Tehnološko projektovanje preduzeća mesne industrije. Kapital: projektno-građevinska grupa Standardni projekat za mesnu radnju

VNTP 540/697-91

Glavni odjel za istraživanje i projektovanje za građevinarstvo

GLAVAGROPROMNAUCHPROEKT

STANDARDI
tehnološko projektovanje preduzeća mesne industrije

VNTP 540/697

Moskva, 1991

1. Opća uputstva

1.1. Ovi standardi važe za upotrebu u razvoju novih projekata, rekonstrukciji i tehničkom preopremanju postojećih preduzeća mesne industrije.

1.2. Standardi su razvijeni uzimajući u obzir progresivna rješenja standardnih projekata, iskustvo vodećih domaćih i stranih preduzeća, mjere za smanjenje procijenjenih troškova izgradnje i povećanje efikasnosti proizvodnje.

1.3. Tehnološki dio projekta za preduzeća mesne industrije razvija se u skladu sa važećom regulatorno-tehničkom dokumentacijom za proizvodnju mesnih proizvoda.

1.4. U nekim slučajevima, u zavisnosti od posebnih uslova navedenih u zadatku za projektovanje, dozvoljena su odstupanja od ovih standarda.

1.5. Prilikom projektovanja zgrada i objekata preduzeća mesne industrije, vodite se važećim građevinskim propisima i propisima.

2. Optimalna snaga. Vremenski fondovi i načini rada preduzeća

2.1. Vremenski fond i način rada preduzeća treba uzeti prema tabeli 1

3. Posebni zahtjevi, standardi i odredbe za izračunavanje površina.

3.1. Zahtjevi za tehnološki dio

3.1.1. Način isporuke stoke u fabriku za preradu mesa je:

cestom - 80 dolara,

željeznički prevoz - 2 $,

predmet projektovanja prilaznih pruga.

3.1.2. Broj vozila za prevoz stoke potrebnih za prevoz stoke do fabrike za preradu mesa.

3.1.3. Dužina platforme vozila određivati ​​iz uslova planskog postavljanja predviđenog broja obora i mogućnosti istovremenog istovara stoke iz vozila u sve torove.

3.1.4. Broj olovaka na platformi automobila treba odrediti formulom.

3.1.5. Duljinu željezničke platforme za istovar stoke treba odrediti formulom.

3.1.6. Visina obora predklaoničke zgrade izračunava se iz uslova 10-časovne produktivnosti mesnog i masnog objekta, kapacitet otvorenih obora je za jednu smjenu.

3.1.7. Visina ograde obora treba da bude: za stoku najmanje 1,5 m; za mala goveda i svinje ne manje od 1.C m; razmak od poda do ograde 0,2 m; Razmak ogradnih rešetkastih elemenata nije veći od 0,2 m.

3.1.8. Između obora moraju biti obezbeđeni izolovani prolazi. Širina prolaza za servisno osoblje mora biti najmanje 1 m; Širina prolaza za stoku mora biti najmanje:

goveda - 800 mm,

svinje - 600 mm;

prolaz mašina za žetvu - 2,8 m.

JavaScript je trenutno onemogućen. Omogućite ga za bolje iskustvo

Domaća mesna industrija objedinjuje multifunkcionalna preduzeća malog, srednjeg i velikog kapaciteta (prerada stoke, klanični proizvodi i rezanje trupova, prerada peradi i mesnih prerađevina), kao i specijalizovana preduzeća koja proizvode jednu ili više vrsta proizvoda od proizvoda klanja. (proizvodnja konzervi i kobasica" proizvodnja lepka * želatina, proizvoda od jaja, hladnjača i dr.). U posljednje vrijeme su široko rasprostranjena poduzeća male snage koja proizvode različite prehrambene i potrošačke proizvode, obično na mjestima blizu sirovinske baze. Ovo je objektivno zbog ekonomije mješovitog tipa koja se formira u državi. Razvoj proizvodne baze industrije neraskidivo je povezan sa razvojem rješenja za izgradnju, rekonstrukciju i preorijentaciju proizvodnje, uzimajući u obzir različite faktore.
Preduzeća mesne industrije nalaze se po pravilu u industrijskoj zoni, odvojenoj od stambene zone sanitarnom zaštitnom zonom od 50-500 m. U industrijskoj zoni može da se smjesti više prehrambenih preduzeća koja imaju zajedničku energetsku mrežu, pomoćne i komunalne objekte. , sanitarni čvorovi i nadvožnjaci .

Opšti zahtevi za sva preduzeća u industriji, uključujući preradu mesa, živine i proizvodnju želatina, bez obzira na vrstu i kapacitet, obuhvataju koncentraciju proizvodnje i održavanje tehnološkog procesa zasnovanog na jednom proizvodnom toku. Bez obzira na vrstu, svako preduzeće u industriji sastoji se od glavne i pomoćne proizvodnje.

Glavne produkcije. To uključuje objekte prije klanja za stoku ili živinu (zečeve), industriju mesnih masti, kobasica, konzervi i preradu peradi, frižidere i celsea-želatinske pogone.

Baza stoke prije klanja Dizajniran za prijem i smještaj stoke (peradi) prije klanja. Uključuje: automobilske i željezničke platforme; punkt za dezinfekciju automobila; karantinska soba, izolacija, sanitarna klaonica; Radionica za stoku (perad) prije klanja.

Pogon za preradu mesa- Preduzeće za klanje i kompleksnu preradu stoke, uključujući pretklaničku bazu, zgradu za meso i masnoću, hladnjača, kobasice i prodavnice konzervi.
Postrojenje za preradu mesa proizvodi sljedeće vrste proizvoda: svježe, rashlađeno i smrznuto meso u obliku trupova, polovica i četvrtina, prerađevine; topljena jestiva mast; crijevni proizvodi; obrok za hranu; stočna hrana i aditivi; tehnička i stočna mast; krvni proizvodi, uključujući svijetli i crni albumin; konzervirane enzimsko-endokrine sirovine; obrađena kosa i strnjišta; proizvodi široke potrošnje izrađeni od rogova, kopita i kostiju; kosti bez masti (obrok).
Na teritoriji pogona za preradu mesa može se smjestiti proizvodnja ljepila i želatina od mekih i tvrdih sirovina, pogon (radionica) za medicinske preparate, netradicionalnu proizvodnju (npr. plastenici za uzgoj gljiva i povrća korištenjem topline proizvodne vode u cilju uštede energetskih resursa), stočarske radionice za proizvodnju hrane za domaće i divlje životinje, krmne smjese za domaće životinje. Radijus zone isporuke stoke za velika preduzeća može doseći nekoliko stotina kilometara. U poslednje vreme opravdano je uvođenje tovljenika u strukturu preduzeća radi racionalne organizacije i ekonomske efikasnosti proizvodnje.
Proizvodni kapacitet postrojenja za preradu mesa određen je potrebama stanovništva za mesnim proizvodima, koja se obračunava prema preporučenim standardima potrošnje i budućoj (10-15 godina) veličini gradskog ili regionalnog stanovništva, načinu rada (broju smjena) preduzeće. Za masovnu izgradnju razvijaju se tipski projekti za preduzeća različitih kapaciteta.

Proizvodna infrastruktura sadrži odgovarajuće napredne tehnologije, koje su, uzimajući u obzir zahtjeve dizajna, povezane jednim tehnološkim lancem. Skup radionica i odjeljenja za preradu stočnih i klaničnih proizvoda objedinjen je u glavnu proizvodnju, čiji nesmetan rad osiguravaju pomoćne i pomoćne usluge. One se također odražavaju u projektu. U proizvodnoj zgradi po pravilu se nalazi i tehničko-hemijska laboratorija. Administrativni i uslužni prostori nalaze se u posebnoj zgradi.

Frižider obuhvata prostorije za hlađenje i skladištenje mesa, iznutrica, crijeva i jestivih masti; zamrzavanje i skladištenje u smrzavanju mesa, iznutrica, endokrino-enzimskih i specijalnih sirovina, blokova mesa i iznutrica, mehanički otkoštenog mesa i dr.

Pogon za perad- preduzeće za integrisanu preradu zemlje, vodenih ptica i kunića u prehrambene i tehničke proizvode.

Takva preduzeća uključuju:

• objekt za pre klanja za perad i zečeve;
• obrada trupova;
• frižider;
• radionice za tehničke proizvode i proizvodnju smrznutih i sušenih proizvoda od jaja (melanž, jaja u prahu);
• laboratorija;
• kućne prostorije;
• blokovi pomoćnih i pomoćnih usluga;
• prodavnice kobasica i konzervi.

Peradarska fabrika proizvodi sljedeće vrste proizvoda:

• trupovi peradi (iznutrice, poluiznutrice, bez crijeva s uključenim utrobom) i zečevi, rashlađeni i smrznuti, pakirani u kutije;
• prerađeni iznutrice;
• krmno brašno od otpada od evisceracije;
• hidrolizovano brašno od perja;
• poluproizvodi od mesa peradi i kunića;
• Konzervirane zečje kože;
• paperje i pero;
• proizvodi od paperja i perja;
• konzervirane enzimsko-endokrine sirovine;
• kobasice i konzerve.

Posljednjih godina postale su široko rasprostranjene integrirane farme peradi, specijalizirane za uzgoj i uzgoj pilića s njihovom naknadnom preradom; o prijemu jaja iz valionice. Organizacija ovakvih živinarskih farmi omogućava formiranje visokoproduktivnog jata, nesmetano snabdijevanje pogonima za preradu peradi sirovinama, te proizvodnju i korištenje hrane za životinje od otpada od uzgoja i prerade peradi. Za izgradnju se koriste standardni projekti kapaciteta 5, 10 i 20 tona mesa peradi po smjeni.

Za obradu perja i paperja i izradu proizvoda za domaćinstvo (jastuci, ćebad) obezbeđena je fabrika perja i paperja.

Fabrike konzervi Proizvode prilično širok asortiman kako samih mesnih konzervi (od životinjskog mesa, peradi, zečeva) tako i konzervi sa raznim nadjevima: žitaricama, mahunarkama i povrćem. Konzervirana hrana se proizvodi u hermetički zatvorenim teglama različitih oblika i kapaciteta. Na teritoriji fabrike konzervi nalaziće se hladnjača, konzerva i konzerva, magacin lima, prodavnica povrća, kućne pomoćne i pomoćne prostorije. Ova preduzeća treba projektovati na mestima sa visoko razvijenim stočarstvom, gde je potrebno proizvesti veliku količinu mesa po jedinici površine sirovinske zone.

Za izgradnju su predviđeni standardni projekti kapaciteta 50, 100 i 150 cijevi u smjeni.

Fabrika kobasica je preduzeće koje proizvodi sledeći asortiman kobasica:

• kuhane kobasice, hrenovke, male kobasice, mesne štruce, poludimljene, kuhano-dimljene, sirovo-dimljene, sirovo-dimljene sa bakterijskim kulturama, džigerica, krv, sirove smrznute kobasice; paštete” želei, mekinje;
• smrznuto meso u blokovima, proizvodi od svinjetine, junetine, jagnjetine i drugih vrsta životinja: kuhano, dimljeno-kuhano, pečeno, prženo, sirovo dimljeno;
• poluproizvodi;
• krupno, sitno kašasto, porcionirano, sitno meso i kosti, seckano (kotleti, odresci, kupati itd.);
• smrznuti poluproizvodi u ljusci od tijesta (knedle, manti, ravioli, peciva itd.);
• smrznuta gotova glavna jela od mesa; palačinke, smrznute rolnice, kao i proizvodi od sekundarnih sirovina: koštana mast, krmno brašno, proizvodi od kostiju.

Na teritoriji kobasičarske radnje mora se nalaziti hladnjača, kao i sve prateće i administrativne usluge koje osiguravaju racionalnu shemu prerade sirovina i proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda.
Ovisno o dostupnosti sirovina i prodajnom tržištu, kobasice se grade po standardnim i individualnim projektima kapaciteta od 500 kg do 50 tona po smjeni.

Biljka želatina je preduzeće koje proizvodi želatinu za prehrambene, medicinske i tehničke svrhe od mekih i tvrdih sirovina koje sadrže kolagen; tehnička mast, talog, voćni žele, krmno brašno, kao i mineralna đubriva.

U glavnoj proizvodnoj zgradi nalazi se skladište sirovina, hladnjača, prodavnica želatina i radionice za preradu sporednih proizvoda.

Fabrika lepkova proizvodi ljepilo za kosti u čvrstom i tekućem obliku (gaderta), koštano brašno, mineralna gnojiva i tehničku mast. Glavna proizvodna zgrada sadrži radionice za proizvodnju glavnih proizvoda i za preradu sekundarnih sirovina i otpada (masti, azotnog otpada, mesa, kostiju).

