Oluen pullotuksen teknologisen järjestelmän valinta, perustelut ja kuvaus. Vodkan valmistuksen teknologinen kaavio Veden pullotuksen teknologinen kaavio

111 112 ..

LAITTEISTO JA TEKNOLOGINEN KAAVIO OLULIEN TUOTANNOSTA

Varastosta lepäävä mallas (kuva 127) syötetään ilmasiiviläerottimeen 1 ja sitten ruuvilla 2 puhdistetun maltaan keräilijän 3 avulla. Ohra syötetään myös ruuvin 2 avulla ilmaseulaerottimeen 1 ja sitten hissillä ohrankerääjään 15. Mallas ja ohra johdetaan magneettikolonnin 4 läpi, punnitaan automaattivaaoilla 5 ja murskataan: mallas märkämurskauslaitteistossa 6 ja ohra myllyssä 16. Vettä teknisiin tarpeisiin tulee kokoelmista 10 ja 11. Mässaus suoritetaan mäskikeittolaitteessa 7, johon murskattu mallas virtaa painovoiman vaikutuksesta ja murskattu ohra keräyksestä 17 - ruuvikierukan 2 avulla. Tänne tulee myös reaktorissa 9 valmistettu ja loukun 8 läpi suodatettu sokeriliuos. Mäski suodatetaan suodatuslaitteessa 14. Läpinäkyvä vierre ja pesuvesi pumpataan vierteen keittimeen pumpulla 13 18, jossa vierre haihdutetaan tiettyyn alkupitoisuuteen. Humala varastosta syötetään syöttökeräimeen 12, josta määrätyt humala-annokset syötetään suppilon kautta vierteen keittimeen 18. Panimon jyvät pumpataan syöttökeräimeen myyntiä varten.

Kuuma vierre vierteen keittimestä 18 ohjataan painovoiman avulla humalanvalintalaitteistoon, josta se pumpataan hydrosyklonilaitteeseen 28 selkeyttämiseksi. Pumppu 2.0 pumppaa kirkastetun vierteen levylämmönvaihtimeen 29, jossa se jäähdytetään 6 °C:seen ja menee sitten pääkäymislaitteeseen 34.

Puhdashiivaviljelmän valmistamiseksi tarjotaan laitteisto, joka koostuu vierteen steriloinnista 25, 27 ja sylinteristä hiivan fermentoimiseksi 26. Fermentoitu puhdas hiivaviljelmä puristetaan paineilmalla käymiseen syötettävään vierrevirtaan. Ylimääräinen hiiva pääfermentointilaitteesta 34 kerätään tyhjiöllä tyhjiömonjuun 31. Siemenhiiva painetaan ilmalla tärisevälle seulalle 30 puhdistusta varten. Puhdistettu hiiva virtaa painovoiman vaikutuksesta Monju 31:een varastointia varten. Tyhjiöpumpun 32 avulla ne lähetetään tuotantoon. Hiivan kaatovesi jäähdytetään säiliössä 24. Ylimääräinen hiiva, joka on kulkenut 31:n läpi, johdetaan paineilmalla keräykseen 33, josta se pumpataan pumpun 20 kautta myyntiin.

Desinfiointiliuokset valmistetaan kokoelmissa 19, 21 ja 22. Suodattimen 23 päällä suodattamisen jälkeen ne toimitetaan laitteiden desinfiointiin.

Nuori olut laitteista 34 pumpataan 2,0-pumpulla oluen jälkikäymis- ja kypsytyslaitteisiin (laager-säiliöt) 35. Jälkikäymisen lopussa sekoituslyhdin 36 kautta olut pumpataan 37 jäähdyttämistä varten. levylämmönvaihdin 38, ja sitten suodatus piimaasuodattimeen 39. Lajikeolut suodatetaan lisäksi pahvisuodattimen 40 läpi, jäähdytetään 1 C:een lämmönvaihtimessa 41, kyllästetään hiilimonoksidilla (IV) hiilettimessä 42 ja kerätään talteen. mittasäiliöt 43, joista se syötetään pullotettavaksi.

Riisi. 127. Oluen valmistuksen laitteisto- ja teknologinen kaavio

Kontrollikysymykset

1. Mitkä indikaattorit eroavat "Zhigulevskoe"-oluen ja "ukrainalaisen" oluen välillä?

2. Minkä kovuuden vettä käytetään oluen valmistukseen? Ilmoita kalsium- ja magnesium-ionien suhde vedessä.

3. Mitä ominaisuuksia humala ja humalatuotteet antavat oluelle?

4. Miksi ja missä määrin erilaisia entsyymivalmisteita käytetään oluen valmistuksessa?

5. Mitkä ovat panimomallasjauhatuksen komponentit?

6. Miten mässytyksen infuusiomenetelmä eroaa yksikeittiömenetelmästä? Määritä yksikeittomenetelmän tekniset parametrit.

7. Kuinka kauan vierteen keittäminen humalan kanssa kestää?

9. Miten olutvierteen käymisprosessi eroaa oluen jälkikäymisestä?

Oluen pullotuksen teknologinen kaavio.

Linja alkaa pullojen laatikoiden toimituksella pakkauskoneeseen pinoajalla. Pakkauskoneesta laatikot menevät automaattiseen pullojen poistamiseen laatikoista. Poistetut pullot menevät pullonpesukoneeseen, jossa pullot pestään ja puristetaan. Pullot kulkevat sitten valoverkon läpi pestyjen pullojen lopputarkastusta varten. Vesikäsitellyt pullot lähetetään täyttö- ja korkkikoneeseen. Oluen stabiilisuuden lisäämiseksi pullot lähetetään pullotuksen jälkeen pastöroitavaksi. Pastörointi suoritetaan tunnelipastörointilaitteessa. Pastöroinnin jälkeen pullot menevät hylkäyskoneen läpi tarkastaakseen tuotteissa vikoja. Hylätyt tuotteet lähetetään tarrakoneeseen. Tämän jälkeen pullot siirretään koneeseen, jossa pullot asetetaan laatikoihin. Pullotettaessa olutta, jonka kapasiteetti on 12 000 pulloa/tunti, seuraa pullojen laatikoihin asettamisen jälkeen pakkaus kutistekalvoon.

Tekninen kaavio PET-pullojen täyttämiseksi.

PET-pullot saapuvat tehtaalle performssin muodossa. Seuraavaksi esitykset syötetään manuaalisesti automaattiseen puhallusmuovauskoneeseen. Sitten kuumennetut esitykset kuljetetaan levykuljettimen kautta huuhtelukoneeseen, jossa esitykset huuhdellaan. Pullot saapuvat huuhtelukoneesta kaoottisessa järjestyksessä, ja niiden järjestämiseksi peräkkäin pullot kulkevat pakkauskoneen läpi. Korkkia varten toimitetaan rivissä olevat PET-pullot, koneeseen on kytketty korkkisyöttökuljetin. Valmiit tuotteet lähetetään etikettikoneeseen. Valmiit PET-pullot lähetetään pakkauslinjalle. Ja sitten pakatut PET-pullot lähetetään pinoajalla valmiiden tuotteiden varastoihin.

