المراحل الرئيسية لإعداد الإنتاج. الإعداد التكنولوجي لإنتاج النماذج الأولية والمنتجات الفردية والإعداد الفني الأساسي للإنتاج

ترتبط مشكلة إتقان منتجات جديدة وأكثر تقدمًا وعالية الكفاءة وقادرة على المنافسة في العالم ارتباطًا مباشرًا بقضايا تنظيم وتحسين الإعداد الفني للإنتاج. وهو يغطي مجموعة معقدة من الأعمال العلمية والتصميمية والتكنولوجية والإنتاجية والاقتصادية المرتبطة باستمرار بشأن إنشاء وتطوير وتنفيذ المعدات والتكنولوجيا الجديدة.

يتم تنظيم كامل مجال الإعداد الفني للإنتاج وفقًا للمعايير.

يشمل الإعداد الفني للإنتاج أيضًا الإعداد التكنولوجي. يتم تنفيذه وفقًا لخطة التدريب الفني المتوفرة في المؤسسة.

تشكل أنشطة المؤسسة لتطوير قاعدتها المادية والتقنية والعمالة والإدارة إعدادًا فنيًا للإنتاج. ويشمل:

• إجراء البحوث التطبيقية؛
• تصميم منتجات جديدة وتحديث المنتجات التي سبق إنتاجها؛
• تطوير العملية التكنولوجية لتصنيع المنتجات؛
• شراء المعدات والأدوات والملحقات الخاصة من الخارج؛
• لوجستيات الإنتاج
• التدريب والتدريب المتقدم للموظفين؛
• تطوير القواعد والمعايير الفنية؛
• تنظيم دعم المعلومات.

يتم إجراء التدريب الفني من أجل إتقان إنتاج منتج جديد بشكل فعال، وإدخال آلات ومعدات جديدة، وأساليب تكنولوجية جديدة لتنظيم الإنتاج.

تتضمن مهمة الإعداد الفني للإنتاج تهيئة الظروف الفنية والتنظيمية والاقتصادية التي تضمن بشكل كامل نقل عملية الإنتاج إلى مستوى تقني وتكنولوجي أعلى بناءً على إنجازات العلم والتكنولوجيا.

يتكون الإعداد الفني للإنتاج من التصميم والإعداد التكنولوجي.

في المؤسسات ذات الأنواع والأحجام والملفات التعريفية المختلفة، قد يتم تمثيل المراحل المختلفة لإعداد الإنتاج بشكل مختلف؛ ومع ذلك، على أي حال، فإن جزءا كبيرا من العمل على تنظيم الإنتاج يقع ضمن اختصاص المؤسسة.

تخطيط التدريب الفني

الإعداد الفني للإنتاج هو موضوع التخطيط داخل المصنع ويمثل، إلى حد ما، تفاصيل ومواصفات خطط التطوير الفني والتنظيمي للإنتاج.

خطة التدريب الفني

يعد وضع خطة للإعداد الفني للإنتاج جزءًا عضويًا من التخطيط طويل المدى ومتوسط ​​المدى. تحدد الخطة طويلة المدى الاتجاهات والمراحل الرئيسية للتدريب الفني، وتوقيت بدايته واكتماله، مقسمة حسب نوع العمل، وفناني الأداء المحددين، ومصادر التمويل وأهدافه. تتضمن الخطط السنوية تلك المراحل وأنواع العمل التي يجب تنفيذها خلال السنة المخططة.

البيانات الأولية لتخطيط الإعداد الفني للإنتاج هي: مهام خطة التطوير الفني للمؤسسة؛ معايير تحديد تكوين ونطاق العمل ومدته في جميع مراحل الإعداد الفني.

طرق التخطيط

في تنظيم تخطيط الإعداد الفني للإنتاج، يلعب دورا هاما معايير الإعداد الفني للإنتاج.

من الضروري التمييز بين المعايير: المعايير الحجمية للإنتاج، ومعايير حجم العمل لإعداد الإنتاج من الناحية المادية، ومعايير كثافة اليد العاملة لهذه الأعمال.

هذه المعايير محلية بطبيعتها، لأنه من الضروري لتطويرها تحليل وتلخيص بيانات التقارير حول تطوير منتجات جديدة في مؤسسة معينة، مع مراعاة تفاصيل عملها وحالتها الاقتصادية.

توفر معايير الحجم أساسًا لحساب حجم أعمال الإعداد الفني من الناحية المادية. تعتمد هذه الحسابات على مؤشرات مثل عدد العمليات التكنولوجية وحجم الرسومات والوثائق الفنية وعدد الأجزاء الأصلية وتعقيدها في التصنيع.

يتم تحديد معايير كثافة العمالة للإعداد الفني للإنتاج من خلال المعايير التي تعكس تجربة تصميم المنتج وتصميم العمليات التكنولوجية ليس فقط في مؤسسة معينة، ولكن أيضًا في الصناعة وفي المؤسسات ذات الصلة والمؤسسات المتنافسة.

في عملية التخطيط، غالبا ما يتم تحديد المهام لتقليل الوقت اللازم للتدريب الفني من أجل تسريع تنفيذ الإنجازات العلمية والتكنولوجية في الإنتاج، وتقليل تكاليف التدريب الفني وتحسين جودة العمل.

في الممارسة العملية، من أجل تقليل وقت التحضير، يتم استخدامه طريقة العمل المتوازي والمتوازي المتسلسل.في هذه الحالة، يبدأ العمل، على سبيل المثال، المرحلة الثانية قبل انتهاء المرحلة الأولى، والمرحلة الثالثة - قبل انتهاء المرحلة الثانية، وما إلى ذلك. نتيجة للجمع بين مراحل التصميم المختلفة، يتم تقليل دورة الإعداد الشاملة بشكل حاد.

في تنظيم العمل على إنشاء وتطوير المعدات والتكنولوجيا الجديدة، يحتل استخدام الصور الرسومية المرئية مكانًا مهمًا - الرسوم البيانية للشبكة.وهي تتكون من عنصرين: الأعمال والأحداث. تمثل الأحداث بداية أو نهاية كل نوع من أنواع العمل، والتي يمكن تسجيلها بوضوح في مراحلها الأولية والنهائية. حدث البدء هو اللحظة التي يبدأ فيها العمل الأول المتعلق بإعداد وتنفيذ الحدث المخطط له.

على الرسم البياني، تتم الإشارة إلى الأحداث بواسطة دوائر مع الإشارة إلى الأرقام فيها، ويتم الإشارة إلى الوظائف بواسطة سهم يربط بين الأحداث المرتبطة تسلسليًا. لا تتم الإشارة إلى مدة العمل بطول السهم، ولكن بعدد الوحدات الزمنية المشار إليها فوق السهم (عادة عدد الأيام أو الأشهر). أدناه، تحت السهم، يشار إلى تكاليف العمل (روبل، أيام عمل). المسار الكامل في مخطط الشبكة هو تسلسل مستمر من الأنشطة والأحداث المترابطة التي تبدأ من البداية وحتى النهاية.

يسمح لك جدول الشبكة ببناء تقدم العمل بشكل أكثر عقلانية، وإنشاء تسلسل وترتيب صارم في تنفيذ جميع العمليات والإجراءات اللازمة. باستخدام مخطط الشبكة، يمكنك تحديد توقيت كل حدث بدقة كافية، وبالتالي توقيت تحقيق نتائج الحدث النهائي. بالإضافة إلى ذلك، باستخدام جدول الشبكة، من الممكن تحسين توقيت الحدث النهائي، وتحديد وتحديد تأثير العوامل المختلفة على تقليل مدة كل حدث، وتنظيم التحكم والمراقبة وإدارة تصرفات فناني الأداء الفرديين.

في عملية التخطيط للإعداد الفني للإنتاج، يتم استخدام المعايير والقواعد والمتطلبات التي تحددها الأنظمة ذات الصلة المعايير. إن استخدام المعايير يخلق ظروفًا مواتية لضمان الإعداد العلمي والتقني للإنتاج على مستوى عالٍ، قادر على ضمان الجودة التنافسية للمنتجات المصنعة.

يشمل الإعداد الفني للإنتاج التصميم والإعداد التكنولوجي والتنظيمي للإنتاج، فضلا عن تطوير الإنتاج الضخم للمنتجات الجديدة. في هذه المرحلة، يمر المنتج الجديد بمراحل مختلفة من تطويره بدءًا من النموذج الأولي الذي تم الحصول عليه نتيجة للبحث والتطوير، مرورًا بمجموعة تجريبية وتركيبية وحتى الإنتاج الضخم في مؤسسة تشغيل محددة. الهدف الرئيسي للتدريب الفني ليس فقط إتقان الإنتاج التسلسلي لمنتج جديد، ولكن حل هذه المشكلة مع مراعاة أقصى قدر من تفاصيل الشركة المصنعة وبأقل تكلفة لهذا التطوير.

إعداد التصميم للإنتاج التسلسلي

هدفإعداد تصميم الإنتاج التسلسلي (KPP) - تكييف وثائق التصميم الخاصة بالبحث والتطوير مع ظروف الإنتاج التسلسلي المحدد للشركة المصنعة. كقاعدة عامة، تأخذ وثائق تصميم البحث والتطوير في الاعتبار بالفعل القدرات الإنتاجية والتكنولوجية لمؤسسات التصنيع، ولكن ظروف الإنتاج التجريبي والتسلسلي لها اختلافات كبيرة، مما يؤدي إلى الحاجة إلى إعادة صياغة جزئية أو حتى كاملة لوثائق تصميم البحث والتطوير.