Kapacitet i asortiman proizvoda koje proizvode preduzeća zavise od prirode prerade sirovina, sirovinske baze i uslova potrošnje, koji zauzvrat određuju kombinaciju različitih industrija i prirodu specijalizacije preduzeća. U zavisnosti od specijalizacije preduzeća, neki proizvodni kapaciteti mogu biti odsutni.

Glavne produkcije Preporučljivo ih je kombinirati u jednoj zgradi - glavnoj proizvodnoj zgradi ili u više objekata povezanih mostovima, galerijama i tunelima, jer sva proizvodnja mora biti međusobno povezana.

Pomoćna proizvodnja. Predviđen za materijalno-tehničko održavanje glavne proizvodnje i obuhvata pomoćne radionice, toplovodne objekte, sanitarne čvorove, upravne zgrade, komunalije, vozila i garaže.
Pomoćne radionice (mašinske popravke i stolarske radionice, vešeraj, magacini i dr.) predviđene su za obavljanje rutinskog, planskog i preventivnog održavanja opreme, popravke i proizvodnje opreme, kontejnera i dr.

Termoenergetski objekti obuhvataju kotlarnicu ili sistem za snabdevanje toplotom, gorivo, amonijak, skladišta ulja, kompresorsku radnju i transformatorsku podstanicu.

Sanitarni objekti uključuju zgrade i objekte za vodosnabdijevanje i kanalizaciju, postrojenja za prečišćavanje otpadnih voda i sisteme za prečišćavanje emisija gasova. Ovi odjeli osiguravaju sigurnost proizvodnje i ekološku sigurnost proizvoda.

U upravnoj zgradi se nalaze:

• prostorije uprave i javnih organizacija preduzeća;
• sanitarni čvorovi;
• stanica prve pomoći;
• trpezarija;
• laboratorija preduzeća;
• biblioteka;
• prolaz kancelarijskim i sigurnosnim prostorijama.

Komunalne usluge uključuju: nadvožnjake za vodu, paru, hladnoću, energiju, komunikacije itd.

Transportna sredstva obuhvataju drumski i železnički transport, kao i garaže.

Preduzeća male snage (prodavnice). Formiranje malih preduzeća prvenstveno je povezano sa pojavom različitih oblika svojine i restrukturiranjem privrede u celini.

Fokus na približavanju preduzeća za preradu poljoprivrednih sirovina mestima njihove proizvodnje treba smatrati opravdanim za uslove koji vladaju u našoj zemlji. Time se osigurava smanjenje gubitaka mesa, kao i snabdijevanje stanovništva, prije svega onih koji žive u ruralnim područjima, visokokvalitetnim prehrambenim proizvodima.

U savremenim uslovima, mini radionice nalaze svoje niše na tržištu proizvođača. Radi osiguranja konkurentnosti najčešće se specijaliziraju za proizvodnju jedne ili dvije vrste proizvoda ili preradu jedne vrste stoke (klaonice, klaonice, kobasice, radnje za proizvodnju poluproizvoda i sl.).

Evo primjera najčešćih preduzeća male snage:

• klaonica - radionica za klanje i primarnu preradu stoke ili peradi, može biti stacionarna ili mobilna;
• Hladnjača kombinuje klaonicu i frižider. Predviđeno za klanje, primarnu preradu stoke ili živine i rashladnu preradu (hlađenje, zamrzavanje) mesa.Preduzeće najčešće obezbeđuje i primarnu preradu prehrambenih proizvoda, kao i njihovo hladno konzerviranje;
• kobasičarska radnja specijalizirana za proizvodnju jednog (na primjer, kobasica) ili više grupa proizvoda (kobasice i poluproizvodi, poluproizvodi i proizvodi od cjelovitih mišića od životinjskog mesa; smrznuta glavna jela itd.);
• konzerva koja proizvodi, po pravilu, mali asortiman mesnih konzervi zatvorenih u staklene posude;
• radionica za preradu kože, štavljenje kože i šivenje kožne galanterije;
• radionica za proizvodnju poluproizvoda;
• radionica za proizvodnju knedli i dr.

Mini-radionice za proizvodnju poluproizvoda proizvode široku paletu proizvoda: krupno, porcionirano, sitno kašasto, usitnjene poluproizvode i usitnjene u tijestu. Poluproizvodi se prodaju rashlađeni ili zamrznuti u vakuum pakovanju. Mini-prodavnice za preradu mesa trebale bi sadržavati komore za akumulaciju i skladištenje sirovina.

Mini-radionice za proizvodnju knedli postale su široko rasprostranjene. Nastaju najčešće u ugostiteljskim objektima iu velikim prehrambenim prodavnicama, čineći dio trgovinsko-industrijskog kompleksa. Iskustvo postojećih malih preduzeća za preradu stoke i mesa pokazuje da su profitabilna. Ovdje je od posebnog značaja regulacija cijena i razvoj asortimana koji je najtraženiji, uključujući i originalne proizvode.

Uzimajući u obzir mogućnost stvaranja široke mreže preduzeća niskog kapaciteta i radionica za preradu sirovog mesa, razvijeni su dizajni za standardna preduzeća i radionice za prerađivačku industriju. Rješenja rasporeda radionica predstavljena u ovim projektima treba smatrati preporukama za stvaranje specifičnih proizvodnih pogona, koji se mogu prilagođavati u zavisnosti od lokalnih uslova. U nekim projektima radionica male snage, osim serijske opreme, koristi se i nestandardna oprema. Međutim, standardni projekti su najrašireniji:

• preduzeća za preradu mesa kapaciteta 2 tone mesa po smjeni sa proizvodnjom kobasica i proizvoda od svinjskog mesa kapaciteta 2 tone po smjeni;
• kompleksi za preradu mesa u složenom blok dizajnu kapaciteta 2 g mesa i 1 tone kobasica po smjeni;
• radionice za proizvodnju proizvoda od svinjskog mesa kapaciteta 500 kg po smjeni sa klaonicom kapaciteta I tona mesa po smjeni;
• radionice za primarnu preradu stoke u kompletnoj blok izvedbi kapaciteta 2 tone mesa po smjeni;
• preduzeća za preradu mesa u blok-kontejneru kapaciteta 250 kg po smjeni;
• radionice za obradu kože i štavljenje kože;
• pokretna klaonica ovaca POX-8.

Preporučuje se da se preduzeća za klanje stoke i živine nalaze u zoni sirovina (farme, pomoćne parcele) kako bi se isključio prevoz stoke i živine na velike udaljenosti, a preduzeća za preradu mesa - u zoni potrošnje, uzimajući u obzir zahtjevi SNiP/DBN (unutar grada, kao dio velikih industrijskih preduzeća, kao iu naseljima udaljenim od velikih preduzeća kako bi seosko stanovništvo obezbijedilo kobasicama, posebno tokom rada na terenu).

1.2. LOKACIJA PREDUZEĆA MESNE INDUSTRIJE

Projektovanje preduzeća mesne industrije vrši se na osnovu poslovnog plana koji uspostavlja optimalnu strukturu proizvodnje, potvrđujući ekološku izvodljivost i ekonomsku neophodnost puštanja preduzeća u funkciju.

Preduzeća za preradu mesa i peradi moraju biti projektovana u skladu sa planom renoviranja, uzimajući u obzir razvoj i lokaciju industrijskih preduzeća u datoj ekonomskoj regiji, stambenu šemu predviđenog naselja, radijus isporuke sirovina i gotovih proizvoda. i razvoj pristupnih puteva.

Preporučljivo je uključiti nova preduzeća u industrijske komplekse u svrhu saradnje u opskrbi toplinom i električnom energijom, komunalnim i pomoćnim službama.

Preduzeća industrije prerade mesa i peradi mogu se locirati ili kao samostalna, kombinujući pojedinačna preduzeća sa praktičnom proizvodnom strukturom na principu jedinstvene tehnologije zasnovane na sekvencijalnoj preradi sirovina (meso i mast, kobasice, proizvodnja konzervi) , ili kao dio preradnog kompleksa.

Da bi se obezbedila nesmetano snabdevanje sirovinama i korišćenje svih nusproizvoda, grade se preduzeća za preradu živine i mesa sa zatvorenim ciklusom, odnosno posebna preduzeća koja imaju predmetni oblik specijalizacije sa kompletnim ciklusom reprodukcije (održavanje matičnog stado peradi, proizvodnja jaja za valio, dobijanje pilića, uzgoj brojlera, klanje i primarna prerada peradi, proizvodnja kobasica i kulinarskih proizvoda, prerada paperja i perja, proizvodnja krmnog brašna od proizvodnog otpada, proizvodnja krmnih smjesa za ishranu matičnih jata i brojleri).
Plasman preduzeća je moguć na principu horizontalne integracije, odnosno kooperacije kompleksa jednoprofilnih preduzeća* koja proizvode iste ili više homogenih proizvoda po istom tipu tehnološkog procesa (preduzeća za preradu tvrdih i mekih sirovina koje sadrže kolagen). materijala.

Prilikom lociranja preduzeća potrebno je uzeti u obzir odnos troškova isporuke sirovina i transporta gotovih proizvoda do potrošača, uslove transporta i snabdevenost preduzeća materijalom, gorivom, električnom energijom i radnim resursima, a pri izboru gradilište - vodni resursi, budući da prehrambena preduzeća koriste samo vodu za piće.

Lokacija preduzeća u velikoj meri je određena asortimanom proizvoda i vremenom njihove implementacije. Proizvodnja kvarljivih proizvoda (kuhane kobasice) locirana je u konzumnim područjima, a proizvodnja dimljenih kobasica i konzervi u sirovinskim područjima, uzimajući u obzir proizvodnju proizvoda za izvoz u regionima.

Projektantski kapacitet preduzeća i asortiman proizvoda opravdani su u poslovnim planovima, na osnovu troškova proizvodnje i prodaje proizvoda. Projektni kapacitet se podrazumijeva kao maksimalni mogući učinak u jedinici vremena (po smjeni, danu, godini) uz puno korištenje proizvodne opreme i prostora, uzimajući u obzir korištenje progresivne tehnologije, modernih oblika organizacije proizvodnje i rada.

Kapaciteti različitih proizvodnih pogona preduzeća izračunavaju se na osnovu sledećih vrsta proizvoda:

• meso-mast - po masi stočnog mesa;
• prerada peradi - po težini mesa peradi;
• prerada mesa - po težini proizvoda od kobasica (samih kobasica, proizvoda od cjelovitih mišića) i po težini poluproizvoda;
• konzerviranje - po broju tuba konzervirane hrane;
• adhezivni želatin - po težini svih vrsta želatina (ljepila).

Uzimajući u obzir značaj hlađenja, određuju se potrebni kapaciteti komora za hlađenje i zamrzavanje (tone/dan) i kapaciteti skladišnih komora za rashlađenu i smrznutu robu (tone istovremenog skladištenja).

Karakteristika industrije prerade mesa i peradi je sezonska priroda proizvodnje. Kapacitet preduzeća za preradu stoke i živine mora biti dovoljan za preradu sirovina u periodu maksimalne ponude. Optimalni kapacitet preduzeća se bira na osnovu poređenja specifičnih kapitalnih i tekućih troškova za preradu stoke i živine sa troškovima isporuke sirovina i gotovih proizvoda za različite opcije proizvodnih kapaciteta.

Preporučljivo je optimizirati proizvodni kapacitet na računaru. istovremeno rješavanje transportnog problema. Preduzeća mesne industrije će se nalaziti u industrijskim zonama koje čine grupa preduzeća za proizvodnju hrane i sa sanitarnom zaštitnom zonom koja se nalazi na udaljenosti od 50-10011 m od stambenog naselja.. Prilikom lociranja preduzeća potrebno je voditi računa o zahtjevima zaštite životne sredine (vazduh, voda, zagađenje tla, kao i industrijska buka).

Teritorije sa slabim tlom u vidu živog peska i filterskog zemljišta u kombinaciji sa visokim nivoom funte vode su neprikladne za izgradnju fabrika za preradu mesa i peradi i fabrika želatina. Stjenovite stijene su također nepoželjne. Najboljim tlima treba smatrati gusta tla i suhe mješavine, kao i suhe pješčane ilovače i ilovače. Prosječan nagib lokacije trebao bi biti 1-2%. Ova vrsta terena ne zahtijeva veliku količinu iskopnih radova.

Prilikom odabira lokacije za preduzeće odlučuje se o pitanjima vodosnabdijevanja i kanalizacije, najčešće se voda snabdijeva iz arteških bunara, a za prečišćavanje vode grade se objekti za prečišćavanje. Posebnu pažnju treba obratiti na blokiranje zgrada i objekata.