Teknologinen kaavio oluen pullottamisesta tynnyreihin.

Konttivarastosta tyhjät tynnyrit kuljetetaan kuljettimen kautta ulkopuoliseen tynnyripesukoneeseen lian poistamiseksi. Sitten ulkoisesta pesulaitteesta tynnyrit menevät sisäiseen pesu- ja täyttöyksikköön. Valmiit tynnyrit lähetetään automaattisille vaa'oille täyttövalvontaa varten.

2 Panimotuotteiden laskeminen

Taulukko 1 – Tuotevalikoima

Taulukko 2 – Oluen jakautuminen lajikkeittain ja pakkaustyypeittäin

	Pulloihin

Berezina
Slutsk esp.

Zhigulevskoe erityinen
Bobruisk tumma

Laskemme tuotteet 100:aa kiloa kulutettua viljatuotetta kohden kullekin oluttyypille ja sen jälkeen muunnetaan 1 daliksi ja vuosituotantoon.

Osta juomaveden pullottamista erikokoisiin pulloihin:

Alla oleva kaavio näyttää pullotusmyymälä- mahdollisuus sijoittaa vesipullotuslinja, jonka kapasiteetti on enintään 80 pulloa tunnissa. Eli lämpötunneli kutistuville korkille ja pakkaaja 19 litran pulloille PE-pusseissa ovat lisävarusteita ja ne hankitaan asiakkaan pyynnöstä.

Tämä pullotuspajan kaavio on likimääräinen - tarvittavien huonemittojen alustavaa ymmärtämistä varten. Jos haluat tilata yksityiskohtaisen laitteistosuunnitelman tuotantolaitoksilta yrityksellesi,

Alla oleva kaavio esittää vaihtoehdon 19 litran pullojen täyttölaitteiden sijoittamiseen, joiden kapasiteetti on 150 pulloa tunnissa. Tämän linjan perusta on QGF-150 WellSpring.

Viimeinen kaavio esittää sijoitusvaihtoehdon, jonka kapasiteetti on 240 pulloa tunnissa.

Nämä kaaviot ovat tyypillisiä, ja ne on esitetty verkkosivustollamme esimerkkinä. Palvelukeskuksemme insinöörit kehittävät projektin veden ja juomien pullotuslinjan sijoittamiseksi tuotantopaikoille erityisesti yrityksellesi, ottaen huomioon tuottavuuden ja viestinnän saatavuuden.

Laitteiden sijoittelu pullotuspajassa " ":

19 litran pullossa sisältää pääsääntöisesti seuraavat varusteet:

	Automaattinen täyttölinja (tuottaja)	yksityiskohtainen tieto
1	Automaattinen kone vanhojen tulppien irrottamiseen	Suurkaupunkien väestön aivan ymmärrettävää halua kuluttaa ympäristöystävällistä "elävää" vettä tukevat aktiivisesti sen tuottajat, jotka perustavat tuotantoa veden pullotukseen ja toimittavat tällaista "polttoainetta" sekä toimistoille että yksityisille asiakkaille. Pienen yrityksen järjestämiseen pullotetun juomaveden tuotantoa varten (vesipullotus) riittää tuotantolaitos, jossa koko tuotantoprosessi suoritetaan kahdessa päävaiheessa: vedenpuhdistus ja veden pullotus erikoislaitteilla, jota seuraa ryhmäpakkaus. . Voit lukea lisää veden pullotusprosessista verkkosivuillamme olevasta laitekuvauksesta.

Osaston standardit
pullotuslaitosten tekninen suunnittelu
kivennäisvedet

Käyttöönottopäivä 1986-04-01

KEHITTÄMÄ Neuvostoliiton valtion Agropromin elintarviketeollisuusyritysten suunnitteluinstituutti "Sevkavgipropishcheprom".

Esiintyjät: Yu.M. Zharko (aihejohtaja), V.P. Ivakh, S.A. Antonyants, Yu.I. Rodionov, N.E. Miroshnikov, B.D. Klochkov, V.B. Labzin, S.M. Belenky - teknisten tieteiden kandidaatti (vastaavat toteuttajat).

KÄYTTÖÖNOTTO Neuvostoliiton valtion maatalousteollisuuden suunnitteluorganisaatioiden alaosastolta.

SOPIMUS: Neuvostoliiton valtiollinen rakennuskomitea ja valtiollinen tiede- ja teknologiakomitea nro 45-162, päivätty 31. tammikuuta 1986.

Olut- ja alkoholittoman teollisuuden tiede- ja tuotantoyhdistys nro 1-14/2700, päivätty 15.11.84.

Gipropishcheprom-2 Neuvostoliiton elintarviketeollisuusministeriö nro S-101/1371, 2.8.85

Elintarviketeollisuustyöntekijöiden ammattiliiton keskuskomitea nro 09-M, 13. kesäkuuta 1985

Neuvostoliiton sisäasiainministeriön pääpaloosasto nro 7/6/2887, päivätty 24. kesäkuuta 1985

Neuvostoliiton terveysministeriö nro 123-12/539-6, päivätty 18. kesäkuuta 1985

VALMISTETU Elintarviketeollisuusyritysten suunnitteluinstituutin "Sevkavgipropishcheprom" hyväksyttäväksi

Kivennäisvesipullotus, jossa veden varastointi- ja käsittelyosastot (suodatus, jäähdytys, desinfiointi, hiilihapotus), astiastokauppa;

Valmiiden tuotteiden työpaja (retkikunta), asema kivennäisveden lastaamiseksi rautatie- ja autosäiliöihin; asema kivennäisveden tyhjentämiseen maantie- tai rautatiesäiliöistä.

Tuotanto laboratorio;

Kompressori - jäähdytys ja ilma;

Mekaaninen korjaamo;

Kuljetuskontin korjauspaja;

Sähköinen laturi;

Materiaali varasto;

Hallinto- ja viihdetilat.

3. YRITYKSEN KÄYTTÖTAPA, MÄÄRITTÄMINEN KIVENNÄISVEDEN PULTOLLAAMMAN TUOTANTOKAPASITEETTI

Työtunnit tunteina - 2584;

Työpäivien lukumäärä vuodessa - 238;

Työvuorojen määrä vuodessa - 1 - 2

Vuoron kesto - 8 tuntia;

Työntekijöiden työaikataulu on vuorotyö, tauoilla;

Laitteiden ennaltaehkäisevän kunnossapidon kesto on 20 päivää.

