teknisten vaiheiden sarjasta, raaka-aineiden integroidusta käytöstä ja tuotantojätteistä johtuen.

On olemassa kolme pääasiallista yhdistelmämuotoa, jotka perustuvat:

raaka-aineiden käsittelyn teknisten vaiheiden peräkkäinen toteutus (metallurginen laitos, vaiheet: - rautamalmin saanti;

Valuraudan valmistus;

Teräksen tuotanto;

Vuokra vapautuminen);

tuotantojätteen käyttö (ei-rautametallien yhdistelmä kemianteollisuuden kanssa;

raaka-aineiden, materiaalien, energian ja jätteiden integroitu käyttö (öljynjalostamot).

Taloudellisesta näkökulmasta tuotannon yhdistäminen mahdollistaa:

· laajentaa teollisuuden raaka-ainepohjaa;

· vähentää tuotteiden materiaaliintensiteettiä integroimalla raaka-aineita, tuotantojätteitä ja toteuttamalla teknologisen prosessin jatkuvuutta;

· voit vähentää kuljetuskustannuksia;

· käyttää tehokkaammin yrityksen kiinteää tuotantoomaisuutta ja tuotantokapasiteettia;

· lyhentää tuotantosyklin kestoa;

· vähentää investointeja kaivannaisteollisuuteen;

· vähentää tuotantohävikkiä ja vaikuttaa siten myönteisesti ympäristöön.

Matemaattinen lauseke tuotannon yhdistämisen taloudellisen vaikutuksen määrittämiseksi:

missä Ssk, Sk - erikoistuneessa yrityksessä ja yhdistelmällä valmistettujen tuotteiden kustannukset;

Ztr1, Ztr2 - kuljetuskustannukset tuoteyksikköä kohti ennen yhdistämistä ja sen jälkeen;

Ks, Kk - erityiset pääomasijoitukset tuotantoa varten erikoistuneessa yrityksessä ja tuotantoon yhdistämällä;

Vк on tuotannon yhdistelmästä johtuva tuotannon määrä;

K - säästöt kaivannaisteollisuuden kehittämisen edellyttämissä pääomasijoituksissa.

2.2 Tuotannon organisoinnin muodot ajassa ja tilassa

Tuotannon organisointimuoto on tuotantoprosessin elementtien tietty yhdistelmä ajallisesti ja tilassa sen sopivalla integraatiotasolla, joka ilmaistaan ​​vakaiden yhteyksien järjestelmällä.

Tuotantoprosessin organisointi avaruudessa on tapa yhdistää hankinta, käsittely ja kokoonpano

tuotantoprosessit yrityksen alueella järjestelmän (yrityksen) "syötteen" käsittelemiseksi sen "tuotannosta" liiketoimintasuunnitelmassa määritellyillä parametreilla. Tuotantoprosessien organisointi avaruudessa toteutetaan yrityksen tuotantorakenteessa.

Tuotantoprosessin ajallinen organisointi on pääasiallisten (hankinta, käsittely ja kokoonpano), apu- ja huoltoprosessien ajallinen yhdistelmä järjestelmän (yrityksen) "syötteen" prosessoimiseksi sen "tuotokseksi" - valmiiksi tuotteeksi.

Tuotantosyklin ajallisen organisoinnin tärkein parametri on valmistusosien, tuotteen komponenttien ja tuotteen kokonaisuuden tuotantosykli hankinnasta kokoonpanoon ja testaukseen. Tuotantosyklin kesto koostuu työjaksosta ja taukoajasta.

Erilaiset ajalliset ja tilalliset rakennerakenteet muodostavat joukon tuotannon organisoinnin perusmuotoja. Tuotantoorganisaation aikarakenne määräytyy tuotantoprosessin elementtien koostumuksen ja niiden vuorovaikutuksen järjestyksen mukaan ajan kuluessa. Tilapäisen rakenteen tyypin perusteella erotetaan organisaatiomuodot työkohteiden peräkkäisellä, rinnakkais- ja rinnakkais-peräkkäisellä siirrolla tuotannossa.

Tuotannon organisointimuoto työkohteiden peräkkäisellä siirrolla on tuotantoprosessin elementtien yhdistelmä, joka varmistaa jalostettujen tuotteiden liikkumisen kaikilla tuotantoalueilla mielivaltaisen kokoisissa erissä. Työkohteet siirretään jokaiseen seuraavaan toimintoon vasta, kun koko erä on käsitelty edellisessä toiminnossa. Tämä muoto on joustavin suhteessa tuotantoohjelmassa tapahtuviin muutoksiin, se mahdollistaa laitteiden riittävän täyden käytön, mikä mahdollistaa sen hankintakustannusten alentamisen. Tämän tuotantoorganisaatiomuodon haittana on tuotantosyklin suhteellisen pitkä kesto, koska jokainen osa odottaa koko erän prosessointia ennen seuraavan toimenpiteen suorittamista.

Tuotannon organisointimuoto työn kohteiden rinnakkaisella siirrolla perustuu sellaiseen tuotantoprosessin elementtien yhdistelmään, jonka avulla voit käynnistää, käsitellä ja siirtää työkohteita toiminnasta toiseen yksitellen ja odottamatta. Tämä tuotantoprosessin organisointi vähentää prosessoitavien osien määrää, mikä vähentää varastointiin ja käytäviin tarvittavan tilan tarvetta. Sen haittana on laitteiden (työasemien) mahdollinen seisokkiaika, joka johtuu toiminnan kestoeroista.

