Technologické řešení podniků masného průmyslu. Kapitál: projekční a konstrukční skupina Typový projekt masokombinátu

VNTP 540/697-91

Hlavní výzkumné a konstrukční oddělení pro stavebnictví

GLAVAGROPROMNAUCHPROEKT

STANDARDY
technologický návrh podniků masného průmyslu

VNTP 540/697

Moskva, 1991

1. Všeobecné pokyny

1.1. Tyto normy platí pro použití při vývoji nových projektů, rekonstrukcích a technickém dovybavení stávajících podniků masného průmyslu.

1.2. Normy byly vypracovány s ohledem na progresivní řešení typových projektů, zkušenosti předních tuzemských i zahraničních podniků, opatření ke snížení předpokládaných nákladů stavby a zvýšení efektivity výroby.

1.3. Technologická část projektu pro podniky masného průmyslu je zpracovávána v souladu s platnou regulační a technickou dokumentací pro výrobu masných výrobků.

1.4. V některých případech, v závislosti na zvláštních podmínkách uvedených v zadání návrhu, jsou povoleny odchylky od těchto norem.

1.5. Při navrhování budov a konstrukcí podniků masného průmyslu se řiďte aktuálními stavebními předpisy a předpisy.

2. Optimální výkon. Časové fondy a provozní režimy podniků

2.1. Časový fond a provozní režim podniku by měly být brány podle tabulky 1

3. Samostatné požadavky, normy a ustanovení pro výpočet ploch.

3.1. Požadavky na technologickou část

3.1.1. Způsob dodání hospodářských zvířat do masokombinátu je:

po silnici - 80 $,

železniční doprava - 2 $,

podléhá projektování železničních přístupových drah.

3.1.2. Počet vozidel pro přepravu hospodářských zvířat potřebných k přepravě hospodářských zvířat do masokombinátu.

3.1.3. Délka vozové plošiny by měla být stanovena z podmínek plánování umístění předpokládaného počtu kotců a možnosti současného vykládání hospodářských zvířat z vozidel do všech kotců.

3.1.4. Počet kotců na platformě automobilu by měl být určen vzorcem.

3.1.5. Délka železničního nástupiště pro vykládku hospodářských zvířat by měla být určena vzorcem.

3.1.6. Výška kotců předporážkové budovy je vypočtena z podmínek 10hodinové produktivity masné a tukové budovy, kapacita otevřených kotců je na jednu směnu.

3.1.7. Výška oplocení kotců by měla být: pro skot minimálně 1,5 m; pro malý skot a prasata nejméně 1,C m; mezera od podlahy k plotu 0,2 m; Rozteč mřížových prvků oplocení není větší než 0,2 m.

3.1.8. Mezi kotci musí být zajištěny izolované průchody. Šířka průchodu pro obsluhu musí být minimálně 1 m; Šířka průchodu pro hospodářská zvířata musí být alespoň:

skot - 800 mm,

prasata - 600 mm;

průjezd sklizňových strojů - 2,8m.

JavaScript je momentálně zakázán. Povolte jej pro lepší zážitek

Tuzemský masný průmysl sdružuje multifunkční podniky malé, střední a velké kapacity (zpracování hospodářských zvířat, jatečných výrobků a bourání jatečně upravených těl, zpracování drůbeže a masných výrobků), jakož i specializované podniky vyrábějící jeden nebo více druhů výrobků z jatečných výrobků. (konzervárenství a uzenářství“ výroba klihu * želatina, vaječné výrobky, chladírny atd.). V poslední době se rozšířily podniky s nízkou spotřebou, které vyrábějí různé potravinářské výrobky a spotřební zboží, obvykle v místech blízko surovinové základny. To je objektivně způsobeno smíšeným typem ekonomiky, která se ve státě formuje. Rozvoj výrobní základny odvětví je neoddělitelně spjat s vývojem řešení výstavby, rekonstrukce a přeorientování výroby s přihlédnutím k různým faktorům.
Podniky masného průmyslu se zpravidla nacházejí v průmyslové oblasti, která je od obytné oblasti oddělena pásmem hygienické ochrany 50-500 m. V průmyslové oblasti se může nacházet několik potravinářských podniků, které mají společnou energetickou síť, pomocná a inženýrská zařízení , sociální zařízení a nadjezdy .

Mezi obecné požadavky na všechny podniky v oboru, včetně zpracování masa, drůbeže a výroby želatiny, bez ohledu na typ a kapacitu, patří soustředění výroby a udržování technologického procesu na základě jednoho výrobního toku. Bez ohledu na typ se každý podnik v oboru skládá z hlavní a vedlejší výroby.

Hlavní produkce. Patří mezi ně předporážková zařízení pro hospodářská zvířata nebo drůbež (králíky), masný tuk, uzenářství, konzervárenský a drůbežářský průmysl, chladničky a celsea-želatinárny.