Laitteen käyttöaikarahasto määritetään ottaen huomioon sen käyttökerroin 0,75 - 0,9 (ks. kohta).

A 1,2,3 - eri merkkien asennettujen pullotuslaitteiden nimikilven tuottavuus, pullot/tunti;

H 1,2,3 - saman kapasiteetin täyttökoneiden lukumäärä;

K 1,2,3 - laitekäytön teknisen standardin kerroin ( K 1,2,3 = 0,9);

T- työtuntien määrä vuoroa kohden.

Huomaa: pullotettaessa kivennäisvesiä 0,33 litran pulloihin, on tarpeen tehdä asianmukainen uudelleenlaskenta 0,5 litran pullolle. Uusia pullotuslinjoja kehitettäessä koneen käyttöaste voi olla pienempi ja se otetaan koneen valmistajan suositusten mukaisesti.

4. TEKNOLOGISEN OHJELMAN VALINTA

a) kuljetus (veden toimittaminen lähteestä varastosäiliöihin (putkilinja, säiliöauto);

b) veden varastointi;

c) vedenkäsittely (suodatus, jäähdytys, desinfiointi, karbonointi);

d) veden pullotus ja sulkeminen;

e) hylkääminen;

f) merkinnät;

g) valmiiden tuotteiden sijoittaminen laatikoihin;

h) kivennäisveden kuljetus valmiin tuotteen työpajaan;

i) tuotteiden varastointi;

j) kivennäisveden ja valmiiden tuotteiden laadunvalvonta.

Tekninen kaavio 2 - hiilidioksidipitoisille kivennäisvesille on samanlainen kuin kaavio 1, mutta vain kuljettaa vettä olosuhteissa, jotka sulkevat pois kaasunpoiston; varastointi suljetuissa olosuhteissa ja karbonointi ilman ilmanpoistovaihetta kyllästyttimissä.

Tekninen kaavio 3 - rauta(II)-yhdisteitä sisältäville kivennäisvesille.

a) veden syöttö lähteestä varastosäiliöihin olosuhteissa, joissa kaasunpoisto ei ole sallittua, autojen säiliöissä 0,02 MPa:n hiilidioksidiylipaineessa. Ennen säiliön täyttämistä vedellä ilma korvataan kokonaan hiilidioksidilla.

Viemäriasemalla:

b) stabiloivien happojen työliuosten valmistus;

c) kivennäisveden hiilidioksidin syrjäyttäminen (tyhjentäminen) säiliöaluksesta vastaanottavaan suljettuun säiliöön;

d) elintarvikehappojen stabiloivien lisäaineiden lisääminen vastaanottosäiliöön kivennäisveden varastointia varten (autojen säiliöihin saa lisätä stabiloivia lisäaineita ennen niiden täyttämistä kivennäisvedellä);

e) kivennäisveden varastointi, käsittely, pullotus ja suunnitelman 1 kaltaiset myöhemmät toimenpiteet.

Tekninen kaavio 4 rikkivetyä tai hydrosulfiitti-ioneja sisältäville kivennäisvesille.

Kaavio on samanlainen kuin kaavio 1, vain ennen varastointia ja käsittelyä rikkipitoiset yhdisteet on syrjäytettävä kivennäisvedestä kuplittamalla veteen hiilidioksidia.

Prosessikaavio 5 kivennäisvesille, jotka sisältävät sulfaattia vähentäviä bakteereja.

Kaavio on samanlainen kuin kaavio 1, vain kivennäisvettä käsiteltäessä desinfiointi suoritetaan klooria sisältävillä liuoksilla.

Huomautus: "Aktiivisen" kloorin lisääminen suoritetaan ennen suodatusta annostelijoilla. Aktiivisen kloorin annos määräytyy kivennäisveden klooriabsorption perusteella, kloorin jäännöspitoisuus vedessä ei saa ylittää 0,3 ± 0,05 mg/l 30 minuuttia kloorauksen jälkeen. Klooria sisältävän liuoksen (natriumhypokloriitti) valmistus suoritetaan elektrolyysilaitteistossa (katso kohta 9.17.20).

5. RAAKA-AINEIDEN JA APUAINEISTON KULUTUSHINNAT

Raaka-aineiden ja apuaineiden laatuindikaattorit tulee ottaa valtion ja teollisuuden standardien, teknisten eritelmien vaatimusten mukaisesti, ja niiden puuttuessa - vakiintuneiden teollisuuden indikaattorien mukaisesti.

Kivennäisveden kulutusmäärä tuhatta 0,5 litran pulloa kohden on 550 litraa.

Kivennäisvesihävikki on 10 %.

Hiilidioksidin, apuaineiden ja pullojen kulutus- ja hävikkiasteet tulee ottaa Neuvostoliiton elintarviketeollisuusministeriön yrityksissä voimassa olevien väliaikaisten standardien mukaisesti.

6. RAAKA-AINEIDEN, PERUS-, APUMAINEIDEN JA SÄILIÖIDEN VARASTOSTANDARDIT

Raaka-aineiden nimi, jäte	Varastonorm	Varaston tyyppi

Kivennäisvesi (ennen pullotusta)	2 päivää	Metallinvärisenä tai teräsbetonisäiliöt
Pullot 0,5l	8 päivää	Pinoissa, laatikoissa, ydinmateriaaleissa
Kruunukorkki (alan käyttökerroin 0,3)	2 kuukautta	Lattialla seisova laatikoissa, pusseissa	1200 ÷ 1500
Tarrat	1 vuosi	Telineissä pakkauksissa	1200 ÷ 1500
Dekstriini	2 kuukautta	Lavoilla pusseissa	1200
Kaustinen sooda (NaOH)	15 päivää	Tankeissa
Sodatuhka	1 kuukausi	Lavoilla pusseissa	1250
Hiilidioksidi (CO 2)	4 päivää 2 kuukautta	sylintereissä säiliöissä

7. TEKNOLOGISET LAITTEET JA TEKNOLOGISET PUTKINNAT KOSKEVAT VAATIMUKSET

a) putki;

b) autojen säiliöt;

c) rautatiesäiliöt.

tiiviys kivennäisveden liuenneen hiilidioksidin ja ionisuolakoostumuksen säilyttämiseksi, pohjaveden vuotojen aiheuttaman bakteerikontaminaation estämiseksi ja kiinteiden travertiinikerrostumien muodostumisen estämiseksi putkilinjojen sisäseinille;

korroosionkestävän materiaalin käyttö sen sisäpinnan korroosion estämiseksi;

putkistojen suojaaminen maaperän korroosiolta ja hajavirtojen vaikutuksilta;

optimaaliset nopeuden, paineen, lämpötilan tilat putkilinjan koko pituudella sen rationaalisissa käyttöolosuhteissa.