Tuotannon organisointimuoto työkohteiden rinnakkais-peräkkäisellä siirrolla on peräkkäisten ja rinnakkaisten muotojen välissä ja eliminoi osittain niiden luontaiset haitat. Tuotteet siirretään toiminnasta toiseen kuljetuserissä. Samalla varmistetaan laitteiden ja työvoiman käytön jatkuvuus, ja osaerän osittain rinnakkainen kulku teknisten prosessitoimintojen läpi on mahdollista.

Tuotannon organisoinnin tilarakenteen määrää työpaikalle keskittyneiden teknisten laitteiden määrä (työpaikkojen lukumäärä) ja sen sijainti suhteessa työkohteiden liikesuuntaan ympäröivässä tilassa. Teknisten laitteiden (työasemien) lukumäärästä riippuen erotetaan yksilinkkituotantojärjestelmä ja sitä vastaava erillisen työpaikan rakenne ja monilinkkijärjestelmä, jossa on työpaja-, lineaarinen tai solurakenne. Mahdolliset vaihtoehdot tuotantoorganisaation tilarakenteelle on esitetty kuvassa. 11.1. Työpajarakenteelle on ominaista sellaisten alueiden luominen, joissa laitteet (työasemat) sijaitsevat samansuuntaisesti työkappaleiden virran kanssa, mikä tarkoittaa niiden erikoistumista teknologiseen homogeenisuuteen. Tässä tapauksessa työmaalle saapuva erä osia lähetetään jollekin vapaalle työpaikalle, jossa se käy läpi tarvittavan käsittelysyklin, jonka jälkeen se siirretään toiseen paikkaan (pajaan).

Lineaarisella tilarakenteella varustetussa osiossa laitteet (työasemat) sijoitetaan teknologisen prosessin varrelle ja lohkossa käsitelty osaerä siirretään peräkkäin työasemalta toiselle.

Tuotantoorganisaation solurakenne yhdistää lineaarisen ja työpajan ominaisuudet. Tuotantoprosessin tilallisten ja ajallisten rakenteiden yhdistelmä osittaisten prosessien integroinnin tietyn tason kanssa määrittää tuotannon eri organisointimuodot: teknologinen, aihe, suoravirtaus, piste, integroitu (kuva 11.2). Katsotaanpa kunkin niistä ominaispiirteitä.

Tuotantoprosessin organisoinnin teknologiselle muodolle on ominaista työpajarakenne, jossa työkappaleet siirretään peräkkäin. Tämä organisaatiomuoto on laajalle levinnyt koneenrakennustehtaissa, koska se varmistaa laitteiden maksimaalisen käyttöasteen pienimuotoisessa tuotannossa ja on mukautettu teknologisen prosessin toistuviin muutoksiin. Samaan aikaan tuotantoprosessin organisoinnin teknologisen muodon käytöllä on useita kielteisiä seurauksia. Suuri määrä osia ja niiden toistuva liikkuminen käsittelyn aikana lisää keskeneräisen työn määrää ja lisää välivarastointipisteiden määrää. Merkittävä osa tuotantosyklistä muodostuu monimutkaisen toimipaikkojen välisen viestinnän aiheuttamista aikahäviöistä.

Tuotantoorganisaation subjektimuodolla on solurakenne, jossa työn kohteiden rinnakkais-peräkkäinen (peräkkäinen) siirto tuotannossa on. Pääsääntöisesti kaikki tarvittavat laitteet osaryhmän käsittelyyn teknologisen prosessin alusta loppuun on asennettu aihealueelle. Jos käsittelyteknologinen sykli on suljettu sivuston sisällä, sitä kutsutaan aihesuljetuksi.

Osien aiherakenne varmistaa suoruuden ja lyhentää osien valmistuksen tuotantosyklin kestoa. Tekniseen muotoon verrattuna esinemuoto mahdollistaa osien kokonaiskuljetuskustannusten ja tuotantotilan tarpeen alentamisen tuotantoyksikköä kohden. Tällä tuotantoorganisaatiolla on kuitenkin myös haittoja. Pääasia on, että määritettäessä paikalle asennettujen laitteiden koostumusta tulee etusijalle tarve suorittaa tietyntyyppinen osien käsittely, mikä ei aina takaa laitteiden täyttä lastausta.

Lisäksi tuotevalikoiman laajentaminen ja päivittäminen edellyttävät määräajoin tuotantoalueiden uudistamista ja muutoksia laitekannan rakenteeseen. Suoravirtaiselle tuotantoorganisaation muodolle on ominaista lineaarinen rakenne, jossa työkohteet siirretään kappaleittain. Tämä muoto varmistaa useiden organisaatioperiaatteiden toteutumisen: erikoistuminen, suoruus, jatkuvuus, rinnakkaisuus. Sen käyttö johtaa tuotantosyklin keston lyhenemiseen, työvoiman tehokkaampaan käyttöön työvoiman erikoistumisesta johtuen ja keskeneräisen työn määrän vähenemiseen.

Riisi. 3 Tuotantoorganisaation muodot

Tuotannon organisoinnin pistemuodolla työ tehdään kokonaan yhdellä työpaikalla. Tuote valmistetaan siellä, missä sen pääosa sijaitsee. Esimerkki on tuotteen kokoaminen työntekijän liikkuessa sen ympärillä. Pistetuotannon organisoinnilla on useita etuja: se tarjoaa mahdollisuuden toistuviin muutoksiin tuotteiden suunnittelussa ja prosessointijaksossa, erilaisten tuotteiden tuotannon tuotantotarpeiden määräämissä määrissä; laitteiden sijainnin vaihtamiseen liittyvät kustannukset vähenevät ja tuotannon joustavuus lisääntyy.