يتم إنتاج علبة التروس بواسطة خدمة كبير المهندسين بالمؤسسة، كقاعدة عامة، قسم كبير المصممين للمصنع التسلسلي (OGK) أو القسم التسلسلي لمكتب البحث والتصميم، SKB، OKB، إلخ. وفقًا لقواعد النظام الموحد لتوثيق التصميم (ESKD).

أثناء عملية التفتيش، يجب على المصممين أن يأخذوا في الاعتبار ظروف الإنتاج المحددة للشركة المصنعة إلى أقصى حد ممكن:
- الأجزاء ووحدات التجميع الموحدة والقياسية التي تصنعها المؤسسة أو المؤسسات ذات الصلة؛
- الوسائل المتاحة للمعدات التكنولوجية والتحكم؛
- المعدات والمركبات التكنولوجية وغير القياسية الموجودة وما إلى ذلك.

نطاق العمل في مرحلة إعداد التصميم لإنتاج الشركة المصنعة:

1. استلام وثائق التصميم من المطور.
2. التحقق من الوثائق للتأكد من اكتمالها.
3. إجراء التغييرات بما يتوافق مع خصائص الشركة المصنعة.
4. إجراء التغييرات بناءً على نتائج اختبار التصميم من أجل التصنيع.
5. إجراء التغييرات بناءً على نتائج الإعداد التكنولوجي للإنتاج.
6. الدعم الفني لإنتاج دفعة تجريبية من المنتجات.
7. إجراء تغييرات على وثائق التصميم بناءً على نتائج تصنيع الدفعة التجريبية.
8. إعداد واعتماد الوثائق اللازمة لإنتاج سلسلة التثبيت.
9. الدعم الفني لإنتاج سلسلة التركيب.
10. إعداد واعتماد وثائق الإنتاج الضخم.
11. مسألة الإصلاح والتصدير وغيرها من الوثائق.
12. الدعم الفني للإنتاج التسلسلي.

في الوقت الحالي، أصبحت أساليب التصميم بمساعدة الكمبيوتر وإنشاء وثائق التصميم (CAD) ذات أهمية متزايدة في عمل نقاط التفتيش.

الإعداد التكنولوجي للإنتاج (TPP)

مهمة غرفة التجارة والصناعة- وذلك لضمان الاستعداد التكنولوجي الكامل للشركة لإنتاج منتجات جديدة بمؤشرات فنية واقتصادية محددة (المستوى الفني العالي، والتصنيع، وكذلك مع الحد الأدنى من تكاليف العمالة والمواد - التكلفة على مستوى فني محدد للمؤسسة وحجم الإنتاج المخطط له).

البيانات الأوليةلتنفيذ غرفة التجارة والصناعة هي:
1) مجموعة كاملة من وثائق التصميم للمنتج الجديد؛
2) الحد الأقصى لحجم إنتاجها السنوي مع التطوير الكامل، مع مراعاة إنتاج قطع الغيار والإمدادات من خلال التعاون؛
3) تاريخ الإصدار المتوقع للمنتجات وحجم الإنتاج حسب السنة، مع مراعاة الموسمية؛
4) وضع التشغيل المخطط للمؤسسة (عدد التحولات، طول أسبوع العمل)؛
5) عامل الحمولة المخطط له لمعدات الإنتاج الرئيسية واستراتيجية الإصلاح الخاصة بالمؤسسة؛
6) الإمدادات التعاونية المخططة لأجزاء ومكونات المنتجات شبه المصنعة ومؤسسات الموردين ؛
7) أسعار السوق المقدرة للسلع الجديدة، مع مراعاة استراتيجية التسعير للمؤسسة وأهدافها؛
8) الاستراتيجية المعتمدة فيما يتعلق بالمخاطر (من حيث وجود المعدات الزائدة عن الحاجة)؛
9) سياسة علم اجتماع العمل في المؤسسة.

يتم تنظيم الإعداد التكنولوجي للإنتاج وفقًا لمعايير "النظام الموحد للتحضير التكنولوجي للإنتاج" (USTPP).

يتم عرض مراحل CCI ومحتوى العمل وفناني الأداء في الجدول 6.5.

اختبار المنتجات لقابلية التصنيع. قابلية التصنيع- هذه هي فعالية تكلفة تصنيع منتج ما في ظروف تنظيمية وتكنولوجية وإنتاجية محددة على نطاق إنتاج معين.

الجدول 6.5

مراحل إنشاء غرفة التجارة والصناعة	محتويات عمل غرفة التجارة والصناعة	فناني الأداء
تخطيط CCI	التنبؤ والتخطيط والنمذجة للمؤسسات التجارية والصناعية.	خدمة تخطيط إعداد الإنتاج (PPPP)
عملية التصميم	توزيع المنتجات بين ورش العمل وأقسام المؤسسة.	مقابل
تطوير الطرق التكنولوجية لحركة مرافق الإنتاج.	مقابل
تطوير العمليات الفنية لتصنيع الأجزاء والتحكم فيها والتجميع والاختبار وجميع الوثائق التكنولوجية الأخرى.	أقسام كبار المتخصصين (OGT، OGS، OGMet، وما إلى ذلك)
تصنيف العمليات التكنولوجية وتطوير العمليات الأساسية والجماعية.	-"-
دراسة جدوى العمليات التكنولوجية	أقسام كبار المتخصصين بالإدارة الاقتصادية
اختيار المعدات	اختيار وتبرير المعدات العالمية والخاصة والمعيارية وغير القياسية. إصدار المهام لتصميم هذه المعدات، وكذلك لتصميم الخطوط والمجمعات الآلية والآلية والروبوتية المرنة والناقلات والمركبات وغيرها.	أقسام كبار المتخصصين
اختيار والتصميم التكنولوجي للمعدات	اختيار المعدات الخاصة والعالمية والموحدة اللازمة. التصميم (التصميم التكنولوجي) للمعدات. دراسات الجدوى لاختيار واستخدام المعدات	الأقسام التكنولوجية والتصميمية للمتخصصين الرئيسيين. القسم الاقتصادي
تقنين	وضع معايير زمنية فنية تشغيلية لجميع العمليات التكنولوجية. حسابات معدلات استهلاك المواد (تفصيلية وملخصة)	قسم العمل والرواتب. أقسام كبار المتخصصين. CDP

يتم إجراء اختبار المنتجات من أجل التصنيع (التحكم التكنولوجي) في جميع مراحل إنشاء وثائق التصميم:
- في مرحلة التصميم الأولية، يتم إجراء تحليل لحلول تصميمية محددة، بما في ذلك جدوى المواد المختارة، وعقلانية وقابلية التصنيع لتقسيم الهيكل إلى وحدات تجميع وكتل وتجميعات، مما يضمن سهولة التجميع والتفكيك وما إلى ذلك. ;
- في مراحل المشاريع الفنية والتفصيلية، يتم اتخاذ القرارات النهائية بشأن قابلية تصنيع المنتج ودقة تصنيع عناصره؛
- في مرحلة تصنيع النموذج الأولي والدفعة التجريبية، يتم الانتهاء من اختبار التصميم من أجل التصنيع (يتم تحديد شروط ضمان قابلية التصنيع، بما في ذلك إمكانية استخدام العمليات التقنية القياسية والمعدات الموحدة القابلة لإعادة التشكيل والمعدات الموجودة أو المصنعة.

مؤشرات قابلية التصنيع للتصميم:
- العقلانية التكنولوجية لحلول التصميم؛
- استمرارية التصميم.

وتتميز العقلانية التكنولوجية بما يلي:
- كثافة اليد العاملة في الإنتاج؛
- استهلاك مواد محددة؛
- معدل استخدام المواد؛
- التكلفة التكنولوجية؛
- كثافة الطاقة المحددة لتصنيع المنتجات؛
- كثافة اليد العاملة المحددة لإعداد المنتج للتشغيل؛
- معامل تطبيق المواد؛
- معامل تطبيق العمليات التكنولوجية الجماعية والقياسية، إلخ.

تتميز استمرارية التصميم بما يلي:
1) معامل التطبيق

ك العلاقات العامة = (م - م المرجع)/م،

حيث m هو العدد الإجمالي للأحجام (الأسماء) القياسية للأجزاء (العناصر، والدوائر الدقيقة، وما إلى ذلك)؛
م المرجع - عدد الأجزاء الأصلية؛

2) عامل التكرار

حيث m حول هو العدد الإجمالي للأجزاء؛

3) معامل التوحيد

حيث m y هو عدد الأجزاء القياسية الموحدة والمقترضة التي تنتجها مؤسسات الصناعة؛

4) معامل التوحيد

حيث m st هو عدد الأجزاء القياسية.

من الأصح حساب المعاملات K pr، K p، K y، K st فيما يتعلق بكثافة اليد العاملة للعناصر.