8. TEKNOLOGISEN LAITTEEN SIJAINTIA KOSKEVAT VAATIMUKSET

Pääkäytävät työntekijöiden vakituisissa asuinpaikoissa sekä ohjauspaneelien huoltoetua pitkin (jos on pysyviä työpaikkoja), joiden leveys on vähintään 2 m;

Pääkäytävät koneiden, pumppujen, ohjausventtiileillä varustettujen laitteiden, paikallisten instrumenttien jne. huoltorintamalla. vähintään 1,5 m leveiden pysyvien työpaikkojen läsnä ollessa;

Kanavat vastaanotto- tai varastosäiliöiden rivien ja seinän välillä - 0,8 m;

Säiliöiden välinen etäisyys rivissä on vähintään 0,4 m; parillisten säiliörivien välillä vähintään 0,8 m;

Säiliöiden väliset huoltokäytävät ovat vähintään 1,8 m;

Säiliön yläosan ja ulkonevien lattiarakenteiden välinen etäisyys on vähintään 1,0 m.

a) vedestä, jonka kokonaismineralisaatio on enintään 8,5 g/l keraamisilla suodattimilla;

b) vesi, jonka mineralisaatio on korkeampi levysuodattimissa.

Jos mahdollista, ensimmäinen jäähdytysvaihe tulisi suorittaa kivennäisvesilähteillä.

Desinfiointi voidaan suorittaa ultraviolettisäteillä, hopeasulfaattikäsittelyllä tai kloorauksella.

Hopeasulfaattikäsittelyn käyttämiseen tarvitaan Neuvostoliiton ylilääkärin lupa, joka myönnetään erikseen kullekin kivennäisvesikoostumukselle.

10. PERUSVAATIMUKSET MINERAALIVEDEN TÄYTTÖOSASTON SUUNNITTELUA KOSKEVAT PERUSVAATIMUKSET

A- tunnin laitteiden tuottavuus, tuhat pulloa;

O- pullotetun kivennäisveden tuotanto vuodessa, kpl;

H- vuorojen lukumäärä vuodessa;

τ - työpajan työtunnit päivässä;

K 1 - kerroin, jossa otetaan huomioon rikkoutuneet ja vialliset pullot pesun aikana;

K 2 - laitteiden käyttökerroin 0,75 - 0,90.

Tuottaa pullotuslinjoille. 3 ÷ 6 tuhatta pulloa/tunti K 2 = 0,9

11. VAATIMUKSET LASIKÄILIÖN, VALMISTUOTTEIDEN JA APUMATERIAALIN LIIKKOJEN SUUNNITTELUA KOSKEVAT VAATIMUKSET

Missä W- astioiden määrä, joka tarvitaan 8 päivän tarjonnan luomiseen, kpl;

K- tuotettujen tuotteiden määrä vuodessa, kpl;

nn = 8);

K 1 - kerroin, jossa otetaan huomioon astioiden häviäminen kaikkien tuotantotoimintojen aikana, ottaen huomioon sen hankintaehdot:

K 1 = 1,0314 - kun kuljetetaan erissä,

K 1 = 1,0793 - kuljetettaessa irtotavarana;

n 1 - työpäivien lukumäärä vuodessa.

75 laatikkoa 1 neliömetriä kohden. YaSM-tyyppiset taitettavat metallilaatikot, jäljempänä YaSM, 140 pullolle, on pinottava päällekkäin kuudessa kerroksessa. 12 Yasm-tyyppistä laatikkoa pinotaan per 1 m2.

Missä K päivää - tuotettujen tuotteiden määrä päivässä;

n- niiden päivien lukumäärä, joille ruokavarasto luodaan ( n = 8);

K 1 - kerroin, jossa otetaan huomioon astioiden häviäminen kaikkien toimintojen aikana;

K 2 - kerroin ottaen huomioon matka-alueen (käsitrukeilla työskennellessä 0,25, sähkötrukeilla, pinoamiskoneilla - 0,5);

W- pinottujen astioiden lukumäärä 1 m2:tä kohti.

Valmiit tuotteet toimitetaan polymeeristä muodostetuissa ja niputetuissa pakkauksissa, puulaatikoissa, pahvilaatikoissa ja YSM-tyyppisissä laatikoissa.

Missä K päivää - päivässä tuotettujen valmiiden tuotteiden määrä (vuoden keskimääräinen päivittäinen määrä);

n- niiden päivien lukumäärä, joille valmiiden tuotteiden varasto luodaan ( n = -8);

k- kerroin, jossa otetaan huomioon käytävien pinta-ala (käsivaunujen kanssa työskennellessä K= 0,25 käytettäessä sähkötrukkeja ja pinoamislaitteita K = 0,5);

W- pinottujen pullojen lukumäärä 1 m2:tä kohti.

Varastoalue määritellään graafisesti pinojen asettelun mukaan.

12. PERUSVAATIMUKSET PERUS- JA APUMATERIAALIVARASTOJEN SUUNNITTELUA KOSKEVAT PERUSVAATIMUKSET

13. LATAAMIS-, PURKAUS- JA KULJETUS- JA VARASTOINTITYÖJEN MEKANISOINTI (STW)

	Yksikkö muuttaa	Kivennäisveden pullotuslaitos, miljoonaa pulloa vuodessa
	Yksikkö muuttaa	20 asti	50 asti	100 asti	250 asti
Päätuotanto
PRTS toimii

PRTS-työn mekanisointitason laskenta suoritetaan Moskovan elintarviketeollisuuden teknologisen instituutin monimutkaisen mekanisoinnin tutkimuslaboratorion metodologian mukaisesti.

14. TUOTANTOLABORATORION SUUNNITTELUA KOSKEVAT VAATIMUKSET

Tilojen nimi	Tilojen pinta-ala (m2) tehtaalla, jonka kapasiteetti on miljoona pulloa. vuonna
Tilojen nimi	100 asti	yli 100
Kemiallinen
Mikrobiologinen laatikolla
Paino
Pesu-autoklaavi
Ruokakomero
Johtajan huone laboratorio
KAIKKI YHTEENSÄ:

	Tuotantoyksikön nimi ja ammatti	Henkilöiden määrä
	Pää laboratorio
	Kemian insinööri
	Bakteriologi
	Vanhempi assistentti
	Laboratorioassistentti
	Hygienisti-insinööri
	KAIKKI YHTEENSÄ:

15. VAATIMUKSET MEKAANIA KORJAUSTYÖPAJAA JA LATAUSASEMAA KOSKEVAT VAATIMUKSET

16. VEDEN, HÖYRYN, KYLMÄN, ILMAN KULUTUSASETUKSET

Veden, höyryn, sähkön ja hiilidioksidin kulutus teknisissä prosesseissa tulee ottaa asennettujen laitteiden passitietojen mukaan.