Prilikom lociranja preduzeća u industrijskoj zoni grada, preporučljivo je sarađivati ​​sa pomoćnim farmama, što povećava gustinu izgradnje. Prilikom postavljanja zgrada i objekata preduzeća na master planu, potrebno je uzeti u obzir meteorološki režim i, posebno, smjer preovlađujućih vjetrova. Moraju se nalaziti na zavjetrinskoj strani, ispod stambenog naselja uz rijeku,

1.3. SASTAV I ORGANIZACIJA PROJEKTA

Projekat je skup tehničke dokumentacije koja sadrži opise, proračune, crteže, modele zgrada i objekata namijenjenih izgradnji ili rekonstrukciji. Projekat industrijskog preduzeća sastoji se od tri glavna dela koja su međusobno zavisna i međusobno se nadopunjuju: sadržaj, ili funkcija, je tehnologija; oblik u kojem je sadržaj sadržan - prostorno-plansko rješenje i sistem održavanja života i održavanja proizvodnje - inženjerska rješenja. Dakle, projekat se zasniva na izboru inženjerskih rješenja i građevinskih konstrukcija za stvaranje volumetrijske, estetski i tehnički savršene kompozicije industrijskog poduzeća koje zadovoljava zahtjeve privrede i moderne organizacije gradnje. Projekat treba da odražava urbanistički i socio-ekonomski aspekt razvoja područja, pitanja zaštite životne sredine, javnih i kulturnih usluga za radnike, stvaranja ugodnih uslova na radnom mjestu, protueksplozijske i požarne sigurnosti objekata.

Prilikom realizacije projekata koriste se sljedeće metode: grafički, omladinski-maksimalni, layout-grafički, kompjuterski (multimedijalni).

Grafička metoda zasnovano na konvencionalnoj slici prostora i objekata na ravni prema zakonima zacrtane geometrije.

osnovu model-layout metoda je raspored objekata, trodimenzionalnih modela i strukturnih elemenata direktno u prostoru. Ova metoda se najčešće koristi pri izradi master planova i tehnološkog dijela industrijskih poduzeća opremljenih složenom opremom i komunikacijama.

Layout-grafička metoda sastoji se od racionalne kombinacije likovnog i grafičkog materijala sa velikim modeliranjem volumena i elemenata zgrada i objekata u prostoru.

Kompjuterski (multimedijalni) dizajn omogućava vam da proučavate kreirane modele konstrukcije iz različitih tačaka simulacijom prirodnog kretanja ljudi u prostoru buduće strukture ili zgrade. Prednosti ove metode su očigledne, jer smanjuje vjerovatnoću kompozicionih grešaka koje mogu nastati prilikom prelaska sa dizajna na prirodu.

Projektovanje i izgradnja svih industrijskih objekata vrši se na osnovu normi i propisa odobrenih od strane državnih organa, grupisanih po vrstama, oblastima projektovanja građevinskih delatnosti i delatnostima ().

Regulatorni dokumenti za projektovanje i izgradnju uključuju:

• građevinski propisi;
• regulatorni dokumenti za građevinske materijale;
• standardi za tehnološko projektovanje preduzeća;
• regulatorna dokumenta o projektantskim i izdavačkim radovima;
• o utrošku materijala u građevinarstvu;
• o pitanjima zarada u građevinarstvu;
• procijenjeni standardi za objekte i vrste radova.

Prilikom projektovanja objekata postoje predprojektantski i projektantski radovi.

Radovi prije projektovanja uključuju: studiju izvodljivosti; zadatak za projektovanje i tehnička istraživanja; za projektantske radove - tehnički dizajn i radni crteži. Predprojektni radovi imaju za cilj utvrđivanje ekonomske izvodljivosti i ekonomske neophodnosti projektovanja i izgradnje preduzeća.

Za izgradnju novog objekta i rekonstrukciju postojećeg potrebno je izraditi ekonomski i tehnički ispravan projekat. Metodološka osnova za projektovanje industrijskih preduzeća je razvoj sistema objekata zasnovanog na sekvencijalnoj analizi od opšteg ka specifičnom.

Zadatak za projektovanje izrađuje naručilac zajedno sa generalnim projektantom na osnovu materijala i proračuna izvedenih za dati objekat. Ukazuje na sledeće podatke: naziv preduzeća ili strukture, osnovu za projektovanje; područje, mjesto ili mjesto izgradnje; Paleta proizvoda; kapacitet preduzeća u njegovim glavnim tipovima za puni razvoj i prvi prioritet; specijalizacija preduzeća; osnovni tehnološki procesi i oprema; glavni tehnički i ekonomski pokazatelji; izvori sirovina, voda, toplota, električna energija, gas; zahtjevi za životnu sigurnost i ekološku sigurnost proizvodnje itd.

Izvođenje radova tehničkog izviđanja je odgovornost projektantskih organizacija. Program tehničkog istraživanja sastoji se od sljedećih glavnih dijelova: opći; topografija; inženjerska geologija; meteorološki i klimatski uslovi; lokalni građevinski materijali; snabdijevanje energijom i vodom; kanalizacija; sistem za tretman otpadnih voda i gasova.

U postupku tehničkog istraživanja utvrđuje se pogodnost odabrane lokacije za izgradnju, uzimajući u obzir uslove rada objekta koji se projektuje; izvori snabdijevanja preduzeća energijom i vodom; metode za čišćenje i uklanjanje otpadnih voda i emisija gasova; uslovi za transport sirovina i gotovih proizvoda; udio željezničkog i drumskog saobraćaja, kao i opterećenje na svakom putu; uslovi za organizovanje građevinskih i instalaterskih radova na gradilištu (snabdevanje energijom, vodom u periodu izgradnje, stambeno zbrinjavanje radnika, mogućnost nabavke lokalnog građevinskog materijala, gotovih građevinskih konstrukcija i sl.). Na osnovu uslova i troškova transporta sirovina i izvoza gotovih proizvoda bira se najekonomičnije gradilište.

Na gradilište predviđeno za izgradnju važe sljedeći zahtjevi:

• veličina lokacije mora biti dovoljna za smeštaj projektovanog objekta i mogućeg proširenja preduzeća;
• na lokaciji ne bi trebalo biti nikakvih zahvata, značajnih objekata ili zgrada koje su podložne rušenju;
• tlo i topografija lokacije moraju osigurati čvrstoću i stabilnost konstrukcija bez upotrebe skupih temelja, temelja itd.;
• pogodna veza s glavnim komunikacijskim pravcima;
• najpovoljnija lokacija lokacije u odnosu na izvore vode, ispuštanja otpadnih voda i energente, kao i naseljena mjesta;
• mogućnost međusobne saradnje sa drugim objektima u regionu za izgradnju zajedničkih stambenih naselja, nabavku resursa itd.

Nakon dubinske i sveobuhvatne analize prostora i opravdanosti izbora gradilišta, pristupa se projektovanju koji se odvija u nekoliko faza.

Projekte izrađuju projektantske i druge organizacije čija statutarna dokumentacija dozvoljava izvođenje projektantskih i građevinskih radova. Projekti moraju biti usklađeni sa teritorijalnim organima za zaštitu životne sredine, vatrogasnim službama, sanitarno-epidemiološkim službama i arhitektonskim i građevinskim službama.

Svrha projektovanja je izrada dokumentacije iz koje je moguće u naturi reprodukovati objekat planiran za izgradnju, proširenje ili rekonstrukciju u skladu sa navedenim zahtevima. Projektovanje se izvodi u skladu sa “Upute o postupku odobravanja” odobrenje, sastav projektne dokumentacije za izgradnju preduzeća, zgrada, objekata u jednoj ili dvije faze:

1. Za projekte čija je izgradnja predviđena prema standardnim ili korišćenim projektima, kao i za tehnički jednostavne objekte, izvodi se jednostepeno projektovanje. U ovom slučaju se izvodi samo tehnički dizajn u kombinaciji s radnim crtežima.
2. Za velike i složene industrijske komplekse, kao i u slučaju primjene novih tehnoloških procesa, složene tehnološke opreme i složenih arhitektonsko-građevinskih rješenja, projektovanje se izvodi u dvije faze. Istovremeno se izvode tehnički projekti i radni crteži.

Odluku o fazama projektovanja preduzeća, zgrada, objekata donosi organ koji daje saglasnost na studiju izvodljivosti. Prilikom izrade tehničkog projekta utvrđuje se sastav preduzeća i, po potrebi, precizira njegov kapacitet. Zatim koriste postojeće standardne projekte za proizvodne i pomoćne zgrade i objekte i preporučuju ekonomične individualne projekte za ponovnu upotrebu.

Ako je projekt koji se projektuje u cijelosti ili djelomično nov u tehnologiji ili složen u konstrukciji, izrađuju se nacrtne verzije.
Tehnički projekat se sastoji od obrazloženja, grafičkog materijala i predračuna.

Objedinjeno obrazloženje sadrži podatke i računske podatke za opštu, tehnološku, građevinsku, rashladnu, energetsku, vodovodnu, kanalizaciju, grijanje, ventilaciju, stambeno-kulturnu organizaciju građenja i građenja. Posebna pažnja posvećena je savremenim tehničkim rješenjima kako bi se osigurala sigurnost života i ekološka prihvatljivost proizvodnje.

Opšti dio sadrži kratke informacije o svim dijelovima projekta, glavna tehnička rješenja i tehničko-ekonomske pokazatelje; karakteristike područja; opis generalnog plana preduzeća i transportnih pravaca; glavni pokazatelji prema master planu.

Tehnološki dio sadrži podatke koji karakterišu tehnološke šeme za preduzeće u celini i za glavne radionice. Za ostale neproizvodne radnje (pomoćne, remontne, pomoćne radnje i radionice) date su njihove karakteristike, namena, mogućnosti saradnje sa drugim preduzećima, obim proizvodnje i korišćeni tipski dizajni.
Za pojedinačne narudžbe, specifikacije za glavnu opremu izrađuju se prije početka izrade radnih crteža u vremenskom okviru koji osigurava postavljanje i izvršenje narudžbe opreme u skladu sa rokovima izgradnje. Za novu opremu i opremu koja se ne proizvodi masovno ne izrađuju se specifikacije, ali se daju tehnički uslovi za njihovo projektovanje.

U građevinskom dijelu tehničkog projekta dato je sljedeće:

• građevinske karakteristike glavnih zgrada i objekata, sa naznakom upotrijebljenih tipskih projekata;
• planovi i presjeci, a po potrebi i fasade;
• podatke o površinama i zapreminama objekata sa karakteristikama usvojenih konstrukcija i materijala;
• glavne promjene u korištenim standardnim dizajnom.

Prilikom projektovanja zgrada i objekata koriste se objedinjene konstrukcije odobrene za upotrebu, u suprotnom se daje odgovarajuće opravdanje.

U rashladnom dijelu se odražavaju tehnološki dijagrami i podaci o hlađenim prostorijama na osnovu kojih se bira rashladni sistem, uzimajući u obzir sigurnost rashladne tekućine, potrebu za električnom energijom, vodom, parom i sl., a zatim izračunava se i odabire rashladna oprema i izrađuju planovi njenog postavljanja.

Slično, projekat pokriva toplotno-energetski dio, pitanja vodosnabdijevanja, kanalizacije, grijanja i ventilacije, koji uključuju proračunate podatke o potrebama za vodom i toplinom, te opravdavaju principijelne dijagrame korištene u projektu. Važno mjesto pridaje se razvoju mjera za osiguranje civilne zaštite, sigurnosti života ljudi i ekološke prihvatljivosti proizvodnje. Date su mjere za osiguranje životne sigurnosti koje su određene specifičnostima određene proizvodnje: ventilacijski sistemi, grijanje, režim pijenja, rasvjeta; osobna zaštitna oprema protiv buke, vibracija, elektromagnetnog zračenja, električnog udara i groma; mjere zaštite od požara, sistem za dojavu požara; mjere za sprječavanje vanrednih situacija, kao i pravila za bezbjedan rad na opremi i uređajima za dizanje i transport, radno vrijeme u radionicama. Deo projekta posvećen preradi sekundarnih sirovina, odlaganju otpada, tretmanu otpadnih voda i emisija gasova, bavi se pitanjima bezbednosti životne sredine.

Projekat se sastoji od grafičkog materijala i objašnjenja. Grafički materijali tehničkog projekta sadrže:

• planovi glavnih radionica u mjerilu 1:100 sa naznakom lokacije odjeljenja i odjeljenja radionica, glavne tehnološke opreme i objašnjenja za istu;
• sekcije koje prikazuju glavne nosive i ogradne konstrukcije i opremu koja utiče na veličinu projekata;
• master plan u razmeri 1:10000.

Predračun izgradnje se unaprijed usaglašava sa izvođačima izgradnje i montaže prije odobrenja. Predračuni za projekat se izrađuju na osnovu obima građevinsko-montažnih radova utvrđenih iz radnih crteža, kao i utvrđenih kataloških ili ugovornih cijena.