Základna před porážkou hospodářských zvířat Určeno pro příjem a předporážkové ustájení hospodářských zvířat (drůbeže). Zahrnuje: automobilová a železniční nástupiště; bod dezinfekce auta; karanténní místnost, izolační oddělení, sanitární jatka; předporážková dílna hospodářských zvířat (drůbeže).

Závod na zpracování masa- podnik na porážku a komplexní zpracování hospodářských zvířat, včetně předjatkové základny, budovy masa a tuku, lednice, uzenářství a konzerváren.
Masokombinát vyrábí tyto druhy výrobků: čerstvé, chlazené a mražené maso ve formě jatečně upravených těl, půlek a čtvrtí, zpracované výrobky; tavený jedlý tuk; střevní produkty; krmná moučka; krmiva a přísady pro zvířata; technický a krmný tuk; krevní produkty, včetně světlého a černého albuminu; konzervované enzymo-endokrinní suroviny; zpracované vlasy a strniště; spotřební výrobky vyrobené z rohů, kopyt a kostí; kost bez tuku (moučka).
Na území masokombinátu se může nacházet výroba klihu a želatiny z měkkých i tvrdých surovin, provozovna (dílna) na léčivé přípravky, netradiční výroba (např. skleníky na pěstování hub a zeleniny využitím tepla výrobních vod za účelem úspory energetických zdrojů), dílny živočišné výroby krmiva pro domácí a volně žijící zvířata, krmné směsi pro hospodářská zvířata. Poloměr zóny dodávky hospodářských zvířat pro velké podniky může dosáhnout několika stovek kilometrů. V poslední době je opodstatněné umisťovat výkrmny do struktury podniku pro racionální organizaci a ekonomickou efektivitu výroby.
Výrobní kapacita masokombinátů je dána potřebou obyvatel na masné výrobky, která se počítá podle doporučených norem spotřeby a budoucí (10-15 let) velikostí městského nebo regionálního obyvatelstva, režimem (počtem směn) tzv. podnik. Pro hromadnou výstavbu se vyvíjejí standardní návrhy pro podniky různých kapacit.

Výrobní infrastruktura obsahuje odpovídající pokročilé technologie, které jsou s ohledem na konstrukční požadavky propojeny jediným technologickým řetězcem. Soubor dílen a oddělení pro zpracování živočišných a jatečných produktů je sdružen do hlavní výroby, jejíž nepřetržitý provoz zajišťují pomocné a doplňkové služby. Odrážejí se i v projektu. Ve výrobní budově je zpravidla umístěna také technická a chemická laboratoř. Administrativní a občanské prostory jsou umístěny v samostatné budově.

Lednička zahrnuje prostory pro chlazení a chlazené skladování masa, drobů, vnitřností a jedlých tuků; zmrazení a zmrazení masa, vnitřností, endokrinně-enzymových a speciálních surovin, bloků masa a drobů, mechanicky vykostěného masa atd.

Drůbeží rostlina- podnik pro integrované zpracování půdy, vodního ptactva a králíků na potravinářské a technické produkty.

Mezi takové podniky patří:

• předporážkové zařízení pro drůbež a králíky;
• zpracování jatečně upravených těl;
• lednička;
• dílny na technické výrobky a výrobu mražených a sušených vaječných výrobků (melanž, vaječný prášek);
• laboratoř;
• prostory pro domácnost;
• bloky pomocných a pomocných služeb;
• uzeniny a konzervárny.

Drůbežárna vyrábí následující druhy produktů:

• jatečně upravená těla drůbeže (vykuchaná, polovykuchaná, vykuchaná včetně drobů) a králíci, chlazené a zmrazené, balené v krabicích;
• zpracované droby;
• krmná moučka z odpadu z vykuchání;
• hydrolyzovaná mouka z peří;
• polotovary z drůbežího a králičího masa;
• konzervované králičí kůže;
• prachové peří a peří;
• prachové peří a výrobky z peří;
• konzervované enzymo-endokrinní suroviny;
• uzeniny a konzervy.

V posledních letech se rozšířily integrované chovy drůbeže specializující se na chov a odchov kuřat s jejich následným zpracováním; při příjmu násadových vajec. Organizace takových drůbežích farem umožňuje vytvoření vysoce produktivního hejna, nepřetržité dodávky surovin do závodů na zpracování drůbeže a výrobu a využití krmiva z odpadu z chovu a zpracování drůbeže. Pro stavbu se používají standardní provedení s kapacitou 5, 10 a 20 tun drůbežího masa za směnu.

Pro zpracování peří a prachového peří a výrobu výrobků pro domácnost (polštáře, přikrývky) je k dispozici továrna na peří a prachové peří.

Konzervárny Vyrábí poměrně široký sortiment jak samotných masových konzerv (ze zvířecího masa, drůbeže, králíků), tak konzerv s různými náplněmi: obiloviny, luštěniny a zelenina. Konzervy se vyrábí v hermeticky uzavřených sklenicích různých tvarů a kapacit. Na území konzervárny budou lednice, konzervárny a konzervárny, sklad plechu, sklad zeleniny, pomocné a technické místnosti pro domácnost. Tyto podniky by měly být navrženy v místech s vysoce rozvinutým chovem hospodářských zvířat, kde je nutné produkovat velké množství masa na jednotku plochy surovinové zóny.

