الكبريت الفني. تحديد
الكبريت– عنصر النظام الدوري للعناصر الكيميائية D.I. مندلييف، عدده الذري 16. يُشار إليه بالرمز S (من الكلمة اللاتينية الكبريت). وفي مركبات الهيدروجين والأكسجين يوجد في أيونات مختلفة ويشكل العديد من الأملاح والأحماض.
الكبريت هو العنصر الكيميائي السادس عشر الأكثر وفرة على الأرض. ويوجد في حالة حرة (أصلية)، وعلى شكل مركبات.
يعد الكبريت، إلى جانب النفط والفحم وملح الطعام والحجر الجيري، أحد الأنواع الخمسة الرئيسية للمواد الخام في الصناعة الكيميائية وله أهمية استراتيجية لتزويد السكان بالغذاء، لأنه بالإضافة إلى النيتروجين والفوسفور والبوتاسيوم والكالسيوم والمغنيسيوم، وهو عنصر غذائي معدني ضروري للنباتات، ومصدر خصوبة التربة وزيادة الإنتاجية.
بشكل عام، يمكن تقسيم صناعة الكبريت العالمية إلى قطاعين بناءً على أشكال إنتاج الكبريت: المتخصص و"المنتج الثانوي". ويركز القطاع المتخصص بشكل حصري على استخلاص الكبريت أو البيريت من رواسب هذه المواد الخام. ويمثل هذا القطاع حوالي 10.5% من إجمالي إنتاج الكبريت العالمي.
إنتاج:
يمكن اختزال الطرق الحديثة لإنتاج الكبريت الصناعي إلى ثلاثة أنواع:
– استخلاص الكبريت الأصلي (10.5%).
– إنتاج الغازات الصناعية والطبيعية من كبريتيد الهيدروجين.
– يتم الحصول عليه من ثاني أكسيد الكبريت المنطلق أثناء عملية إنتاج المعادن.
إن استخراج الكبريت من كبريتيد الهيدروجين الموجود في حقول النفط والغاز الطبيعي له، قبل كل شيء، هدف بيئي، حيث أن استخدام الكبريت أو تحييد مركباته إلزامي عند الحصول على المنتجات الهيدروكربونية الرئيسية. وبالتالي، في عملية تكرير النفط والغاز الطبيعي، وكذلك إنتاج فحم الكوك، يعتبر الكبريت منتجًا ثانويًا.
ومن الضروري ملاحظة التنوع الاستثنائي للأشكال التجارية للكبريت. ويعكس هذا النطاق الواسع الأصول المختلفة للكبريت (الطبيعي والمرتبط وما إلى ذلك)، وميزات تكنولوجيا العزل أو التنقية، ومجالات التطبيق. حاليا، أهمها مقطوع، حبيبي وسائل أشكال الكبريت.
| كوموفايا | تتمثل مزايا الكبريت المقطوع في بساطة تقنية التحضير، والتي تتكون من صب وتصلب الكبريت السائل على موقع خرساني، يليه تفتيت كتل الكبريت التي يصل ارتفاعها إلى 3 أمتار، وتكديسها وتحميلها على المركبات. العيب الرئيسي هو خسائر تصل إلى 3٪ أثناء تشغيل حفارة فك كتل الكبريت |
| حبيبي | ويسمى الكبريت المحبب بالكبريت، ويتكون من جزيئات متجانسة يبلغ قطرها من 1 إلى 5 ملليمتر. وجود جزيئات أقل من الحجم المحدد وغبار الكبريت أمر غير مقبول. يعتبر الكبريت المحبب مناسبًا للمستهلك والنقل، وعمليًا لا يولد الغبار أثناء عمليات التحميل والتفريغ، مما يحسن ظروف العمل الصحية والصحية وثقافة الإنتاج. |
| تحجيم | رقائق الكبريت بسمك 0.5-2 مم، تتشكل عندما يتم قطع الكبريت المتصلب من سطح أسطوانة التبلور، ويتم غمرها جزئيًا في وسط سائل وتدور بسرعة معينة |
| سائل | الكبريت السائل كشكل أساسي هو في الطلب المتزايد. وينطبق هذا بشكل خاص على المستهلكين ذوي السعة الكبيرة والنقل لمسافات قصيرة نسبيًا (ما يصل إلى 800-1000 كيلومتر)، عندما تكون تكاليف الطاقة للحفاظ على الكبريت في الحالة المنصهرة أقل مما كانت عليه عند ذوبانه عند نقطة الاستخدام. يتم تعويض الاستثمارات الرأسمالية وتكاليف الطاقة المرتبطة بتخزين ونقل وتفريغ الكبريت السائل من خلال درجة نقاء المنتج العالية واستحالة تلوثه وغياب الخسائر ومعايير الإنتاج العالية. |
طلب:
يستخدم الكبريت في جميع أنحاء الإنتاج الكيميائي. الكبريت ضروري لإنتاج حامض الكبريتيك والأصباغ والكبريتيت وفي اللب والورق والنسيج وغيرها من الصناعات.
وفقا لمصادر مختلفة، ما يقرب من نصف استخدام الكبريت هو لإنتاج حامض الكبريتيك.
يتم إنفاق ما يقرب من 20-25٪ من الكبريت والكبريت التقني على إنتاج الكبريتات المختلفة.
حوالي 10-15% منها مخصص للاحتياجات الزراعية كمواد أولية لإنتاج المبيدات الحشرية لحماية النباتات من الحشرات الضارة.
كما يتم استخدام 10٪ من الكبريت في عملية الفلكنة المطاطية.
ويستخدم الكبريت أيضًا في مجالات الألياف الاصطناعية والفوسفور والأصباغ والأصباغ وفي إنتاج أعواد الثقاب والمتفجرات وأشكال الجرعات.
في الآونة الأخيرة، في أمريكا الشمالية وأوروبا، وجد الكبريت استخدامًا غريبًا كمضاف أو بديل للقار، وذلك لأربعة أسباب رئيسية:
– السبب الأول هو إمكانية تقليل استهلاك البيتومين الذي ارتفع سعره بشكل كبير بسبب ارتفاع أسعار النفط وأزمة الطاقة. كما أن تقليل محتوى البيتومين في مواد رابطة البيتومين الكبريتية بسبب إضافة الكبريت الأرخص والمتوفر بكميات كبيرة يجعل من الممكن تقليل تكلفة بناء سطح الطريق؛
– السبب الثاني هو الاستنزاف الكبير للاحتياطيات المتوفرة من المواد غير المعدنية المستخدمة في إنشاء طبقات سطح الطرق، والتي يجب استيرادها من مناطق أخرى، عادة ما تكون نائية. يسمح استخدام مواد رابطة البيتومين الكبريتية بالاستخدام الواسع النطاق للتربة الرملية المحلية والمواد الحجرية الضعيفة والرماد والخبث في بناء الطرق، مما يوفر أيضًا تأثيرًا اقتصاديًا كبيرًا.
– السبب الثالث هو التحسن الكبير في خواص الخلطات الخرسانية الإسفلتية المعتمدة على مادة رابطة البيتومين الكبريتية. وتشمل هذه قوة ضغط أعلى، مما يجعل من الممكن تقليل سمك الطبقات المقابلة لأسطح الطرق؛ ثبات حراري أعلى دون زيادة كبيرة في الصلابة عند درجات الحرارة المنخفضة، مما يقلل من خطر تشكل التشققات في طبقات أرصفة الطرق في الأوقات الباردة (الشتاء) والتشوهات البلاستيكية في الفترات الحارة (الصيف).
– إمكانية تحضير المخاليط المعتمدة على مادة رابطة البيتومين الكبريتية عند درجات حرارة تسخين أقل للمكونات. مقاومة أعلى لمواد البيتومين الكبريتية للأحمال الديناميكية. مقاومة أعلى للبنزين ووقود الديزل والمذيبات العضوية الأخرى، مما يجعل من الممكن استخدامها في الطلاء في مواقف السيارات ومحطات الخدمة.
– تستند الاستنتاجات إلى عشرين عامًا من الخبرة في استخدام الكبريت في بناء الطرق في الولايات المتحدة الأمريكية وكندا وأوروبا الغربية.
يبلغ الإنتاج العالمي من الكبريت 80.000.000 طن/سنة (العقد الأول من القرن الحادي والعشرين).
البيئة:
تحتل المركبات الكبريتية أحد المراكز الأولى بين الملوثات في تأثيرها السلبي على البيئة. المصدر الرئيسي للتلوث بمركبات الكبريت هو احتراق الفحم والمنتجات البترولية. يدخل 96% من الكبريت الغلاف الجوي للأرض على شكل SO 2، والباقي يأتي من الكبريتات، H 2 S، CS 2، COS، إلخ.
في شكل غبار، يؤدي عنصر الكبريت إلى تهيج الجهاز التنفسي والأغشية المخاطية للإنسان، ويمكن أن يسبب الأكزيما واضطرابات أخرى. الحد الأقصى المسموح به لتركيز الكبريت في الهواء هو 0.07 مجم/م3 (الهباء الجوي، فئة الخطر 4). العديد من مركبات الكبريت سامة.
تنطبق هذه المواصفة القياسية على الكبريت التقني الطبيعي الذي يتم الحصول عليه من خامات الكبريت المحلية والكبريتيد متعدد الفلزات، وكبريت الغاز الصناعي الذي يتم الحصول عليه من تنقية الغازات الطبيعية وغازات أفران فحم الكوك، وكذلك غازات النفايات الناتجة عن معالجة النفط والصخر الزيتي.
ويستخدم الكبريت التقني لإنتاج حامض الكبريتيك وثاني كبريتيد الكربون والأصباغ وفي صناعة اللب والورق والمنسوجات وغيرها من الصناعات وللتصدير.
متطلبات هذا المعيار إلزامية.