Kylmän kulutuksen määritys kivennäisveden jäähdyttämiseen ennen kyllästämistä suoritetaan yleisesti hyväksyttyjen lämpöteknisten kaavojen mukaisesti.

Veden, höyryn ja sähkön ominaiskulutus 1000 pulloa kohden määritetään kaavalla:

Missä K noin. - erityiskustannukset 1000 pulloa kohden. (0,5 l);

K g - vuosikulut;

n- kasvien tuottopullot/vuosi;

K g - määritellään teknologisiin prosesseihin, laitteiden pesuun, apu- ja kotitaloustarpeisiin käytettyjen tuntikustannusten (vesi, höyry, sähkö) summien tulona vuorokohtaisten työtuntien määrällä ja vuotuisten vuorojen määrällä.

Tehtäessä aggregoituja laskelmia energiaresurssien tarpeesta tulee veden, höyryn, kylmän, sähkön, CO 2:n ja paineilman ominaiskulutus ottaa yksikkökustannustaulukko.

Pesuprosessilaitteiden vedenkulutuksen tulee olla 0,1 m3 1000 pulloa kohden. pullotus, rautatiesäiliöiden huuhteluun 9 m 3 / 1 säiliö, teollisuustilojen lattioiden pesuun 3 litraa / 1 m 2 kerrosta.

17. ERITYISET KUSTANNUKSET KIVENNÄISVEDEN PULLOTTAMISEN TEKNOLOGISET TARPEET, ERITYISALUE

Nimi	Yksikkö muuttaa	Erityiskustannukset 1000 pulloa kohden.
		Kivennäisveden pullotuslaitoksille, joiden vuosikapasiteetti on miljoonia pulloja.

Vesi	m 3
Steam	kg
Kylmä (vesijäähdytys 1°)	mJ ∙ °С	2,76	2,47	2,41
Sähkö	kW/tunti
Hiilidioksidi	kg
Paineilma	m 3

Höyryn, veden, sähkön ja kylmän keskimääräiset ominaiskulutukset 1000 pulloa kohden. kivennäisveden pullotus on koottu olemassa olevien yritysten ja Sevkavgipropishcheprom-instituutin kehittämien kivennäisvesipullotuslaitosten kokemusten perusteella.

17.1. Erityiset indikaattorit kivennäisveden pullotuslaitosten päätuotannon työpajoista (ilman säiliöiden ja valmiiden tuotteiden varastoja)

	Tehtaan vuosikapasiteetti	Tietyt alueet, m 2 - miljoonaa pulloa

	20 miljoonaa pulloa 0,5 l
	50 -"-
	100 -"-
	250 --»-

Keskimääräiset pinta-alan erityisindikaattorit miljoonaa pulloa kohden. kivennäisveden pullotussuunnitelmat laaditaan hyväksyttyjen kivennäisvesipullotuslaitosten suunnitelmien perusteella.

18. TIETEELLINEN TYÖJÄRJESTELY

19. PÄÄTUOTANNON TYÖNTEKIJÖIDEN PÄÄTUOTANNON JA SANITARIO-LUOKAN PÄTEVYYSLUETTELO AMMATTIIN

Ammatin nimi		Huomautus

Ruokailupaja
Vastaanottaja-toimittaja		Luokat hyväksytään töiden ja ammattien tariffi- ja pätevyysluettelon mukaisesti, jonka on hyväksynyt Neuvostoliiton ministerineuvoston työ- ja palkkakomitea.
Sähkötrukin kuljettaja
Pinoaja-pakkaaja
Pullonpoistokoneen kuljettaja
Kuljettaja

Valmiiden tuotteiden työpaja
Kuormaajan kuljettaja
Kuljettaja
Pinoaja-pakkaaja
Pakkausten keräilijöiden ja automaattisten pullonpakkauskoneiden operaattori
Apulaiskuljetustyöntekijä
Kauppias
Vedenkäsittelyosasto
Saturaattori	IIv
Vedenkäsittely	IIv

Alkaliliuoksen regeneraattori
Pullotusmyymälä
Pyykinpesukoneen kuljettaja	IIv
Täyttö- ja korkkikoneen kuljettaja	IIv
Pullo pesty tarkastaja
Valmiiden tuotteiden pullojen tarkastajat
Vedenkäsittely	IIv
Apulaiskuljetustyöntekijä
Koneiden ja laitteiden säädin
Liimavarsi
Latausasema
Vedenkäsittely	IIv
Apulainen työntekijä	IIv
Mekaaniset korjaamot
Turner
Jyrsintä höylä
Korjaaja
Työkaluvalmistaja
Seppä-hitsaaja
Apulainen työntekijä
Remstroy-ryhmä

Mason
Taidemaalari
Glazier
Apulainen työntekijä
Laatikkokauppa
Koneenkäyttäjä
Osien ja puutuotteiden kokoaja
Apulainen työntekijä
Sähköinen laturi
Akkumies
Korjaaja

20. ALUEELLA, TEOLLISUUSRAKENNUKSIA JA RAKENTEISIÄ KOSKEVAT VAATIMUKSET

21. VESI- JA VIEMÄRISTÖ

Pullonpesukoneisiin syötettävän veden kovuus ei saa olla yli 3,5 mekv/l. Jos lähdeveden kovuus on yli 3,5 mekv/l, vedenpehmennys tulee järjestää.

Viemärien ja suppiloiden sijoittelun ja niiden lukumäärän tulee varmistaa jätevesien poistuminen laitteista, jotta ne eivät pääse leviämään lattialle. Lattiapinta-ala tikkaita kohti ei saa ylittää 150 m2.

22. LÄMMITYS JA ILMANVAIHTO

Kotitalous- ja apurakennuksissa ja -rakenteissa - lämmitys paikallisilla lämmityslaitteilla.

Tilojen nimi	Ilman lämpötila, °C	Ilmanvaihtokurssi m 3 /tunti
Tilojen nimi	Ilman lämpötila, °C	tulva	huppu

Pullotusmyymälä
Lasisäiliöpaja (lämmitetty)
Vedenkäsittelyosasto		Laskemalla
Alkalin talteenottoosasto
Valmiiden tuotteiden työpaja

Huomaa: Taulukossa ilmoitetut sisäilman lämpötilat on laskettu kylmälle ja siirtymäkaudelle. Lämpimänä vuodenaikana se tulee ottaa SNiP:n "Lämmitys, ilmanvaihto ja ilmastointi" mukaisesti. Valmistuotepajassa annetaan laskettu talvilämpötila, kesälämpötilaa ei ole standardoitu.