Tuotantoorganisaation integroitu muoto sisältää pää- ja aputoimintojen yhdistämisen yhdeksi integroiduksi tuotantoprosessiksi, jossa on solu- tai lineaarinen rakenne ja jossa tuotannon työkohteita siirretään peräkkäin, rinnakkain tai rinnakkain. Toisin kuin olemassa oleva käytäntö, jossa varastointi-, kuljetus-, hallinta- ja prosessointiprosessit suunnitellaan erikseen alueilla, joilla on integroitu organisaatiomuoto, on välttämätöntä yhdistää nämä osaprosessit yhdeksi tuotantoprosessiksi. Tämä saavutetaan yhdistämällä kaikki työpaikat automaattisen kuljetus- ja varastokompleksin avulla, joka on joukko toisiinsa kytkettyjä, automaattisia ja varastolaitteita, tietokonelaitteita, jotka on suunniteltu järjestämään työvälineiden varastointi ja liikkuminen yksittäisten työpaikkojen välillä.

Tuotantoprosessin etenemistä täällä ohjataan tietokoneella, joka varmistaa kaikkien tuotantoprosessin elementtien toiminnan työmaalla seuraavan kaavion mukaisesti: tarvittavan työkappaleen etsiminen varastosta - työkappaleen kuljetus koneelle - käsittely - osan palauttaminen varastoon. Osien kuljetuksen ja käsittelyn aikapoikkeamien kompensoimiseksi luodaan yksittäisille työpaikoille puskurivarastoja yhteistoiminta- ja vakuutusvarannoille. Integroitujen tuotantolaitosten luomiseen liittyy suhteellisen korkeita kertaluonteisia kustannuksia, jotka aiheutuvat tuotantoprosessin integroinnista ja automatisoinnista.

Integroituun tuotantoorganisaatiomuotoon siirtymisen taloudellinen vaikutus saavutetaan lyhentämällä osien valmistussyklin kestoa, lisäämällä koneiden latausaikoja sekä parantamalla tuotantoprosessien säätelyä ja ohjausta.

2.3 Tuotannon organisointimenetelmät

Tuotannon organisointimenetelmä on menetelmä tuotantoprosessin toteuttamiseksi, joka on joukko välineitä ja tekniikoita sen toteuttamiseksi ja jolle on tunnusomaista useita ominaisuuksia, joista tärkeimmät ovat teknologisen toimintosarjan välinen suhde. prosessi ja laitteiden sijoitusjärjestys sekä tuotantoprosessin jatkuvuusaste.

Tuotannon järjestämiseen on kolme tapaa:

1) ei-virtaus (yksittäinen);

2) in-line;

3) automatisoitu.

Ei-linjatuotannolle on ominaista seuraavat ominaisuudet:

1) kaikki työpaikat sijaitsevat samantyyppisissä laiteryhmissä ilman erityistä yhteyttä toimintojen järjestykseen; esimerkiksi koneenrakennusyrityksissä nämä ovat sorvaus-, jyrsintä-, poraus-, hionta-, höyläys-, metallityöpenkkien jne. ryhmiä;

2) työpaikoilla käsitellään eri suunnittelu- ja valmistustekniikan omaavia työkohteita, koska niiden tuotos lasketaan yksiköissä;

3) teknologiset laitteet ovat pääosin yleismaailmallisia, mutta erityisen monimutkaisten suunnittelun ja suurikokoisten osien käsittelyyn voidaan käyttää Ch11U:lla varustettuja koneita, "työstökeskuksia" jne.;

4) osia siirretään valmistusprosessin aikana monimutkaisia ​​reittejä pitkin, mikä aiheuttaa suuria keskeytyksiä käsittelyssä niiden odottamisen vuoksi välivarastoissa ja teknisen valvonnan osa-alueilla (QCD). Jokaisen toimenpiteen jälkeen osa pääsääntöisesti saapuu joko korjaamon välivarastoon tai laadunvalvontatarkastajan työpaikalle. Pitempiäkin taukoja havaitaan konepajan välisissä odotuksissa (konepajasta lämpö- tai galvaaniseen konepajaan ja sitten takaisin samaan konepajaan). Jokainen työntekijä saa osan seuraavan toimenpiteen suorittamista varten ei edellisestä toiminnasta, vaan välivarastosta tai laadunvalvontatarkastajalta.

Ei-virtausmenetelmää käytetään pääasiassa yksittäis- ja pienimuotoisessa tuotannossa ja se on tyypillistä kokeellisille ja mekaanisille korjaamoille, piensarjapajoille ja muille yrityksen erikoispajoille (esim. GPS-laitteilla varustetut työpajat - joustavat tuotantojärjestelmät jne. ).

Teknisten prosessien kehittäminen kullekin tuotteelle ja osalle on luonteeltaan yksilöllistä ja sen tekee yleensä korjaamon tekninen osasto yksittäisistä tilauksista.

Ei-linjatuotanto on organisatorisesti melko monimutkaista eikä täysin noudata tuotantoprosessin organisoinnin periaatteita.