غوست 127.1-93
المعايير المشتركة بين الولايات
الكبريت التقني
المجلس المشترك بين الولايات
بشأن التقييس والمقاييس وإصدار الشهادات
مينسك
مقدمة
1 تم تطويره من قبل معهد البحث والتصميم لصناعة الكبريت مع مصنع تجريبي، أوكرانيا
تم تقديمه من قبل الأمانة الفنية للمجلس المشترك بين الولايات للتقييس والمقاييس وإصدار الشهادات
2 اعتمدها المجلس المشترك بين الولايات للمواصفات والمقاييس وإصدار الشهادات في 21 أكتوبر 1993 (بموجب الأمر رقم 1 للبروتوكول رقم 4-93)
| اسم هيئة التقييس الوطنية |
|
| جمهورية أرمينيا | ارمجوستاندارد |
| جمهورية بيلاروسيا | بيلستاندارت |
| جمهورية كازاخستان | Gosstandart من جمهورية كازاخستان |
| جمهورية مولدوفا | معيار مولدوفا |
| الاتحاد الروسي | معيار الجودة في روسيا |
| تركمانستان | مفتشية الدولة التركمانية |
| جمهورية أوزبكستان | Uzgosstandart |
| أوكرانيا | معيار الدولة لأوكرانيا |
3 بموجب مرسوم صادر عن لجنة الاتحاد الروسي المعنية بالتوحيد القياسي والمقاييس وإصدار الشهادات بتاريخ 21 مارس 1996 رقم 198، تم إدخال المعيار الدولي GOST 127.1-93 حيز التنفيذ مباشرة كمعيار حكومي في 1 يناير 1997.
4 في الاستبدالغوست 127-76(من حيث الأقسام , , , , )
معيار الطريق السريع
تاريخ التقديم 1997-01-01
تنطبق هذه المواصفة القياسية على الكبريت التقني الطبيعي الذي يتم الحصول عليه من خامات الكبريت المحلية والكبريتيد متعدد الفلزات، وكبريت الغاز الصناعي الذي يتم الحصول عليه عن طريق تنقية الغازات الطبيعية وغازات أفران فحم الكوك، وكذلك غازات النفايات الناتجة عن معالجة النفط والصخر الزيتي.
ويستخدم الكبريت التقني لإنتاج حامض الكبريتيك وثاني كبريتيد الكربون والأصباغ وفي صناعة اللب والورق والمنسوجات وغيرها من الصناعات وللتصدير.
متطلبات هذا المعيار إلزامية.
1 متطلبات تقنية
1.1 يجب إنتاج الكبريت الفني طبقاً لمتطلبات هذه المواصفة القياسية طبقاً للوائح التكنولوجية المعتمدة بالطريقة المقررة.
1.2 يتم إنتاج الكبريت التقني سائلاً ومكتلاً.
1.3 يتم تقديم رموز الكبريت الفنية وفقًا لـ OKP .
1.4 وفقا للمؤشرات الفيزيائية والكيميائية، يجب أن يفي الكبريت الفني بالمعايير المحددة في الجدول .
طاولة 1
| معيار |
|||||
| الصف 9998 | الصف 9995 | الصف 9990 | الصف 9950 | الصف 9920 |
|
| 1 جزء كتلة من الكبريت،٪، وليس أقل | 99,98 | 99,95 | 99,90 | 99,50 | 99,20 |
| 2 جزء كتلة من الرماد،٪، لا أكثر | 0,02 | 0,03 | 0,05 | 0,2 | 0,4 |
| 3 نسبة الكتلة من المواد العضوية،٪، لا أكثر | 0,01 | 0,03 | 0,06 | 0,25 | 0,5 |
| 0,0015 | 0,003 | 0,004 | 0,01 | 0,02 |
|
| 5 جزء كبير من الزرنيخ،٪، لا أكثر | 0,0000 | 0,0000 | 0,000 | 0,000 | 0,03 |
| 0,000 | 0,000 | 0,000 | 0,000 | 0,04 |
|
| 7 جزء من كتلة الماء،٪، لا أكثر | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 1,0 |
| 8 التلوث الميكانيكي (الورق والخشب والرمل وغيرها) | غير مسموح |
||||
ملحوظات
1 وترد معايير المؤشرات 1 - 6 فيما يتعلق بالمادة الجافة؛
2 يجب ألا يزيد الجزء الكتلي من رماد الكبريت السائل من الدرجة 9998 عن 0.008%، والدرجات 9995 و9990 لا يزيد عن 0.01%؛
3 لم يتم تحديد الجزء الكتلي من الزرنيخ والسيلينيوم في الكبريت الطبيعي الذي يتم الحصول عليه من خامات الكبريت المحلية وفي كبريت الغاز الذي يتم الحصول عليه من تنقية الغازات الطبيعية، وكذلك غازات النفايات الناتجة عن تكرير النفط. في درجة كبريت الغاز التقنية 9920، التي تنتجها شركات فحم الكوك الكيميائية، يُسمح بجزء كبير من الزرنيخ لا يزيد عن 0.05٪ بالاتفاق مع المستهلك؛
4 يجب ألا يزيد الجزء الكتلي من السيلينيوم في الكبريت المخصص لصناعة اللب والورق عن 0.000%؛
5 إن الجزء الكتلي من الماء في الكبريت السائل غير موحد. في الكبريت المقطوع، يُسمح بزيادة نسبة كتلة الماء إلى 2٪ مع إعادة حساب الكتلة الفعلية للدفعة إلى الرطوبة القياسية؛
6 يجب ألا يحتوي الكبريت المقطوع المخصص للتصدير على قطع يزيد حجمها عن 200 ملم.
1.5 المؤشرات بالنقاط - يتم تحديد الجداول حسب متطلبات المستهلك أو المنظمة التنظيمية.
1.6 مثال على رمز الطلب:
الكبريت الغازي السائل التقني، درجة 9998، GOST 127.1-93.
2 متطلبات السلامة
2.1 الكبريت قابل للاشتعال. الغبار المعلق في الهواء يشكل خطر الحريق والانفجار. الحد الأدنى لتركيز انتشار اللهب (الاشتعال) - 17 جم/م3 درجة حرارة الاشتعال التلقائي - 190° من الىغوست 12.1.041.
ينفجر كبريتيد الهيدروجين المنطلق من السائل بتركيز حجمي يتراوح من 4.3 إلى 45%؛ درجة حرارة الاشتعال التلقائي - 260° مع.
2.2 ينتمي الكبريت إلى فئة الخطر الرابعة (غوست 12.1.005).
يسبب الكبريت التهاب الأغشية المخاطية للعينين والجهاز التنفسي العلوي، وتهيج الجلد، وأمراض الجهاز الهضمي؛ ليس لديه خصائص تراكمية.
كبريتيد الهيدروجين هو سم له تأثير قوي على الجهاز العصبي المركزي.
يسبب ثاني أكسيد الكبريت، الذي يتشكل عند حرق الكبريت، تهيج الأغشية المخاطية للأنف والجهاز التنفسي العلوي.
الحد الأقصى المسموح به لتركيزات الكتلة في هواء منطقة العمل: الكبريت - 6 مجم/م 3 ثاني أكسيد الكبريت - 10 مجم/م 3 ; كبريتيد الهيدروجين - 10 مجم/م3.
2.3 يجب أن تكون مباني الإنتاج والمختبرات التي يتم فيها العمل بالكبريت التقني مجهزة بتهوية ميكانيكية للإمداد والعادم، مما يضمن الامتثال للحد الأقصى المسموح به من تركيزات المواد الضارة في هواء منطقة العمل.
يجب أن يتم التحكم في الهواء في منطقة العمل وفقًا لمتطلبات GOST 12.1.005 باستخدام الطرق المعتمدة من وزارة الصحة.
2.4 يجب تزويد جميع العمال بملابس خاصة ومعدات الحماية الشخصية وفقًا لـغوست 12.4.011.
3 قواعد القبول
3.1 يخضع الكبريت لاختبارات القبول.
3.2 يؤخذ الكبريت على دفعات. تعتبر الدفعة هي كمية الكبريت التي يتم شحنها إلى عنوان واحد وتكون مصحوبة بوثيقة جودة واحدة.
عند النقل المائي، يتم أخذ كل وحدة نقل (بارجة، سفينة بمحرك، ناقلة) على أنها شحنة من الكبريت.
3.3 يجب أن تحتوي وثيقة الجودة على البيانات التالية:
اسم الشركة المصنعة و (أو) علامتها التجارية؛
اسم وتنوع المنتج؛
رقم الدفعة وتاريخ الشحن؛
أعداد عربات السكك الحديدية أو المركبات الأخرى (للتسليم المباشر)؛
نتائج الاختبارات التي تم إجراؤها أو تأكيد امتثال المنتج لمتطلبات هذه المواصفة القياسية؛
الوزن الصافي؛
علامة الخطر 4أ ورمز التصنيف 4133 وفقًا لـ GOST 19433؛
الرقم التسلسلي للأمم المتحدة: للكبريت المقطوع - 1350؛ للسائل - 2448؛
توقيع وختم إدارة الرقابة الفنية.
تسمية هذا المعيار.
3.4 وللتحكم في جودة الكتلة والكبريت السائل يتم أخذ عينات من كل رابع عربة (خزان) من الدفعة الخاضعة للمراقبة، على ألا تقل عن ثلاث سيارات (خزانات).
عند إرسال الكبريت بحجم أقل من ثلاث وحدات نقل، يتم أخذ عينات من كل وحدة نقل.
عند شحن الكبريت بالماء، يمكن أخذ عينات أثناء تحميل (تفريغ) الصنادل.
4 طرق الاختبار
4.1 يتم أخذ العينات وإعداد العينات وفقا ل غوست 127.3.
4.2 يتم إجراء الاختبارات وفقا ل غوست 127.2.
4.3 يتم تحديد وجود التلوث الميكانيكي بصريا.
5 النقل والتخزين
5.1 يتم نقل الكبريت المقطوع بكميات كبيرة في عربات الجندول ذات الفتحات السفلية، وكذلك عن طريق النقل البري والمائي. بالاتفاق مع المستهلك يمكن نقل الكبريت في عربات مغطاة. يجب أن تكون أبواب السيارة مغلقة بدروع الأمان.
لا يُسمح بتحميل المركبات الملوثة باللون الرمادي.
يتم نقل الكبريت السائل في صهاريج سكك حديدية خاصة مُدفأة، تُستخدم فقط لنقل الكبريت السائل. ويتم النقل وفقاً لتعليمات تشغيل وصيانة صهاريج السكك الحديدية.
5.2 يتم نقل الكبريت المخصص للتصدير وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية أو العقد.
5.3 يتم تخزين الكبريت المقطوع تحت مظلة أو في مناطق مفتوحة.
لتجنب التلوث بالكبريت، يجب تزويد المواقع بالصرف الصناعي وصرف العواصف.