23. KIVENNÄISVEDEN pullotuslaitosten TOIMITTAMINEN HIILIDIOKSIDILLA

Kaasutyynyn luominen kuljetus- ja kiinteisiin säiliöihin kivennäisveden kuljetuksen ja varastoinnin aikana sekä täyttökoneissa;

Vodkan valmistus sisältää veden valmistuksen, vesi-alkoholiseoksen valmistuksen, vesi-alkoholiseoksen suodatuksen, vesi-alkoholiseoksen käsittelyn aktiivihiilellä, vodkan suodatuksen ja sen saamisen vakiovahvuuteen, lasien valmistuksen ja pullotuksen. Puolijatkuvan vodkan valmistuksen laitteisto- ja teknologinen kaavio on esitetty kuvassa. 1.

Veden valmistus. Tislaamot käyttävät vettä kaupungin vesilaitoksista ja arteesisista kaivoista. Alkoholijuomat sisältävät jopa 85 % vettä, joten valmiin tuotteen laatu määräytyy suurelta osin veden orgaanisten ja mineraalien epäpuhtauksien mukaan. Suurin merkitys on kovuudella, joka riippuu bikarbonaattien, kloridien, sulfaattien ja muiden kalsium- ja magnesiumsuolojen pitoisuudesta vedessä.

Kun alkoholia sekoitetaan veteen, kalsium- ja magnesiumsuolojen liukoisuus heikkenee. Kalsiumbikarbonaatti - Ca(HC0 3) 2 - liukenee erityisen huonosti vesi-alkoholiseoksiin.

Riisi. 1. Puolijatkuvan vodkan tuotannon laitteisto- ja teknologinen kaavio:

1 - suolaliuotin; 2 - ioninvaihtoreaktori; 3 - pehmennetty vesimittari; 4, 5 - alkoholin mittakupit; c - sekoitin; 7 - pumppu; 8 - painesäiliö vesi-alkoholiseokselle; 9 - yksivirtainen hiekkasuodatin esisuodatusta varten; 10 - adsorberireaktori; 11 - yksivirtaussuodatin lopulliseen suodatukseen; 12 - virtausmittari; 13 - valmiiden tuotteiden kokoelma; 14 - lämmönvaihdin; 15 - adsorberiloukku; B - ruokasuola; B - vesi; G - vodka; E - ilma; K - viemäri; Olen korjattavissa oleva vodka-vika uudelleenkäyttöä varten; O - alkoholihöyryjen kondensaatti (tisleet); P - höyry; P - lisäraaka-aineet; C - alkoholi.

Kovalla vedellä valmistetuissa vodoissa muodostuu sakka, joka koostuu pääasiassa kalsiumkarbonaatista - CaCO 3:sta. Sedimentin muodostuminen johtaa lopputuotteen ulkoasun menettämiseen ja lisää merkittävästi lasisäiliöiden valmistuskustannuksia, kun niitä käytetään uudelleen, joten juomat valmistetaan vedellä, jonka kovuus on jopa 1,6 mg*ekv/l.

Epäpuhtaudet, joita löydetään kynnystasoja ylittävinä pitoisuuksina, eli ovat minimaalisesti havaittavissa, vaikuttavat suuresti veden laatuindikaattoreihin. Siten magnesiumkationit antavat vedelle katkeran maun, rautakationit rautapitoisen maun ja kupakationit metallisen maun. Ammoniakki ja rikkivetykaasut aiheuttavat tyypillisen epämiellyttävän veden maun ja hajun. Vesi voi sisältää hiekkaa ja savea. Nämä suspensiot heikentävät sen läpinäkyvyyttä ja tukkivat putkistoja. Kevät-kesäkaudella veden pii- ja humushappopitoisuus kasvaa, jotka ovat hienojakoisessa tilassa (hiukkaskoko 1 * 10 -5 -1 * 10 -6 mm ) ja muodostavat stabiileja, huonosti selkeitä ratkaisuja. Tällaisesta vedestä on mahdotonta saada korkealaatuista vodkaa.

Tislaamoiden ja vodkan valmistuksen prosessivedelle asetetaan erittäin korkeat vaatimukset. Lähdevesi käsitellään sen puhdistamiseksi ja pehmentämiseksi 0,35 mg*ekv/l. Käytännössä tehtaat käyttävät seuraavia veden valmistusmenetelmiä: selkeytys, pehmennys ja hajunpoisto.

Kirkastus on prosessi, jossa eri kiinteitä hiukkasia erotetaan vedestä. Karkeat suspensiot - hiekka ja savi - poistetaan yleensä suodattamalla täytettyjen suodattimien läpi

kerros kvartsihiekkaa. Hienojakoiset suspensiot - kumiaineet ja piihappo poistetaan koaguloimalla, minkä jälkeen vesi suodatetaan hiekkasuodattimien läpi. Koagulaatio on prosessi, jossa dispergoidun järjestelmän hiukkaset suurentuvat niiden keskinäisen adheesion vuoksi. Negatiivista varausta sisältävien hiukkasten suurentamiseksi veteen lisätään erityisiä aineita - koagulantteja, jotka neutraloivat suspensioiden varauksen tai vähentävät sen kriittiseen arvoon. Tässä tapauksessa suurentuneet hiukkaset laskeutuvat hiutaleiksi ja vesi kirkastuu.

Alumiinisulfaattia tai rautasulfaattia käytetään koagulantteina 50-100 g / 1 litra vettä.

Pehmennys on kalsium- ja magnesiumkationien poistamista vedestä, jotka aiheuttavat sen kovuuden. Teollisuudessa yleisin on ioninvaihtomenetelmä veden pehmennys. Se perustuu joidenkin veteen käytännöllisesti katsoen liukenemattomien orgaanisten tai epäorgaanisten aineiden eli kationinvaihtimien kykyyn vaihtaa aktiivisten ryhmiensä Na+-kationit veden sisältämiin Ca 2+- ja Mg 2+ -kationeihin. Pehmennettävä vesi johdetaan kationinvaihtohartsikerroksen läpi. Ioninvaihtoreaktiot ovat palautuvia ja kationinvaihtaja Na-muodossa esitetään seuraavassa muodossa:

Kationinvaihtimen pehmenemiskyky heikkenee vähitellen. Se palautetaan regeneroimalla ruokasuolaliuoksella. Regeneroinnin aikana ioninvaihtoreaktio siirtyy oikealta vasemmalle.