Ei-linjatuotannon järkevää järjestämistä varten osien ja tuotteiden valmistustilaukset tulee suorittaa niiden käsittelyajan mukaan ja osat tulee käynnistää tuotantoon ryhmissä (tällä menetelmällä tämä tuotannon organisointitapa on joskus kutsutaan ryhmäksi ja sitä käytetään pienimuotoisessa tuotannossa).

Virtaustuotanto on tunnusomaista seuraavista ominaisuuksista:

Tuotantoprosessin jakaminen erillisiin toimintoihin ja niiden pitkäaikainen osoittaminen tiettyihin töihin;

Jokaisen työpaikan erikoistuminen tietyn toimenpiteen suorittamiseen yhden tai rajoitetun määrän teknologisesti samankaltaisten työkohteiden pysyvällä toimeksiannolla;

Kaikkien toimintojen koordinoitu ja rytminen suoritus yhden lasketun tuotantolinjan syklin perusteella;

Työpaikkojen sijoittaminen tiukasti teknologisen prosessin järjestyksen mukaisesti;

Käsiteltyjen osien siirto toiminnasta toiseen minimaalisella keskeytyksellä ja erityisillä kuljetusvälineillä.

Jatkuvan tuotannon päälinkki on tuotantolinja - joukko erityisiä työpaikkoja, jotka sijaitsevat teknologisen prosessin mukaisesti ja suorittavat tietyn osan siitä.

Tuotantolinjat luokitellaan seuraavien ominaisuuksien mukaan:

Jalostettujen tuotteiden valikoiman mukaan:

jatkuvan virtauksen yhden aiheen rivit (joille ensimmäisen tuotteen käsittely tai kokoaminen on osoitettu pitkäksi aikaa);

jatkuvan virtauksen monituotelinjat (joissa useita suunnittelultaan ja teknologialtaan samankaltaisia ​​tuotteita käsitellään ilman laitteiden uudelleensäätöä);

Kiinteiden työkohteiden käsittelymenetelmän mukaan:

vaihtelevat virtauslinjat (useantyyppisten osien peräkkäiseen käsittelyyn, joilla on samanlaiset tekniset reitit. Siirrettäessä ensimmäisen osan valmistuksesta muun tyyppisten osien tuotantoon, laitteet säädetään uudelleen);

ryhmätuotantolinjat (joilla merkittävä tuotevalikoima prosessoidaan tai kootaan standarditeknisten prosessien mukaisesti samoilla laitteilla käyttäen ryhmälaitteita, mutta ilman laitteiden uudelleenkonfigurointia);

Tuotannon jatkuvuusasteen mukaan:

· jatkuvat tuotantolinjat (ovat nykyaikaisin jatkuvan tuotannon muoto). Niissä kunkin toiminnon kesto on yhtä suuri tai kerrannainen kellojaksolla. Synnytyskohteet siirretään leikkauksesta toiseen yksitellen ja makuulle asettumatta;

· epäjatkuva tai suora virtaus. Niissä ei ole selkeää toimintojen synkronointia. Joissakin työvoimavaltaisemmissa toiminnoissa muodostuu työruuhkaa, jonka käsittelyyn käytetään lisätöitä;

Sykkeen ylläpitomenetelmän mukaan:

· linjat säännellyllä tahdikkuudella;

· kappaleen vapaalla liikerytmillä, jolloin osa siirretään seuraavaan toimintoon heti kun se on valmis. Poikkeamat lasketusta syklistä ovat mahdollisia;

Tuotannon kattavuuden mukaan:

· linjassa;

· piiripoliisit;

· työpajat;

· intershop;

· päittäin.

Tuotantolinjalle on ominaista erityisten kuljetuslaitteiden käyttö, jotka eivät vain siirrä työkohteita operaatiosta toiseen, vaan myös usein ylläpitävät tuotantolinjan työkiertoa.

Tuotannon automatisointi on prosessi, jossa kaikki tai suurin osa työntekijän fyysistä rasitusta vaativista toiminnoista siirretään koneille ja suoritetaan ilman hänen suoraa osallistumistaan. Työntekijällä on vain valvonta-, säätö- ja valvontatehtävät. Automaatiossa on neljä osa-aluetta:

CNC-koneiden käyttö. Puoliautomaattisten ja automaattisten koneiden käyttöönotto mahdollistaa työn tuottavuuden lisäämisen 3-4 kertaa;

Monimutkaisten konejärjestelmien luominen, joissa kaikki tuotantoprosessin osat automatisoidaan (automaattinen linja);

Automaattinen linja - yhdistää yhdeksi tuotantoyksiköksi automaattisten koneiden järjestelmän automaattisilla mekanismeilla ja laitteilla kuljetusta, reservien kertymisen valvontaa, jätteiden poistoa ja huoltoa varten.

2.4 Järkevän tuotannon organisoinnin periaatteet

Toiminnan taloudellisen suorituskyvyn parantamiseksi työprosessit on järjestettävä rationaalisesti ajassa ja tilassa. Työprosessien järkevän organisoinnin perusperiaatteet ovat seuraavat.