اختيار خيار العملية التكنولوجية الأمثل.في المتغيرات المختلفة للعمليات التكنولوجية لتصنيع منتجات جديدة، يمكن استخدام قطع العمل المختلفة والمعدات والمعدات التكنولوجية وما إلى ذلك، مما يؤدي إلى كثافة عمل مختلفة وإنتاجية واستخدام عمال من مؤهلات مختلفة.

المعايير الرئيسية لاختيار العملية التكنولوجية المثلى هي التكلفة والإنتاجية. لتبسيط الحسابات، يتم استخدام التكلفة التكنولوجية، وهي جزء من التكلفة الإجمالية وتأخذ في الاعتبار التكاليف التي تعتمد على خيار العملية التكنولوجية. بيانياً، يمكن تمثيل الخيارين 1 و2 بخطوط مستقيمة (الشكل 6.2).

أرز. 6.2. رسم بياني للتقييم المقارن لخيارين للعملية

تحدد نقطة تقاطع هذه الخطوط A العدد الحرج للأجزاء Q cr، حيث يكون كلا الخيارين متساويين، أي،

.

حيث Z هي التكلفة الإجمالية للعملية الفنية؛
Upos وUper تكاليف ثابتة ومتغيرة بشكل مشروط، على التوالي.

في مثالنا، إذا كان حجم المنتجات المنتجة أقل من الحرج، فسيكون الخيار 1 أكثر اقتصادا، وإذا كان عدد المنتجات أكثر من حرج، فسيكون الخيار 2 أكثر اقتصادا.

إن اختيار الخيار الأكثر اقتصادا لتنفيذ عملية تكنولوجية من بين مجموعة متنوعة من الأساليب الممكنة لتصنيع المنتجات يجب أن يتم، بشكل عام، بحد أدنى من التكاليف المحددة، والتي يتم قبولها كمعيار الأمثل. ومع ذلك، لمقارنة خيارات العملية التكنولوجية، يكفي في كثير من الحالات أن نقتصر على حساب التكلفة التكنولوجية للإنتاج. ويتضمن الأخير، كما ذكرنا سابقًا، فقط التكاليف التي تتغير فقط عندما تتغير الخيارات.

لذلك، في ما يلي، لا يتم استخدام التكاليف الحالية الكاملة، ولكن الحد الأدنى للمبلغ كدالة سعر

أين التكلفة التكنولوجية للإنتاج السنوي حسب خيار التصنيع؟
E n - معامل الكفاءة القياسي؛
K i - الاستثمارات الرأسمالية التي تتغير عند تغيير خيار العملية التكنولوجية.

الإعداد التنظيمي للإنتاج (OPP)

وظائف الإعداد التنظيمي للإنتاج :
1) مخطط (بما في ذلك حسابات ما قبل الإنتاج لتقدم الإنتاج، وتحميل المعدات، وحركة تدفقات المواد، والإنتاج في مرحلة التطوير)؛
2) توفير (الأفراد والمعدات والمواد والمنتجات نصف المصنعة والموارد المالية)؛
3) التصميم (تصميم المواقع وورش العمل وتخطيط المعدات).

في عملية الإعداد التنظيمي للإنتاج، يتم استخدام التصميم والوثائق والبيانات التكنولوجية لتنفيذ الإعداد التكنولوجي للإنتاج. يتم عرض مراحل المشروع التشغيلي ومحتوى العمل وفناني الأداء في الجدول 6.6.

طبيعة التغيرات في المؤشرات الفنية والاقتصادية للمنتجات الجديدة في مرحلة التطوير

تتميز المرحلة الأولى من إتقان إنتاج منتجات جديدة بزيادة التكاليف. ويمكن تفسير السبب في ذلك من خلال العوامل التالية:
- حجم صغير من إنتاج المنتج، يتم توزيع التكاليف شبه الثابتة المرتبطة بتطوير منتجات جديدة؛
- زيادة كثافة العمالة ورأس المال في الإنتاج (بسبب التصحيح التدريجي للمعدات؛ وعدم اكتمال تجهيز العمليات الفنية بمعدات وأدوات خاصة؛ وعدم كفاية خبرة العمال والمهندسين)؛
- عدد كبير من التحولات (على سبيل المثال، معدات الصحافة)؛
- زيادة العيوب.
- تكاليف تدريب الموظفين؛
- دفعات إضافية تصل إلى متوسط ​​مستوى الراتب خلال فترة التطوير، الخ.

ومع زيادة حجم إنتاج المنتجات الجديدة، تنخفض تكاليف الإنتاج أيضًا. يوضح الشكل 1 الطرق الممكنة لزيادة كفاءة الإنتاج في مرحلة التطوير. 6.3.

أرز. 6.3. الاتجاهات الرئيسية للحصول على المنافع الاقتصادية
في عملية تطوير منتجات جديدة

يرتبط تقليل الخسائر ارتباطًا وثيقًا بخصائص زيادة الإنتاج، والتي تعتمد بدورها على تقليل كثافة اليد العاملة للمنتج أثناء عملية التطوير.

لكل مؤسسة محددة تتميز بإنتاج نوع معين من المنتجات، ومستوى تكنولوجي، وتنظيم، وما إلى ذلك، من الممكن إقامة علاقة ارتباط بين الحجم الإجمالي للإنتاج وكثافة العمالة فيه استنادا إلى البيانات الإحصائية عن تطوير إنتاج المنتجات التي تم إصدارها مسبقًا. يمكن إنشاء علاقة مماثلة لإجمالي حجم الإنتاج والتكلفة:

حيث Z 1 و a هي التكلفة أو كثافة اليد العاملة لتصنيع المنتج الأول، والتي يتم من خلالها اعتبار بداية التطوير؛ Q i وx هما الرقم التسلسلي للمنتج منذ بداية الإنتاج؛ b هو الأس الذي يميز انحدار منحنى التطوير (0.05-0.75) لهذا المشروع بالذات. للراحة، يتم استخدام نظام إحداثيات مستطيل مع مقاييس لوغاريتمية. ثم تمثل دالة خفض التكلفة (كثافة العمالة) خطًا مستقيمًا، يتوافق ميله مع الأس (- b)، حيث

سجل y=سجل أ - مدونة x.

مع زيادة الإنتاج بعدد معين من المرات، فإن تكلفة (كثافة العمالة) للمنتج الذي يتم إتقانه ستتغير أيضًا بعدد معين من المرات. من المعتاد أن يتم تحديد انخفاض التكلفة من خلال قيمة معامل الامتصاص (K os) الذي سيميز كل مضاعفة للإنتاج.

الأس b ومعامل التطوير K os مترابطان بالاعتماد

ب = سجل K oc / سجل 2.

على سبيل المثال، معامل التطوير K os =0.7 سيتوافق مع b=0.546؛ ك أوس =0.8 - ب=0.322؛ ك أو أس =0.9 - ب=0.152، الخ. تدل الممارسة على أن K os بالنسبة لمؤسسات تصنيع الأدوات يقع في حدود 0.7 إلى 0.9، والأكثر شيوعًا هو 0.8.

الجدول 6.6

لا.	مراحل ومحتوى عمل مشروع تطوير المشروع	فناني الأداء
	تخطيط ونمذجة عمليات العمليات التشغيلية	قسم تخطيط الإنتاج (PPPP)
	تصنيع المعدات التكنولوجية والتحكم الخاصة	قسم الأدوات (IOH)، محلات الأدوات
	حساب كمية ومدى المعدات الإضافية وإعداد الطلبات وتقديم الطلبات لها	OGT (مكتب القدرات)، OKS (أو OMTS)
	حسابات حركة الأجزاء وتقدم الإنتاج المستقبلي؛ حسابات خط الإنتاج. أعباء العمل؛ حسابات معايير التخطيط التشغيلي والدورات وأحجام الدفعات والمتراكمة	قسم التخطيط والإرسال (PDO)، أقسام كبار المتخصصين (OGG، OGS، OGMet، وما إلى ذلك)
	تخطيط عمل الإدارات والخدمات المساعدة والوحدات الخدمية	OIH، رئيس قسم الميكانيكا، رئيس قسم مهندسي الطاقة، قسم النقل، قسم المستودعات
	حسابات وتصميم المعدات وتخطيطات أماكن العمل وتشكيل مناطق الإنتاج	أقسام كبار المتخصصين (OGT، OGS، OGMet، وما إلى ذلك)، OTO وZ
	تصميم واختيار وسائل النقل العملياتي والحاويات والمعدات المكتبية والمعدات المساعدة؛ إعداد الطلبات وتقديم الطلبات	قسم المعدات غير القياسية (الميكنة والأتمتة)، أقسام كبار المتخصصين، OMTS
	تصنيع وسائل النقل والحاويات وغيرها من المعدات المساعدة	ورش الإنتاج المساعدة، OMA
	قبول وتجميع ووضع المعدات الرئيسية والمساعدة ووسائل النقل والمعدات المكتبية في أماكن العمل	OGM، OGE، OMA، محلات الإنتاج المساعدة
	توفير المواد والأجزاء والتركيبات التي يتم الحصول عليها من خلال التعاون	OMTS، قسم التعاون الخارجي (OVK)، قسم المشتريات (OKP)
	التدريب والتوظيف	قسم الموارد البشرية (HR)، OHTiZ
	تنظيم إنتاج الدفعات التجريبية والتجريبية وتقليص إنتاج المنتجات القديمة وإطلاق إنتاج منتجات جديدة	قسم الإنتاج (PO)، محلات الإنتاج، أقسام كبار المتخصصين
	تحديد تكلفة وسعر المنتجات	PEO، قسم التسويق
	إعداد دعم توزيع المنتجات وتوزيع المنتجات الجديدة وترويج المبيعات	قسم التسويق

لذلك، على سبيل المثال، إذا كان Z 10 = 1000 ألف روبل، فإن بداية التطوير تعتبر من المنتج العاشر عند K os = 0.8، ثم Z 20 = 800 ألف روبل؛ ض 40 = 640 ألف روبل؛ Z 80 = 512 ألف روبل.