يتم تخزين الكبريت السائل في حاويات خاصة معزولة ومجهزة بأجهزة التدفئة وأجهزة الضخ، وكذلك أجهزة القياس وأنابيب العادم.
يجب أن تحمل الحاويات علامة "الكبريت السائل".
6 ضمان الصانع
تضمن الشركة المصنعة أن الكبريت التقني يلبي متطلبات هذه المواصفة القياسية مع مراعاة شروط النقل والتخزين.
العمر الافتراضي المضمون للكبريت التقني هو سنة واحدة من تاريخ الشحن.
طلب
(غنيا بالمعلومات)
رموز OKP للكبريت الفني
| رمز OKP | نسخة |
|
| الكبريت الطبيعي الفني | 21 1221 | |
| الكبريت الطبيعي المقطوع الفني | 21 1221 0100 | |
| الصف 9995 | 21 1221 0110 | |
| الصف 9990 | 21 1221 0120 | |
| الصف 9950 | 21 1221 0130 | |
| الصف 9920 | 21 1221 0140 | |
| التقنية الكبريت السائل الطبيعي | 21 1221 1000 | |
| الصف 9995 | 21 1221 1010 | |
| الصف 9990 | 21 1221 1020 | |
| الكبريت الغازي التقني | 21 1222 | |
| كتلة الكبريت الغاز التقنية | 21 1222 0100 | |
| الصف 9998 | 21 1222 0110 | |
| الصف 9995 | 21 1222 0120 | |
| الصف 9990 | 21 1222 0130 | |
| الصف 9950 | 21 1222 0140 | |
| الصف 9920 | 21 1222 0150 | |
| التقنية غاز الكبريت السائل | 21 1222 1000 | |
| الصف 9998 | 21 1222 1010 | |
| الصف 9995 | 21 1222 1020 | |
| الصف 9990 | 21 1222 1030 |
بيانات المعلومات
الوثائق التنظيمية والفنية المرجعية
الكبريت مادة تقع في الجدول الدوري في المجموعة 16، تحت الدورة الثالثة ولها عدد ذري 16. ويمكن العثور عليها في شكلها الأصلي وفي شكلها المرتبط. يُشار إلى الكبريت بالحرف S. والصيغة المعروفة للكبريت هي (Ne)3s23p4. الكبريت كعنصر جزء من العديد من البروتينات.
إذا تحدثنا عن بنية ذرة عنصر الكبريت، ففي مدارها الخارجي توجد إلكترونات يصل عدد تكافؤها إلى ستة.
وهذا ما يفسر خاصية العنصر في كونه سداسي التكافؤ إلى أقصى حد في معظم التركيبات. هناك أربعة نظائر في بنية العنصر الكيميائي الطبيعي، وهي 32S، 33S، 34S و36S. عند الحديث عن غلاف الإلكترون الخارجي، فإن الذرة لديها مخطط 3s2 3p4. نصف قطر الذرة هو 0.104 نانومتر.
وتنقسم خصائص الكبريت في المقام الأول إلى أنواع فيزيائية. وهذا يشمل حقيقة أن العنصر يحتوي على تركيبة بلورية صلبة. هناك تعديلان متآصلان هما الحالة الأساسية التي يكون فيها عنصر الكبريت مستقرًا.
التعديل الأول هو المعين، اللون الأصفر الليموني. استقراره أقل من 95.6 درجة مئوية. والثاني أحادي الميل وله لون أصفر عسلي. وتتراوح مقاومتها بين 95.6 درجة مئوية و119.3 درجة مئوية.
أثناء الصهر، يصبح العنصر الكيميائي سائلاً متحركاً ذو لون أصفر. يتحول إلى اللون البني، حيث تصل درجات الحرارة إلى أكثر من 160 درجة مئوية. وعند درجة حرارة 190 درجة مئوية يتحول لون الكبريت إلى اللون البني الغامق. وبعد الوصول إلى 190 درجة مئوية، يلاحظ انخفاض في لزوجة المادة، والتي مع ذلك تصبح سائلة بعد التسخين إلى 300 درجة مئوية.
خصائص أخرى للكبريت:
- عمليا لا يوصل الحرارة أو الكهرباء.
- لا يذوب عند غمره في الماء.
- وهو قابل للذوبان في الأمونيا، التي لديها بنية لا مائي.
- كما أنه قابل للذوبان في ثاني كبريتيد الكربون والمذيبات العضوية الأخرى.
ومن المهم إضافة خصائصه الكيميائية إلى خصائص الكبريت. وهي نشطة في هذا الصدد. إذا تم تسخين الكبريت، فيمكنه ببساطة أن يتحد مع أي عنصر كيميائي تقريبًا.
باستثناء الغازات الخاملة. عند ملامسة المعادن والمواد الكيميائية. يشكل العنصر كبريتيدات. تسمح درجة حرارة الغرفة للعنصر بالتفاعل مع الزئبق. زيادة درجة الحرارة تزيد من نشاط الكبريت.
دعونا نفكر في كيفية تصرف الكبريت مع المواد الفردية:
- مع المعادن فهو عامل مؤكسد. أشكال الكبريتيدات.
- يحدث التفاعل النشط مع الهيدروجين عند درجات حرارة عالية تصل إلى 200 درجة مئوية.
- مع الأكسجين. تتشكل الأكاسيد عند درجات حرارة تصل إلى 280 درجة مئوية.
- مع الفوسفور والكربون - وهو عامل مؤكسد. فقط في حالة عدم وجود هواء أثناء التفاعل.
- مع الفلور يعمل كعامل اختزال.
- مع المواد التي لها بنية معقدة - أيضًا كعامل اختزال.
رواسب الكبريت وإنتاجه
المصدر الرئيسي للحصول على الكبريت هو رواسبه. في المجموع، هناك 1.4 مليار طن من احتياطيات هذه المادة في جميع أنحاء العالم. يتم استخراجه عن طريق التعدين المفتوح وتحت الأرض وعن طريق الصهر من تحت الأرض.
وإذا كانت الحالة الأخيرة فيستعمل الماء الذي يسخن كثيراً فيذوب معه الكبريت. وفي الخامات منخفضة الجودة، يوجد العنصر بنسبة 12% تقريبًا. غني - 25% وأكثر.
أنواع الودائع الشائعة:
- طبقي - ما يصل إلى 60٪.
- قبة الملح - ما يصل إلى 35٪.
- بركانية - ما يصل إلى 5٪.
النوع الأول يرتبط بطبقات تسمى كربونات الكبريتات. في الوقت نفسه، توجد أجسام خام يصل سمكها إلى عدة عشرات من الأمتار وحجمها يصل إلى مئات الأمتار في صخور الكبريتات.
كما يمكن العثور على هذه الرواسب الطبقية بين الصخور ذات الأصل الكبريتي والكربوني. أما النوع الثاني فيتميز بوجود رواسب رمادية اللون تقتصر على القباب الملحية.
ويرتبط النوع الأخير بالبراكين التي لها بنية شابة وحديثة. في هذه الحالة، يكون للعنصر الخام شكل يشبه الورقة على شكل عدسة. قد يحتوي على الكبريت بنسبة 40%. هذا النوع من الرواسب شائع في الحزام البركاني في المحيط الهادئ.
رواسب الكبريتفي أوراسيا تقع في تركمانستان ومنطقة الفولغا وأماكن أخرى. تم العثور على الصخور الكبريتية بالقرب من الضفاف اليسرى لنهر الفولغا، والتي تمتد من سامارا. يصل عرض الشريط الصخري إلى عدة كيلومترات. علاوة على ذلك، يمكن العثور عليها على طول الطريق إلى قازان.
يتم استخدام طرق مختلفة لاستخراج الكبريت. كل هذا يتوقف على ظروف حدوثه. وفي الوقت نفسه، بطبيعة الحال، يتم إيلاء اهتمام خاص للسلامة.
وبما أن كبريتيد الهيدروجين يتراكم مع خام الكبريت، فمن الضروري اتباع نهج جدي بشكل خاص في أي طريقة تعدين، لأن هذا الغاز سام للإنسان. يميل الكبريت أيضًا إلى الاشتعال.
في أغلب الأحيان يستخدمون الطريقة المفتوحة. لذلك، بمساعدة الحفارات، تتم إزالة أجزاء كبيرة من الصخور. ثم يتم سحق الجزء الخام باستخدام الانفجارات. يتم إرسال الكتل إلى المصنع للتخصيب. ثم - إلى معمل صهر الكبريت حيث يتم الحصول على الكبريت من المركز.
في حالة وجود الكبريت العميق في العديد من الأحجام، يتم استخدام طريقة فراش. يذوب الكبريت وهو لا يزال تحت الأرض. ثم، مثل النفط، يتم ضخه من خلال بئر مكسورة. يعتمد هذا النهج على حقيقة أن العنصر يذوب بسهولة وله كثافة منخفضة.
ومن المعروف أيضًا أن طريقة الفصل باستخدام أجهزة الطرد المركزي. هذه الطريقة فقط لها عيب: يتم الحصول على الكبريت مع الشوائب. وبعد ذلك من الضروري إجراء تنظيف إضافي.
في بعض الحالات، يتم استخدام طريقة البئر. إمكانيات أخرى لاستخلاص عنصر الكبريت:
- ماء بخار.
- الترشيح.
- الحرارية.
- نابذة.
- اِستِخلاص.
تطبيق الكبريت
ويستخدم معظم الكبريت المستخرج في صناعة حمض الكبريتيك. ودور هذه المادة كبير جداً في الإنتاج الكيميائي. يشار إلى أنه للحصول على طن واحد من المادة الكبريتية يلزم 300 كجم من الكبريت.
يتم أيضًا صنع الماسات، التي تتوهج بشكل مشرق ولها العديد من الأصباغ، باستخدام الكبريت. تعد صناعة الورق مجالًا آخر يذهب إليه جزء كبير من المادة المستخرجة.
في أغلب الأحيان، يتم استخدام الكبريت لتلبية الاحتياجات الصناعية. وهنا بعض منهم:
- استخدامها في الإنتاج الكيميائي.
- لإنتاج الكبريتيتات والكبريتات.
- إنتاج المواد اللازمة لتسميد النباتات.
- للحصول على أنواع المعادن غير الحديدية.
- لإعطاء الصلب خصائص إضافية.