Erikoistuminen. Se sisältää työprosessien ja työkeskusten elementtien monimuotoisuuden rajoittamisen standardoinnin, normalisoinnin, tuotesuunnittelun yhtenäistämisen, teknisten prosessien ja teknisten laitteiden normalisoinnin ja tyypityksen perusteella. Samaan aikaan työkeskusten suorittamien teknisten toimintojen (teknologinen erikoistuminen) tai työkeskusten käsittelemien työkohteiden (aineerikoistuminen) valikoima on rajallinen. Suhteessa työpaikkaan erikoistumistasoa mitataan toimintojen yhdistämiskertoimella eli työpaikalla tietyn ajanjakson aikana tehtyjen yksityiskohtatoimintojen määrällä. Syventävä erikoistuminen on tulosta taloudellisesti kannattavasta työnjaosta nykyaikaisessa tuotannossa (palvelussa), ja siihen liittyy yhteistyön laajentuminen.

Rinnakkaisuus. Se sisältää aikayhdistelmän eli erilaisten osittaisten tai kokonaisten työprosessien samanaikaisen suorittamisen. Tätä helpottaa erityisesti monipaikkainen (samanaikaisesti yhdessä pisteessä) ja monikanavainen (rinnakkainen eri pisteissä) palvelu. Esimerkiksi useiden esineiden käsittely tai kuljettaminen samanaikaisesti yhdellä työvälineellä, sama - rinnakkain useiden välineiden kanssa; useiden pyyntöjen palveleminen kerralla aika- ja/tai tilanjakotilassa (aikaikkunat, monikanavalaite). Tämä säästää työaikaa ja lyhentää kiertoaikoja. Rinnakkaisuus avaruudessa eli työvälineiden, -reittien ja -kanavien päällekkäisyys voi osoittautua liialliseksi toimenpiteeksi, mutta lisää luotettavuutta äkillisten ylikuormitusten sattuessa toimivassa verkossa (sisäisten vikojen tapauksessa - jonkin elementin vika tai ulkoisten häiriöiden tapauksessa kysynnän nousu, tilausvirran voimakas lisääntyminen).

Jatkuvuus. Se olettaa työprosessin keskeytysaikojen lyhenemistä niiden täydelliseen poistamiseen asti sekä katkoksia puuttuvan vuorovaikutteisten työkeskusten tilaketjussa. Tämä varmistaa tilausten jatkuvan (ilman pysähtymisen) etenemisen teknologisen ketjun työtehtävien kautta, laitteiden ja henkilöstön jatkuvan (ilman seisokkeja) käytön työpaikoilla. Saavutetaan synkronoimalla prosessitoimintoja ja tasapainottamalla elementtejä koko teknologisessa ketjussa. Auttaa lyhentämään työprosessin sykliaikaa (asiakkaan tilauksen toteuttaminen); laitteiden, tilan ja henkilöstön käytön parantaminen; varastojen vähentäminen ja käyttöpääoman sitominen niihin.

Suhteellisuus. Se olettaa kaikkien teknologisen ketjun peräkkäisten linkkien ja resurssien tuen elementtien tasapainoisen suorituskyvyn. Jokaisen työnkulun osan suorituskyvyn (suorituskyvyn) on vastattava koko prosessin tarpeita. Töiden lukumäärän, laitteiden määrän ja prosessin yksittäisten osien suorittamiseen osoitetun henkilöstön määrän on oltava verrannollisia näiden prosessin osien työvoiman määrään.

Suoruus. Se sisältää jokaisen kohteen liikkeen järjestämisen teknologisen prosessin työasemia pitkin siten, että varmistetaan lyhin (avaruudessa ja ajassa) polku, ilman paluu- ja vastaliikkeitä, ilman tarpeettomia risteyksiä muiden kohteiden reittien kanssa. Tämä koskee sekä teknisiä "virtuaalisia" reittejä että kuljetuksen "fyysisiä" reittejä esineiden liikkumista varten. Suora virtaus saavutetaan sijoittamalla työasennot teknisten prosessien kulkua pitkin. Tämä vähentää rahtikuljetusten määrää, tavaroiden kuljetus- ja varastointiaikaa sekä ajoneuvojen ja teknisten laitteiden tarvetta.

Rytmi. Se olettaa toistettavuuden tietyn määrän tuotteita ja tietyn määrän työtä koko teknologisessa ketjussa tietyin aikavälein. Aikaväliä kahden peräkkäisen tuotantoyksikön (erä, työ) käynnistämisen ja julkaisun välillä kutsutaan rytmiksi. Rytmi asetetaan kalenterijaksolle (useita tunteja, vuoro, päivä, viikko, kuukausi, vuosineljännes, vuosi) tietyn ajanjakson tuotteiden kysynnän (tarpeen) perusteella. Vakiintuneen rytmin kanssa työskentely sisältää joukon teoksia, jotka on tiukasti määritelty koostumukseltaan ja volyymiltaan jokaisella työpaikalla ja sen täydellinen toistaminen jokaisessa myöhemmässä syklissä rytmiä vastaavin aikavälein. Rytmi mahdollistaa suunnittelun ja lähettämisen yksinkertaistamisen, jokaisen työn toteuttamisen organisoinnin rationaalisimmalla tavalla, automaatiolaitteiden toiminnan taloudellisimpien algoritmien kehittämisen ja käyttöhenkilöstön kouluttamisen tehokkaimmille tekniikoille.

Rehellisyys. Sisältää komponenttien järjestelmäintegroinnin järjestelmän tavoitteiden saavuttamiseksi mahdollisimman tehokkaasti. Saavutetaan systeemisellä organisoinnilla ja kaikkien tuotanto- (palvelu-) järjestelmien osaprosessien hallinnalla. Erityisen tärkeää on toimitusketjun ja materiaalivirtojen kokonaisvaltainen hallinta yrityksen toimitus-, tuotanto- ja myyntialueilla. nykyaikaiseen tietotekniikkaan perustuvat pää-, apu- ja palveluprosessit .