Pro výstavbu jsou poskytovány standardní projekty s kapacitou 50, 100 a 150 trubek za směnu.

Továrna na klobásy je podnik, který vyrábí následující sortiment uzenin:

• vařené klobásy, párky, malé klobásy, masové bochníky, polouzené, vařené-uzené, syrové uzené, syrové uzené s bakteriálními kulturami, játra, krev, syrové mražené klobásy; paštiky, želé, tlačenka;
• mražené maso v blocích, výrobky z vepřového, hovězího, jehněčího a dalších druhů zvířat: vařené, uzené, pečené, smažené, syrové uzené;
• polotovary;
• velkokusové, malokusové dužnaté, porcované, malokusové masokostní, sekané (řízky, steaky, kupáty atd.);
• zmrazené polotovary ve skořápce z těsta (knedlíky, manti, ravioli, paštiky atd.);
• mražená hotová hlavní masová jídla; palačinky, mražené zelí, ale i výrobky z druhotných surovin: kostní tuk, krmná mouka, výrobky z kostí.

Na území uzenářství musí být umístěna lednička, stejně jako všechny podpůrné a administrativní služby, které zajišťují racionální schéma zpracování surovin a výrobu vysoce kvalitních produktů.
V závislosti na dostupnosti surovin a odbytovém trhu se staví uzenářství dle standardních i individuálních projektů s kapacitou od 500 kg do 50 tun za směnu.

Želatinová rostlina je podnik, který vyrábí želatinu pro potravinářské, lékařské a technické účely z měkkých a tvrdých surovin obsahujících kolagen; technický tuk, sraženina, ovocná želé, krmná mouka, ale i minerální hnojiva.

V hlavní výrobní budově je sklad surovin, lednice, želatina a dílny na zpracování druhotných produktů.

Továrna na lepidlo vyrábí kostní klih v pevné i tekuté formě (gaderta), kostní moučku, minerální hnojiva a technický tuk. Hlavní výrobní budova obsahuje dílny na výrobu hlavních produktů a na zpracování druhotných surovin a odpadů (tuk, dusíkaté odpady, maso, kosti).

Kapacita a sortiment produktů vyráběných podniky závisí na povaze zpracování surovin, surovinové základně a podmínkách spotřeby, které zase určují kombinaci různých odvětví a povahu specializace podniku. V závislosti na specializaci podniku mohou chybět některá výrobní zařízení.

Hlavní produkce Je vhodné je kombinovat v jedné budově - hlavní výrobní budově nebo ve více budovách propojených mosty, galeriemi a tunely, protože veškerá výroba musí být propojena.

Pomocná výroba. Určeno pro materiálně-technickou údržbu hlavní výroby a zahrnuje pomocné dílny, teplárenská a energetická zařízení, sociální zařízení, administrativní budovy, inženýrské sítě, vozidla a garáže.
Pomocné dílny (strojní opravárenské a truhlářské dílny, prádelny, sklady atd.) jsou určeny k provádění běžné, plánované a preventivní údržby zařízení, oprav a výroby zařízení, kontejnerů apod.

Tepelně-energetická zařízení zahrnují kotelnu nebo systém zásobování teplem, palivo, čpavek, sklady oleje, kompresorovnu a trafostanici.

Sociální zařízení zahrnují budovy a stavby pro zásobování vodou a kanalizaci, čistírny odpadních vod a systémy čištění emisí plynů. Tyto divize zajišťují bezpečnost výroby a ekologickou nezávadnost výrobků.

V administrativní budově se nachází:

• prostory správy a veřejných organizací podniku;
• sociální zařízení;
• stanice první pomoci;
• jídelna;
• podniková laboratoř;
• knihovna;
• průchozí kancelářské a bezpečnostní prostory.

Služby zahrnují: nadjezdy pro vodu, páru, chlad, energii, komunikace atd.

Dopravní prostředky zahrnují silniční a železniční dopravu a také garáže.

Nízkoenergetické podniky (obchody). Vznik malých podniků je spojen především se vznikem různých forem vlastnictví a restrukturalizací ekonomiky jako celku.

Zaměření na přiblížení podniků zpracovávajících zemědělské suroviny místům jejich výroby je třeba považovat za oprávněné na poměry u nás. Tím je zajištěno snížení ztrát masa a také zásobování obyvatelstva, především obyvatel venkovských oblastí, vysoce kvalitními potravinářskými produkty.

V moderních podmínkách nacházejí mini-dílny svá místa na trhu výrobců. Pro zajištění konkurenceschopnosti se nejčastěji specializují na výrobu jednoho nebo dvou druhů výrobků nebo zpracování jednoho druhu hospodářských zvířat (jatky, jatka, uzenářství, prodejny na výrobu polotovarů apod.).