تعتمد قيم K os والمؤشر b على العوامل التالية:
- التقنية (التصميم، دقة الاختبار، وما إلى ذلك)؛
- التكنولوجية؛
- المواد والتقنية؛
- تنظيمية؛
- ذاتي.

وتتميز لحظة نهاية التطوير بالمؤشرات النهائية X E أو (Q E Y E أو Z E). وبمعرفة القيم النهائية المحققة لقيمة التكلفة وقيمة b أو Kos يمكن بناء منحنى التطور.

في التين. 6.4. تظهر منحنيات الامتصاص المقابلة للمعاملات K os = 0.9، K os = 0.8، K os = 07 للتكاليف شبه المتغيرة. كلما كان K os أصغر (وبالتالي كلما زاد المؤشر b)، زادت الخسائر التي تتكبدها المؤسسة في مرحلة التطوير.

أرز. 6.4. خيارات تغيير التكاليف شبه المتغيرة
في مرحلة التطوير

معلومات ذات صله.

مفهوم الإعداد الفني للإنتاج

إن إنشاء تقنية جديدة هو طريق طويل ومكثف للعمالة، ولا تجد فكرة واحدة تطبيقًا على الفور، لأنه ويرجع ذلك إلى تعقيد هيكل التكنولوجيا الجديدة وتشغيلها. يتطلب إنشاء معدات جديدة اتباع نهج متكامل للإعداد الفني للإنتاج، والذي يتكون من ثلاثة أنواع:

1. الإعداد التنظيمي

2. إعداد التصميم (ESKD)

3. التدريب الفني (ESTPP)

الإعداد التنظيمييحدد مجموعة من الأعمال المتعلقة بتنظيم البحث العلمي، والتنبؤ العلمي، وأبحاث براءات الاختراع، والبحوث التقنية والاقتصادية، وتقييم القدرات التقنية للمؤسسة والصناعة، مع مراعاة ظروف السوق داخل الدولة وخارجها. كما تؤخذ في الاعتبار احتياجات الاستثمارات الرأسمالية وفترات استردادها، فضلا عن إمكانية تخصيص هذه الأموال لتطوير وتطوير منتجات جديدة. بالإضافة إلى ذلك، يتم تحديد المؤسسات ذات الصلة، ويتم حل مشكلات الخدمات اللوجستية والتوظيف، ويتم حل مشكلات تنظيم تشغيل وصيانة وإصلاح المنتجات التي يتم تطويرها، وغير ذلك الكثير.

تحليل مفاهيم البناء والتصميم

يتم تطوير المنتجات الجديدة من قبل الموظفين الهندسيين والفنيين من خلال التصميم والبناء، وهي عمليات مترابطة ومتكاملة. يتم تحديد الشكل الهيكلي للكائن من خلال طريقة التصميم - حساب المعلمات وحسابات تحسين القوة وقضايا الإسقاط الأخرى. وفي المقابل، لا يكون التصميم ممكنًا إلا مع خيارات التصميم المقبولة مسبقًا. في كثير من الأحيان لا يتم التمييز بين هذين المفهومين، حيث يتم تنفيذهما من قبل متخصصين في نفس المهنة - مهندسي التصميم، ولكن التصميم والبناء عمليتان مختلفتان.

تصميميسبق التصميم ويمثل بحثًا عن حلول هندسية قائمة على أسس علمية ومجدية تقنيًا ومجدية اقتصاديًا. نتيجة التصميم هي تصميم الكائن الذي يتم تطويره. التصميم هو اختيار طريقة معينة للعمل في حالة معينة، وهو إنشاء نظام كأساس منطقي للعمل، قادر على حل مشكلة معينة في ظل ظروف وقيود معينة. يتم تحليل المشروع ومناقشته وتعديله وقبوله كأساس لمزيد من التطوير.

بناء- هذا هو إنشاء تصميم محدد لا لبس فيه للمنتج.

تصميم- هذا جهاز، الموقع النسبي لأجزاء وعناصر كائن أو آلة أو جهاز يحدده الغرض منه. يوفر التصميم طريقة الاتصال والتفاعل بين الأجزاء وكذلك المادة التي يجب أن تصنع منها الأجزاء الفردية (العناصر والأجزاء).

أثناء عملية التصميم، يتم إنشاء صور وأنواع المنتجات، مع مراعاة مجموعة من الأحجام مع الانحرافات المسموح بها. يتم اختيار المادة المناسبة، وتحديد متطلبات خشونة السطح، والمتطلبات الفنية للمنتج وأجزائه، وإنشاء الوثائق الفنية.

يعتمد التصميم على نتائج التصميم ويوضح جميع القرارات الهندسية التي تم اتخاذها أثناء التصميم. يجب أن تضمن الوثائق الفنية التي تم إنشاؤها أثناء عملية التصميم نقل جميع معلومات التصميم إلى المنتج المُصنَّع وتشغيله الرشيد.

التصميم والبناء هما نوعان من النشاط العقلي عندما يتم إنشاء صورة ذهنية محددة في ذهن المطور، والتي تخضع لتجارب فكرية، بما في ذلك إعادة ترتيب الأجزاء المكونة وتنوعها، وهندستها ومعاييرها، وطرق الإزاحة والتنسيب. وفي الوقت نفسه، يتم تقييم تأثير التغييرات التي تم إجراؤها.

تطوير،مكوناتها هي التصميم والبناء، ويستخدم هذا المصطلح على نطاق واسع في الأدبيات التقنية، ويشمل البحث والتطوير، وأعمال التصميم، وتطوير تكنولوجيا التصنيع، والخدمات اللوجستية وتنظيم الإنتاج.

الأهداف، مهام التطوير

الغرض من تطوير منتج جديد هو تلبية الاحتياجات الاجتماعية. يجب أن يستوفي كل تصميم أو منتج مطور ثلاثة متطلبات أساسية:

1. التقنية

2. اجتماعي

3. الاقتصادية

غالبًا ما تكون هذه المتطلبات متناقضة بطبيعتها، وتتمثل مهمة المطور في الاختيار من بين مجموعة متنوعة من الحلول الممكنة، وهو الحل الذي يلبي مجموعة المتطلبات بأكملها بشكل كامل.

من الناحية الفنيةيجب أن يكون التطوير (المنتج) على مستوى الإنجازات الحديثة للعلوم والتكنولوجيا، وتوفير القدرة على حل بعض المشكلات التكنولوجية والإنتاجية بشكل صحيح، وأداء الوظائف المقابلة، وإنتاج العمل (المنتجات) بالجودة المطلوبة والحصول على المعلمات المناسبة ( الطاقة والإنتاجية والسرعة وما إلى ذلك)

إلى جانب مستوى معين من التميز الفني، يجب أن يلبي المنتج المتطلبات الاجتماعية الحديثة، ويوفر ظروفًا محسنة ويسهل عمل موظفي التشغيل، وأن يكون آمنًا للتشغيل ولا يلوث البيئة. لتسهيل العمل، يفضل ميكنة وأتمتة تشغيل المنتج نفسه، وتتم عملية الإنتاج بمشاركته (لضمان سهولة الإدارة والإعداد وتنظيم عمليات العمل، وما إلى ذلك)

ينتمي إلى أحد الأماكن المركزية المتطلبات الاقتصادية. يجب ألا يكون التطوير (المنتج) ممكنًا من الناحية الهيكلية والتكنولوجية فحسب، بل يجب أن يكون ممكنًا أيضًا من الناحية الاقتصادية.

إن التطوير مع مراعاة المتطلبات الاقتصادية لا يعني فقط خفض تكلفة تصنيع المنتجات، وتجنب الحلول المعقدة والمكلفة، واستخدام أساليب معالجة بسيطة ورخيصة، ولكن الأهمية الرئيسية تكمن في أن التأثير الاقتصادي يتحدد من خلال الإنتاج المفيد للمنتج. المنتج ومقدار تكاليف التشغيل طوال فترة تشغيل المنتج. تكلفة المنتج ليست دائمًا العنصر الرئيسي وأحيانًا ليس جزءًا مهمًا جدًا من هذا المبلغ. غالبًا ما تؤدي المدخرات المتكررة، التي يتم تحقيقها دون مراعاة مجموعة مؤشرات التكلفة الكاملة، إلى انخفاض في الكفاءة الإجمالية للمنتج.