Radni crteži se izrađuju na osnovu odobrenog tehničkog projekta. Radni crteži specificiraju pojedinačne elemente i detalje. Radni crteži uključuju:

• nacrti glavnog plana sa vertikalnim rasporedom i naznakom podzemnih komunalnih mreža, transportnih puteva i drugih komunikacija, planovi uređenja i uređenja okoliša;
• nacrte arhitektonskih i građevinskih planova, presjeka i fasada zgrada i objekata, dijelova tvornički izrađenih građevinskih konstrukcija sa arhitektonskim i građevinskim specifikacijama;
• crteži pojedinačnih konstrukcija sa specifikacijama i uzorcima materijala; zgrade i objekti čija izgradnja zahtijeva posebno složene posebne uređaje, odgovarajuća rješenja za te uređaje data su kao dio radnih crteža;
• crteži zgrada sa konačnom lokacijom proizvodnje, transportne, energetske i druge opreme, komunikacija;
• nacrte procesnih cjevovoda sa dimenzijama i izradu potrebnih elemenata cjevovodnih jedinica sa specifikacijama;
• nacrte temelja za opremu sa kombinovanim dijagramima svih komunikacijskih, tehnoloških, energetskih i drugih uređaja vezanih za izgradnju temelja;
• podni nacrti sa provođenjem cijevi i crtežom svih potrebnih dimenzija;
• nacrte elektroenergetskih mreža, električne rasvjete i niskonaponskih objekata (alarm, telefonska instalacija i sl.) sa specifikacijom opreme i materijala;
• crteži stambenih i civilnih zgrada i objekata ili njihovih kompleksa.

Na zahtjev kupca, lista se može proširiti, što je sastavljeno ugovorom i predviđeno projektnim zadatkom. Prilikom izrade radnih crteža potrebno je koristiti optimalne razmjere slike koje odgovaraju modernim metodama reprodukcije crteža i omogućuju značajno smanjenje ukupnog obima projekata * U pravilu se planovi izrađuju u mjerilu 1:100. 1:50; rezovi - 1:100; master plan - 1:500. Izrada projekta u jednofaznom dizajnu svodi se na izradu radnih crteža u istom obliku kao u dvofaznom projektu, ali tehnički projekat nije u potpunosti razvijen unaprijed, već se koriste standardna dizajnerska rješenja za pojedine elemente a skicna rješenja su djelimično izrađena.

Pored radnih crteža, projekat uključuje:

• objašnjenje sa studijom izvodljivosti;
• spisak tipičnih i isplativih projekata za višekratnu upotrebu;
• izmjene i dopune u vezi sa njihovom vezom sa lokalnim uslovima;
• sumarna procjena.

Radni projekat izrađen za tehničko preopremanje proizvodnje (bez proširenja područja) uključuje:

• objašnjenje;
• sumarna procjena troškova,
• pasoš radnog projekta;
• radnu dokumentaciju za cjelokupni obim građevinsko-montažnih radova;
• red: i specifikacije opreme, predračun.

Specifičnosti izvođenja projekata rekonstrukcije su sljedeće: da se tehnološki proces mora povezati sa postojećom starom zgradom sa ugrađenim komunikacionim sistemom. Za izradu projektnog zadatka i kompetentnu implementaciju projekta potrebno je izvršiti sveobuhvatnu anketu za proučavanje proizvodnje, arhitektonskih rješenja, sistema kadrovske službe itd. Sveobuhvatna anketa se sastoji od vizualnog upoznavanja sa objektom, proučavanja starih projektnih procjena i merenja. Rezultati predprojektne analize se koriste pri projektovanju rekonstrukcije preduzeća.

Preduzeća male snage (radionice) različitih oblika svojine (farme, radionice i preduzeća privatnih preduzetnika itd.) nalaze se po pravilu u postojećim zgradama koje ispunjavaju sanitarne, požarne i eksplozivne zahteve preduzeća mesne industrije. Prilikom realizacije projekata za ovakva preduzeća, H6O6XOJHMO vrši sveobuhvatno snimanje objekta kako tokom rekonstrukcije tako i prilikom izgradnje.

Kako brinuti o svom štapu za pecanje. Kako pravilno brinuti o svom štapu za pecanje.

FEDERALNA AGENCIJA ZA OBRAZOVANJE

Državna obrazovna ustanova viša

stručno obrazovanje

MOSKVSKI DRŽAVNI UNIVERZITET

PRIMIJENJENA BIOTEHNOLOGIJA

NASTAVNI RAD

Higijenski i veterinarski zahtjevi za smještaj i održavanje poduzeća mesne industrije

Završio: student 5. godine, 9. grupa

Egorov Petr Aleksejevič

Uvod, ciljevi veterinarsko-sanitarnih mjera

2.1 Teritorija preduzeća

2.2 Snabdijevanje vodom

2.4 Vazdušno okruženje

2.5 Osvetljenje

2.6 Ventilacija i grijanje

2.7 Zajednički prostori

2.9 Proizvodno osoblje

2.11 Lična higijena

Spisak korišćene literature

Uvod

Ciljevi veterinarsko-sanitarne kontrole u preduzećima za preradu mesa

1. Glavni zadaci državnog veterinarskog nadzora u fabrici za preradu mesa i drugim preduzećima (radionicama) za preradu mesa su provođenje državnog veterinarskog nadzora nad prihvatom, preradom životinja i peradi i osiguranjem državne kontrole veterinarsko-sanitarne kvalitete hrane. , tehničkih i stočnih proizvoda koji se proizvode, skladište i prodaju u dodijeljenom postrojenju za preradu mesa, kao i u drugim pogonima za preradu mesa i radionicama koje se nalaze u sirovinskom području pogona za preradu mesa, bez obzira na vlasništvo.

2. Veterinari, koji imaju prava državnog veterinarskog nadzora u pogonu za preradu mesa, drugim postrojenjima za preradu mesa

preduzeća (radionice), u skladu sa glavnim zadacima, vrše, u okviru svoje nadležnosti, državni veterinarski nadzor nad poštivanjem veterinarskog zakonodavstva, veterinarskih i sanitarnih propisa i drugih normativnih veterinarskih akata u preduzećima koja su im poverena, uključujući:

2.1 nadzor nad sprovođenjem veterinarskih i sanitarnih pravila za prijem i držanje životinja i živine pre klanja;

2.2. ulazna kontrola sirovina, materijala, poluproizvoda koji ulaze u preduzeća, namenjena za glavnu proizvodnju;

2.3 kontrolu sanitarnog stanja radionica, tehnološke opreme i kontejnera, vozila, poštovanje sanitarnih normi i pravila u proizvodnji, pakovanju, skladištenju i transportu sirovina, materijala, gotovih proizvoda;

2.4. veterinarsku kontrolu poštovanja uslova skladištenja mesa i mesnih proizvoda, sirovina i stočne hrane životinjskog porekla u postrojenju za preradu mesa i drugim dodeljenim preduzećima i radionicama za preradu mesa;

2.5 kontrola rada proizvodne veterinarske laboratorije fabrike za preradu mesa, inspektora-brakera, veterinarskih specijalista na svim proizvodnim pogonima, poštivanja režima dezinfekcije uslovno pogodnog mesa i mesnih prerađevina, objektivnosti veterinarsko-sanitarnog pregleda u tehnološki proces;

2.6 kontrolu sprovođenja protivepizootskih mjera u postrojenju za preradu mesa, predviđenih odgovarajućim regulatornim veterinarskim aktima.

3. Državni veterinarski inspektor, koji vrši državni veterinarski nadzor u fabrici za preradu mesa, drugim preduzećima za preradu mesa (radionicama):

3.1 koordinira regulatornu i tehničku dokumentaciju za nove vrste mesnih proizvoda;

3.2 daje predloge za povećanje zahteva za kvalitet proizvedenih proizvoda;

3.3 daje mišljenje o usklađenosti projekata za izgradnju ili rekonstrukciju preduzeća i radionica sa veterinarsko-sanitarnim zahtjevima, a takođe učestvuje u radu komisija koje primaju u rad novoizgrađena preduzeća i radionice za preradu mesa;

3.4 analizira epizootsku situaciju na području djelovanja preduzeća i preduzima mjere za sprječavanje širenja zaraznih i drugih bolesti životinja i ptica sa svoje teritorije kroz proizvedene i izvezene proizvode;

3.5 vodi evidenciju identifikovanih obolelih životinja i živine za sve vrste bolesti, analizira i daje mesečne informacije glavnim veterinarima sirovinske zone pogona za preradu mesa, odeljenju za veterinu Odbora za poljoprivredu i prehranu i Glav. Veterinarski odjel;

3.6. odmah obavještava veterinarsko odjeljenje komiteta za poljoprivredu i hranu regionalnog izvršnog odbora i glavnog veterinara relevantnog regiona o slučajevima otkrivanja životinja i živine oboljele od akutnih zaraznih bolesti u preduzećima za preradu mesa;

3.7. izdaje, na propisan način, veterinarske potvrde (sertifikate) za otpremljeno meso i mesne prerađevine i sirovine životinjskog porijekla.

1. Higijenski i veterinarski zahtjevi za smještaj i održavanje preduzeća mesne industrije

Prilikom projektovanja novih i rekonstrukcije postojećih industrijskih preduzeća, moraju se rukovoditi sanitarnim i veterinarskim zahtevima za projektovanje preduzeća mesne industrije.

1. Lokacija preduzeća

Prilikom lociranja preduzeća za preradu mesa uzimaju se u obzir higijenski i veterinarski zahtjevi. Prilikom projektovanja preduzeća uzimaju se u obzir teren, mogućnost obezbeđivanja dovoljne količine vode, nivo podzemnih voda i uslovi za odvođenje otpadnih voda.

Pravilnim planiranjem treba osigurati uklanjanje atmosferskih i otopljenih voda i otpadnih voda u slučajevima pranja mjesta i puteva. Prilikom odabira lokacije u blizini obala rijeka ili javnih akumulacija, preduzeća se nalaze nizvodno od stambenih zgrada.

Uzmite u obzir smjer preovlađujućeg vjetra. Lokalitet treba locirati na zavjetrinoj strani u odnosu na industrijska preduzeća sa štetnim industrijskim emisijama i mirisnim materijama, na sanitarno-tehničkim instalacijama za komunalne potrebe, na zavjetrinoj strani - na stambenim zgradama, kulturnim i društvenim objektima i zdravstvenim ustanovama.

Izgradnja pogona za preradu mesa planirana je na granici urbanih sredina ili van grada, bez narušavanja sanitarne zaštitne zone između fabrike za preradu mesa i drugih preduzeća ili stambenih naselja. Širina zone između fabrike za preradu mesa i farme stoke, peradi i krzna mora biti najmanje 1000 m, fabrike za preradu mesa i stambenih objekata - najmanje 500 m, tvornice kobasica i stambenog naselja - najmanje 50 m.

Prilikom planiranja preduzeća saznaju mogućnost snabdijevanja željezničke pruge, prihvat i smještaj stoke prije klanja, trgovine koje emituju tvari neugodnog mirisa nalaze se na razvojnoj teritoriji sa zavjetrinske strane u odnosu na druge objekte; Predklanična baza za stoku, zgrada za prečišćavanje otpadnih voda, kotlarnica i skladište čvrstog goriva nalaze se u odnosu na proizvodne zgrade sa zavjetrinske strane za preovlađujuće vjetrove.

Na teritoriji pogona za preradu mesa mjesta za prijem i izdavanje gotovih proizvoda moraju se nalaziti na udaljenosti od najmanje 25 m od zatvorenih prostorija za stoku prije klanja i skladišta čvrstog goriva; 50 m od stočne baze prije klanja; 100 m od karantinskog odjeljenja, izolacije i sanitarne klaonice, smještene u posebnim prostorijama.

Slobodne površine teritorije uređene su drvećem i grmljem i travnjacima, nije dozvoljena sadnja žbunja i drveća čije se sjeme prenosi zrakom i kontaminira proizvode.

Asfaltno-betonski kolovozi moraju imati puteve, utovarne i istovarne prostore, željezničke i automobilske perone, prolaze, otvorene torove, teritoriju sanitarne klaonice, izolaciju i karantenski odjel. Na industrijskoj lokaciji nije dozvoljeno projektovanje izgradnje puteva lomljenim kamenom, šljunkom, šljakom i drugim premazima koji stvaraju prašinu. Staze za kretanje stoke moraju biti ravne, vodootporne i lake za čišćenje i efikasnu dezinfekciju.

2.1 Teritorija preduzeća

Prostor je ograđen ogradom. Prilikom ulaska i izlaska sa teritorije fabrike za preradu mesa, za dezinfekciju točkova vozila postavljaju se posebni rovovi ili dezinfekcione barijere, koje se stalno pune dezinfekcionim rastvorom. Da biste spriječili da se otopina smrzava zimi, koristite sistem grijanja (grijanje na paru ili struju). Da bi se izbjeglo taloženje i smanjila koncentracija dezinficijensa u otopini, preko kivete se postavlja nadstrešnica. Preduzeća koja imaju posebne punktove za dezinfekciju automobila ne grade dezinfekcione barijere u blizini ovih punktova, a preostale dezinfekcione barijere postavljaju se u dogovoru sa teritorijalnim organima državnog veterinarskog nadzora.