Vettä pehmennetään laitoksessa, jonka pääelementti on ioninvaihtoreaktori, 2 (kuva 1). Reaktori on sylinterimäinen astia. Reaktorin betonialustaan on sijoitettu tyhjennyslaite pehmennetyn veden ja suolaliuoksen tasaiseksi poistamiseksi kationinvaihtimen regeneraation aikana; sitä käytetään myös veden syöttämiseen irrotuksen aikana. Betonityynyn päälle kaadetaan kerros hiekkaa, jotta kationinvaihdin ei pääse kulkeutumaan viemärijärjestelmään. Hiekalle kaadetaan kerros 1,5 m kationinvaihtohartsia.Kationinvaihtohartsina käytetään sulfonoitua hiiltä tai synteettistä hartsia KU-2-8chS, jonka vaihtokyky on kolme kertaa suurempi kuin sulfonoidun kivihiilen.

Reaktori toimii paineessa 0,5 MPa asti, sen halkaisija on 0,7-1,0 m ja korkeus 3,2-3,6 m.

Asennuksen koko käyttöjakso sisältää veden pehmennyksen, pesun, irrotuksen, regeneroinnin ja kationihartsin pesun vedellä. Pehmenemätön vesi tulee reaktoriin ylhäältä alas, kulkee kationinvaihtimen läpi keskimääräisellä lineaarisella nopeudella 15 m/h ja johdetaan pehmennetyn veden mittaussäiliöön 3 (kuva 1). Kun kokoelmassa olevan veden kovuus nousee arvoon 0,1 mekv/l, pehmeneminen lopetetaan ja kationinvaihdin pestään vedellä alhaalta ylöspäin. Pesun jälkeen kationinvaihtimen vaihtokyky palautetaan 10 % suolaliuoksella, jota syötetään jatkuvasti suolaliuottimesta. Seuraavaksi kationihartsi pestään suolajäämistä ja veden pehmeneminen alkaa uudelleen.

Jakson kesto riippuu lähdeveden kovuudesta ja kationinvaihtimen vaihtokapasiteetista; se on yleensä 12-48 tuntia.

Hajunpoiston tarkoituksena on poistaa vedestä epämiellyttäviä hajuja ja makuja, jotka johtuvat pienistä määristä orgaanisia epäpuhtauksia. Tätä tarkoitusta varten käytetään kemiallisia ja fysikaalis-kemiallisia vedenkäsittelymenetelmiä. G.I. Fertman ja B.P. Lutskaya suosittelevat alkoholijuomien veden hajunpoistoa aktiivihiilellä tai ioninvaihtohartsilla - makrohuokoisella anioninvaihtajalla AV-22.

Vesi-alkoholiseoksen valmistus. Vodkan valmistamiseksi alkoholi sekoitetaan puhdistettuun ja pehmennettyyn veteen. Vesi-alkoholi-seosta kutsutaan lajitteluksi. Lajitteluun lisätään myös apuraaka-aineita. Esimerkiksi 1000 dallia kohden Extra-vodkaa lisätään 25 kg sokeria ja enintään 10 g kaliumdikromaattia.

Vesi-alkoholiseokset valmistetaan panos- ja jatkuvatoimisilla menetelmillä. Panosmenetelmässä käytetään terässekoittimia d: H = 1: 1,2; V = 3-12 m3. Lajikkeen valmistus kestää noin 1,5 h. Ensin sekoittimeen lisätään mittakupeista laskettu määrä alkoholia ja sitten vettä. Seosta sekoitetaan keskipakopumpulla tai paineilmalla 5-20 minuuttia, jonka jälkeen sen vahvuutta säädetään lisäämällä vettä tai alkoholia.

Mausteaineiden vesiliuosten lisäämisen jälkeen seos sekoitetaan uudelleen ja pumpataan painesäiliöihin. Alkoholihöyryä sisältävä ilma johdetaan adsorbenttiloukkuun.

Riisi. 2. Asennuskaavio vesi-alkoholiseoksen jatkuvaan valmistukseen:

1 - alkoholin keräys-mittari; 2- keräys-mittausvesi; 3,4- alkoholin ja veden paineensäätimet, vastaavasti; 5 - alkoholin virtausmittari; 6 - päävesivirran virtausmittari; 7- virtausmittari lisäveden virtausta varten; 8 - sekoitin; 9- pumppu; 10- venttiili; 11- ilmanerotin; 12 - valintalaite paineen tallennusta varten; 13 - lämpötilan muunnin; 14 - tiheysmuunnin; 15 - vesi-alkoholiseoksen tiheyssäädin lämpötilan korjauksella; 16 - toimilaite; B - vesi-alkoholi-seos; B - pehmennetty vesi; G - ilma; C - alkoholi.

Homogeenisen vesi-alkoholiseoksen jatkuvaan valmistukseen tarkoitetun laitteiston layout on esitetty kuvassa. 2. Asennus on varustettu laitteilla seoksen alkoholipitoisuuden automaattiseen säätöön ja säätöön +0,1 tilavuusprosentin tarkkuudella. nimellisestä. Asennus toimii seuraavasti. Alkoholi ja vesi suhteessa 1:1, 38+1,44, vastaavasti paineensäätimien ja virtausmittareiden kautta menevät kaksivaiheiseen virtaustyyppiseen sekoittimeen. Tämä virtaussuhde mahdollistaa nimellislujuutta 0,5 + 1,5 % korkeamman lajittelulujuuden. Sekoittimesta poistuessaan lajittelu imetään sisään ja sekoitetaan lisäksi keskipakopumpulla, jonka toimintaa ohjataan paine-tyhjiömittarilla ja tuottavuutta säädellään venttiilillä.

Automaattinen laite syöttää lisää vettä nimellisen lajitteluvoiman saavuttamiseksi. Apuraaka-aineiden liuokset annostellaan erityisten mittakuppien kautta.

Valmistettu lajittelu lähetetään sitten ilmanerottimen läpi suodatettavaksi.
Kuvattu menetelmä mahdollistaa asennuksen tuottavuudella 3-5 m 3 /h varmistaa lajittelulujuuden stabiilisuuden, vähentää alkoholihäviöitä ja vapauttaa tuotantotilaa.

Vesi-alkoholiseoksen suodatus. Vesi-alkoholiseos suodatetaan käyttämällä tavallisia lieriömäisiä hiekkasuodattimia (d = 0,7 m, H = 1,1 m). Suodattimet on ladattu kahdella kerroksella hienoa ja karkeaa hiekkaa ja varustettu flanelli- tai kangastyynyillä. Lajittelu saapuu jatkuvasti ja kulkee suodattimen läpi ylhäältä alas lineaarisella nopeudella 0,77 m/h. Suodattimien jälkeen seos lähetetään hiilireaktoreihin. Kun suodatusnopeus laskee, hiekka regeneroidaan pesemällä se vedellä ja heikolla suolahappoliuoksella erityisissä hiekkapesukoneissa.

Suodatin toimii ilman latausta noin kuukauden.