مراحل تطوير المنتج الجديد

يجب أن تكون متطلبات الهيكل المصمم (المطور) مترابطة مع مراحل تطوير وثائق التصميم ومراحل عملية التصنيع. في عملية تصنيع وإدخال منتجات جديدة (معدات جديدة) في جميع فروع الهندسة الميكانيكية تتميز بالمراحل الرئيسية التالية:

1) أعمال البحث العلمي (البحث والتطوير)؛

2) أعمال التطوير (البحث والتطوير)؛

3) العمل التجريبي والتكنولوجي (OTR)؛

4) تطوير الإنتاج الضخم.

2- تطوير المواصفات الفنية ;

3 - وضع مقترح فني وتصميم أولي وفني؛

4 - تطوير الوثائق الفنية للنموذج الأولي.

5 - تطوير التصميم التكنولوجي الأولي.

6 - تطوير تكنولوجيا تصنيع النموذج الأولي.

7 - تطوير وإنشاء المعدات التكنولوجية لتصنيع النموذج الأولي؛

8 - إنتاج واختبار النموذج الأولي.

9 - تطوير وثائق التصميم للسلسلة.

10- تطوير التوثيق التكنولوجي للسلسلة.

11- تطوير وإنتاج المعدات التكنولوجية للسلسلة؛

12- إنتاج الدفعة التجريبية، بدء الإنتاج الضخم.

نتيجة للبحث (GOST 15.101-80)، يتم اختيار الحلول التقنية المثلى لمنتج جديد، مع مراعاة تكنولوجيا التصنيع الخاصة به؛ في بعض الأحيان يتطلب ذلك تطوير مواد ومكونات وعمليات تكنولوجية جديدة.

الوثيقة المصدر لتنفيذ أعمال التصميم والتطوير هي ToR - مهمة فنيةالإجراء العام لتطوير وتنسيق واعتماد المواصفات الفنية، وفحص الوثائق الفنية، واختبار النماذج الأولية (الدفعات التجريبية)، وإصدار تصاريح إطلاق إنتاج المنتجات الجديدة والمحدثة، وكذلك إجراء اختبارات التحكم التسلسلية والكتلة يتم إنشاء المنتجات المنتجة بواسطة GOST 15.000-82 وGOST 15.001-73.

ونتيجة لأعمال التطوير، ينبغي تطوير وثائق التصميم.

وثائق التصميم- هذه هي المستندات الرسومية والنصية التي تحدد، بشكل فردي أو جماعي، تكوين المنتج وتصميمه وتحتوي على البيانات اللازمة لتطويره أو تصنيعه والتحكم فيه وقبوله وتشغيله وإصلاحه.

يتم تحديد أنواع واكتمال وثائق التصميم التي تم تطويرها للمنتجات في جميع فروع الهندسة الميكانيكية بواسطة GOST 2.102-68، ومراحل التطوير بواسطة GOST 2.103-68، وتعيين المنتجات ووثائق التصميم بواسطة GOST 2.201-80.

يتم تحديد التنفيذ الإلزامي لمراحل ومراحل تطوير وثائق التصميم من خلال المواصفات الفنية للتطوير.

وثائق تصميم المشروع(المقترح الفني والتصاميم الأولية والفنية) يحتوي على البيانات اللازمة لتطوير المنتج ووثائق تصميم العمل - البيانات اللازمة لتصنيعه.

الإعداد التكنولوجي للإنتاجتبدأ في مرحلة الوسواس القهري. بالتوازي مع تطوير وثائق التصميم (CD)، يجري تطوير مسودة أولية للوثائق التكنولوجية (TD)، بما في ذلك الحلول التكنولوجية الأساسية والعمليات التكنولوجية الجديدة التي سيتم اعتمادها في إنتاج منتج جديد. عند تطوير وثائق التصميم للنماذج الأولية، يتم تطوير التكنولوجيا والمعدات التكنولوجية اللازمة لإنتاجها في وقت واحد. يؤدي هذا العمل الموازي للمصممين والتقنيين في مرحلة البحث والتطوير إلى تسريع عملية إتقان منتج جديد. وهذا يتطلب تنسيقًا واضحًا لنطاق العمل بأكمله بشأن الإعداد الفني للإنتاج (التصميم والتكنولوجي والتنظيمي).

في مرحلة الاقتراح الفنيتطوير وثائق التصميم التي تبرر الخيارات المقترحة للحلول التقنية بناءً على تحليل المواصفات الفنية، مع مراعاة إمكانية تنفيذ الخصائص والمتطلبات المحددة فيها، وتقديم تقييمات مقارنة للحلول للمنتجات المطورة والحالية، وكذلك مواد براءات الاختراع .

يعتبر الاقتراح الفني، بعد التنسيق والموافقة عليه بالشكل المقرر، هو الأساس لتطوير تصميم أولي أو فني (لتقليل وقت التصميم، يسمح بدمج مرحلة الاقتراح الفني مع مراحل التصاميم الأولية والفنية).

في مرحلة التصميم الأوليةإنهم يحددون مخططًا أساسيًا للتصميم، وينشئون تخطيطًا عامًا للمنتج، ويحددون الأبعاد الإجمالية، ويعينون الحد الأقصى للأبعاد والأوزان للأجزاء الأكثر أهمية، ويقومون بإجراء حسابات الإنتاج التقريبية. وفي هذه المرحلة، يُنصح بإشراك التقنيين لإجراء المشاورات. يتيح لك ذلك تنظيم العمل البحثي في ​​الوقت المناسب، وتصميم أو شراء معدات خاصة، وإتقان العمليات الجديدة.

أثناء التصميم الأولي، المنتج تقطيع أوصالإلى وحدات تجميعية أساسية مستقلة، وهي التي تحدد الهيكل التنظيمي للجمعية. وفي نفس المرحلة، تم حل مشكلة أساسية - توحيدواستخدام وحدات التجميع الفردية وتجميعات المنتجات من نفس الفئة، وكذلك اختيار المواد ونوع الفراغات (الصب والهياكل المختومة والملحومة، وما إلى ذلك) للأجزاء الرئيسية الأكثر كثافة في العمالة.

يُنصح بإجراء الحسابات الفنية والاقتصادية الأساسية (TEC)، وتحديد كثافة العمالة التقريبية للإنتاج، وتكلفة المنتج، وحجم التعاون الرئيسي.

في مرحلة التصميم الفنيتوضيح تصميم المنتج؛ تطوير وحدات وأجزاء تجميع فردية مع مراعاة أحجامها وأشكالها التصميمية وخصائص دقتها؛ تحديد درجات المواد وأنواع الفراغات للأجزاء الرئيسية؛ يتم تحديد وحدات التجميع والوحدات الهيكلية التي تحدد طبيعة وترتيب أعمال التجميع؛ إجراء تحليل لضمان التجميع غير الملائم، وإذا لزم الأمر، تحليل قابلية التبادل بين وحدات التجميع والمنتج ككل، وتوحيدها قدر الإمكان؛ يتم وصف أنواع الطلاءات والمعالجة الحرارية بناءً على ظروف تشغيل أجزاء المنتج (وحدة التجميع) مع مراعاة تكنولوجيا تصنيعها.

يُنصح بمواصلة التحليل الفني والاقتصادي للهيكل الذي يتم إنشاؤه وتوضيح مدى تعقيد التصنيع والتكلفة ودورات التصنيع وتجميع المنتج قدر الإمكان.

في مرحلة توثيق تصميم العملتطوير رسومات الأجزاء ورسومات التجميع والمواصفات وقوائم المنتجات المشتراة والمواصفات الفنية وكذلك التثبيت ورسومات الأبعاد والمخططات والجداول وطرق الحساب وغيرها من المستندات (وفقًا لـ GOST 2.102-68) اللازمة للإنتاج الصناعي منتجات.

في نفس المرحلة، يتم تحديد الأشكال والأحجام المعقولة للأجزاء، وتحديد أنواع قطع العمل، وتوضيح التفاوتات، وتحديد جودة أسطح عمل الأجزاء، ويتم تنفيذ أقصى قدر ممكن من توحيد العناصر الهيكلية (أقطار الثقوب ، السحابات، الخيوط، الخيوط، وما إلى ذلك)، مما يقلل بشكل حاد من نطاق المواد وأدوات القطع، ويحسن أيضًا قابلية تصنيع المنتج. يجب توحيد المواد المستخدمة في تصنيع الأجزاء قدر الإمكان، مما يقلل من عدد الدرجات والأحجام القياسية للمواد المقطعية (المنتجات المدرفلة والألواح).

إن استخدام مواد جديدة أو غير تقليدية، والتي لم تتم دراسة خصائصها التكنولوجية بشكل كافٍ بعد، يسبب صعوبات كبيرة في الإنتاج التسلسلي للمنتج، لذلك يجب إشراك علماء المواد في اختيار المواد للدراسة التجريبية والتطوير عمليات المعالجة لمثل هذه المواد.

في هذه المرحلة، في المرحلة الأولى، يتم تطوير التوثيق لتصنيع واختبار النموذج الأولي (الدفعة التجريبية)، ويتم تعديل التوثيق بناءً على نتائج اختبارات المصنع، ثم يتم تصنيع النموذج الأولي (الدفعة التجريبية) مرة أخرى للحالة، الاختبارات المشتركة بين الأقسام وغيرها، تليها تعديلات متكررة على وثائق التصميم.