Prostor se čisti svakodnevno. U toploj sezoni se zalijeva prije berbe, a zimi se čisti od snijega i leda. Kontejneri, građevinski materijali, gorivo, staro gvožđe, kao i kosti i hrana se čuvaju na teritoriji na posebno određenom mestu ili na prostoru pod nadstrešnicom. Za prikupljanje otpada, metalni kontejneri ili kante sa čvrsto pričvršćenim poklopcima postavljaju se na popločanu površinu (ne bliže od 25 m od proizvodnih i skladišnih objekata). Otpad i smeće se svakodnevno uklanjaju sa lokacije, nakon čega se kante za smeće peru i dezinfikuju.

Za prikupljanje canyge koriste se posebni prijemnici ili bunkeri s vodootpornim podovima i zidovima, sa čvrsto pripijenim poklopcima. Područje oko njih mora biti vodootporno i svakodnevno dezinficirano. Kanyga se prevozi opremljenim transportom na posebno određeno mjesto.

Prostorije i torovi za držanje stoke svakodnevno se čiste od stajnjaka, koji se odvozi u skladište. Biotermalna obrada stajnjaka vrši se na posebno određenoj lokaciji, čije je postavljanje usaglašeno sa teritorijalnim organima državnog veterinarskog nadzora i ustanovama sanitarne i epidemiološke službe.

Uklanjanje i dezinfekcija stajnjaka od životinja oboljelih od zaraznih bolesti vrši se na način propisan "Uputstvima za veterinarsku dezinfekciju, dezinsekciju, dezinsekciju i deratizaciju, koje je odobrilo Ministarstvo veterinarske medicine Ruske Federacije".

Na teritoriji i na svim ulazima u zgrade i industrijske objekte potrebno je postaviti vanjske svjetiljke.

Stočna baza je ograđena od ostatka teritorije ogradom i zelenom zonom, a objekti karantenskog odjeljenja, izolacije i sanitarne klaonice izolovani su od stočne baze čvrstom ogradom visine 2 m sa ulaz za prihvat bolesne stoke.

Karantinski odjeljak, izolator i sanitarna klaonica trebaju biti smješteni na zavjetrinoj strani otvorenih obora klaonice.

Saobraćajni tokovi životinja koje se šalju sa mjesta istovara u predklaničko gazdinstvo ne smiju imati kontakt sa tokovima bolesnih i sumnjivih životinja koje se dostavljaju u sanitarnu klaonicu, karantenski odjel ili izolaciju. Nije dozvoljeno ukrštanje tokova prilikom izvoza proizvoda ili dekontaminiranog mesa iz sanitarne klaonice sa tokovima izvoza stajnjaka i tjeranja (prevoza) bolesne ili zdrave stoke.

Za prihvat životinja koje se dostavljaju cestom moraju biti opremljene platforme. U fabrici za preradu mesa kapaciteta 150 tona po smeni koristi se 6 platformi, 50 tona - 3, 30 tona - 2, 10 tona - 1.

Kapacitet odvojenih bokova za preliminarni veterinarski pregled i termometriju životinja mora odgovarati kapacitetu jednog automobila. Životinje primljene željeznicom istovaruju se na platformu i šalju u rukavce. Kapacitet pojedinačnih obora mora odgovarati kapacitetu jednog vagona. Površina jedne ograde mora biti najmanje 50 m2. Za stoku koja se isporučuje kolotekom grade se torovi kapaciteta koji je jednak broju grla u jednoj seriji. U zavisnosti od klimatskih uslova, stoka u bazi se drži u zatvorenim ili otvorenim torovima sa šupama.

U objektu za pretklanje su opremljeni torovi, uređaji (širine 0,7 m za goveda) za termometriju i prostorije za pripremu stočne hrane; kućne prostorije, ostave, kao i soba za veterinara. Baza treba da ima prostoriju za rukovaoce stokom i vozače sa dezinfekcionom komorom za dezinfekciju odeće. Prostorije za stoku prije klanja mogu biti smještene u posebnom objektu ili međusobno povezane sa objektom za meso i mast.

Punkt za dezinfekciju vozila nalazi se na granici fabrike za preradu mesa. Uključuje odjel za pranje i dezinfekciju automobila, odjel za pripremu otopina, skladišta za dezinfekciona sredstva i deterdžente i opremu, te prostorije za domaćinstvo. U zavisnosti od klimatskih uslova, odeljenje za pranje i dezinfekciju može biti zatvoreno ili otvoreno pod nadstrešnicom. Broj stanica za pranje određuje se na osnovu kapaciteta fabrike za preradu mesa: za preduzeće sa kapacitetom od 10-30 tona mesa po smeni, projektovana je jedna stanica za pranje, za više od 50 tona - dve. Uređaji za čišćenje moraju biti obezbeđeni na mestu.

2.2 Snabdijevanje vodom

Postrojenja za preradu mesa koriste vodu za piće, sanitarne i tehnološke potrebe. Voda za domaćinstvo, piće i proizvodnju hrane mora biti u skladu sa važećim GOST „Voda za piće“. Procesnu vodu u postrojenjima za preradu mesa dozvoljeno je koristiti za procese koji se ne odnose na preradu hrane; za opremanje kompresorskog i hardverskog odjela, vakum pumpe, barometarske kondenzatore, navodnjavanje teritorije i stočne farme, vanjsko pranje automobila.

Procesna voda treba da bude bezopasna za ljude, ali po svom hemijskom sastavu i organoleptičkim karakteristikama možda ne ispunjava zahteve GOST „Voda za piće“.

Mreža tehnološke vode mora biti potpuno odvojena od mreže pitke vode, cjevovodi se farbaju u boju koja se razlikuje od boje cjevovoda pitke vode. Na mjestima analize vode treba da budu natpisi: „pijaća“, „tehnička“.

Za udaljena mjesta klanja gdje nema centraliziranog ili lokalnog vodosnabdijevanja, u dogovoru sa teritorijalnom institucijom sanitarne i epidemiološke službe, dozvoljeno je korištenje vode iz otvorenih rezervoara.

Lokalni organi sanitarnog i epidemiološkog nadzora utvrđuju učestalost provjere hemijskih i bakterioloških pokazatelja najmanje jednom mjesečno kada se koriste izvori iz preduzeća za preradu mesa i jednom kvartalno kada se koriste gradski vodovod. Prilikom korišćenja vode iz otvorenih rezervoara i bunara, bakteriološku analizu vode treba raditi najmanje jednom u deceniji.

Tvrdoću vode karakteriše sadržaj soli kalcijuma i magnezijuma (jedinica tvrdoće 1 mg-keV/l, što odgovara 28 mg/l CaO ili 20 mg/l MgO). Kada koristite previše tvrdu vodu, na zidovima izmjenjivača topline se stvara kamenac koji se teško uklanja. Upotreba vode koja sadrži željezo ili mangan je praćena korozijom površine metalnih cjevovoda. Tvrda voda brzo oštećuje sistem tople vode, a cijevi postaju obrasle slojem kamenca. Za grijanje je potrebno više topline.

Prisustvo koliformnih bakterija u vodi ukazuje na fekalnu kontaminaciju. Ove bakterije mogu ući u vodu kroz jezerce ili kontaminirane pumpe, cijevi ili rezervoare.

Kiseonik u vodi korodira cevi i opremu. Ako voda sadrži mnogo rastvorljivog kiseonika, kada se zagrije, on se oslobađa i na unutrašnjim zidovima nastaje željezni oksid.

Voda se dezinfikuje od neželjene mikroflore gasovitim hlorom ili rastvorom izbeljivača, kao i baktericidnim lampama i ozonom. Za dezinfekciju vode dobijene iz površinskih izvora koristi se 2-3 mg/l, a kod dezinfekcije podzemnih voda 0,7-1 mg/l hlora. Rastvor se priprema u koncentraciji 1-1,5%. Natrijum hipohlorit se takođe koristi za dezinfekciju. Cijena vode nakon ozoniranja je visoka, pa se ova metoda rijetko koristi. Za baktericidno zračenje koriste se živino-kvarcne lampe visokog pritiska i argon-živine lampe niskog pritiska. Ova metoda još uvijek nije u širokoj upotrebi, ali je obećavajuća.

Potrošnja vode može se smanjiti kao rezultat njene ponovne upotrebe (koriste vodu dobijenu iz zatvorenih komornih uređaja u kojima je isključena mogućnost njene kontaminacije). Takva voda se može koristiti samo za pranje opreme koja proizvodi tehničke proizvode; za tehničke svrhe i čišćenje podova.

Prilikom projektiranja i rada pogona za preradu mesa, oni se rukovode sljedećim standardima potrošnje vode:

Kompanija	Prosječna godišnja potrošnja slatke vode (u m3) po 1 toni prerađenih sirovina
Kapacitet postrojenja za preradu mesa, tona po smjeni
Kompanija	Prosječna godišnja potrošnja slatke vode (u m3) po 1 toni prerađenih sirovina
Kapacitet postrojenja za preradu mesa, tona po smjeni

U proizvodnim prostorijama na svakih 150 m2. metara površine, postavljena je jedna slavina sa toplom i hladnom vodom, ali najmanje jedna slavina za ispiranje po prostoriji. Podovi u hlađenim prostorijama se peru hladnom vodom, u prostorijama kontaminiranim mašću - toplom vodom (35-45°C). Treba obezbediti nosače za skladištenje creva.

Za snabdijevanje radnika pitkom vodom u proizvodnim i pomoćnim radionicama ugrađuju se aparati za gaziranu vodu ili česme. Temperatura vode treba da bude 8-20°C. Udaljenost od radnog mjesta do ovih uređaja ne smije biti veća od 75 m. Za jednu osobu koja radi u toploj radnji obezbjeđuje se 5 litara slane gazirane vode po smjeni.

2.3 Kanalizacija i tretman otpadnih voda

Otpadne vode iz postrojenja za preradu mesa sadrže veliku količinu suspendovanih čestica (500-7300 mg/l), masti (1000 mg/l), čvrstih nerastvorljivih materija, kao i oportunističkih i patogenih mikroorganizama. Boja otpadnih voda je crvenkasto-smeđa, pH 6,5-8,5.

Otpadne vode se dijele na industrijske vode i kišnice. Na osnovu prirode zagađivača, industrijske otpadne vode se dijele na kontaminirane masne, kontaminirane nemasne (sa trskom, gnojivo itd.), zaražene i nekontaminirane. Za svaku kategoriju kreiraju se odgovarajuće metode čišćenja. Uslovi za odvođenje otpadnih voda moraju biti u skladu sa zahtjevima „Pravila zaštite površinskih voda od zagađivanja otpadnim vodama“.

Sva otpadna voda se podvrgava mehaničkom i biohemijskom tretmanu i dezinfekciji prije ispuštanja u otvorena vodna tijela. Lokalni objekti za prečišćavanje koji su postavljeni na teritoriji preduzeća sastoje se od hvatača masti, dezinfektora, hvatača stajnjaka, hvatača ulja i benzina i postrojenja za prečišćavanje u autopraonici. Prilikom mehaničkog tretmana otpadne vode se prečišćavaju od pijeska, stajnjaka, slame, ostataka stočne hrane, trske, masti, komada mesa, čekinja i drugih zagađivača.

Za mehaničko čišćenje koriste se rešetke, hvatači stajnjaka, pjeskolovci, hvatači prljavštine, plinohvatači, uljari, mastolovci, taložnici i dezinfektori. Zasloni se postavljaju u radionicama ispred lokalnog postrojenja za prečišćavanje otpadnih voda. Njihova svrha je zadržavanje velikog otpada iz otpadnih voda. U hvataljkama za pijesak, otpadna voda se kreće sporo i teške čestice se talože na dno. Jamci za blato se koriste na mjestima gdje prljavština može ući u kanalizacijski sistem, na primjer, prilikom pranja automobila, svinja prije klanja i udova goveda. Prilikom pranja vozila značajan dio naftnih derivata ulazi u otpadne vode, pa se otpadne vode koje ulaze u kanalizacionu mrežu moraju prečišćavati u benzinsko-uljnim hvataljkama.

Postoje različite metode za uklanjanje masnoće iz otpadnih voda. Voda nakon kuhanja šunke i iznutrica u digestorima se centrifugira prije nego što se ispusti u kanalizaciju. Mastolovci tipa taložnice rade na principu taložnika horizontalnog tipa. Lako plutajuće nečistoće, pretežno masne prirode, u roku od 30 minuta izlaze na površinu gdje se sakupljaju. Prilikom pročišćavanja masti pomoću opreme za elektroflotokoagulaciju, količina preostale masti u otpadnoj vodi može se smanjiti na 40 mg/l.