Zde jsou příklady nejběžnějších nízkoenergetických podniků:

• jatka - dílna na porážku a prvotní zpracování hospodářských zvířat nebo drůbeže, může být stacionární nebo mobilní;
• Chladicí jednotka kombinuje jatka a lednici. Určeno pro porážku, prvotní zpracování hospodářských zvířat nebo drůbeže a chladírenské zpracování (chlazení, mrazení) masa Podnik nejčastěji zajišťuje i prvotní zpracování potravinářských výrobků a jejich konzervaci v chladu;
• uzenářství specializované na výrobu jednoho (např. uzenin) nebo více skupin výrobků (uzeniny a polotovary, polotovary a celosvalové výrobky ze zvířecího masa; mražená hlavní jídla apod.);
• konzervárna, která vyrábí zpravidla malý sortiment masových konzerv uzavřených ve skleněných obalech;
• dílna na zpracování kůží, činění kůže a šití koženého zboží;
• dílna na výrobu polotovarů;
• dílna na výrobu knedlíků apod.

Minidílny na výrobu polotovarů vyrábí širokou škálu výrobků: velkokusové, porcované, malokusové dužnaté, sekané polotovary a sekané ve skořápce z těsta. Polotovary se prodávají chlazené nebo zmrazené ve vakuovém balení. Miniobchody na zpracování masa by měly obsahovat komory pro akumulaci a skladování surovin.

Rozšířily se minidílny na výrobu knedlíků. Vznikají nejčastěji ve stravovacích zařízeních a ve velkých prodejnách potravin, tvořících součást obchodně-průmyslového komplexu. Zkušenosti stávajících malých podniků na zpracování dobytka a masa ukazují, že jsou ziskové. Zvláště důležitá je zde regulace cenotvorby a vývoj sortimentu, po kterém je největší poptávka, včetně originálních výrobků.

S ohledem na perspektivu vytvoření široké sítě nízkokapacitních podniků a dílen na zpracování syrového masa byly vyvinuty návrhy pro standardní podniky a dílny pro zpracovatelský průmysl. Dispoziční řešení dílen prezentovaná v těchto projektech je třeba považovat za doporučení pro vytvoření konkrétních výrobních zařízení, které lze upravit v závislosti na místních podmínkách. V některých projektech nízkoenergetických dílen se kromě sériového vybavení používá i nestandardní vybavení. Nejrozšířenější jsou však standardní projekty:

• masokombináty s kapacitou 2 tuny masa za směnu s výrobou uzenin a vepřových výrobků s kapacitou 2 tuny za směnu;
• masokombináty v komplexním blokovém provedení s kapacitou 2 g masa a 1 tuna uzenin za směnu;
• dílny na výrobu vepřových výrobků o kapacitě 500 kg za směnu s porážkou o kapacitě I tuny masa za směnu;
• dílny na prvotní zpracování hospodářských zvířat v uceleném blokovém provedení s kapacitou 2 tuny masa za směnu;
• masokombináty v provedení blok-kontejner s kapacitou 250 kg za směnu;
• dílny na zpracování kůží a vydělávání kůží;
• mobilní jatka ovcí POX-8.

Doporučuje se, aby podniky na porážku hospodářských zvířat a drůbeže byly umístěny v zóně surovin (farmy, vedlejší pozemky), aby se vyloučila přeprava hospodářských zvířat a drůbeže na dlouhé vzdálenosti a podniky na zpracování masa - ve spotřební zóně, s ohledem na požadavky SNiP/DBN (ve městě, jako součást velkých průmyslových podniků, stejně jako v osadách vzdálených od velkých podniků, aby se venkovskému obyvatelstvu poskytly klobásy, zejména při polních pracích).

1.2. LOKALITA PODNIKŮ MASOPRŮMYSLU

Návrh podniku masného průmyslu se provádí na základě podnikatelského plánu, který stanoví optimální strukturu výroby potvrzující ekologickou proveditelnost a ekonomickou nezbytnost uvedení podniku do provozu.

Podniky na zpracování masa a drůbeže musí být navrženy v souladu s plánem obnovy, s přihlédnutím k rozvoji a umístění průmyslových podniků v daném ekonomickém regionu, schématu rozvoje bydlení zamýšleného sídla, poloměru dodávky surovin a hotových výrobků. a rozvoj přístupových cest.

Je vhodné začlenit nové podniky do průmyslových komplexů za účelem kooperace dodávek tepla a elektřiny, utilit a podpůrných služeb.

Podniky masného a drůbežího průmyslu mohou být umístěny buď jako samostatné, kombinující jednotlivé podniky s praktickou výrobní strukturou na principu jednotné technologie založené na sekvenčním zpracování surovin (maso a tuk, uzeniny, konzervárenská výroba) nebo jako součást komplexu zpracování.