- لصنع أعواد الثقاب والمواد اللازمة للانفجارات والألعاب النارية.
- يتم إنتاج الدهانات والألياف من المواد الاصطناعية باستخدام هذا العنصر.
- لتبييض الأقمشة.
وفي بعض الحالات يدخل الكبريت في المراهم التي تعالج الأمراض الجلدية.
غوست 127.1-93
المجموعة L11
معيار الطريق السريع
الكبريت التقني
تحديد
الكبريت للاستخدام الصناعي. تحديد
أوكي بي 21 1221
21 1222
موافق 71.060
تاريخ التقديم 1997-01-01
مقدمة
1 تم تطويره من قبل معهد البحث والتصميم لصناعة الكبريت مع مصنع تجريبي، أوكرانيا
تم تقديمه من قبل الأمانة الفنية للمجلس المشترك بين الولايات للتقييس والمقاييس وإصدار الشهادات
2 اعتمدها المجلس المشترك بين الولايات للمواصفات والمقاييس وإصدار الشهادات في 21 أكتوبر 1993 (الأمر رقم 1 للبروتوكول رقم 4-93)
وقد تم التصويت على اعتمادها كالتالي:
اسم الولاية | اسم هيئة التقييس الوطنية |
جمهورية أرمينيا | ارمجوستاندارد |
جمهورية بيلاروسيا | بيلستاندارت |
جمهورية كازاخستان | Gosstandart من جمهورية كازاخستان |
جمهورية مولدوفا | معيار مولدوفا |
الاتحاد الروسي | معيار الجودة في روسيا |
تركمانستان | مفتشية الدولة التركمانية |
جمهورية أوزبكستان | Uzgosstandart |
أوكرانيا | معيار الدولة لأوكرانيا |
3 بموجب مرسوم صادر عن لجنة الاتحاد الروسي المعنية بالمعايير والمقاييس وإصدار الشهادات بتاريخ 21 مارس 1996 N 198، تم إدخال المعيار المشترك بين الولايات GOST 127.1-93 حيز التنفيذ مباشرة كمعيار حكومي في 1 يناير 1997.
4 بدلاً من ذلك GOST 127-76 (فيما يتعلق بالأقسام 1، 2، 3، 5، 6)
بيانات المعلومات
الوثائق التنظيمية والفنية المرجعية
رقم الفقرة، الفقرة الفرعية |
|
تنطبق هذه المواصفة القياسية على الكبريت التقني الطبيعي الذي يتم الحصول عليه من خامات الكبريت المحلية والكبريتيد متعدد الفلزات، وكبريت الغاز الصناعي الذي يتم الحصول عليه من تنقية الغازات الطبيعية وغازات أفران فحم الكوك، وكذلك غازات النفايات الناتجة عن معالجة النفط والصخر الزيتي.
ويستخدم الكبريت التقني لإنتاج حامض الكبريتيك وثاني كبريتيد الكربون والأصباغ وفي صناعة اللب والورق والمنسوجات وغيرها من الصناعات وللتصدير.
متطلبات هذا المعيار إلزامية.
1 المتطلبات الفنية
1 المتطلبات الفنية
1.1 يجب إنتاج الكبريت الفني وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية وفقًا للوائح التكنولوجية المعتمدة بالطريقة المحددة.
1.2 يتم إنتاج الكبريت التقني سائلاً ومكتلاً.
1.3 ترد رموز الكبريت الفنية وفقًا لـ OKP في الملحق.
1.4 من حيث المؤشرات الفيزيائية والكيميائية يجب أن يكون الكبريت الفني مطابقاً للمعايير المحددة في الجدول 1.
الجدول 1
اسم المؤشر | |||||
الصف 9995 | الصف 9990 | الصف 9950 | الصف 9920 |
||
1 جزء كتلة من الكبريت،٪، وليس أقل | |||||
2 جزء كتلة من الرماد،٪، لا أكثر | |||||
3 نسبة الكتلة من المواد العضوية،٪، لا أكثر | |||||
4 نسبة الكتلة من الأحماض من حيث حامض الكبريتيك،٪، لا أكثر | |||||
5 جزء كبير من الزرنيخ،٪، لا أكثر | |||||
6 جزء كبير من السيلينيوم،٪، لا أكثر | |||||
7 جزء من كتلة الماء،٪، لا أكثر | |||||
8 التلوث الميكانيكي (الورق والخشب والرمل وغيرها) | غير مسموح |
||||
ملحوظات
1 معايير المؤشرات 1-6 معطاة فيما يتعلق بالمادة الجافة؛
2 يجب ألا يزيد الجزء الكتلي من رماد الكبريت السائل من الدرجة 9998 عن 0.008%، والدرجات 9995 و9990 لا يزيد عن 0.01%؛
3 لم يتم تحديد الجزء الكتلي من الزرنيخ والسيلينيوم في الكبريت الطبيعي الذي يتم الحصول عليه من خامات الكبريت المحلية وفي كبريت الغاز الذي يتم الحصول عليه أثناء تنقية الغازات الطبيعية، وكذلك غازات النفايات الناتجة عن تكرير النفط. في درجة كبريت الغاز التقنية 9920 التي تنتجها شركات فحم الكوك الكيميائية، بالاتفاق مع المستهلك، يُسمح بجزء كبير من الزرنيخ ألا يزيد عن 0.05٪؛
4 يجب ألا يزيد الجزء الكتلي من السيلينيوم في الكبريت المخصص لصناعة اللب والورق عن 0.000%؛
5. الجزء الكتلي من الماء في الكبريت السائل غير موحد. في الكبريت المقطوع، يُسمح بزيادة نسبة كتلة الماء إلى 2٪ مع إعادة حساب الكتلة الفعلية للدفعة إلى الرطوبة القياسية؛
6. يجب ألا يحتوي الكبريت المقطوع المخصص للتصدير على قطع يزيد حجمها عن 200 ملم.
1.5 يتم تحديد مؤشرات العناصر 4-6 من الجدول بناءً على طلب المستهلك أو المنظمة التنظيمية.
1.6 مثال على طلب التعيين:
الكبريت السائل للغاز التقني، درجة 9998، GOST 127.1-93.
2 متطلبات السلامة
2.1 الكبريت قابل للاشتعال الغبار المعلق في الهواء يشكل خطر الحريق والانفجار. الحد الأدنى لتركيز انتشار اللهب (الإشعال) هو 17 جم/م؛ درجة حرارة الاشتعال التلقائي - 190 درجة مئوية وفقًا لـ GOST 12.1.041.
ينفجر كبريتيد الهيدروجين المنطلق من الكبريت السائل بتركيز حجمي يتراوح من 4.3 إلى 45%؛ درجة حرارة الاشتعال التلقائي - 260 درجة مئوية.
2.2 ينتمي الكبريت إلى فئة الخطر الرابعة (GOST 12.1.005).
يسبب الكبريت التهاب الأغشية المخاطية للعينين والجهاز التنفسي العلوي، وتهيج الجلد، وأمراض الجهاز الهضمي؛ ليس لديه خصائص تراكمية.
كبريتيد الهيدروجين هو سم له تأثير قوي على الجهاز العصبي المركزي.
يسبب ثاني أكسيد الكبريت، الذي يتشكل عند حرق الكبريت، تهيج الأغشية المخاطية للأنف والجهاز التنفسي العلوي.
الحد الأقصى المسموح به لتركيزات الكتلة في هواء منطقة العمل: الكبريت - 6 مجم/م؛ ثاني أكسيد الكبريت - 10 ملغم/م؛ كبريتيد الهيدروجين - 10 ملغم / م .
2.3 يجب أن تكون أماكن الإنتاج والمختبرات التي يتم فيها العمل بالكبريت التقني مجهزة بتهوية ميكانيكية للإمداد والعادم، مما يضمن الامتثال للحد الأقصى المسموح به من تركيزات المواد الضارة في هواء منطقة العمل.
يجب أن يتم التحكم في الهواء في منطقة العمل وفقًا لمتطلبات GOST 12.1.005 باستخدام الطرق المعتمدة من وزارة الصحة.
2.4 يجب تزويد جميع العمال بملابس خاصة ومعدات حماية شخصية وفقًا لـ GOST 12.4.011.
3 قواعد القبول
3.1 يخضع الكبريت لاختبارات القبول.
3.2 يتم قبول الكبريت على دفعات. تعتبر الدفعة هي كمية الكبريت التي يتم شحنها إلى عنوان واحد وتكون مصحوبة بوثيقة جودة واحدة.
عند النقل المائي، يتم أخذ كل وحدة نقل (بارجة، سفينة بمحرك، ناقلة) على أنها شحنة من الكبريت.
3.3 يجب أن تحتوي وثيقة الجودة على البيانات التالية:
- اسم الشركة المصنعة و (أو) علامتها التجارية؛
- اسم ونوع المنتج؛
- رقم الدفعة وتاريخ الشحن؛
- أعداد عربات السكك الحديدية أو المركبات الأخرى (للتسليم المباشر)؛
- نتائج الاختبار أو تأكيد امتثال المنتج لمتطلبات هذه المواصفة القياسية؛
- الوزن الصافي؛
- علامة الخطر 4 أ ورمز التصنيف 4133 وفقًا لـ GOST 19433؛
- الرقم التسلسلي للأمم المتحدة: للكبريت المقطوع - 1350؛ للسائل - 2448؛
- توقيع وختم إدارة المراقبة الفنية؛
- تعيين هذا المعيار.
3.4 للتحكم في جودة الكتلة والكبريت السائل، يتم أخذ عينات من كل رابع عربة (خزان) من الدفعة الخاضعة للرقابة، على ألا تقل عن ثلاث سيارات (خزانات).
عند إرسال الكبريت بحجم أقل من ثلاث وحدات نقل، يتم أخذ عينات من كل وحدة نقل.
عند شحن الكبريت بالنقل المائي، يُسمح بأخذ عينات أثناء تحميل (تفريغ) الصنادل.
4 طرق الاختبار
4.1 يتم أخذ العينات وإعداد العينات وفقًا لـ GOST 127.3.
4.2 يتم إجراء الاختبارات وفقًا لـ GOST 127.2.
4.3 يتم تحديد وجود التلوث الميكانيكي بصريا.