Otpadne vode pristigle iz karantenskog odjeljenja, izolacionog odjeljenja i sanitarne klaonice, te voda od pranja teritorije moraju se propuštati kroz stajnjake i dezinficirati u taložnici-dezinfikatoru 2 sata; doza hlora mora biti najmanje 100 g/m2. Nakon toga je dozvoljeno ispuštanje otpadnih voda u gradsku kanalizaciju.

Ako se otpadna voda pročišćava u postrojenju za preradu mesa koje ima set uređaja za prečišćavanje, onda se propušta kroz taložnik u kojem se talože grube neotopljene tvari i čestice organskih zagađivača. Postoje različite vrste taložnika za taloženje otpadnih voda i fermentirajućeg mulja: septičke jame (truleće jame); dvoslojni (emsher); bistrini-razlagači; kontaktni taložnici-dezinfikatori.

Procesi anaerobnog tretmana otpadnih voda odvijaju se u septičkim jamama. Nakon truljenja, voda ima mutnu boju i miriše na sumporovodik. Dvoslojni taložnici su najčešće strukture u postrojenjima za preradu mesa. Ovo je okrugla vertikalna struktura koja se sastoji od dva nivoa. Sediment se uklanja kroz muljnu cijev svakih 10 dana.

Otpadne vode koje ulaze u biohemijski tretman moraju imati 6.5< рН >8.5, temperatura 8-30°C. Istovremeno se čiste od organskih nečistoća, krvi i bujona. Metoda se zasniva na sposobnosti mikroorganizama da za ishranu koriste proteine, ugljene hidrate, alkohole, organske kiseline i druge supstance koje se nalaze u otpadnim vodama. Mikroorganizmi akumuliraju svoju biomasu. Ovaj proces je aerobno-biohemijski, usled čega se organske materije u otpadnoj vodi oksidiraju, mineralizuju i talože, a otpadna voda postaje bistra i sadrži rastvoreni kiseonik.

Za biohemijski tretman se koriste različite vrste struktura. Mogu se koristiti polja za navodnjavanje i filtraciju. U biološkim ribnjacima ispunjenim otpadnom vodom odvija se prirodni proces pročišćavanja. Prilikom izrade bioloških filtera, lomljeni kamen i šljunak se ubacuju u betonske rezervoare u sloju od 3-5 m. Kroz rezervoar se uduvava vazduh. Glavnu ulogu ima aktivni mulj ili biološki film koji se sastoji od aerobnih mikroorganizama. Pročišćena otpadna voda se dezinfikuje prije ispuštanja u vodna tijela. U tu svrhu se u postrojenjima za pročišćavanje kanalizacije koristi tekući hlor ili izbjeljivač. Prilikom određivanja doze hlora potrebno je uzeti u obzir apsorpciju hlora. Izračunata doza aktivnog hlora za otpadnu vodu (u g/m3):

Konačna doza hlora zavisi od uslova rada i utvrđuje se zajedno sa sanitarno-epidemiološkom službom. Sadržaj zaostalog hlora u vodi nakon 30 minuta kontakta mora biti najmanje 1,5 mg/l.

Otpadne vode koje ulaze u otvorena vodna tijela ne smiju sadržavati patogene. Njihovo odsustvo u vodi postiže se dezinfekcijom biološki tretirane otpadne vode iz domaćinstva do indeksa debelog crijeva ne više od 1000 po litru u prisustvu rezidualnog hlora od najmanje 1,5 mg/l. U zavisnosti od namjene rezervoara u koji se otpadne vode ispuštaju (domaća i pijaća voda, za kupanje, razmnožavanje vrijedne ribe i sl.), tehničkog stanja postrojenja za prečišćavanje u postrojenjima za preradu mesa, regulatorne organizacije utvrđuju standarde za sastav otpadne vode ispuštene u otvorene rezervoare.

Fizičko-hemijske i bakteriološke studije otpadnih voda izvode se u posebnoj sanitarnoj laboratoriji preduzeća ili u laboratoriji organa teritorijalnog sanitarnog i epidemiološkog nadzora.

2.4 Vazdušno okruženje

Pri niskim ili visokim temperaturama i visokoj vlažnosti zraka, performanse osobe se smanjuju jer je poremećena termoregulacija tijela.

Da bi se osigurala visoka produktivnost rada, radnici stvaraju optimalnu temperaturu i vlažnost zraka, tj. "zone udobnosti". U tom slučaju potrebno je uzeti u obzir preporučenu temperaturu za tehnološke uslove (npr. 0-4°C) i ugodne uslove za radnike (16-20°C). Pri preporuci željene temperature uzimaju se u obzir sanitarni i tehnološki zahtjevi:

Prostorije	Temperatura vazduha, 0 C	Relativna vlažnost, %
Komora za odmrzavanje mesa u polovicama, četvrtinama i rezovima
Za proizvodnju kobasica
Za proizvodnju poluproizvoda i pakiranog mesa
Prostorija za skladištenje rashlađenog tereta (meso u polovicama, blokovi, iznutrice)
Reznica mesa, mašinska i brizgalica, kotletnica, radnja za proizvodnju pakiranog mesa, rezova i poluproizvoda
Odjel za mokro i suho soljenje pršuta
Odeljenje sazrevanja mlevenog mesa
Komora za taloženje kobasica
Polu-dimljeno
Kuvano-dimljeno
Sirovo dimljeno
Komora za sušenje poludimljenih, kuvano-dimljenih i sirovo dimljenih kobasica
Vazdušna komora za hlađenje kuvanih kobasica
Ostava za kobasice
Kuvano-dimljeno
Dimljene kobasice
U limbu
Spakovano
grana
Sakupljanje i obrada jestive krvi	Ne više od 26
Izbjeljivanje i skidanje kože	Ne više od 26
Konzumiranje i skidanje leševa, prerada iznutrica	Ne više od 26
Nusproizvodi prerade (vuna)
	Ne više od 25
Jestive topljene masti	Ne više od 27
Očuvanje kože	Ne više od 21
grana
Thermal	Ne više od 24
Proizvodnja jetrenih kobasica	Ne više od 27
Hardverske radionice za tehničke proizvode	Ne više od 27
Radionice sirovina za tehničke proizvode	Ne više od 26
Radionica tehničke topljene masti	Ne više od 27
Tehnički odjel za proizvodnju albumina	Ne više od 27

Vazduh industrijskih prostorija sadrži prašinu organskog i neorganskog porekla. Maksimalno dozvoljene koncentracije prašine su regulisane. Sanitarni standardi za projektovanje industrijskih preduzeća (u mg/m):

Pri korišćenju klimatizovanog vazduha u prostorijama stvaraju se i održavaju zadate temperature, relativna vlažnost, sastav i brzina kretanja vazduha. Količina suspendiranih čvrstih čestica u takvim prostorijama ne smije prelaziti 5 mg/m2.

2.5 Osvetljenje

Osvetljenje proizvodnih prostorija mora biti u skladu sa sanitarnim i veterinarskim zahtevima za projektovanje preduzeća mesne industrije. Racionalnim osvjetljenjem stvaraju se povoljni uvjeti za rad, sprječavaju vizualni i opći zamor, povećavaju produktivnost rada i kvalitet proizvoda.

U zavisnosti od prirode i tačnosti operacije koja se izvodi, veličine predmeta, kontrasta, opasnosti od operacije i niza drugih faktora, podešava se nivo osvetljenosti radnih mesta.

Postrojenja za preradu mesa koriste prirodnu i umjetnu rasvjetu. Uz prirodno svjetlo, produktivnost rada je 10% veća nego kod umjetnog svjetla. Površina prozora u glavnim proizvodnim radionicama mora biti najmanje 30% površine poda.

Prljavo staklo propušta malo svjetlosti (8%), čisto prozorsko staklo - 90%, prašnjavo staklo blokira do 30% prirodnog svjetla, smrznuto staklo - do 20%.

Da biste povećali svjetlosni tok, preporučljivo je zamijeniti prozorska krila s malim karikama većim: 800x1000 ili 1000x100 cm.

U fabrikama za preradu mesa, krovni prozori se postavljaju na krovove zgrada. U ovom slučaju koristi se organsko staklo kroz koje prolazi 2,5 puta više svjetla nego kada se koriste prozorski otvori.

Pod uticajem sunčeve svetlosti dolazi do raspadanja proteina i masnog tkiva i pregrevanja prostorija. Kako bi se spriječio ovaj proces, prozori okrenuti prema jugu, jugoistoku i jugozapadu i na mjestima južno od 50° sjeverne geografske širine, istoku i zapadu, opremljeni su uređajima za zaštitu od sunca ili se prozorski otvori zastakljuju staklom za difuziju svjetlosti.

Osvetljenje zavisi od boje zidova, plafona i opreme. Bijela boja reflektira 90% svjetlosnih zraka, siva i žuta - 40, tamnozelena - 17, plava - 10-11%.

U radionicama u kojima se vještački reguliraju temperaturni i vlažni uvjeti koristi se samo vještačko osvjetljenje (za rezanje, otkoštavanje i trimovanje mesa; pripremanje mljevenog mesa za kobasice, kotlete i knedle; punjenje kobasica; proizvodnju poluproizvoda od mesa, kotleta, pakovanog mesa i kulinarski proizvodi, sušenje i skladištenje kobasica, priprema sirovina za zamrzavanje u blokovima, hlađenje, zamrzavanje i skladištenje proizvoda). Stalna vještačka rasvjeta se postavlja iu polupodrumima i podrumima, magacinima, umivaonicima, tuševima, svlačionicama (do 100 mjesta), kupatilima (do 3 mjesta).

Izvor vještačke svjetlosti mora štititi oči radnika od blještavila i ravnomjerno osvjetljavati predmet rada. Optimalno osvetljenje radnog mesta je 5 puta svetlije od ambijentalnog osvetljenja. Osvijetljenost radnog mjesta ne smije biti 10 puta veća od osvijetljenosti okoline.

U postrojenjima za preradu mesa za rasvjetu se koriste žarulje sa žarnom niti i žarulje na plin. Preporučljivo je koristiti samo fluorescentne lampe LDC, LD, LB sa osvjetljenjem od 500 luxa ili više u radionicama i odjelima gdje je potrebno razlikovati nijanse boja (okoštavanje, obrezivanje, punjenje, pakovanje, priprema mljevenog mesa, kotleta, knedle , poluproizvodi). Fluorescentne lampe imaju značajne nedostatke: treptanje uzrokuje izobličenje u vizualnoj percepciji objekata u pokretu. Lampe na gasni pražnjenje se ne preporučuju za ugradnju u prostorije sa temperaturom vazduha ispod 10°C. Ksenonske lampe se koriste za vanjsku rasvjetu prostorija sa visokim stropovima (najmanje 6 m). Svjetlost koju stvaraju ksenonske lampe, koje emituju mnogo ultraljubičastih zraka, malo se razlikuje od dnevne svjetlosti.

U proizvodnim pogonima za preradu sirovina, skladištenje i pakovanje mesnih prerađevina, kod upotrebe žarulja sa žarnom niti, ispred lampe se mora postaviti neprekidno zaštitno staklo radi zaštite. Svetiljke sa fluorescentnim lampama moraju imati rešetke (rešetke), difuzore ili specijalna grla za lampe koja sprečavaju ispadanje sijalica iz sijalica.

2.6 Ventilacija i grijanje

U proizvodnim i pomoćnim zgradama i prostorijama mora se obezbijediti prirodna, mehanička, mješovita ventilacija ili klimatizacija u skladu sa zahtjevima sanitarnih normi za projektovanje industrijskih preduzeća. Prirodna ventilacija se može izvoditi neorganizirano (infiltracija i eksfiltracija kroz nepropusnosti u omotaču zgrade) i organizirano (aeracija i ventilacija kanala).

U radionicama sa otvorenim tehnološkim procesom potrebno je predvideti čišćenje dovedenog spoljašnjeg vazduha od prašine u mehaničkim dovodnim ventilacionim sistemima.

Kod mehaničke ventilacije, u odnosu na prirodnu ventilaciju, postoji veliki radijus djelovanja, možete raditi bez obzira na smjer i brzinu vjetra i temperaturu vanjskog zraka i regulisati količinu dotoka svježeg zraka. Stopa potrošnje vazduha po osobi sa dobrom ventilacijom je 12-15 m. Za jednu osobu koja radi u prostoriji zapremine manje od 20 m 3 obezbeđen je spoljni dovod vazduha od najmanje 30 m 3 / h, a za zapreminu veću od 20 m 3 - najmanje 20 m 3 / h .

U odjeljku opreme rashladnih uređaja i drugih prostorija u kojima velika količina štetnih tvari može neprimjetno dospjeti u zrak, ugrađena je hauba koja omogućava najmanje sedam izmjena zraka u jednom satu.