Pro zajištění nepřetržité dodávky surovin a využití všech vedlejších produktů jsou budovány drůbežářské a masozpracující podniky s uzavřeným cyklem, tedy samostatné podniky, které mají předmětovou formu specializace s úplným reprodukčním cyklem (zachování mateřského hejna drůbeže, výroba násadových vajec, získávání kuřat, chov brojlerů, porážka a prvotní zpracování drůbeže, výroba uzenin a kulinářských výrobků, zpracování prachového peří a peří, výroba krmné mouky z výrobních odpadů, výroba krmných směsí pro krmení rodičovských hejn a brojleři).
Umístění podniků je možné na principu horizontální integrace, tj. spolupráce komplexu jednoprofilových podniků* vyrábějících stejné nebo více homogenních výrobků na základě stejného typu technologického postupu (podniky na zpracování tvrdé a měkké suroviny obsahující kolagen materiálů.

Při umisťování podniků je nutné vzít v úvahu poměr nákladů na dodávku surovin a přepravu hotových výrobků ke spotřebiteli, přepravní podmínky a zajištění podniku materiálem, palivem, elektřinou a pracovními zdroji a při výběru staveniště - vodní zdroje, protože potravinářské podniky používají pouze pitnou vodu.

Umístění podniků je do značné míry určeno sortimentem produktů a načasováním jejich implementace. V oblastech spotřeby je situována výroba trvanlivých výrobků (vařené klobásy), v surovinových oblastech výroba uzenin a konzerv s přihlédnutím k produkci produktů na export v regionech.

Konstrukční kapacita podniku a sortiment výrobků jsou odůvodněny v podnikatelských plánech na základě nákladů na výrobu a prodej výrobků. Projektová kapacita je chápána jako maximální možný výkon za jednotku času (za směnu, den, rok) při plném využití výrobního zařízení a prostoru s přihlédnutím k použití progresivní technologie, moderních forem organizace výroby a práce.

Kapacita různých výrobních zařízení podniku se počítá na základě následujících typů produktů:

• masový tuk - podle hmotnosti masa hospodářských zvířat;
• zpracování drůbeže - podle hmotnosti drůbežího masa;
• zpracování masa - hmotnostně uzenářských výrobků (samotné salámy, celosvalové výrobky) a hmotnostně polotovarů;
• konzervování - podle počtu trubek konzervovaných potravin;
• lepicí želatina - hmotnostně všechny druhy želatiny (lepidlo).

S přihlédnutím k důležitosti chlazení je stanovena požadovaná kapacita chladících a mrazicích komor (tuny/den) a kapacita skladovacích komor pro chlazené a mražené zboží (tuny souběžného skladování).

Charakteristickým rysem průmyslu zpracování masa a drůbeže je sezónní charakter výroby. Kapacita podniků na zpracování hospodářských zvířat a drůbeže musí být dostatečná pro zpracování surovin v období maximální nabídky. Optimální kapacita podniku je vybrána na základě srovnání měrných kapitálových a běžných nákladů na zpracování hospodářských zvířat a drůbeže s náklady na dodávky surovin a hotových výrobků pro různé možnosti výrobní kapacity.

Je vhodné optimalizovat výrobní kapacitu na počítači. současně řešit dopravní problém. Podniky masného průmyslu budou umístěny v průmyslových areálech sestávajících ze skupiny podniků potravinářské výroby s pásmem hygienické ochrany ve vzdálenosti 50-10011 m od obytné zóny.Při umístění podniků je nutné zohlednit požadavky na bezpečnost životního prostředí (ovzduší, znečištění vody, půdy a průmyslového hluku).

Území se slabými půdami ve formě tekutých písků a filtračních půd v kombinaci s vysokou hladinou librové vody jsou nevhodná pro výstavbu závodů na zpracování masa a drůbeže a továren na želatinu. Nežádoucí jsou také skalnaté skály. Nejlepší půdy by měly být považovány za husté půdy a suché směsi, stejně jako suché písčité hlíny a hlíny. Průměrný sklon lokality by měl být 1-2%. Tento typ terénu nevyžaduje velké množství výkopových prací.

Při výběru místa pro podnik se rozhoduje o otázkách zásobování vodou a kanalizace, nejčastěji je voda dodávána z artéských studní a k čištění vody jsou vybudovány čistírny. Zvláštní pozornost by měla být věnována blokování budov a staveb.

Při umisťování podniků v průmyslové oblasti města je vhodné spolupracovat s pomocnými farmami, což zvyšuje hustotu zástavby. Při umísťování budov a objektů podniku do územního plánu je nutné vzít v úvahu meteorologický režim a zejména směr převládajících větrů. Musí být umístěny na závětrné straně, pod obytnou oblastí podél řeky,

1.3. SLOŽENÍ A ORGANIZACE PROJEKTU

Projekt je soubor technických dokumentů obsahujících popisy, výpočty, výkresy, modely budov a staveb určených ke stavbě nebo rekonstrukci. Projekt průmyslového podniku se skládá ze tří hlavních částí, které jsou na sobě závislé a vzájemně se doplňují: obsahem, neboli funkcí, je technologie; forma, ve které je obsah obsažen - řešení prostorového plánování a systém podpory života a údržby výroby - inženýrská řešení. Projekt je tedy založen na volbě inženýrských řešení a stavebních konstrukcí k vytvoření objemové, esteticky a technicky dokonalé kompozice průmyslového podniku, která odpovídá požadavkům ekonomiky a moderní organizace výstavby. Projekt by měl reflektovat urbanistické a socioekonomické aspekty rozvoje území, problematiku ochrany životního prostředí, veřejných a kulturních služeb pro pracovníky, vytváření komfortních podmínek na pracovišti, výbuch a požární bezpečnost zařízení.