5 النقل والتخزين
5.1 يتم نقل الكبريت المقطوع بكميات كبيرة في عربات الجندول ذات الفتحات السفلية، وكذلك عن طريق النقل البري والمائي. بالاتفاق مع المستهلك يسمح بنقل الكبريت في عربات مغطاة. يجب أن تكون أبواب السيارة مغلقة بألواح الأمان.
لا يسمح بتحميل الكبريت في المركبات الملوثة.
يتم نقل الكبريت السائل في صهاريج سكك حديدية خاصة مُدفأة، تُستخدم فقط لنقل الكبريت السائل. يتم النقل وفقًا لتعليمات تشغيل وصيانة صهاريج السكك الحديدية.
5.2 يتم نقل الكبريت المخصص للتصدير وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية أو العقد.
5.3 يتم تخزين الكبريت المقطوع تحت مظلة أو في مناطق مفتوحة.
لتجنب التلوث بالكبريت، يجب تزويد المواقع بالصرف الصحي الصناعي ومجاري العواصف.
يتم تخزين الكبريت السائل في حاويات خاصة معزولة ومجهزة بأجهزة التدفئة والضخ، وكذلك أجهزة القياس وأنابيب العادم.
يجب أن تحمل الحاويات علامة "الكبريت السائل".
6 ضمان الشركة المصنعة
تضمن الشركة المصنعة امتثال الكبريت الفني لمتطلبات هذه المواصفة القياسية مع مراعاة شروط النقل والتخزين.
العمر الافتراضي المضمون للكبريت التقني هو سنة واحدة من تاريخ الشحن.
الملحق (المرجع). رموز OKP للكبريت الفني
طلب
(غنيا بالمعلومات)
اسم المنتج | رمز OKP | |
الكبريت الطبيعي الفني | ||
الكبريت الطبيعي المقطوع الفني | ||
21 1221 0110 | ||
21 1221 0120 | ||
21 1221 0130 | ||
الصف 9920 | ||
التقنية الكبريت السائل الطبيعي | ||
21 1221 1010 | ||
21 1221 1020 | ||
الكبريت الغازي التقني | ||
كتلة الكبريت الغاز التقنية | ||
21 1222 0110 | ||
21 1222 0120 | ||
الصف 9990 | ||
الصف 9950 | 21 1222 0140 | |
الصف 9920 | 21 1222 0150 | |
التقنية غاز الكبريت السائل | 21 1222 1000 | |
21 1222 1010 | ||
21 1222 1020 | ||
21 1222 1030 |
يتم التحقق من نص الوثيقة وفقا لما يلي:
النشر الرسمي
الكبريت الفني: السبت. غوست. -
م: دار نشر معايير IPK، 1996
صفحة 1
الصفحة 2
الصفحة 3
صفحة 4
الصفحة 5
الصفحة 6
الصفحة 7
الصفحة 8
الصفحة 9
الصفحة 10
الصفحة 11
الصفحة 12
الصفحة 13
الصفحة 14
الصفحة 15
الصفحة 16
الصفحة 17
الصفحة 18
الصفحة 19
الصفحة 20
الصفحة 21
الصفحة 22
الصفحة 23
الصفحة 24
الصفحة 25
الصفحة 26
الصفحة 27
الصفحة 28
الصفحة 29
الصفحة 30
معيار الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية
الكبريت التقني
3.4.2. إجراء التحليل
يتم وزن (50 ± 1) جرام من الكبريت، وتسجل نتيجة الوزن بالجرام بدقة إلى ثلاث منازل عشرية، وتوضع في كوب سعة 400 سم3، ومبللة بـ 25 سم3 من الكحول الإيثيلي، ويضاف إليها 200 سم3 من الماء. . يتم خلط محتويات الزجاج، ويغطى الزجاج بزجاج الساعة ويغلى لمدة 15-20 دقيقة، مع التحريك من حين لآخر. بعد التبريد، ترشح محتويات الزجاج من خلال مرشح ورقي مطوي إلى دورق حجمي بسعة 250 سم3، ويضبط حجم المحلول إلى العلامة مع الماء الذي لا يحتوي على ثاني أكسيد الكربون، ويخلط جيداً. يؤخذ 100 سم3 من الراشح إلى دورق مخروطي سعة 250 سم3 ومعايرته من السحاحة بمحلول هيدروكسيد البوتاسيوم أو الصوديوم في وجود الفينول فثالين حتى يصبح اللون وردي فاتح.
في الوقت نفسه، يتم إجراء تجربة مراقبة بمحلول يحتوي على الماء والكحول في نفس الظروف وبنفس كمية الكواشف، ولكن بدون المنتج الذي تم تحليله.
3.4.3. معالجة النتائج
يتم حساب الجزء الكتلي للأحماض بدلالة حمض الكبريتيك (.X 2) كنسبة مئوية باستخدام الصيغة
ت _ (^i - V 2) ك * 0.00049 250 100
حيث V x هو حجم محلول هيدروكسيد الصوديوم أو البوتاسيوم المستهلك لمعايرة المحلول الذي تم تحليله، سم 3 ؛
K 2 - حجم محلول هيدروكسيد الصوديوم أو البوتاسيوم المستهلك لمعايرة محلول عينة التحكم، سم 3.
0.00049 - كتلة حمض الكبريتيك المقابلة لمحلول 1 سم 3 من هيدروكسيد الصوديوم أو البوتاسيوم بتركيز 0.01 مول/دم 3، جم بالضبط؛
m هي كتلة عينة الكبريت، g؛
K هو عامل تصحيح للوصول بتركيز محلول هيدروكسيد الصوديوم أو البوتاسيوم إلى 0.01 مول/دم3 تمامًا.
تؤخذ نتيجة التحليل على أنها الوسط الحسابي لنتائج تحديدين متوازيين، ولا ينبغي أن تكون القيم المطلقة المسموح بها للفروق بينهما، وكذلك القيم المطلقة للخطأ الكلي لنتيجة التحليل تتجاوز القيم المحددة في الجدول. 6.
|
الجدول 6 |
|||||||||||||||
|
3.4.1. -3.4.3.
3.5. تحديد الجزء الكتلي من المواد العضوية
يتم تحديد الجزء الكتلي للمواد العضوية بواسطة طريقة حجم الغاز أو الطريقة الطيفية (حسب إجمالي الكربون) أو بالطريقة الوزنية عن طريق فقدان المواد العضوية أثناء الاشتعال.
3.5.1. الطريقة الحجمية للغاز 3.5.1أ. جوهر الطريقة
تعتمد الطريقة على حرق عينة الكبريت في فرن في تيار من الأكسجين وامتصاص ثاني أكسيد الكربون المنطلق بمحلول هيدروكسيد البوتاسيوم (الشكل 1).
3.5.1.1. المعدات والكواشف والحلول:
فرن كهربائي مقاوم للمختبر من نوع SNOL، يوفر درجة حرارة ثابتة للنارجف (900 ± 10) درجة مئوية؛ ساعة توقيت وفقًا لـ GOST 5072-79؛ ماصة وفقًا لـ GOST 20292-74 ؛
يتم تخزين الأسبستوس المكلس عند درجة حرارة (800 ± 25) درجة مئوية في مجفف؛
|
التثبيت لتحديد الكربون |
|
1 - اسطوانة الأكسجين 2 - المخفض؛ 3 - مقياس الغاز أو مقياس الدوران وفقًا لـ GOST 1304S-81 ؛ 4 - زجاجة SPZh - 250 حسب GOST 25336-82؛ 5 - الزجاجة 3 - 0.5 حسب GOST 25 336-82؛ 6 - صنبور زجاجي متصل KIX وفقًا لـ GOST 7995-80؛ 7.14 - المكونات؛ 8 - أنبوب مصنوع من زجاج الكوارتز الشفاف أو الخزف. 9 - فرن سوول - 0.25.1/12 مل؛ 10.11 - القارب LS 2 وفقًا لـ GOST 9147-80؛ 12 - شبكة نحاسية أو سلك نحاسي MM-0.5 وفقًا لـ GOST 2112-79 ؛ 13 - فرن TK-25-200؛ 15 - أنبوب TX-U-2 -100 حسب GOST 25336-82؛ 16 - زجاجة SN - 2 حسب GOST 25336-82؛ 17 - زجاجة SN - 1 - 100 حسب GOST 25336-82؛ 18-32 - محلل الغاز GOU-1 حسب GOST |
عينة مقارنة الكبريت التي تحتوي على 0.03% كربون لدرجات الكبريت 9998،9995، 9990، 9985 و0.15% للدرجات الأخرى.
(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).
3.5.1.1أ. تحضير التثبيت للanaaisis
يتم إدخال أنبوب الكوارتز أو البورسلين 8 في الأفران 9 و 75، والذي يجب أن يبرز من الأفران بمقدار 175 مم على الأقل من كل جانب. يتم إغلاق طرفي الأنبوب بالمقابس 7 و 74، حيث يتم إدخال الصنابير الزجاجية في اتجاه واحد في الفتحات ب.
في الأنبوب 8 من الفرن 75، بين سدادات الأسبستوس، يتم وضع شبكة نحاسية 12، ملفوفة على شكل أسطوانة، مرشوشة بسليكات الكالسيوم التي لا تحتوي على ثاني أكسيد الكربون. بدلا من شبكة، يمكنك استخدام الأسلاك النحاسية
سحب الأسلاك أو برادة النحاس أو أكسيد النحاس.
لحرق عينة الكبريت، يتم توفير الأكسجين للفرن من اسطوانة 7 مع مخفض 2 أو من مقياس الغاز 5. تتم تنقية الأكسجين عن طريق المرور عبر قارورة تيششينكو 4 التي تحتوي على محلول برمنجنات البوتاسيوم مع الكتلة
كسور 5% في محلول هيدروكسيد البوتاسيوم بكسر كتلي 35%، ثم من خلال العمود 5 للمواد الماصة الجافة، المملوءة من الأسفل بالخرز الزجاجي، ومن الأعلى بالدودة المستديرة وكلوريد الكالسيوم، مفصولة بالزجاج أو الصوف الماص. . يتم تنظيم إمدادات الأكسجين عن طريق الصنبور ب #
يتم تمرير الغازات من الفرن لإزالة منتجات احتراق الكبريت بالتتابع من خلال أنبوب على شكل حرف U 15 مملوء بالزجاج أو الصوف المسترطب (للاحتفاظ بالجزيئات الصلبة المحبوسة بواسطة الغاز ورذاذ حمض الكبريتيك المتكثف)، من خلال وعاء عازل 16، مما يمنع نقل أنهيدريد الكروم إلى الأنبوب على شكل حرف U 15، من خلال أوعية امتصاص 17 تحتوي على 50 سم 3 من محلول أنهيدريد الكروم في حامض الكبريتيك. بعد ذلك، يدخل الغاز إلى محلل الغاز من النوع GOU-1 لقياس حجم ثاني أكسيد الكربون.