في مرحلة تصنيع واختبار النماذج الأولية والسلسلةإجراء مزيد من التطوير للتصميمات بناءً على النتائج العملية لأجزاء التصنيع ووحدات التجميع والمنتج ككل.

بعد إنتاج النماذج الأولية، بناءً على نتائج اختبارات القبول، يتم تعديل الوثائق الفنية والاتفاق عليها وتعيين الوثائق حروف وفقًا لمتطلبات GOST 2.103-68.

في مرحلة التصنيع واختبار سلسلة التثبيتاستخدام المعدات المصممة للإنتاج الضخم لمنتج جديد. يتم تسليم سلسلة التثبيت إلى اللجنة المشتركة بين الإدارات (IMC)، والتي يشارك فيها ممثلو المطورين والعملاء والمعاهد التكنولوجية وهيئات التقييس والإشراف. وعلى النقيض من قبول النماذج الأولية، عند قبول سلسلة التثبيت، يتم إيلاء الاهتمام الرئيسي لتكنولوجيا التصنيع للمنتج الجديد. واستنادا إلى نتائج تصنيع واختبار سلسلة التثبيت، يتم تعديل التصميم والوثائق التكنولوجية.

في المرحلة النهائية تصنيع واختبار سلسلة الرأس (التحكم).مع التعديل اللاحق للوثائق الفنية، ومن ثم التطوير النهائي والتحقق من عملية تكنولوجية مجهزة بالكامل.

يجب أن ينتهي تطوير المنتج بشكل عام خلال فترة إتقان الإنتاج التسلسلي، وذلك لضمان إنتاج معين من المنتجات، حيث يتم إدخال جميع معدات ومعدات الإنتاج، بما في ذلك المعدات الخاصة، في الحجم المقصود، عندما يستقر الإنتاج ويضمن الجودة العالية للمنتج بأقل تكلفة.

المواصفات الفنية للتصميم

يجب أن تلخص الاختصاصات الخاصة بتصميم الأجهزة أو تحديثها جميع المتطلبات الأساسية للجهاز وعناصره الفردية. تم إعداده بشكل مقبول بشكل عام، وتوقيعه والموافقة عليه بالطريقة المنصوص عليها.

توفر المواصفات الفنية المعلومات التالية:

1.اسم الجهاز.

2. الغرض من الجهاز.

3. المتطلبات الفنية، بما في ذلك: مكان تركيب الجهاز؛ المنطقة المخصصة خصائص ناقلات الطاقة (الجهد ونوع التيار والهواء والماء وضغط البخار)؛ أبعاد الجهاز الأداء المطلوب قائمة الأجزاء ووحدات التجميع المجمعة (الملحومة) في الجهاز؛ شروط توريد قطع الغيار للجهاز وإصدار المنتج ونوع المركبات؛ متطلبات التحكم (موقع جهاز التحكم عن بعد، الحاجة إلى جهاز التحكم عن بعد)؛ متطلبات الصحة والسلامة؛ متطلبات مريحة.

4. العملية التكنولوجية مع شرح تفصيلي للعمليات والانتقالات والتمريرات التي تتم على هذا الجهاز أو بمساعدته.

5. المتطلبات الفنية الإضافية التي تميز وضع تشغيل الجهاز؛ إمكانية إعادة تشكيلها. درجة الميكنة والأتمتة. مصداقية؛ التوحيد والتوحيد؛ الاتصال مع الأجهزة الأخرى. ظروف التشغيل المناخية متطلبات وضع العلامات والتعبئة والتغليف.

6. المؤشرات الاقتصادية من استخدام الجهاز (التكلفة التقديرية، الأثر الاقتصادي السنوي، فترة الاسترداد للتكاليف الرأسمالية، الخ).

7. الرسومات التنفيذية للهيكل الملحوم.

8. رسومات الفراغات ذات الأبعاد الفعلية (الانحرافات الفعلية في أبعاد وشكل الفراغات).

9. رسم تخطيطي للجهاز.

10. مخطط الورشة بالأقسام وشبكة الأعمدة مع مؤشرات اتجاه حركة المنتجات ومعدات الرفع والنقل الخاصة بالورشة ومواقع حاملات الطاقة.

11. البيانات الموجودة على الأجهزة المماثلة.

مهمة غرفة التجارة والصناعة للمنتجات المسلسلةالهدف هو ضمان الاستعداد التكنولوجي للإنتاج لتصنيع هذه المنتجات، بالإضافة إلى المنتجات التي أتقنها مصنعون آخرون سابقًا أو تم تصنيعها وفقًا للوثائق الفنية للشركات الأجنبية.

المنظم والمنفذ المسؤول لغرفة التجارة والصناعة للمنتجات المتسلسلة هو صانعها، والمنفذون المشاركون، إذا كانت الجدوى العلمية أو الفنية أو الاقتصادية، هم منظمات تكنولوجية متخصصة.

لإجراء الاختبار الفني للمنتجات التسلسلية، ينقل المطور إلى الشركة المصنعة:

مجموعة من وثائق تصميم العمل للمنتج (بالحرف "01" أو أعلى وفقًا لـ GOST 2.103)؛

الوثائق (بما في ذلك التوجيهات) التي تحتوي على القرارات التكنولوجية والتنظيمية المحددة لإنتاج المنتج، والتي تم إعدادها أثناء تصنيع واختبار النماذج الأولية؛

النماذج الأولية التي اجتازت اختبارات القبول. إذا لزم الأمر، ومن أجل تقليل الوقت اللازم لعملية التشغيل، يقوم المطور (الشركة المصنعة للنماذج الأولية) على أساس تعاقدي بنقل ما يلي إلى الشركة المصنعة للمنتجات التسلسلية:

توثيق لنفس النوع من العمليات التكنولوجية (بالحرف "O" أو أعلى وفقًا لـ GOST 3.1102)؛

وثائق التصميم لنفس النوع من المعدات التكنولوجية، التي تم إعدادها بناءً على نتائج تصنيع واختبار النماذج الأولية؛

برامج التحكم للمعدات المماثلة؛

المعدات التكنولوجية المناسبة للاستخدام؛

بيانات استخدام المواد والمكونات؛

حساب كثافة اليد العاملة لنماذج التصنيع؛

قائمة مؤهلات فناني الأداء، الخ.

تقوم الشركة المصنعة، جنبًا إلى جنب مع المنفذين المشاركين، بناءً على الوثائق الواردة من المطور، مع مراعاة القرارات الأساسية بشأن تنظيم عملية الإنتاج المعتمدة أثناء تصميم المنتج، بتطوير خطة (جدول زمني) لعملية الإنتاج المنتجات التسلسلية في شكل مستند مستقل أو كجزء من خطة (جدول زمني) لوضع المنتج في الإنتاج. وهذا يأخذ في الاعتبار:

الإطار الزمني لإتقان الإنتاج التسلسلي للمنتج؛

الأحجام المخططة لإنتاج المنتج حسب سنوات التطوير؛

توقعات استدامة المبيعات لعدة سنوات؛

كثافة اليد العاملة في غرفة التجارة والصناعة؛

حالة المستوى التنظيمي والفني للإنتاج وإمكانية زيادته لضمان الاستراتيجية التجارية للشركة المصنعة في السوق؛

إمكانية التعاون والتخصص في الإنتاج لتوفير إيقاعي لإنتاج المنتجات بمواد وأجزاء ووحدات تجميع ومكونات ومعدات تكنولوجية عالية الجودة.

توفر الغرفة التجارية الصناعية للمنتجات التسلسلية ما يلي: الأعمال الرئيسية:

تطوير وثائق تصميم العمل لمنتج تسلسلي، مع مراعاة قابلية تصنيع الحلول المضمنة فيه؛

التطوير أو التوضيح (التعديل) باستخدام صفائف المعلومات لأوصاف التصميم والحلول التكنولوجية:

أ) العمليات التكنولوجية لتصنيع منتج متسلسل وفقًا لمعايير ESTD الحكومية؛

ب) الوسائل الخاصة للمعدات التكنولوجية وفقًا لمعايير الدولة ESKD والعمليات التكنولوجية لإنتاجها وفقًا لمعايير الدولة ESKD؛

ج) برامج التحكم للمعدات التكنولوجية الآلية:

اقتناء (تصنيع) المعدات التكنولوجية الخاصة لإنتاج المنتجات التسلسلية؛

توفير المعلومات التكنولوجية اللازمة لتعليمات إعادة التشغيل أو البناء الجديد لقواعد الإنتاج والاختبار؛

توضيح (تعديل) الوثائق التكنولوجية ونتائج اختبارات التصنيع والتأهيل لسلسلة التركيب (الدفعة الصناعية الأولى)؛

ضمان متطلبات الحفاظ على الموارد والبيئة وحماية العمال في تصنيع واختبار المنتجات التسلسلية؛

الأنشطة بما يتوافق مع هدف ضمان الاستعداد التكنولوجي للإنتاج لتصنيع منتجات عالية الجودة لاختبار القبول.