Tislaamoissa käytetään myös tehokkaita yksi- ja kaksivirtaussuodattimia, jotka ovat modernisoituja vakiosuodattimia. Niissä ei ole kangastyynyjä, hiekka on tiukasti asetettu jakeittain. Suodattimet on varustettu keräilijöillä, jotta alkulajittelu saadaan tasaisesti yhdeksi tai kahdeksi virraksi. Suodatettu seos poistetaan rei'itetyn tyhjennyslaitteen läpi. Hiekkaa regeneroidaan 10 minuuttia vesi-alkoholiseoksen käänteisellä virtauksella avaamatta suodatinta. Seoksen suodatusnopeus kaksoisvirtaussuodattimella kasvaa arvoon 7,0 m 3 /h ja jatkuvan käytön kesto on jopa 8 kuukautta.

Tällaisen suodattimen tuottavuus on lähes 10 kertaa korkeampi kuin tavallisen, se on 2,5-3 m 3 / h.

Vesi-alkoholi-seosten käsittely aktiivihiilellä. Viina- ja vodkatuotannossa käytetään BAU-merkin koivun aktiivihiiltä (GOST 6217-52). Tällaisen hiilen raekoko on 1 - 5,0 mm. Kivihiili sisältää adsorboitua happea ja joidenkin metallien oksideja, joten hiilellä tapahtuvaa lajittelua käsiteltäessä tapahtuu sekä sorptio- että hapetusprosesseja. Näiden prosessien seurauksena lajikkeen kemiallinen koostumus muuttuu ja aistinvaraiset ominaisuudet paranevat.

Lajittelun käsittely aktiivihiilellä tapahtuu jatkuvasti kahdella tavalla: dynaamisesti ja "pseudo-kiehuvassa" sorbenttikerroksessa. Ensimmäisessä tapauksessa vesi-alkoholiseos johdetaan aktiivihiilellä täytetyn kolonnityyppisen reaktorin (d = 0,7 m, H = 4,3 m) läpi, jonka kerroskorkeus on 4,0 m. Toisessa järjestyksessä Oksidatiivisen ja sorption optimoimiseksi: prosessit ja hiilen ominaiskulutuksen vähentäminen, lajittelu viedään reaktorijärjestelmän läpi, jossa luodaan turbulenttinen liike- ja virtausjärjestelmä.

Seosvirtauksen intensiteetti on kriittistä korkeampi - 5-8 l/(m2-s), mikä varmistaa kiinteän kivihiilikerroksen siirtymisen suspendoituneeseen tilaan ja lisää merkittävästi laitoksen tuottavuutta.

Laitos aktiivihiilellä lajittelun käsittelyyn dynaamisesti (kuva 3) koostuu reaktorista, hiekkasuodattimista ja lämmönvaihtimesta Prosessointitekniikka on seuraava Suodatettu vesi-alkoholi-seos tulee jatkuvasti alhaalta reaktoriin ja kulkee läpi hiilikerroksen läpi eri nopeuksilla riippuen vodkatyypeistä ja hiilen käyttöasteesta.

Tuoretta adsorbenttia käytettäessä "Extra" -vodkan lajittelun käsittelynopeus on 0,3 m 3 /h ja "Vodkan" - 0,6 m 3 /h. Seos poistetaan reaktorista ylhäältä ja lähetetään lopulliseen suodatukseen hiekkaan. suodattaa.

Reaktorin toiminnan aikana hiilen aktiivisuus vähenee, joten seoksen läpikulkunopeus pienenee vähitellen, mutta vähintään 0,05 m 3 / h. Reaktorin toimintaa seurataan kaliumpermanganaatin hapettumisen aikaerolla lajittelemalla ennen ja jälkeen sen käsittelyn kivihiilellä. Jos tämä ero on alle 2,5 minuuttia, suodatin kytketään pois päältä regeneraatiota varten.
Uudistumisjakson kesto vaihtelee 1-5 kuukaudesta. Ennen regenerointia reaktori tyhjennetään vesi-alkoholiseoksesta. Kivihiiltä regeneroidaan höyryllä 6 tunnin ajan 0,07 MPa:n paineessa ja 115 °C:n lämpötilassa. Syntyvät vesi-alkoholihöyryt tulevat lämmönvaihtimeen. Tuloksena oleva höyrykondensaatti, jonka vahvuus on 55 tilavuusprosenttia. lähetetty denaturoitavaksi tai korjattavaksi.

Alkoholihäviöiden vähentämiseksi laitteesta syrjäytynyt ilma vapautuu aktiivihiilellä täytetyn loukun kautta ilmakehään.

Moskovan tislaamolla ja vodkatehtaalla otettiin käyttöön laitos lajittelun prosessoimiseksi hienojakoisen aktiivihiilen pseudokeittokerroksessa. Asennuskapasiteetti on 5 m3/h. Reaktoreina käytettiin hiilikolonneja, joiden halkaisija oli 0,7 m ja jotka oli varustettu paisutin-erottimilla estämään hiilihiukkasten kulkeutumista laitteesta.

Vodkan suodatus ja viimeistely vakiovahvuuteen. Vodka suodatetaan aktiivihiilellä käsittelyn jälkeen

edellä kuvatun mallin hiekkasuodattimille. Käytettäessä suspendoitua hiilikerrosta se suodatetaan kahdesti: ensin suodattimella, jossa on esipinnoitekerros, ja sitten hiekkasuodattimella. Ensimmäisen suodattimen käyttö parantaa suodatuksen laatua ja pidentää hiekkasuodattimen uusiutumisjakson kestoa. Pinnoitekerroksena käytetään piimaaa tai hienojakoista aktiivihiiltä. Tuloksena oleva kirkas vodka lähetetään valmiiden tuotteiden kokoelmaan.

Säädä tarvittaessa vodkan vahvuutta lisäämällä korjattua vettä tai alkoholia.

Riisi. 3. Asennuskaavio vesi-alkoholiseoksen jatkuvaan prosessointiin suspendoidussa aktiivihiilikerroksessa:

1 - kaksinkertainen hiekkasuodatin esisuodatusta varten; 2 - rotametrit; 3 - reaktorit; 4 - suodatinmateriaalin annostelija; 5 - pumppu; 6-suodatin esipinnoituskerroksella; 7 - pneumaattinen säädin; 8- kaksinkertainen hiekkasuodatin lopullista suodatusta varten; B - vesi; G - ilmaa alkoholiloukkuun; D - suodatinmateriaali; Ja - korjattava vika uudelleenkäyttöä varten; O - alkoholihöyryn kondensaatti regeneroinnin jälkeen; P - höyry; C - vesipitoinen alkoholiliuos.

Alkoholihäviöt valmistuksen, suodatuksen ja aktiivihiilellä tapahtuvan lajittelun aikana puolijatkuvasti ovat 0,6-0,7 % syötöstä.