Při realizaci projektů se používají tyto metody: grafický, mládežnický-maximální, layout-grafický, počítačový (multimediální).

Grafická metoda založené na konvenčním obrazu prostoru a objektů v rovině podle zákonů nastíněné geometrie.

základ metoda rozvržení modelu je uspořádání objektů, trojrozměrných modelů a konstrukčních prvků přímo v prostoru. Tato metoda se nejčastěji používá při navrhování hlavních plánů a technologické části průmyslových podniků vybavených komplexním zařízením a komunikací.

Layout-grafická metoda spočívá v racionální kombinaci výtvarného a grafického materiálu s velkoplošným modelováním objemů a prvků budov a struktur v prostoru.

Počítačový (multimediální) design umožňuje studovat vytvořené modely stavby z různých pohledů pomocí simulace přirozeného pohybu člověka v prostoru budoucí stavby či budovy. Výhody této metody jsou zřejmé, protože snižuje pravděpodobnost kompozičních chyb, které mohou nastat během přechodu od designu k přírodě.

Projektování a výstavba všech průmyslových zařízení se provádí na základě norem a normativních dokumentů schválených státními orgány, seskupených podle typů, oblastí projekční stavební činnosti a odvětví ().

Regulační dokumenty pro projektování a konstrukci zahrnují:

• stavební předpisy;
• regulační dokumenty pro stavební materiály;
• normy pro technologické navrhování podniků;
• regulační dokumenty o designérských a vydavatelských pracích;
• o spotřebě materiálů ve stavebnictví;
• o otázkách mezd ve stavebnictví;
• odhadované normy pro konstrukce a typy prací.

Při navrhování objektů dochází k předprojektovým a projekčním pracím.

Předprojekční práce zahrnují: studii proveditelnosti; zadání pro design a technický výzkum; pro projekční práce - technický návrh a pracovní výkresy. Předprojektové práce jsou zaměřeny na stanovení ekonomické proveditelnosti a ekonomické nutnosti projektování a výstavby podniku.

Pro realizaci stavby nového zařízení a rekonstrukci stávajícího je nutné vypracovat ekonomicky a technicky spolehlivý projekt. Metodologickým základem pro navrhování průmyslových podniků je vývoj systému objektů na základě sekvenční analýzy od obecné ke konkrétní.

Zadání návrhu vypracuje zákazník společně s generálním projektantem na základě materiálů a výpočtů provedených pro dané zařízení. Označuje následující údaje: název podniku nebo struktury, základ pro návrh; oblast, bod nebo místo stavby; Produktová řada; kapacita podniku v jeho hlavních typech pro plný rozvoj a první priorita; specializace podniku; základní technologické postupy a zařízení; hlavní technické a ekonomické ukazatele; zdroje surovin, vody, tepla, elektřiny, plynu; požadavky na bezpečnost života a ekologickou bezpečnost výroby atd.

Provádění technických průzkumných prací je povinností projekčních organizací. Technický výzkumný program se skládá z následujících hlavních částí: obecný; topografie; inženýrská geologie; meteorologické a klimatické podmínky; místní stavební materiály; zásobování energií a vodou; kanalizace; systém čištění odpadních vod a emisí plynů.

V procesu technického průzkumu se zjišťuje vhodnost místa vybraného pro výstavbu s přihlédnutím k provozním podmínkám projektovaného zařízení; zdroje zásobování podniku energií a vodou; metody čištění a odstraňování odpadních vod a emisí plynů; podmínky pro přepravu surovin a hotových výrobků; podíl železniční a silniční dopravy, jakož i zatížení na každé silnici; podmínky pro organizaci stavebních a instalačních prací na staveništi (zásobování energií, vodou po dobu výstavby, zajištění bydlení pro dělníky, možnost získání místních stavebních materiálů, hotové stavební konstrukce atd.). Na základě podmínek a nákladů na dopravu surovin a export hotových výrobků je vybráno nejekonomičtější staveniště.

Pro staveniště určené pro stavbu platí následující požadavky:

• velikost areálu musí být dostatečná pro umístění navrhovaného zařízení a případného rozšíření podniku;
• na místě by neměly být žádné stavby, významné stavby nebo budovy, které jsou předmětem demolice;
• půdy a topografie místa musí zajistit pevnost a stabilitu konstrukcí bez použití drahých základů, základů atd.;
• pohodlné napojení na hlavní komunikační trasy;
• nejvýhodnější umístění lokality ve vztahu ke zdrojům vody, místům vypouštění odpadních vod a zdrojům energie, jakož i k obydleným oblastem;
• možnost vzájemné spolupráce s ostatními objekty v regionu pro výstavbu společných obytných sídel, zásobování zdroji atp.