تقوم الشركة المصنعة للمنتجات التسلسلية، بناءً على طلب العميل أو بالاتفاق مع المطور، من أجل تقليل الوقت الذي يستغرقه وضع المنتجات في الإنتاج، بتنفيذ الأعمال الأكثر تعقيدًا وكثيفة العمالة لغرفة التجارة والصناعة في وقت واحد مع تصنيع واختبار النماذج الأولية. ولهذا الغرض، يقوم المطور والشركة المصنعة للنماذج الأولية، بقدر ما يتعلق الأمر، بنقل ما يلي إلى الشركة المصنعة للمنتجات التسلسلية:

وثائق تصميم العمل للنموذج الأولي (بدون الحرف أو بالحرف "O" وفقًا لـ GOST 2.103)؛

الوثائق التي تحتوي على القرارات التكنولوجية والتنظيمية المحددة لإنتاج المنتج؛

وثائق لنفس النوع من العمليات التكنولوجية (بدون الحرف أو بالحرف "O" وفقًا لـ GOST 3.1102)؛

خطة (جدول) CCI للنماذج الأولية؛

الوثائق الضرورية الأخرى.

إن معيار إتمام عملية الإنتاج للمنتجات التسلسلية هو الإنجاز الفعلي للأعمال المنصوص عليها في الخطة، والتي يؤكدها تقييم الجاهزية التكنولوجية للإنتاج لتصنيع المنتجات التسلسلية وفقا لمعيار إنجاز عملية الإنتاج للنماذج الأولية والمنتجات الفردية.

وبالتالي، فإن نظام تطوير وإطلاق المنتجات في الإنتاج (SRPP) نظامتطويروإنتاجاتمنتجاتعلىإنتاج) ، وهو نظام لتنظيم وإدارة عملية الإعداد التكنولوجي للإنتاج التي تحددها معايير الدولة، وينص على الاستخدام الواسع النطاق للعمليات التكنولوجية التقدمية، والمعدات التكنولوجية القياسية، ووسائل الميكنة وأتمتة عمليات الإنتاج، والهندسية، والتقنية والعمل الاداري .

الغرض الرئيسي من SRPP هو إنشاء نظام لتنظيم وإدارة عملية الإعداد التكنولوجي للإنتاج (TPP)، مما يضمن:

نهج منهجي موحد لجميع المؤسسات والمنظمات لاختيار وتطبيق أساليب ووسائل الإعداد التكنولوجي للإنتاج الذي يتوافق مع إنجازات العلم والتكنولوجيا والإنتاج؛

إتقان إنتاج وإصدار منتجات من أعلى فئة جودة في أقصر وقت ممكن، مع الحد الأدنى من تكاليف العمالة والمواد في غرفة التجارة والصناعة في جميع مراحل إنشاء المنتج، بما في ذلك النماذج الأولية (الدفعة)، وكذلك الإنتاج الفردي منتجات؛

تنظيم الإنتاج بدرجة عالية من الدقة، مما يسمح بإمكانية التحسين المستمر والتعديل السريع لإنتاج منتجات جديدة؛

التنظيم العقلاني للتنفيذ الآلي والآلي لمجموعة من الأعمال الهندسية والميكانيكية والإدارية؛

علاقة غرفة التجارة والصناعة وإدارتها بأنظمة الإدارة والأنظمة الفرعية الأخرى؛

يتضمن TPP حل المشكلات المجمعة وفقًا للوظائف الرئيسية التالية:

ضمان قابلية تصنيع تصميم المنتج؛

تطوير العمليات التكنولوجية.

تصميم وتصنيع المعدات التكنولوجية؛

تنظيم وإدارة عملية غرفة التجارة والصناعة.

التصميم التكنولوجي للحجم الإجمالي للتدريب الفني هو 30...40% للإنتاج على نطاق صغير، 40...50% للإنتاج التسلسلي و50...60% للإنتاج الضخم.

يجب أن تجمع العملية التكنولوجية المبنية بشكل عقلاني بين تنفيذ المهام الفنية والاقتصادية والتنظيمية التي يتم حلها في ظروف إنتاج معينة، أي ضمان استيفاء جميع متطلبات جودة المنتج المنصوص عليها في وثائق التصميم، مع أقل تكاليف العمالة بالكمية والشروط التي تحددها تخطيط التقويم.

مقدمة ……………………………………………………………………………………………………………

1. جوهر الإعداد الفني للإنتاج. مهامها الرئيسية......6

2. مراحل الإعداد الفني للإنتاج: التصميمي والتكنولوجي والتنظيمي والاقتصادي.................................10

2.1 التصميم والإعداد الهندسي للإنتاج ............................10

2.2 الإعداد التكنولوجي للإنتاج ………………………..14

2.3 الإعداد التنظيمي والاقتصادي للإنتاج ............17

3. تخطيط عملية الإعداد الفني للإنتاج ...........19

الخلاصة ………………………………………………………………….32

قائمة المراجع ………………………………………………….33

مقدمة

يحدد مستوى الإعداد العلمي والتقني للإنتاج كفاءة إنتاج المنتجات من خلال الإنتاج الرئيسي، ويحدد إمكانية الإنتاج الإيقاعي مع خصائص المستهلك المحددة. يمكن اعتبار الإعداد الفني للإنتاج من وجهة نظر إنتاج أي منتج على أساس منتج موجود أو من وجهة نظر تنظيم إنتاج جديد.

تشكل أنشطة المؤسسة لتطوير قاعدتها المادية والتقنية وتنظيم الإنتاج والعمالة والإدارة إعدادًا فنيًا للإنتاج. ويشمل:

إجراء البحوث التطبيقية المتعلقة بتحسين المنتجات المصنعة والمعدات والتكنولوجيا وتكوين المواد المستخدمة وتنظيم الإنتاج؛

تصميم منتجات جديدة وتحديث المنتجات التي سبق إنتاجها؛

تطوير العملية التكنولوجية لتصنيع المنتجات؛

شراء المعدات الخاصة والأدوات والمنتجات شبه المصنعة من الخارج؛

الدعم اللوجستي للإنتاج؛

التدريب وإعادة التدريب والتدريب المتقدم للموظفين؛

تطوير القواعد والمعايير والهيكل التكنولوجي والتقني والتنظيمي لجهاز الإدارة ودعم المعلومات.

تكمن أهمية الموضوع في أن التدريب الفني يتم من أجل إتقان منتج جديد أو حديث بشكل فعال، وإدخال آلات ومعدات معقدة جديدة، وتقنيات تكنولوجية جديدة وتغييرات في تنظيم الإنتاج. تتضمن مهمة الإعداد الفني للإنتاج تهيئة الظروف الفنية والتنظيمية والاقتصادية التي تضمن بشكل كامل نقل عملية الإنتاج إلى مستوى تقني واجتماعي تقني أعلى بناءً على إنجازات العلم والتكنولوجيا.

يشمل الإعداد الفني للإنتاج التصميم والإعداد التكنولوجي والتنظيمي والاقتصادي.

في المؤسسات ذات الأنواع والأحجام والمواصفات المختلفة، يمكن تمثيل المراحل المختلفة لإعداد الإنتاج بدرجات متفاوتة من الاكتمال؛ ومع ذلك، على أي حال، فإن جزءا كبيرا من العمل على تنظيم الإنتاج يقع ضمن اختصاص المؤسسة.

الهدف من الدورة هو الإعداد الفني للإنتاج.

أثناء العمل يجب عليك تنفيذ المهام التالية:

توسيع مفهوم "الإعداد التكنولوجي للإنتاج"؛

تحديد المهام الرئيسية؛

إبراز مراحل الإعداد الفني للإنتاج والكشف عنها؛

تحديد مجالات تحسين الإعداد الفني للإنتاج.

الغرض من كتابة الدورة التدريبية هو دراسة وتحليل الإعداد الفني للإنتاج.

يتضمن هيكل الدورة: المقدمة، وأربعة فصول رئيسية، والخاتمة، وقائمة المراجع.

تكشف المقدمة أهمية الموضوع، وتحدد الغرض من كتابة الدورة الدراسية، والمهام اللازمة لتحقيق هذا الهدف، وتسلط الضوء على موضوع الدورة الدراسية، وكذلك قاعدة المعلومات المستخدمة عند كتابة العمل.

يعرض الفصل الأول مفهوم التدريب الفني ويسلط الضوء على المهام الرئيسية.

أما الفصل الثاني فقد حدد مراحل الإعداد الفني للإنتاج وكشف مفهومها.

ويناقش الفصل الثالث تخطيط الإعداد الفني للإنتاج.

أما الفصل الرابع فقد تناول اتجاهات تسريع الإعداد الفني للإنتاج.

والخاتمة تتضمن ملخصات مختصرة لجميع الفصول.

قاعدة المعلومات لكتابة الدورات الدراسية هي الكتب المدرسية المقدمة في قائمة الأدبيات المستخدمة.

1. جوهر الإعداد الفني للإنتاج. مهامها الرئيسية.

هناك نظام معين للتحضير الفني للإنتاج. إنها مجموعة من العمليات العلمية والتقنية المترابطة التي تضمن الاستعداد التكنولوجي للمؤسسة لإنتاج منتجات بشروط الجودة الفنية. في سياق تشكيل الصناعة أثناء الانتقال إلى السوق، سيصبح إعداد الشركات لدخول السوق الدولية بمنتجاتها أكثر تعقيدًا. سيزداد مقدار العمالة المنفقة على تركيب المعدات الجديدة بشكل كبير بسبب التعقيد وطبيعة المنتج النهائي المتعددة التفاصيل. من أجل تقليل تكاليف العمالة، يتم استخدام نظام الوثائق الفنية الموحدة للإعداد الفني للإنتاج - ESTPP.