Prostorije su opremljene potrebnim tehničkim sredstvima za dovod i odvod vazduha. U proizvodnim uvjetima strujanje zraka se izvodi u jednu prostoriju, a odvod se izvodi iz prostorije koja je susjedna prvoj. Ako se iz susjednih prostorija ne emituju štetne tvari ili tvari neugodnog mirisa, tada se strujanje zraka može usmjeravati iz ovih prostorija. Nije dozvoljen ulazak zraka u susjedne prostorije iz preklaničkih torova, radnje za skidanje kože, prodavnice stočne hrane i tehničkih proizvoda, prostorija za sakupljanje i akumulaciju proizvoda za odlaganje u radnjama za proizvodnju prehrambenih proizvoda; Prostorije u kojima se odvija tehnološki proces karakterizira izraženi miris (pečenje i dimljenje kobasica, generatori dima, prerada crijeva, prijem i puhanje trske), otrovni plinovi i pare (amonijak, pare organskih rastvarača) i organska prašina su oslobađa se tokom proizvodnje mesnog i koštanog brašna i albumina.

Sistem grijanja mora biti tih i podesiv u zavisnosti od potrebne temperature u proizvodnim i pomoćnim prostorijama, te ne smije zagađivati ​​zrak dimom i štetnim plinovima. Radijatori su dizajnirani da budu glatki i laki za čišćenje. Temperatura vazduha u prostorijama je postavljena u skladu sa sanitarnim standardima preduzeća mesne industrije. Prilikom grijanja zgrada koje se nalaze daleko od toplinskih mreža koristi se električna energija.

2.7 Zajednički prostori

Domaćinski prostori obuhvataju: ormare (ormare, prostorije za prijem prljave odjeće i izdavanje čiste odjeće); vešeraj, tuševi, sala za manikir, toalet, lavaboi za pranje ruku, dom zdravlja ili sala za lekarske preglede, prostorija za ličnu higijenu žena, sušenje odeće i obuće, za grejanje radnika, prostorija za pušenje.

U preduzećima mesne industrije nije dozvoljeno locirati kupatila, tuševe i toalete iznad prehrambenih prodavnica i skladišta, a ako se kućni prostori nalaze odvojeno, povezani su sa proizvodnim zgradama grejanim prolazom ili međuspratom. Za one koji rade u negrijanim proizvodnim i skladišnim prostorijama, ormari, mokri čvorovi, toaleti i tuševi mogu biti smješteni u zasebnim ili susjednim grijanim prostorijama.

Stambeni prostori za osoblje odeljenja sirovina, prodavnice stočne hrane i tehničkih proizvoda, sanitarne klaonice, karantenskog odeljenja i izolacije moraju imati poseban izlaz, a za zaposlene u sanitarnoj komori odvojeni stambeni prostori su potrebno. U garderobnim blokovima prostorije su raspoređene prema vrsti prostorije za sanitarni pregled; Prilikom dolaska na posao, radnik ostavlja svoj dom i uličnu odjeću, donje rublje i gornju odjeću u garderobi, tušira se i oblači sanitarnu i specijalnu odjeću. Čuvajte odjeću na vješalicama ili u otvorenim ormarima. Ormari sa sanitarnom i radnom odjećom postavljaju se odvojeno od ormara predviđenih za smještaj donjeg rublja i gornje odjeće. Radna odjeća se dezinficira ako je primljena od radnika u odjelu sirovina, radionici stočne hrane i tehničkih poluproizvoda, odjeljenju za izolaciju, karantenskom odjelu, sanitarnoj klaonici i od radnika koji se bave preradom bolesne stoke ili proizvoda od klanja takvih životinja.

Broj tuševa se obezbjeđuje po stopi od 5 osoba po mreži za tuširanje, ako maksimalan broj radnika radi u smjeni. Maksimalan broj paravana u jednom tušu je 30. Da bi se spriječile opekotine toplom vodom, tuševi su opremljeni individualnim miješalicama za vodu.

Umivaonici mogu biti pojedinačni ili grupni. Jedna slavina je predviđena za 10-15 osoba. Opremljeni su mikserom sa dovodom tople i hladne vode. Udaljenost od umivaonika do najudaljenijeg mjesta u proizvodnim prostorijama ne smije biti veća od 25 m.

Kupke za stopala nalaze se u pred-tuš ili umivaonicama po stopi od 50 muškaraca ili 40 žena po kadi. Kupke za ruke koriste radnici koji su u stalnom kontaktu sa mokrim i hladnim sirovinama ili proizvodima.

Radnici u odjeljenjima za klanje i sečenje trupova, odjelima crijeva, iznutrica, masti, hardvera, stočne hrane i tehničkih proizvoda i odeljenju kože, prije odlaska u blagovaonicu ili bife, moraju proći kroz svlačionicu i tuš-blok, u kojem mijenjaju svoje radna odjeća za kućnu odjeću.

Zajednički prostori uključuju kantine (sa najmanje 250 ljudi koji rade u smjeni) i ambulantu (sa najmanje 300 ljudi koji rade u smjeni).

Radnici u radnjama za preradu mesa i konzervi i hladnjačama u holu trpezarije ili kafeterije skidaju radnu odeću i ostavljaju je na vešalicama.

U međuprostoru (u vazdušnim komorama) ispred kupatila nalaze se vešalice za radnu odeću, lavaboi sa slavinama za hladnu i toplu vodu, četke za nokte, deterdženti, peškiri ili sušači za ruke sa dovodom toplog vazduha, te tečna dezinfekciona sredstva. Ovisno o epizootskoj ili epidemiološkoj situaciji, mogu se koristiti jednokratni ručnici. Postoji jedan sudoper za četiri kabine. Ako je broj kabina manji, postavlja se jedan umivaonik.

Prilikom opremanja kupatila predviđen je jedan toalet za 15 žena i jedan toalet i jedan pisoar za 30 muškaraca, uzimajući u obzir maksimalan broj radnika u jednoj smjeni. Udaljenost od radnog mjesta do kupatila ne smije biti veća od 75 m.

Sanitarije i opremljene prostorije za žensku higijenu, po potrebi, a najmanje jednom u smjeni, temeljito se čiste, peru vodom, a zatim dezinfikuju.

Materijali i premazi. Nerđajući čelik je higijenski, čvrst i izdržljiv, zbog čega se koristi češće od ostalih materijala u mesnoj industriji. Aluminij se koristi u ograničenoj mjeri jer oksidira u dodiru s mesom, masnim tkivom i krvlju. Bakar, kadmijum, antimon, olovo i njihove legure u dodiru sa mesom stvaraju jedinjenja štetna po zdravlje ljudi, pa njihova upotreba nije dozvoljena.

Polimerni filmski materijali se široko koriste za pakovanje prehrambenih proizvoda. Polietilen, celofan, polistiren, polivinil klorid, saran i druge folije pomažu produžiti rok trajanja mesnih proizvoda. Za upotrebu filmskog materijala za pakovanje mesnih proizvoda potrebna je dozvola Državne sanitarne inspekcije. Polimerni filmski materijali moraju ispunjavati sljedeće osnovne zahtjeve: ne sadrže tvari štetne po zdravlje ljudi, ne mijenjaju miris i okus proizvoda, garantuju zaštitu od raznih zagađivača tokom transporta i neprobojni su za mikroorganizme.

Plastika na bazi polimera koristi se za proizvodnju i popravku opreme (cijevi, bazeni, kanisteri, tacni, dijelovi strojeva). Oni podliježu istim zahtjevima kao i polimerni filmski materijali.

Prilikom uređenja radionica u pogonima za preradu mesa preporučuje se korištenje glaziranih pločica, ljepila, cementa, silikatnih i alkidnih boja. U rashladnim radnjama pogona za preradu mesa i hladnjača koriste se ploče od polistirenske pjene koje čuvaju trajnost konstrukcije.

Stropovi u tuš-kabinama su prekriveni uljanom bojom, u svim ostalim prostorijama - krečnim krečom.

Za podove se koriste lijevane bijele kamene ploče koje su otporne na lužine, kiseline i masti. Izdržljive su i nisu klizave. Preporučuju se za upotrebu u područjima sa gustim prometom. Na drugim mjestima, preporučljivije je koristiti klinker ili ciglu otpornu na kiseline. Asfaltni podovi su nehigijenski, brzo omekšaju, masti, proteini i tečnosti ulaze u pore asfalta, stvarajući nehigijensko okruženje. Betonski podovi su izdržljiviji, ali imaju iste nedostatke kao i asfaltni podovi. Preporučljivo je podove u upravnoj zgradi obložiti linoleumom, polivinil hloridom ili parketom.

Zidovi u proizvodnim prostorijama moraju biti glatki, suvi, laki za čišćenje i dezinfekciju. Zidovi u tuš kabinama su obloženi glaziranim pločicama do pune visine, u svlačionicama za sanitarije, posteljini za izdavanje čiste odjeće, sanitarnim čvorovima, ženskoj higijenskoj sobi - do 2,1 m, iznad - farbanju emulzijom ili dr. odobrena boja do nosivih konstrukcija; U ostalim prostorijama je dozvoljeno farbanje ili krečenje zidova. Upotreba staklenih ploča u industrijskim prostorijama je neprihvatljiva. Ako nema ploča, zidovi se oblažu svijetlom bojom tako da su kontaminirana mjesta na zidovima jasno vidljiva. U industrijskim prostorijama nije dozvoljeno kačiti slike, saksije ili druge predmete na zidove koji bi ometali sanitarni tretman.

Osiguravanje ugodnog radnog okruženja postaje važno. To se postiže poštivanjem osnovnih higijenskih standarda. Šema boja industrijskog enterijera povezana je sa njegovom osvetljenošću, spoljašnjom temperaturom i uslovima temperature i vlažnosti prostorije. U sjevernim regijama češće se koriste topli tonovi, u južnim - hladni.

Zidovi radnji za klanje i rezanje trupova, odjela za pripremu iznutrica, masti, mljevenog mesa, radnji za punjenje i sirove kobasice, prodavnica stočne hrane i tehničkih proizvoda preporučuje se da budu obloženi obojenim glaziranim pločicama ili obojeni svijetlozelenom bojom, a za južni regioni - u svijetloplavim tonovima. Grede su ofarbane u boju slonovače, oprema žuta.

Osjećaj povišene temperature psihički se smanjuje ako su stropovi i gornji dio zidova prostorija (odjel za termičku obradu kobasica i iznutrica, sušenje i kuhanje hrane za životinje, točenje masti, kuhanje želatine) obojeni svijetlo plavom bojom, paneli su obloženi plavim i sivo-plavim pločicama, a oprema koja emituje toplotu je obojena srebrnom bojom.

U prostorijama u kojima se tehnološki proces odvija na relativno niskoj temperaturi (frižider, odjel za otkoštavanje i sl.), zidovi moraju biti ofarbani u tople boje (bež, krem, pijesak, žućkasta), a oprema i kontejneri koji se nalaze u tim prostorijama mora biti ofarbana u svijetle boje zelena.

2.8 Strukture i oprema

Meso se prerađuje u mašinama koje zadovoljavaju sanitarne uslove. Sa higijenske tačke gledišta, materijali koji se koriste za proizvodnju opreme moraju biti tvrdi, otporni na koroziju, da ne reaguju ni sa jednom komponentom prehrambenih proizvoda, kao ni sa deterdžentima i dezinfekcionim sredstvima, a voda za pranje mora biti uklonjena bez ostatka. Za nerastavljivu opremu, sve unutrašnje površine moraju biti glatke i lako dostupne za čišćenje, pranje i dezinfekciju. Nije dozvoljena proizvodnja opreme ili mašina čija obojena površina dolazi u kontakt sa prehrambenim proizvodima.

Mašine, aparati i kace za preradu sirovina i mesnih prerađevina ne bi trebalo da se priključe direktno na kanalizacioni sistem (samo preko sifona sa levcima sa prekidom protoka).

Bačve, bačve, kade i rezervoari za sirovine i poluproizvode moraju biti glatki, sa unutrašnjom površinom koja se lako čisti, bez pukotina ili zazora koji otežavaju čišćenje. Kada koristite metalne posude, šavovi na unutrašnjim površinama zalemljenih područja moraju biti glatki. Sadržaj olova u živini ne bi trebao biti veći od 1%.

Stolovi na kojima se obrađuju sirovine izrađeni su od nerđajućeg materijala. Njihova površina treba da bude glatka, bez udubljenja, od čvrste, nekorozivne metalne, plastične ili betonske ploče. Mesni sok, rastvor za dezinfekciju, voda ne bi trebalo da dospe ispod premaza. Stolovi na koje se sirovine i poluproizvodi dopremaju cevovodima i spustovima moraju imati stranu koja štiti proizvode od pada na pod. Ploče za stolove za otkoštavanje izrađuju se od tvrdog drveta ili sintetičkih materijala, za koje postoji dozvola Državnog sanitarnog i epidemiološkog nadzora. Stalci za skladištenje prehrambenih proizvoda, napravljeni od materijala koji ne predstavljaju opasnost po zdravlje potrošača, imaju površinu koja se lako dezinficira. Konstrukcije vrata i prozora, kvake i brave izrađuju se od materijala koji se lako čisti i dezinfikuje. Cjevovodi su projektovani tako da se mehaničko čišćenje, pranje i dezinfekcija mogu izvesti bez poteškoća. Moraju biti zaptiveni i imati zakrivljene krivine.