يتكون محلل الغاز من النوع GOU-1 من سحاحة قياس الغاز (eudiometer) 1 24 بسعة 250 سم 3 مع مصراع تعويم أوتوماتيكي 22 ومقياس حرارة 23 ومقياس 26 وثلاجة 25 ووعاء امتصاص 18 مملوء بمحلول هيدروكسيد البوتاسيوم ومجهز بمصراع تعويم أوتوماتيكي 22. توضح أقسام المقياس نسبة الكربون في الكبريت لعينة 1 جرام.
تحتوي السحاحة 24 على جدران مزدوجة (سترة)، يتم ملء الفراغ بينها بالماء من خلال فتحة خاصة في أعلى السحاحة للحفاظ على درجة حرارة ثابتة.
يحتوي دورق المعادلة 27 على أنبوب جانبي 31، مغلق بسدادة 32. الدورق 27 مملوء بـ 400 إلى 500 سم 3 من محلول مائي من كبريتات الصوديوم ومغلق بسدادة مطاطية 29، في الفتحة التي يوجد بها ثلاثة- يتم إدخال صمام الطريق 28 مع اللمبة المطاطية 30. باستخدام اللمبة، يتم ضخ خليط الغاز من السحاحات 24 إلى وعاء الامتصاص 18 والخلف.
(مقدم بشكل إضافي، التعديل رقم 2).
3.5 لتر.2. إعداد الأداة للتحليل
قبل بدء التشغيل، يتم تسخين الفرنين 9 و 13 إلى درجة حرارة (850 ± 50) درجة مئوية و (525 ± 25) درجة مئوية، على التوالي. تحقق من جميع التوصيلات والصنابير بحثًا عن التسريبات وأعد الجهاز إلى حالة صالحة للعمل. للقيام بذلك، يتم وضع الصمام 21 للمشط 19 في وضع يتم فيه فصل السحاحة 24 ووعاء الامتصاص 18 والثلاجة 25 عن بعضها البعض. بعد فتح الصمام 20 لتوصيل السحاحة 24 بالجو، باستخدام زجاجة المعادلة 27 والمصباح 30، املأ السحاحة 24 بالسائل الحاجز (في هذه الحالة، يتم وضع الصمام 28 لزجاجة المعادلة 27 في موضع معزولة عن الجو وأنبوبة 31 مغلقة بسدادة 32).
بمجرد أن يملأ السائل السحاحة 24، يتم إغلاق الصمام 20، ويتم وضع الصمام 21 في وضع يتم فيه توصيل السحاحة 24 بوعاء الامتصاص 18. ويتم وضع الصمام 28 من دورق المعادلة 27 فيما يتعلق بـ الغلاف الجوي، بينما يبدأ السائل من السحاحة 24 بالتدفق إلى الدورق.
كو 27، يزداد مستوى المحلول القلوي في وعاء الامتصاص 18، مما يرفع العوامة 22.
بمجرد أن تغلق العوامة المخرج من وعاء الامتصاص 18، يتم وضع الصمام 21 للمشط 19 في وضع يتم فيه فصل السحاحة 24 ووعاء الامتصاص 18 والثلاجة 25 عن بعضها البعض. يتم وضع الصنبور الصغير 20 مرة أخرى عند اتصال السحاحة بالهواء الجوي، وبنفس الطريقة الموضحة أعلاه، باستخدام دورق المعادلة 27، والصنبور 28 والمصباح 30، يتم ملء السحاحة 24 بالسائل إلى الحد الأعلى ( العوامة تغلق مخرج السحاحة).
عندما تمتلئ السحاحة 24 بالسائل، يتم إغلاق الصمام 20، ويتم توصيل الصمام 28 من دورق المعادلة 27 بالجو.
إذا تم إغلاق الجهاز، فإن وعاء الامتصاص 18 يظل مملوءًا، ويظل مستوى السائل في السحاحة دون تغيير. يتم ملاحظة ثبات المستوى عندما يكون السائل في الجزء الضيق من السحاحة 24؛ وتتم القراءة حسب أقسام المقياس 26.
إذا انخفضت مستويات المحلول، فهذا يعني أن الجهاز غير محكم الغلق، ويجب تفكيكه ومسح الصنابير وتشحيمها بالفازلين وفحصها مرة أخرى بحثًا عن أي تسرب.
بعد التأكد من إغلاق الجهاز، يتم إجراء تحديد التحكم للعينة المرجعية للكبريت.
(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).
3.5.1.3. شروط التحليل
يجب تنظيف سحاحة القياس جيدًا من التلوث عن طريق شطفها بخليط الكروم ثم بالماء المقطر.
عند قراءة مقياس السحاحة، يجب عليك دائمًا إحضار الأنبوب 31 من دورق المعادلة 27 إلى السحاحة بنفس الطريقة، مع الإمساك به بحيث يكون السائل دائمًا عند نفس المستوى. يجب أن يكون الخرطوم الذي يربط السحاحة بدورق المعادلة دائمًا في نفس الوضع وألا يتدلى من الطاولة.
لا يمكن إجراء قراءات السحاحة إلا بعد 15-20 ثانية من التعرض (يتم قياسها باستخدام ساعة توقيت)، بحيث يمكن تصريف السائل بالكامل من الجدران.
عندما تظهر 8 قطرات من حمض الكبريتيك في الأنبوب، يتم استبدال سيليكات الكالسيوم (الباريوم) بأخرى جديدة.
يتم تكليس قوارب البورسلين أو الكوارتز التي يبلغ طولها 80-100 ملم في فرن على درجة حرارة 800-900 درجة مئوية وتخزينها في مجفف.
3.5 لتر.4. إجراء التحليل
قبل بدء العمل، يتم دفع ثلاثة قوارب 10 TS 11 مع سيليكات الكالسيوم (الباريوم) إلى أنبوب الاحتراق 8 باستخدام خطاف نحاسي من خلال فتحة القابس 7 ويتم تشغيل تسخين الأفران 9 و 13.
بمجرد تسخين الأفران إلى درجات الحرارة المناسبة، يتم وضع محلل الغاز في وضعية العمل، ويتم توصيل الأنبوب 8 بالمقابس 7 و 14 إلى الأنبوب على شكل حرف U 75 والصنبور 6، وبعد ذلك يتم إجراء تجربة تحكم. ، أي. قم بتمرير تيار من الأكسجين عبر أنبوب ساخن 8 ولاحظ القراءات على مقياس 26 للسحاحة 24 قبل وبعد امتصاص ثاني أكسيد الكربون.
بمجرد اختفاء الكربون من النظام، فإن الفرق في قراءات المقياس قبل وبعد امتصاص ثاني أكسيد الكربون سيكون صفرًا أو سيعطي نفس القيمة (تقسيم المقياس 1-2)، والتي يتم طرحها في الحساب. بعد ذلك يتم فحص تشغيل الجهاز باستخدام عينة مقارنة الكبريت، ولهذا تتم إزالة القاربين 10 و11 من الأنبوب 8 للفرن 9، ويتم وضع 0.3 - 0.5 جم من عينة مقارنة الكبريت في القارب 10، وسيليكات الكالسيوم (الباريوم) يتم سكبه فوق القاربين 10 و11، ثم يدفعه بسرعة داخل الأنبوب 8 من الفرن 9 باستخدام خطاف ويغلق الأنبوب بسدادة مطاطية 7. افتح الصنبور 6 وقم بتمرير تيار الأكسجين من مقياس الغاز 3 بسرعة 4 - 5 فقاعات في الثانية . يجب ضبط الصمام 21 بحيث يتم تفريغ السائل الحاجز من السحاحة 24 إلى الدورق 27 بالتساوي (ملء السحاحة 24 بالغازات يجب أن يستمر حوالي 1-1.5 دقيقة). في هذه الحالة، يتم وضع الصمام 28 من دورق المعادلة 27 فيما يتعلق بالجو.
بمجرد امتلاء الجزء الضيق (السفلي) من السحاحة بالغازات ووصول مستوى السائل إلى القسم الصفري بمقياس 26، يتم وضع الصمام 21 في موضع الانفصال عن الثلاجة 25 والسحاحة 24 والممتص 18، والأكسجين يتم إيقاف الإمداد (يتم إغلاق الصمام 6)، ويُسمح للسائل بالتصريف من الجدران وبعد 15 - 20 ثانية، يتم قياس حجم خليط الغاز الناتج. للقيام بذلك، قم بإزالة السدادة 32 من الأنبوب 31 للزجاجة 2 7، ثم قم بتحريك الزجاجة 27 في الموضع المناسب للصمام 28 على طول السحاحة (بجوارها)، للوصول إلى الموضع الذي تكون فيه مستويات السائل في السحاحة 24 والأنبوب 31 من الزجاجة 27 على نفس المستوى. يتم تسجيل قراءات المقياس 26، ويغلق الأنبوب 31 بسدادة 32. ويتم فصل الدورق 27 عن الغلاف الجوي بصنبور 28، ويتم توصيل السحاحة 24 بالوعاء 18 عن طريق تدوير الصنبور 21، ومع بمساعدة لمبة 30 يتم نقل المنتجات الغازية 2-3 مرات من السحاحة 24 إلى وعاء الامتصاص 18 والعودة. عند نقل الغاز إلى السحاحة 24، يتم وضع الصمام 28 من دورق المعادلة في موضع الاتصال مع الغلاف الجوي. سجل قراءات المقياس. يشير الاختلاف في القراءات قبل وبعد امتصاص ثاني أكسيد الكربون إلى حجم ثاني أكسيد الكربون الممتص. بعد قياس حجم ثاني أكسيد الكربون الممتص باستخدام الصنبور 20، يتم إفراغ السحاحة من الغاز، وملئها بسائل حاجز، ويتم إجراء الاحتراق الثانوي. ويعتبر التحديد كاملاً إذا كان الفرق في الأعداد قبل وبعد امتصاص ثاني أكسيد الكربون يساوي الصفر، أثناء عملية احتراق العينة. وفي نهاية كل اختبار يتم قياس درجة الحرارة والضغط الجوي، ومن خلال الجدول المرفق بالجهاز يتم التوصل إلى تصحيح للظروف التي تم فيها تقدير الكربون.