ESTPP هو نظام لتنظيم وإدارة الإعداد الفني للإنتاج تم إنشاؤه وفقًا لمعايير الدولة، ويتم تحسينه باستمرار على أساس إنجازات العلم والتكنولوجيا، وإدارة تطوير الإعداد الفني للإنتاج على المستويات: الدولة والصناعة والتنظيم والمؤسسة.

الهدف الرئيسي لـ ESTPP هو توفير الظروف اللازمة لتحقيق الاستعداد الكامل لأي نوع من الإنتاج لإنتاج منتجات ذات جودة معينة، في الإطار الزمني الأمثل وبأقل تكاليف العمالة والمواد والمالية.

تم تصميم ESTPP لتوفير نهج منظم موحد لكل مؤسسة ومنظمة لاختيار وتطبيق أساليب ووسائل الإعداد الفني للإنتاج التي تتوافق مع الإنجازات المتقدمة للعلوم والتكنولوجيا والإنتاج؛ قدرة الإنتاج العالية على التحسين المستمر والتحول السريع لإنتاج منتجات أكثر تقدمًا؛ التنظيم العقلاني للتنفيذ الميكانيكي لمجموعة من الأعمال الهندسية والتقنية، بما في ذلك أتمتة تصميم الأشياء ووسائل الإنتاج، وتطوير العمليات التكنولوجية وإدارة الإعداد الفني للإنتاج، والعلاقة بين الإعداد الفني للإنتاج مع الأنظمة الآلية الأخرى والتحكم الأنظمة الفرعية.

المهام الرئيسية للإعداد الفني للإنتاج في مؤسسة صناعية هي: تشكيل سياسة فنية تقدمية تهدف إلى إنشاء أنواع أكثر تقدما من المنتجات والعمليات التكنولوجية لإنتاجها؛ تهيئة الظروف لتشغيل المؤسسة عالي الإنتاجية والإيقاعي والمربح ؛ التخفيض المستمر في مدة الإعداد الفني للإنتاج وكثافة العمالة والتكلفة مع تحسين جودة جميع أنواع العمل في نفس الوقت (9، ص 23).

لتبدأ، من الضروري تحديد الإعداد الفني للإنتاج، لأنه إنه مناسب لأي نوع من التدريب الفني، بغض النظر عما إذا كنا نقوم بإجراء تغييرات فردية على المنتجات أو تنظيم مشروع جديد. يوجد التعريف التالي للإعداد الفني للإنتاج:

الإعداد الفني للإنتاج عبارة عن مجموعة من التدابير المعيارية والتقنية التي تنظم التصميم والإعداد التكنولوجي للإنتاج ونظام إدخال المنتجات في الإنتاج.

يتم حل مهام الإعداد الفني للإنتاج على جميع المستويات ويتم تجميعها وفقًا للمبادئ الأربعة التالية: ضمان قابلية تصنيع المنتجات؛ تطوير العمليات التكنولوجية. تصميم وتصنيع المعدات التكنولوجية؛ تنظيم وإدارة الإعداد الفني للإنتاج.

أساس ECTPP هو:

1. التحليل الهيكلي للنظام لدورة غرفة التجارة والصناعة.

2. تصنيف وتوحيد العمليات التكنولوجية للتصنيع والتحكم؛

3. توحيد المعدات والأدوات التكنولوجية؛

4. تجميع المعدات من العناصر الهيكلية القياسية.

لتطوير العمليات التكنولوجية القياسية، يتم تصنيف العمليات التكنولوجية من خلال تقسيمها من معقدة إلى بسيطة للحصول على أصغر عناصر التكنولوجيا غير القابلة للتجزئة بما يتوافق مع التسلسل التكنولوجي للعملية بأكملها. لكل عنصر غير قابل للتجزئة أو عملية تكنولوجية، يتم تطوير معيار مؤسسي بالشكل المحدد (الخريطة الروتينية)، والذي يوفر وصفًا شاملاً لجميع التحولات التي تتشكل منها هذه العملية الأولية، مع جميع التفسيرات والملاحظات اللازمة (2،. ص 57)

تنقسم العمليات التكنولوجية القياسية إلى عمليات تصنيع الأجزاء القياسية أو القياسية (في مؤسسات الهندسة الميكانيكية)، والتي تحدد جودتها موثوقية المنتج.

يحدد ECTPP ثلاث مراحل من العمل على التوثيق لتنظيم وتحسين الإعداد الفني للإنتاج:

مسح وتحليل نظام CCI الحالي للمؤسسة؛

تطوير مشروع فني لغرفة التجارة والصناعة (يحدد الغرض ويشكل المتطلبات التي يجب أن يستوفيها كل من نظام غرفة التجارة والصناعة ككل وعناصرها الفردية)؛

إنشاء مشروع عمل (في هذه المرحلة، يتم تطوير نماذج المعلومات لحل جميع المشكلات؛ ومصنفات المعلومات التقنية والاقتصادية؛ والعمليات التكنولوجية الأصلية والمعيارية والمعيارية؛ ومعايير المؤسسة للمعدات التكنولوجية؛ ووثائق لتنظيم أماكن العمل المتخصصة ومجالات العمل الإنتاج الرئيسي والمساعدة على أساس العمليات والأساليب التكنولوجية القياسية والقياسية للمعالجة الجماعية للأجزاء؛ وثائق العمل لحل المشكلات باستخدام اللوائح التنظيمية والأوصاف الوظيفية؛

أحد المؤشرات الرئيسية لغرفة التجارة والصناعة هي مدة دورة غرفة التجارة والصناعة. من الضروري أولاً تحديد هيكل غرفة التجارة والصناعة. هيكل غرفة التجارة والصناعة هو نسبة تكاليف أنواع العمل الفردية داخل غرفة التجارة والصناعة إلى التكلفة الإجمالية لغرفة التجارة والصناعة، معبرا عنها كنسبة مئوية. مدة دورة TPP هي الوقت التقويمي من بداية إلى نهاية TPP لمنتج جديد أو إنتاج كامل. يتم تحديده بواسطة الصيغة:

Dttpp=q1Tts1 + q2Tts2 + q3Tts3 + ... + qnTtsn,

حيث q1، q2، q3 هي معاملات تصحيح زمنية تأخذ في الاعتبار التنفيذ المتوازي والمتسلسل المتوازي للعمل أثناء عملية الإنتاج؛

Tc1، Tc2 - وقت الحصول على وثائق التصميم، وتطوير الوثائق التكنولوجية، وتصنيع المعدات التكنولوجية، والمعدات غير القياسية، وإعادة الهيكلة الفنية والتنظيمية للإنتاج، وتدريب الموظفين وإعادة تدريبهم، والتصنيع والاختبار، وما إلى ذلك.

إن مدة دورة CCI لها تأثير كبير على كمية الموارد المنفقة، والإنتاج المساعد غير المكتمل، وتسريع دوران رأس المال العامل، وتكلفة العمل على CCI. الاتجاهات الرئيسية لتقليله هي: زيادة حجم العمل في التنفيذ المتوازي والمتوازي المتسلسل وتقليل كثافة اليد العاملة في كل مرحلة.

2.1 إعداد التصميم والتطوير للإنتاج.

يتضمن التصميم والإعداد الهندسي للإنتاج (DKPP) تصميم منتجات جديدة وتحديث المنتجات التي تم إنتاجها مسبقًا وفقًا لـ ESKD، بالإضافة إلى تطوير مشروع لإعادة بناء وإعادة تجهيز المؤسسة أو أقسامها الفردية. يعتمد محتوى ونطاق PCP بشكل أساسي على الغرض من تنفيذه ونوع الإنتاج والتعقيد وطبيعة المنتج.

1. اِصطِلاحِيّ تحضير إنتاج (3)

   الملخص >> الاقتصاد

   مُسَمًّى اِصطِلاحِيّ تحضير إنتاجالعلمية والتكنولوجية تحضير إنتاجوالتصميم والتكنولوجية تحضير إنتاجإلخ، مع وضع نفس المعنى في محتواها. اِصطِلاحِيّ تحضير إنتاج ...

2. التنظيم و اِصطِلاحِيّ تحضير إنتاجعلى سبيل المثال من JSC PinskDREV

   الملخص >> الاقتصاد

   التكنولوجية تحضير إنتاج………………………………… 13 1.5 تنظيمية واقتصادية تحضير إنتاج……………16 1.6 مجالات التحسين اِصطِلاحِيّ تحضير إنتاج…………………………………………………………………………… 18 2. التنظيم اِصطِلاحِيّ تحضير ...

3. منظمة اِصطِلاحِيّ تحضير إنتاج

   محاضرة >> الصناعة والإنتاج

   منظمة اِصطِلاحِيّ تحضير إنتاج. 1) المحتوى والمهام والمراحل اِصطِلاحِيّ تحضير إنتاج. 2)اِصطِلاحِيّ تحضير إنتاجأعمال الترميم. للقيام بالأمر الطبيعي...