Po hloubkové a komplexní analýze území a zdůvodnění výběru staveniště začnou projekční práce, realizované v několika etapách.

Projekty jsou vyvíjeny designérskými a jinými organizacemi, jejichž zakládací dokumenty umožňují provádění projektových a konstrukčních prací. Projekty musí být koordinovány s územními orgány ochrany životního prostředí, hasičskými sbory, hygienickými a epidemiologickými službami, architektonickými a stavebními odbory.

Účelem projektování je příprava dokumentace, ze které je možné věcně reprodukovat objekt plánovaný k výstavbě, rozšíření nebo rekonstrukci v souladu se stanovenými požadavky. Design se provádí v souladu s "Pokyny ke schvalovacímu postupu" schválení, složení projektové dokumentace pro výstavbu podniků, budov, staveb v jedné nebo dvou fázích:

1. U projektů, jejichž výstavba má být provedena podle standardních nebo opakovaně použitých návrhů, a také u technicky jednoduchých objektů, se provádí jednostupňový návrh. V tomto případě se provádí pouze technický návrh v kombinaci s pracovními výkresy.
2. U velkých a složitých průmyslových areálů, stejně jako v případě použití nových technologických postupů, složitých technologických zařízení a komplexních architektonických a konstrukčních řešení, se návrh provádí ve dvou etapách. Současně se provádí technický návrh a pracovní výkresy.

O fázích projektování podniků, budov, staveb rozhoduje orgán, který schvaluje studii proveditelnosti. Při zpracování technického projektu je stanoveno složení podniku a případně specifikována jeho kapacita. Poté využívají stávající standardní návrhy výrobních a pomocných budov a konstrukcí a doporučují ekonomické individuální návrhy k opětovnému použití.

Pokud je projekt, který je navrhován jako celek nebo jeho část, technologicky nový nebo složitý ve stavebnictví, jsou vypracovány verze návrhu.
Technický projekt se skládá z vysvětlivky, grafických podkladů a odhadů.

Konsolidovaná vysvětlivka obsahuje informační a výpočtové údaje pro obecnou, technologickou, stavební, chladicí, energetickou část, vodovod, kanalizaci, vytápění, větrání, bytovou a kulturní výstavbu a organizaci výstavby. Zvláštní pozornost je věnována moderním technickým řešením pro zajištění bezpečnosti života a šetrnosti výroby k životnímu prostředí.

Obecná část obsahuje stručné informace o všech částech projektu, hlavních technických řešeních a technicko-ekonomických ukazatelích; charakteristika oblasti; popis generelu podniku a dopravních cest; hlavní ukazatele podle hlavního plánu.

Technologická část obsahuje údaje charakterizující technologická schémata za podnik jako celek a za hlavní dílny. U ostatních nevýrobních provozů (pomocné, opravárenské, užitkové a dílny) je uvedena jejich charakteristika, účel, možnosti spolupráce s jinými podniky, objem výroby a použitá standardní provedení.
Pro jednotlivé zakázky jsou specifikace pro hlavní zařízení vypracovány před zahájením vývoje pracovních výkresů v časovém rámci, který zajišťuje zadání a realizaci objednávky zařízení ve spojení s termíny výstavby. Pro nová zařízení a zařízení, která nejsou sériově vyráběna, se specifikace nevypracovávají, ale jsou uvedeny technické podmínky pro jejich konstrukci.

Ve stavební části technického projektu je uvedeno:

• konstrukční charakteristiky hlavních budov a konstrukcí s uvedením použitých standardních návrhů;
• plány a řezy a v případě potřeby fasády;
• údaje o plochách a objemech budov s charakteristikou převzatých konstrukcí a materiálů;
• hlavní změny provedené v použitých standardních provedeních.

Při navrhování budov a staveb se používají jednotné konstrukce schválené k užívání, jinak je uvedeno příslušné odůvodnění.

V chladicí části jsou promítnuta technologická schémata a údaje o chlazených prostorách, na základě kterých je vybrán chladicí systém s přihlédnutím k bezpečnosti chladiva, potřebě elektřiny, vody, páry atd. a následně je vypočítáno a vybráno chladicí zařízení a vypracovány plány jeho umístění.