3.5 لتر.5 معالجة النتائج
يتم حساب الجزء الكتلي للكربون (X 3) كنسبة مئوية باستخدام الصيغة
حيث V هو حجم ثاني أكسيد الكربون، معبراً عنه كنسبة مئوية من الكربون؛ ك - تصحيح درجة الحرارة والضغط. m هي كتلة عينة الكبريت، g.
يتم حساب الجزء الكتلي للمادة العضوية (X 4) بالنسبة المئوية باستخدام الصيغة
× 4 = × ب 1.25،
حيث X ъ هو الجزء الكتلي من الكربون، %؛
تؤخذ نتيجة التحليل على أنها الوسط الحسابي لنتائج تحديدين متوازيين، ويجب ألا تتجاوز الفروق المطلقة المسموح بها، وكذلك الخطأ الإجمالي المطلق لنتائج التحليل، القيم المحددة في الجدول . 7.
|
الجدول 7 |
||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||
طريقة حجم الغاز لتحديد محتوى الكربون هي طريقة تعسفية.
3.5.2. الطريقة الطيفية 3.5.2أ. جوهر الطريقة
تعتمد الطريقة على تصوير أطياف العينة وتحديد إجمالي الكربون باستخدام منحنى المعايرة.
3.5.2.1. المعدات والمواد والكواشف، مطياف ISP-30 مع مكثف كوارتز أحادي الخط؛ مولد قوس التيار المتردد DG-2 في وضع الشرارة ذات الجهد المنخفض ؛ مقياس الضوء الدقيق من النوع IFO-451 أو MF-2، MF-4؛
أقطاب الألومنيوم، درجة AD-1، قطرها 6 مم. يتم حفر قناة أسطوانية في نهايات الأقطاب الكهربائية، يبلغ قطرها الخارجي 3 مم، وقطرها الداخلي 2.5 مم، وعمقها 3-5 مم. للتشغيل، يتم استخدام قطبين كهربائيين مملوءين بالعينة. يتم مسح أقطاب الألومنيوم، المصنوعة على مخرطة أو باستخدام ختم، وغسلها في الأسيتون أو البنزين لإزالة آثار زيوت التشحيم، وتجفيفها تحت الجر ثم حرقها على صفيحة خبز من الألومنيوم في فرن دثر عند درجة حرارة (500 ± 10) درجة مئوية. لمدة 20 دقيقة لإزالة آثار المركبات العضوية. بعد التبريد، يتم وضع الأقطاب الكهربائية في وعاء زجاجي مغلق وتخزينها في مكان جاف؛
لوحة من الألومنيوم بقياس 24 × 70 × 10 مم لجرعات ملء الأقطاب الكهربائية بالعينات، حيث تم عمل فجوة مسطحة بعمق 8 مم وحجم 16 × 16 مم باستخدام قاطعة الطحن؛
رقائق الألومنيوم لتخزين العينات؛
ملاط من الصلب العقيق أو المطلي بالكروم بقطر 90 مم؛ الدبابير الكبريت الجزء 16-5؛
فرن كهربائي مقاوم للمختبر من نوع SNOL وفقًا لـ GOST 13474-79، مما يوفر درجة حرارة تسخين ثابتة (900 ± 10) درجة مئوية؛
خزانة تجفيف من النوع SNOL، توفر درجة حرارة تسخين ثابتة (80 ± 2) درجة مئوية؛ حاكم الألومنيوم. كوب SN-85/15 وفقًا لـ GOST 25336-82؛ الأسيتون وفقًا لـ GOST 2603-79 ؛ البنزين حسب GOST 5955-75؛ غربال 0071 حسب GOST 6613-86.
3.5.2 2. تحضير العينة الرئيسية
العينة الرئيسية المستخدمة هي الكبريت، حيث يتم سحقها ومنخلها من خلال منخل، مع نسبة كتلة من الكربون العضوي تبلغ 0.3 - 0.6٪، والتي تتم منها أولاً إزالة الأجزاء المتطايرة من المواد العضوية (يتم الاحتفاظ بعينة الكبريت في فرن تجفيف عند درجة حرارة من (80 ± 2) درجة مئوية إلى كتلة ثابتة).
في العينة الرئيسية، يتم تحديد الكربون بطريقة حجم الغاز الكيميائي، مع تكرار التحديد 10 مرات. يتم أخذ المتوسط الحسابي لـ 10 قرارات على أنه محتوى الكربون الحقيقي.
3.5.2.3. إعداد العينات المرجعية
يتم تحضير عينات المقارنة عن طريق خلط كبريت العينة الرئيسية مع كبريت درجة الدبابير. ح.، تم سحقها ومنخلها من خلال منخل. ولهذا يتم أخذ عينة من الكبريت من العينة الرئيسية وزنها 20؛ يتم خلط 6 و 2 جم جيدًا في الهاون، على التوالي، مع أجزاء موزونة من الكبريت ذو الدرجة الخاصة. وزنها 40؛ 54 58. يتم تسجيل نتائج جميع الأوزان بالجرام بدقة ثلاث منازل عشرية. الجزء الكتلي من الكربون في العينة الأولى هو 0.1 - 0.2٪، في العينة الثانية - 0.03-0.06٪ وفي العينة الثالثة -0.01-0.02٪.
يتم تخزين العينات في أكواب زجاجية مع سدادات أرضية.
3.5.2 في 4. إجراء التحليل
يتم إدخال عينات الكبريت التي تم تحليلها، والتي يتم سحقها ومنخلها من خلال منخل، والعينات المرجعية في الأقطاب الكهربائية (العلوية والسفلى)، حيث يتم وضع العينة في لوحة الجرعات في طبقة متساوية، ترتفع فوق اللوحة بمقدار 3 - 5 مم ، قبل التصوير.
باستخدام حافة مسطرة الألومنيوم، قم بعمل 5-6 قطع متتالية من المسحوق الزائد على شكل شبكة مستطيلة، ثم قم بقطع المسحوق الزائد بنفس المسطرة. يتم ضغط القطب الكهربائي في طبقة المسحوق حتى يتوقف عند أسفل اللوحة ويتم إزالته منه بدورة طفيفة.
يتم إشعال شرارة ذات جهد منخفض بتيار 6 أ بين الأقطاب الكهربائية. المسافة بين الأقطاب الكهربائية 2 مم ، والتعرض 25 ثانية.
تم تصوير أطياف العينات والعينات المرجعية ثلاث مرات باستخدام مطياف بعرض شق يبلغ 0.01 مم.
يتم قياس سواد الخط التحليلي على الطيف الناتج.
واستنادًا إلى نتائج القياسات الضوئية لأطياف عينات المقارنة، يتم إنشاء الرسوم البيانية للمعايرة بإحداثيات AS-lgC. واستنادًا إلى نتائج القياس الضوئي لأطياف العينة، يتم تحديد محتوى الكربون المحدد في العينة التي تم تحليلها من خلال الرسوم البيانية للمعايرة. يتم أخذ المتوسط الحسابي لثلاثة قرارات متوازية كنتيجة للتحليل.
3.5.2.5. معالجة النتائج
يتم حساب الجزء الكتلي للمادة العضوية (T 4) بالنسبة المئوية باستخدام الصيغة
س أ = س 3 1.25،
حيث X-s هو الكسر الكتلي للكربون، %؛
1.25 هو عامل تحويل الكربون إلى مادة عضوية.
تؤخذ نتيجة التحليل على أنها الوسط الحسابي لنتائج تحديدين متوازيين لا يتجاوز التباين النسبي بينهما التباين المسموح به وهو 30٪.
حدود الخطأ الإجمالي النسبي المسموح به لنتيجة التحليل هي ± 15%.
3.5.2.1-3.5.2.5. (طبعة منقحة، تعديل رقم 2).
3.5.3* تقدير المواد العضوية بالطريقة الوزنية
3.5.3أ. جوهر الطريقة
تعتمد الطريقة على التحديد الوزني لكمية المادة المحددة من فرق الكتلة بعد التكليس المزدوج للعينة عند درجات حرارة (250 ± 10) درجة مئوية و (800 ± 10) درجة مئوية.
3.5*3. الأجهزة لام:
فرن كهربائي مقاوم للمختبر من نوع SNOL، يوفر درجة حرارة تسخين ثابتة (900 ± 10) درجة مئوية؛
حمام الرمال.
يُسمح باستخدام سخان درجة حرارة منخفضة 5 وفقًا لـ GOST 9147-80 بدلاً من الوعاء، وموقد كهربائي بشعلة واحدة وفقًا لـ GOST 14919-83 بدلاً من الحمام الرملي.
3.5.3.2، إجراء التحليل
يتم وضع (50 ± 1) جم من العينة في وعاء تم تحميصه ووزنه مسبقًا. يتم إذابة العينة وحرقها في حمام رملي. ثم يتم تحميص الوعاء مع البقايا عند درجة حرارة (250 ± 10) درجة مئوية لمدة ساعتين لإزالة آثار الكبريت.
يتم نقل الوعاء الذي يحتوي على البقايا، المكونة من المادة العضوية والرماد، إلى مجفف، ثم يتم تبريده ووزنه. ثم الوعاء مع بقية
توضع في فرن كهربائي، وتكلس عند درجة حرارة (800 ± 10) درجة مئوية إلى وزن ثابت، وتبرد في مجفف، وتوزن. يتم تسجيل نتائج جميع الأوزان بالجرام بدقة ثلاث منازل عشرية.
3.5.3.3. معالجة النتائج
يتم حساب الجزء الكتلي للمواد العضوية (X 4) كنسبة مئوية باستخدام الصيغة
(ر س - ر 2) ■ 100 ر
حيث m هي كتلة العينة التي تم تحليلها، g؛
م س - كتلة البقايا التي تحتوي على مواد عضوية ورماد، ز؛ ر 2 - كتلة البقايا بعد التكليس في فرن دثر، ز.