Joustavuus. Sisältää sisäiset muutokset tuotanto-/palvelujärjestelmissä mahdollisimman tehokkaasti. Tarjoaa järjestelmälle mahdollisuuden reagoida erilaisiin muutoksiin sisäisessä tilassaan (esimerkiksi häiriöt työn aikana) tai ulkoisessa ympäristössä (esimerkiksi kysynnän vaihtelut). Mitä suurempi järjestelmän joustavuus on, sitä laajemman valikoiman erilaisia ​​muutoksia järjestelmä pystyy vastaamaan. Joustavuus on järjestelmän kyky vastata erilaisiin muutoksiin, joista suurin osa ei ole tällä hetkellä käytössä. Siksi joustaville järjestelmille on ominaista suhteellinen (suhteessa nykyhetkeen) teknisten ja muiden ominaisuuksien redundanssi.

...

Samanlaisia ​​asiakirjoja

Tuotannon organisoinnin ydin ja perusperiaatteet. Tuotantopolitiikan kehittäminen ja toteuttaminen. Tuotannon organisointityypit ja -menetelmät, niiden tekniset ja taloudelliset ominaisuudet. Tuotannon organisoinnin tehokkuus käyttämällä esimerkkiä PRUE "MZOR".

kurssityö, lisätty 28.8.2010


Käsite, olemus, tekijät, tavoitteet tuotannon teknisen ja organisatorisen tason määrittämiseksi ja arvioimiseksi. Tavoitteet, ominaisuudet, metodologiset periaatteet, vaatimukset ja tuotannon teknisen ja organisatorisen tason tekijöiden määrällisten indikaattorien järjestelmä.

tiivistelmä, lisätty 15.5.2010


Tuotteiden tuotannon, volyymin ja myynnin teknisen ja organisatorisen tason ja muiden ehtojen analysointi. Työn tuottavuuden, käyttövoimakkuuden ja tuotantoomaisuuden tehokkuuden analyysi. Työvoimaresurssien käytön arviointi.

opinnäytetyö, lisätty 26.4.2019


Yrityksen päätuotantoomaisuus: konsepti, tarkoitus, soveltamisala ja arviointikriteerit. Käyttöpääoma on yrityksen tärkein tuotannontekijä. Yrityksen henkilöstö, tuottavuus ja palkitseminen. Tuotantokustannukset.

opetusohjelma, lisätty 27.10.2010


Tuotantoprosessin ydin ja sen organisoinnin periaatteet. Tuotantotyyppien luokittelu ja ominaisuudet, tuotannon organisointimuodot. Laskelma suoritetun työn työvoimaintensiteetistä, perus- ja lisäpalkoista, materiaalikustannuksista.

kurssityö, lisätty 6.3.2014


Työvoiman tehokkuuden strategia ja taktiikka, menetelmät sen tuottavuuden määrittämiseksi. OJSC Magnitogorskin sementti- ja tulenkestävän tehtaan henkilöstön käytön intensiteetin arviointi. Varastojen tunnistaminen tuotantomäärien kasvattamiseksi.

kurssityö, lisätty 12.12.2013


Suhteellisuus tuotannon organisoinnissa, sen perusperiaatteet ja merkitys nykyisessä vaiheessa. Tuotantoprosessin rinnakkaisuuden taso. Tieteellisesti perusteltu työn standardointi, kriteerit ja kertoimet, jotka kuvaavat sitä yrityksessä.

testi, lisätty 18.7.2011


Tuotantoprosessin organisoinnin käsite ja periaatteet. Tuotannon organisointitavan valintaan vaikuttavat tekijät. Tuotantosyklin taloudellinen toiminta, tapoja lisätä sen tehokkuutta. Tuotantoprosessin analyysi OJSC "Pobedit".

kurssityö, lisätty 6.8.2014


Analyysi tuotevalikoiman rakenteesta, sen tuotannosta ja myynnistä, työvoimaresursseista, työn tuottavuudesta, käyttöomaisuuden käytöstä, kustannuksista, dynamiikasta ja tasevoiton rakenteesta. Suunnitelman toteutuksen ja tuotantovolyymin arviointi.

kurssityö, lisätty 15.4.2015


Järkevän tuotannon ylläpidon järjestelmän tutkimus. Aputyön organisaation ja teknisten laitteiden ominaisuuksien analyysi. Työn tuottavuuden kasvun merkityksen tunnusmerkit talouden kehitykselle. Elävän työn kasvutekijät.

Aihe 3. Tuotantoprosessi ja sen organisointi ajassa

Tuotanto on ihmisen elämän luonnollinen edellytys ja muun toiminnan aineellinen perusta.

Tuotanto on olemassa kaikissa ihmisyhteiskunnan kehitysvaiheissa. Sen sisältö määrittää työprosessin, joka sisältää seuraavat kolme osaa:

Tarkoituksenmukainen toiminta tai suora työ;

Työn kohde, eli kaikki, mihin tarkoituksenmukainen ihmisen toiminta suuntautuu;

Työvälineet, ensisijaisesti työvälineet - koneet, laitteet, työkalut, joiden avulla henkilö muuttaa työn esineitä mukauttamalla niitä omiin tarpeisiinsa.