Komarnici se postavljaju na prozore koji se otvaraju u vanjskim zidovima.

Alat i rezervni dijelovi moraju se čuvati u posebnom ormaru u radionici, a transportovati u zatvorenim kutijama sa ručkama.

2.9 Proizvodno osoblje

Sanitarna priprema. Svi novoprimljeni radnici moraju proći higijensku obuku po programu sanitarnog minimuma i položiti ispit sa naznakom o tome u odgovarajućem dnevniku i ličnom zdravstvenom kartonu. Ubuduće, svi zaposleni, uključujući administrativno i inženjersko-tehničko osoblje, bez obzira na vrijeme dolaska, moraju jednom u dvije godine proći obuku i provjeru poznavanja sanitarnog minimuma.

Sanitarni minimum je predviđen za 10-20 sati.Tokom obuke postavljaju temelje znanja o mikroorganizmima,pojam higijene i sanitacije,ličnu higijenu radnika,sagledavaju zahtjeve za sanitarnu i specijalnu odjeću,higijenu za tehnološke procese u razne radionice i odjeljenja preduzeća, proučavaju osnove znanja o bolestima koje se na čovjeka prenose sa životinja, osnovne pojmove o trovanju hranom, akutnim gastrointestinalnim bolestima i njihovoj prevenciji. Obuku sprovode zaposleni u sanitarno-epidemiološkoj stanici (SES) ili radnici u mesnoj preradi.

2.10 Sanitarna i specijalna odjeća

Sanitarna odjeća (ogrtač, odijelo - košulja i pantalone, kapa) je sredstvo za zaštitu prehrambenih proizvoda od moguće mikrobne i mehaničke kontaminacije. Trebao bi biti svijetlih boja i čist. Nije dozvoljeno bušenje iglama ili iglama. Prije početka rada, ogrtač mora biti pričvršćen. Nije dozvoljeno držanje duvana, stakla, metala i drugih predmeta u džepovima odeće kako bi se izbeglo njihovo prodiranje u sirovine i gotove proizvode. Šeširi moraju potpuno pokrivati ​​kosu. Odjeća u zavisnosti od stepena kontaminacije. Peru i dezinfikuju organizovano i samo u preduzeću. Zabranjeno je ulazak u proizvodne radionice bez sanitarne odjeće i izlazak iz preduzeća u higijenskoj odjeći.

Posebna odeća (odelo, jakna, pantalone, kombinezoni, kombinezoni, ogrtači, kabanica, kecelja, rukavice, rukavi) namenjena je zaštiti zdravlja radnika od štetnih uticaja na radu. U zavisnosti od uslova rada, radnik koristi odgovarajuću odeću. Na primjer, odijelo je potrebno za rad koji uključuje prašinu. Pregača s naprtnjačom služi za zaštitu od vode, masnoće i mokrih predmeta. Rukavice se koriste u frižideru i za pomoćne poslove.

Nakon rada, specijalna odjeća se čisti tako što se eventualna zagađivača ispere vodom (ako je odjeća vodootporna) i dezinficira. Odjeća se ostavlja u ormaru ili u sušilici.

Radi zaštite od uticaja štetnih ili opasnih uslova rada radnicima su obezbeđena lična zaštitna sredstva i zaštitna sredstva (rukavice, gumene kapice za prste, pletene i metalne lančane rukavice, metalne kecelje za zaštitu tela od posekotina, kacige, specijalne cipele, itd.). Lična zaštitna oprema i sigurnosni uređaji se nakon rada tretiraju na isti način kao i posebna odjeća.

Muška odijela sa uklonjivim izolovanim podlogama i zaptivkama namijenjena su kao posebna odjeća za utovarivače hladnjača. Za one koji rade u uslovima visoke vlažnosti, ogrtači se izrađuju od krtičine kože, dijagonalne, impregnirane VP. Prilikom izvođenja radova koji uključuju prisustvo netoksične prašine, preporučuju se odijela i kacige od krtičine kože otporne na prašinu. Razvijeni su modeli izoliranih čizama za dekoštare.

2.11 Lična higijena

Radnici u proizvodnim radionicama se tuširaju prije početka rada. Time se sprječava nastanak furunkuloze i drugih kožnih bolesti. Nokte treba skratiti. Radnicima zaposlenim u kobasičarskim, kulinarskim i konzerviranim radnjama zabranjeno je lakiranje noktiju.

Ogrebotine, posjekotine i druge ozljede na rukama mogu biti izvor infekcije stafilokokom u mesu. Stoga, ako imate posjekotinu ili upalni proces na ruci, morate se obratiti zdravstvenoj ustanovi. Dok rana ne zacijeli, radnik se prebacuje na posao gdje nema kontakta sa mesom i mesnim proizvodima.

Da biste spriječili pucanje kože, morate redovito prati ruke i podmazati ih posebnim mastima. Ruke se peru prije početka rada i nakon svakog odsustva sa radionice.

U periodu epidemioloških ili epizootskih tegoba, prema uputama sanitarno-epidemiološke stanice ili organa državnog veterinarskog nadzora, radnici radnji moraju prije pranja ruku dezinficirati ruke 0,2% otopinom kloramina ili 0,1% pročišćenim rastvorom izbjeljivača.

SPISAK KORIŠĆENE LITERATURE

1. Butko M.P. (akademik Ruske akademije prirodnih nauka) Sveruski. Istraživački institut za veterinarsku sanitaciju // Počasni naučnik Ruske Federacije za higijenu i ekologiju Stanje i aktualni problemi u oblasti veterinarsko-sanitarne kontrole kako bi se osiguralo puštanje visokokvalitetnih stočarskih proizvoda tokom njihove proizvodnje, transporta i prodaje sub. naučnim tr. / All-Russian naučno istraživanje veterinarski institut Sanitacija, higijena i ekologija, 2005; t.117; Problemi veterinarske sanitacije, higijene i ekologije. - str. 111-124

2. Kirillov N.K. (Čuvaška državna poljoprivredna akademija). Veterinarska i sanitarna kontrola stanja stočarskih objekata Stanje i problemi veterinarske sanitacije, higijene i ekologije u stočarstvu / Čuvaš. stanje s.-x. akad. -Čeboksari, 2004. - str. 16-19

3. Dolgov V.A. (Sveruski istraživački institut za veterinarsku sanitaciju). ; Lavina S.A.; Kunakov A.A.; Avylov Ch.K. Problemi i dostignuća veterinarsko-sanitarnog pregleda Aktuelni problemi veterinarske medicine, veterinarsko-sanitarne kontrole i biološke sigurnosti poljoprivrednih proizvoda / Mos. stanje Univerzitet primijenjenih nauka biotehnologija. - Moskva, 2004. - S. 9-11

4. Rusakov V.N. Veterinarska i sanitarna kontrola u preduzećima mesne industrije: Predavanje za učenje na daljinu M.; Pishchepromizdat, 1963. - 25 str.

5. Sanitarna pravila i propisi SanPiN 2.1.5.980-00 “Higijenski zahtjevi za zaštitu površinskih voda”: Odobreno. Ch. stanje uredno doktor Ruske Federacije 22.06.2000: Uveden. 01.01.01 Ekološki bilten Rusije, 2004; N 3. - str. 53-60

6. Aksenov A.M. [komp.] Veterinarska pravila za državni veterinarski nadzor nad poštovanjem veterinarskih i sanitarnih normi i pravila u proizvodnji, preradi, skladištenju, transportu i prodaji proizvoda životinjskog porijekla u Republici Bjelorusiji / M-vo sela. potrepštine za domaćinstvo i hranu Rep. Bjelorusija, Ch. ex. veterinarske medicine sa državom. vet. and State hrana inspekcije; [izradio: Aksinov A.M. itd.] Vitebsk; [VGAVM], 2005. - 31 str.; 21

7. Sanitarna pravila i propisi [Za preduzeća prehrambene i prerađivačke industrije]. -2 izd., sa izmenama i dop. :M.; Prior, 2002. - 462 str.

8. Sanitarni standardi. Kompletan priručnik / Ed. Yu Yu Eliseeva: Moskva; Eksmo, 2007. - 768 s.

9. Sanitarna pravila i propisi. Prehrambene sirovine i prehrambeni proizvodi: Moskva; [Knjigoservis], 2006. - 192 str.; 20

10. Higijenski zahtjevi za kvalitet i sigurnost prehrambenih sirovina i prehrambenih proizvoda. Sanitarna pravila i propisi. SanPiN 11 63 RB 98 / Ministarstvo zdravlja Rep. Bjelorusija, Minsk; PolyBig, 1999. - 218 str., tab.

11. Kostenko Yu.G. Veterinarska i sanitarna kontrola pri preradi sirovog mesa: problemi i ocjene Veterinarska medicina, 1995; N 6, - str. 18-21

12. Zakomyrdin A.A. Veterinarske i sanitarne mjere u industrijskom uzgoju peradi u Moskvi; Kolos, 1981. - 271 str.

DOO Firma "Arkos" pruža profesionalne usluge za projektovanje preduzeća mesne industrije. Naši stručnjaci ne samo da će izraditi kompletan paket projektne dokumentacije, već će i pomoći u dobivanju građevinskih dozvola i obavljanju drugih povezanih poslova.

Industrija mesa je industrija specijalizovana za preradu stoke i peradi. To uključuje pogone za preradu mesa, pogone za preradu mesa, peradi, hladnjače, specijalizirane pogone u kojima se proizvodi jedna ili više vrsta proizvoda od mesa i drugih proizvoda dobivenih kao rezultat klanja stoke. U ovu grupu spadaju i klaonice i fabrike za reciklažu koje proizvode stočnu hranu, đubriva i druge proizvode od mesnog otpada.

Karakteristike projektovanja preduzeća mesne industrije

Projektovanje pogona za preradu mesa vrši se prema standardima koji važe za sve industrijske objekte. Međutim, ima i niz karakteristika zbog specifičnosti proizvodnih procesa i proizvoda.

Prilikom izvođenja tehnološkog projektovanja preduzeća mesne industrije potrebno je:

• uzeti u obzir najširu moguću upotrebu sirovina za proizvodnju raznovrsnog asortimana proizvoda;
• obezbijediti mogućnost koncentracije i specijalizacije proizvodnih procesa;
• obezbijediti izglede za razvoj fabrike;
• osigurati uvjete za korištenje tehnoloških procesa koji omogućavaju postizanje maksimalnog kvaliteta proizvoda uz minimiziranje njegove cijene;
• stvoriti uslove koji omogućavaju racionalnu upotrebu sirovina;
• obezbijediti uslove za maksimalnu automatizaciju i mehanizaciju proizvodnih procesa;
• koristiti inovativna naučna i tehnološka rješenja;
• koristiti standardizirane građevinske materijale i konstrukcije;
• koristiti lokalno proizvedene građevinske materijale.

Prostorno-planska rješenja za industrijske objekte, popis opreme, generalni plan, raspored radnika i organizacija proizvodnje moraju pomoći u poboljšanju uslova rada, ispunjavanju zahtjeva sigurnosnih i zdravstvenih standarda i sanitarno-higijenskih standarda. Prilikom projektovanja treba uzeti u obzir tok proizvodnje koji je odobrila uprava postrojenja.

Završeni posao:

• Fabrika za preradu mesa u selu Raiki, okrug Ščelkovski, Moskovska oblast

Faze projektovanja pogona za preradu mesa

Dizajn mesnih preduzeća uključuje sljedeće faze:

1. Prikupljanje i izrada paketa inicijalne i dozvole za projektovanje i izgradnju: dokumenata kojima se potvrđuje vlasništvo nad lokalitetom, urbanističke dokumentacije, građevinske dozvole (saglasnosti i zaključci), tehničkih uslova za komunalno obezbeđivanje objekta i dr.
2. Izvođenje inženjerskih (geodetskih, geoloških, ekoloških, hidrografskih), arheoloških i drugih istraživanja na mestu izgradnje preduzeća.
3. Izrada paketa projektne dokumentacije za dobijanje stručnog mišljenja i saglasnosti. To uključuje:
   • šema planiranja;
   • arhitektonska, konstruktivna i prostorno-planska rješenja;
   • informacije o komunalnim mrežama objekta;
   • projekat organizacije procesa izgradnje;
   • spisak mjera za osiguranje zaštite životne sredine i požara, energetske efikasnosti;
   • predračunsku dokumentaciju.
4. Vršenje pregleda projektne dokumentacije.
5. Izrada paketa radne dokumentacije.