يتم أخذ نتيجة التحليل على أنها الوسط الحسابي لنتائج تحديدين متوازيين، يجب ألا يتجاوز التناقض النسبي بينهما التناقض المسموح به بنسبة 30٪.
حدود الخطأ الإجمالي النسبي المسموح به لنتيجة التحليل هي ± 15%.
3.5.3.1. -3.5.3.3. (طبعة منقحة، تعديل رقم 2).
3.6. تحديد الجزء الشامل من الزرنيخ
3.6.1. الطريقة الطيفية 3.6.1أ. جوهر الطريقة
تعتمد الطريقة على تصوير أطياف العينة وتحديد الزرنيخ باستخدام منحنى المعايرة.
3.6.1.1. المعدات والمواد والحلول: جهاز قياس الطيف ISP-30 المزود بنظام إضاءة أحادي العدسة؛ مولد قوس التيار المتردد DG-2 في وضع ووضع القوس
شرارة الجهد المنخفض.
مقياس الضوء الدقيق من النوع IFO-451 أو MF-4، MF-2؛ أجهزة لشحذ أقطاب الكربون. أقطاب الكربون من فئة نظام التشغيل. الجزء 7-4 أو S-1. القطب السفلي والعلوي بحفرة يبلغ قطرها 4 ملم وعمقها 5 ملم. قبل التحليل يتم تحليل الفحم لعدم وجود خطوط الزرنيخ في أطيافه في ظل ظروف طريقة التحليل. في حالة وجود خط الزرنيخ، يتم إطلاق الأقطاب الكهربائية لمدة 20 ثانية في وضع التحليل؛
لوحة جرعات مصنوعة من الزجاج العضوي لملء الأقطاب الكهربائية بعينة بقياس 24 × 70 × 8 مم، حيث تم عمل تجويف مسطح بعمق 6 مم وحجم 16 × 16 مم باستخدام قاطعة الطحن؛
ملاط من الصلب العقيق أو المطلي بالكروم بقطر 90 مم؛
مكثف الكوارتز (F-1S مم)؛
غاز الكبريت مع محتوى الزرنيخ 0.4 - 0.6٪؛
الدبابير الكبريت ساعات - 16-5؛
لوحات التصوير الفوتوغرافي الطيفية نوع 3، الحساسية الطيفية في الوحدات النسبية تساوي 9، النوع الطيفي 1،
|
استمرار الجدول. 1 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ملحوظات:
1 أ. تتوافق درجات الكبريت 9995 و 9990 و 9998 مع أعلى فئة من الجودة.
1. معايير المؤشرات 1-9 من الجدول معطاة من حيث المادة الجافة.
2. معايير المؤشرات 6-9 من الجدول معطاة للكبريت المطحون.
3. يُسمح بزيادة نسبة كتلة الماء إلى 2% في الدرجات 9950 و9920 مع إعادة حساب الكتلة الفعلية للدفعة إلى محتوى الرطوبة القياسي.
4. بالنسبة للكبريت السائل المصفى من الدرجات 9995 و9990، يجب ألا يزيد الجزء الكتلي للرماد عن 0.007%، وبالنسبة للدرجات الأخرى لا يزيد عن 0.015%. بالنسبة للكبريت السائل بدرجة 9998، يجب ألا يزيد الجزء الكتلي من الرماد عن 0.008%.
5. مستبعد.
6. لإنتاج ثاني كبريتيد الكربون، يجب ألا يزيد الجزء الكتلي من البيتومين في الكبريت الطبيعي من الدرجة 9950 عن 0.15%.
1. في الكبريت الطبيعي المطحون من درجتي 9995 و9990 المخصص لصناعة المطاط والإطارات، يجب ألا يتجاوز الجزء الكتلي من الماء 0.05%.
8. يجب ألا يحتوي الكبريت الطبيعي المخصص لصناعة اللب والورق على السيلينيوم.
9. مع مراعاة متطلبات المستهلك، لمنع التكتل والتكتل، يُسمح بإنتاج الكبريت المطحون بجميع درجاته مع إضافة الهباء الجوي (GOST 14922-77) أو الكاولين (GOST 21285-75 - GOST 21288-75) حتى 0.5 % وزناً من الكبريت دون أن تتغير درجته.
10. الجزء الكتلي من الماء في الكبريت الوريدي غير موحد.
ثانيا. في الكبريت المطحون من الفئتين الثانية والثالثة، المخصص للزراعة، يجب ألا يزيد الجزء الكتلي من الزرنيخ عن 0.000٪
(طبعة منقحة، تعديلات رقم 1،2).
الحساسية الطيفية بوحدات نسبية تساوي 6، لوحات فوتوغرافية من نوع UFSh-3، حساسية 20 وحدة؛
الكحول الإيثيلي الفني وفقًا لـ GOST 18300-72، المقطر؛
3.6.1.2 تحضير العينة الرئيسية
العينة الرئيسية المستخدمة هي غاز الكبريت مع جزء كتلة من الزرنيخ من 0.3 إلى 0.6٪، ويتم سحقه ومنخله من خلال منخل بحجم شبكة يبلغ 74 ميكرون. يتم تحديد الجزء الكتلي من الزرنيخ بالطريقة الضوئية، مع تكرار التحديد 10 مرات. يؤخذ الوسط الحسابي على أنه المحتوى الحقيقي.
3.6.1.3. إعداد العينات المرجعية
يتم تحضير عينات المقارنة عن طريق خلط كبريت العينة الرئيسية بالتسلسل مع كبريت درجة الدبابير. ح.، تم سحقها ومنخلها من خلال منخل.
للقيام بذلك، يتم خلط عينات الكبريت الموزونة من العينة الرئيسية التي تزن 20 و6 جم جيدًا في ملاط تحت الكحول، على التوالي، مع عينات موزونة من الكبريت من أعلى درجة. ح في الكتلة 40 و 54 جم.
تحتوي عينات المقارنة الأولى والثانية التي تم الحصول عليها بهذه الطريقة، على التوالي، من 0.1 إلى 0.2 ومن 0.03 إلى 0.06٪ من نسبة الزرنيخ.
يتم تحضير العينتين المرجعيتين الثالثة والرابعة، اللتين تحتويان على التوالي من 0.01 إلى 0.02 ومن 0.003 إلى 0.006% من نسبة الزرنيخ، بطريقة مماثلة، باستخدام 20 و6 جم من الكبريت من عينة المقارنة الثانية كقاعدة. يتم خلطها مع 40 و 54 جرامًا من كبريت درجة الدبابير على التوالي. ح.
باستخدام الكبريت من العينة المرجعية الرابعة، قم بإعداد العينات المرجعية الخامسة والسادسة، التي تحتوي على التوالي، من 0.001 إلى 0.002 ومن 0.0003 إلى 0.0006٪ جزء كتلة من الزرنيخ، عن طريق خلط 20 و 6 جم من العينة المرجعية الرابعة، على التوالي، مع 40 و 54 جم من درجة الكبريت. ح.
يتم تحضير عينة المقارنة السابعة، التي تحتوي على 0.0001 إلى 0.0002% من الجزء الكتلي للزرنيخ، عن طريق خلط 20 جم من كبريت العينة السادسة و40 جم من كبريت درجة الدبابير. ح. يتم تسجيل نتائج جميع الأوزان بالجرام بدقة حتى المنزلة العشرية الرابعة.
ولتحضير عينة مرجعية واحدة يتم استخدام 100 سم3 من الكحول.
يتم تخزين العينات التي تم الحصول عليها في أكواب.
3.6أ أ. إجراء التحليل
يتم سحق عينات الكبريت التي تم تحليلها وغربلتها من خلال منخل وإدخالها في الأقطاب الكهربائية (العلوية والسفلى).
يتم إشعال قوس تيار متردد بين الأقطاب الكهربائية من مولد DG-2 بقوة تيار تبلغ 18 أ (مع تشغيل مقاومة متغيرة إضافية - 11 أوم ؛
1.1. اعتمادًا على المواد الخام المستخدمة، ينقسم الكبريت إلى طبيعي وغازي ويتم إنتاجه بالأنواع التالية: مقطوع، مطحون، حبيبي، مقشر وسائل.
(طبعة معدلة، تعديل رقم 2)
1.2. ومن حيث المؤشرات الفيزيائية والكيميائية، يجب أن يتوافق الكبريت مع المعايير المحددة في الجدول. 1.
1.3. يجب أن يتوافق التركيب الحبيبي للكبريت المحبب والمطحون مع المعايير المحددة في الجدول 2.
|
الجدول 2 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
مقالات جديدة
- الكبريت الفني. الشروط الفنية. رواسب الكبريت وإنتاجه
- سطح الكوكب الأحمر الصور المحظورة للمريخ
- دراسة مراحل منهجية تحديد المخاطر المهنية تقييم المخاطر المهنية باستخدام طريقة المسح مثال لمنظمة
- طرق وأغراض تقييم الموظفين: كيفية تحويل الموظفين من أداة إلى مركز الدماغ في الشركة. تقييم مدى فعالية الإجراءات الشخصية التي يمكن أن يقوم بها مريض سري.
- عرض "تاريخ المهنة - كهربائي" ضمن مهرجان المهن عرض لدرس حول الموضوع عرض نبذة عن إنجازاتك في مهنة الكهربائي
- الأصول الحالية للمؤسسة ومؤشراتها (تحليل)
- الأهداف الرئيسية لتنظيم الإنتاج يعتمد تنظيم الإنتاج
- مشروع قصير المدى في مؤسسة تعليمية ما قبل المدرسة للمجموعة العليا "ننصح الجميع بأن يكونوا أصدقاء"
- ما هي تكلفة تسجيل رجل أعمال فردي الآن؟
- إعداد سلسلة العناصر
المواد شعبية
- اللوائح الخاصة بخدمة حماية العمال اللوائح الخاصة بخدمة حماية العمال في المنظمة
- ستة أسئلة حول الإجازة غير مدفوعة الأجر
- المهن الريفية اكتب المهن الشائعة
- كيفية إجراء مقابلة هاتفية كيفية إصدار تأكيد الدعوة
- ميخائيل زوشينكو الشيء الأكثر أهمية
- إيجابيات وسلبيات كونه حارس شخصي
- دور الحركة التطوعية
- الخروج من المتاهة - قاعدة اليد اليمنى
- تحليل الإحصاءات الجمركية
- عرض تقديمي عن علوم الكمبيوتر "Archivers"