Materiaalituotannon tuote- tämä on aineellinen hyödyke, joka on luonnon ja työn yhdistelmä. Aineellinen rikkaus tyydyttää ihmisen ja yhteiskunnan tarpeet suoraan elämän välineenä, kulutuseränä ja välillisesti tuotantovälineenä. Kulutushyödykkeitä käytetään henkilökohtaiseen kulutukseen ja ihmisten luonnollisten ruuan, vaatteiden, asumisen sekä henkisten tarpeiden tyydyttämiseen. Tuotantovälineet koostuvat työ- ja työvälineistä ja niitä käytetään vain tuotannon kulutukseen.

Organisaatio järjestelmänä;

Organisaatio järjestelmän tilana;

Organisaatio prosessina.

Organisaatiolle järjestelmänä on tunnusomaista:

Eheys - oletetaan, että järjestelmä on kokoelma tiettyjä elementtejä, joilla on vain niille luontaisia ​​ominaisuuksia ja suhteen luonne. Siten järjestelmä erottuu aineellisen maailman esineiden äärettömästä valikoimasta;

Jaettavuus - oletetaan, että järjestelmä mahdollistaa jakamisen osajärjestelmiin ja elementteihin, joilla puolestaan ​​on järjestelmän ominaisuuksia. Tutkittava järjestelmä sisältyy komponenttina tai osajärjestelmänä laajempaan elementtijoukkoon, eli korkeamman tason järjestelmään.

Organisaatiojärjestelmille on ominaista tavoitteen läsnäolo- sama joukko toisiinsa liittyviä elementtejä edustaa eri järjestelmiä sen mukaan, mihin tarkoitukseen sitä tarkastellaan. Siten työstökone on järjestelmä, joka on suunniteltu suorittamaan tiettyjä teknisiä toimintoja. Tutkimusinsinöörille se on järjestelmä, joka on suunniteltu saavuttamaan dynaamisia tai suorituskykyisiä ominaisuuksia. Tarkoituksen mukaan tutkitaan tiettyjä järjestelmän elementtien ominaisuuksia ja niiden yhteyksiä.

Järjestelmän toiminta kokonaisuudessaan saadaan aikaan sen elementtien välisillä yhteyksillä. Kolme liitäntätyyppiä tunnetaan:

Toiminnallisesti välttämätön - niiden kautta muodostuu suhteita, jotka ovat ominaisia ​​​​tietylle järjestelmälle, esimerkiksi sosioekonomiset (johtamis-, alisteisuus-, sosiaaliset jne.);

Synerginen (yhteinen toiminta) - joidenkin järjestelmän elementtien yhteisillä toimilla ne varmistavat kokonaisvaikutuksensa kasvun arvoon, joka ylittää samojen itsenäisesti toimivien osien vaikutusten summan;

Ylimääräinen - tarpeeton tai ristiriitainen.

Organisaatio järjestelmän tilana edellyttää sen organisaatio, eli järjestelmän tietyn järjestyksen tai järjestysasteen olemassaolo, mukaan lukien sen rakenne ja toiminta.

Monet tuotantotoiminnan puutteet selittyvät organisaation ominaisuuksilla. Siksi organisaatioteorian ja sen lakien soveltamiseen perustuva organisaation lisääminen on tärkeä reservi tuotantojärjestelmien tehokkuuden lisäämiselle.

Organisaatio prosessina on sosiaalisen toiminnan ilmentymä, joka syntyi sosiaalisen työnjaon perusteella. Organisaation toiminnallinen tarkoitus prosessina on luoda uusia ja laadullisia parannuksia aiemmin luotuihin ja toimiviin kaikenlaisiin järjestelmiin. Järjestäminen tarkoittaa siis joko järjestelmän luomista uudelleen tai sen tilan parantamista toimintaprosessissa muuttuvien sisäisten ja ulkoisten olosuhteiden mukaisesti. Organisaatio sosiaalisen toiminnan muotona on aina konkreettista, kuten muunkin tyyppinen työ. Organisaation spesifisyys määräytyy sen kohteen mukaan. Tuotantojärjestelmän kannalta tuotannon organisoinnilla, työn organisoinnilla ja johtamisen organisoinnilla on suuri merkitys.

Organisaatio prosessina on ihmisten toteuttama, se on muotoutunut valtavaksi itsenäiseksi objektiksi. Siksi on myös syntynyt erityinen ammattityöntekijöiden ryhmä - johtajat, johtamisen järjestämisen asiantuntijat.

Tuotantoorganisaation käsitteen määritelmä. Tuotannon organisoinnin tiede tai, kuten nykyään usein kutsutaan, tuotannon tieteellinen organisointi uutena tieteenä, syntyi hieman yli sata vuotta sitten. Viime vuosina se on kokenut sekä nopean kasvun että vuosikymmenten pysähtymisen.

Samaan aikaan kirjallisuudessa ei ole tällä hetkellä yksiselitteistä määritelmää "tuotannon organisoinnin" sisällölle. 1900-luvun alussa yritettiin antaa määritelmä, joka heijastaisi täydellisimmin tuotannon organisoinnin olemusta. monet tiedemiehet ja asiantuntijat: K. Adametsky, I. Budryansky, Y. Milonov ja muut 30-luvun lopulla - 40-luvun alussa B. Katzenbogen, Y. Lyubovich muotoilivat tarkimmat määritelmät "tuotannon organisoinnin" käsitteelle.

Monet 60-80-luvulla tutkijat ehdottivat myös omia määritelmiään aiheesta "tuotannon organisointi". Nämä määritelmät voidaan ryhmitellä kahteen vaihtoehtoon:

Tiede, joka tutkii objektiivisten taloudellisten lakien toimintaa ja ilmenemismuotoja yritysten tuotannossa ja taloudellisessa toiminnassa;

Tuotannon henkilökohtaisten ja aineellisten elementtien rationaalinen yhdistäminen tilassa ja ajassa eri tarkoituksiin.

Vuonna 1956 Institute of Industrial Engineering (USA) hyväksyi virallisesti seuraavan määritelmän: teollisuustekniikan tiede kattaa integroitujen järjestelmien suunnittelun, parantamisen ja toteutuksen, mukaan lukien ihmiset, materiaalit ja laitteet.

IVY-maiden, mukaan lukien Valko-Venäjän, siirtyessä markkinasuhteisiin, uudet tuotannon organisointivaatimukset tulevat esiin. Kilpailuympäristössä tuotannon tulee:

Ole joustava, pysty milloin tahansa mukautumaan uudentyyppisten tuotteiden tuotantoon;

Ollakseen optimaalinen, pystyä toimimaan alhaisin kustannuksin;

Tuota korkealaatuisia tuotteita ajoissa.

Markkinasuhteisiin siirtyminen muuttaa radikaalisti näkemyksiä tuotannon organisoinnista, luo edellytykset laitteiden ja ihmisten parhaalle käytölle tuotantoprosessissa ja lisää siten sen tehokkuutta.

Perinteiset lähestymistavat, jotka pitävät tuotannon organisointia sen erikoistumisena, yhteistyönä ja keskittymisenä eräänlaisena käyttöomaisuuden käytön "tehostajana", jäävät taka-alalle.

Kotimaisessa kirjallisuudessa on markkinatalouden vaatimukset huomioon ottaen muodostunut tuotantoorganisaation määritelmä: tämä on tuotannon kaikkien materiaali- ja työelementtien ajallinen ja paikallinen koordinointi ja optimointi mahdollisimman suuren tuotantotuloksen saavuttamiseksi. tietyllä aikavälillä alhaisin kustannuksin (O. Vikhansky, G. Kozhekin, R. Fatkhut-dinov).

Tuotannon organisoinnin päätehtävät. Käsitellyt käsitteet ja tekijät kertovat tuotannon organisoinnin tehtävien monipuolisuudesta. Näiden ongelmien ratkaiseminen vastaa kysymykseen, mitä johtajien ja tuotantoorganisaatioiden asiantuntijoiden tulisi tehdä yrityksessä menestyäkseen johtamisessa. Itse asiassa yrityksen johtajille ja asiantuntijoille mahdollisuudet onnistuneisiin ulkoisiin liikkeisiin avautuvat vain, kun he ymmärtävät selvästi tuotantonsa tilan, sen nykyaikaiset ja lupaavat ominaisuudet ja käyttävät niitä aktiivisesti tavoitteidensa saavuttamiseksi.

Käytäntö osoittaa, että myös lähiyrityksissä on tiettyjä tuotannon organisointitehtäviä, erityisesti tehtäviä, jotka koskevat raaka-aineiden hankintaa, työvoiman, raaka-aineiden, laitteiden, tuotantotilan parasta käyttöä, tuotteiden valikoiman ja laadun parantamista, uudentyyppisten tuotteiden kehittäminen jne. Tällaiset tehtävät perustuvat joukkoon elementtejä, jotka tosiasiallisesti muodostavat tuotannon.

Jos tuotantopäällikkö vaikuttaa johonkin järjestelmän elementtiin, esimerkiksi yhteistyöosajärjestelmään, niin muiden osajärjestelmien tila muuttuu. Tuotantokohteen tutkimisen yhteydessä kehittyy monimutkainen vuorovaikutus, joka kattaa eri tieteiden tutkimusalueet (taulukko 3.1).

Siten tuotantopäällikkö kohtaa käytännön toiminnassaan hyvin monimutkaisen johtamisobjektin, jossa ihmisten, työkalujen, työvälineiden ja talouden yhteinen työ yhdistyvät ajassa ja tilassa muodostaen tietyn prosessin, jonka tulos on on tietyn tuotteen julkaisu. Huomattakoon, että monet tuotannon organisointitehtävät ratkaistaan ​​johtajat ja asiantuntijat muilla toiminta-alueilla: työn organisointi, tuotantotekniikat, tekniikka jne. Tarkasteltamatta työn piirteitä on tärkeää erottaa heidän tehtävänsä toisistaan. ja tuotannon organisointitoiminnot. Tarkastellaan toiminnallista eroa teknologiatoiminnon ja tuotannon organisointitoiminnon esimerkin avulla.

Teknologia määrittää tuotteiden valmistusmenetelmät ja vaihtoehdot. Tekniikan tehtävänä on määrittää mahdolliset konetyypit kunkin tuotetyypin valmistukseen, muut teknologisen prosessin parametrit, eli tekniikka määrittää, mitä työkohteen kanssa on tehtävä ja minkälaisten tuotantovälineiden avulla. jotta siitä tulee tuote, jolla on tarvittavat ominaisuudet.

Tuotantoorganisaation tehtävänä on määrittää teknisten prosessien parametrien erityisarvot niiden perusteella

Taulukko 3.1.

Kaavio tuotantolaitoksesta ja sen tutkimusalueista