Obdobně projekt pokrývá tepelnou a energetickou část, problematiku zásobování vodou, kanalizací, vytápění a větrání, které zahrnují vypočtené údaje o potřebě vody a tepla a zdůvodňují principiální schémata použitá v projektu. Významné místo je věnováno rozvoji opatření k zajištění civilní obrany, bezpečnosti lidského života a šetrnosti výroby k životnímu prostředí. Opatření k zajištění bezpečnosti života jsou dána, daná specifiky konkrétní výroby: ventilační systémy, vytápění, pitný režim, osvětlení; osobní ochranné prostředky proti hluku, vibracím, elektromagnetickému záření, úrazu elektrickým proudem a blesku; protipožární opatření, požární poplachový systém; opatření k předcházení mimořádných situací, dále pravidla pro bezpečnou práci na zařízení a zdvihacích a přepravních zařízeních, provozní doba v dílnách. Část projektu věnovaná zpracování druhotných surovin, likvidaci odpadů, čištění odpadních vod a emisí plynů, řeší otázky bezpečnosti životního prostředí.

Projekt se skládá z grafických materiálů a vysvětlivky. Grafické podklady technického projektu obsahují:

• plány hlavních dílen v měřítku 1:100 s uvedením umístění oddělení a úseků dílen, hlavního technologického vybavení a vysvětlení k němu;
• řezy zobrazující hlavní nosné a uzavírací konstrukce a zařízení, které ovlivňují velikost projektů;
• hlavní plán v měřítku 1:10000.

Odhad stavby je před kolaudací předem odsouhlasen s dodavateli stavby a montáže. Odhady pro projekt jsou zpracovány na základě objemu stavebních a montážních prací zjištěných z pracovních výkresů a dále stanovených ceníkových nebo smluvních cen.

Pracovní výkresy jsou vypracovány na základě schváleného technického návrhu. Pracovní výkresy specifikují jednotlivé prvky a detaily. Pracovní výkresy zahrnují:

• územní výkresy s výškovým uspořádáním a vyznačením podzemních inženýrských sítí, dopravních cest a jiných komunikací, plány sadových a sadových úprav;
• výkresy architektonických a stavebních plánů, řezů a fasád budov a konstrukcí, částí továrních stavebních konstrukcí s architektonickými a konstrukčními specifikacemi;
• výkresy jednotlivých konstrukcí se specifikacemi a vzorky materiálů; budovy a stavby, jejichž stavba vyžaduje zvláště složitá speciální zařízení, odpovídající řešení pro tato zařízení jsou uvedena jako součást pracovních výkresů;
• výkresy staveb s konečným umístěním výrobních, dopravních, energetických a jiných zařízení, komunikací;
• výkresy procesních potrubí s rozměry a vývojem potřebných prvků potrubních jednotek se specifikacemi;
• výkresy základů pro zařízení s kombinovanými schématy všech komunikačních, technologických, energetických a dalších zařízení souvisejících s výstavbou základů;
• podlahové výkresy s vedením potrubí a všemi potřebnými rozměry;
• výkresy napájecích sítí, elektrického osvětlení a slaboproudých zařízení (alarm, telefonní instalace atd.) se specifikacemi zařízení a materiálů;
• výkresy bytových a občanských staveb a staveb nebo jejich komplexů.

Na žádost zákazníka může být seznam rozšířen, což je formalizováno ve smlouvě a stanoveno v technických specifikacích. Při vytváření pracovních výkresů je nutné používat optimální měřítka obrazu, která odpovídají moderním metodám reprodukce výkresů a mohou výrazně snížit celkový objem projektů* Plány se zpravidla realizují v měřítku 1:100. 1:50; řezy - 1:100; hlavní plán - 1:500. Vypracování projektu v jednostupňovém návrhu spočívá ve vypracování pracovních výkresů ve stejné podobě jako u dvoustupňového návrhu, ale technický návrh není předem plně propracován, ale pro jednotlivé prvky se používají standardní konstrukční řešení a řešení skic jsou částečně nakreslena.

Kromě pracovních výkresů projekt zahrnuje:

• vysvětlivka se studií proveditelnosti;
• seznam typických a opakovaně použitelných nákladově efektivních projektů;
• změny a doplňky v souvislosti s jejich vazbou na místní podmínky;
• souhrnný odhad.

Pracovní projekt vyvíjený pro technické převybavení výroby (bez rozšíření oblasti) zahrnuje:

• vysvětlivka;
• souhrnný odhad nákladů,
• pracovní projektový pas;
• pracovní dokumentace pro celý rozsah stavebních a montážních prací;
• objednávka: a specifikace pro zařízení, odhady.

Specifika provádění rekonstrukčních projektů jsou následující: že technologický proces musí být navázán na stávající starou budovu s instalovaným komunikačním systémem. Pro vypracování zadání návrhu a kompetentní realizaci projektu je nutné provést komplexní průzkum pro nastudování výroby, architektonického řešení, systémů personálních služeb atd. Komplexní průzkum spočívá ve vizuálním seznámení s objektem, prostudování starých odhadů návrhu a měření. Výsledky předprojektové analýzy se využívají při návrhu rekonstrukce podniku.

Nízkoenergetické podniky (dílny) různých forem vlastnictví (farmy, dílny a podniky soukromých podnikatelů atd.) jsou zpravidla umístěny ve stávajících budovách, které splňují hygienické požadavky, požadavky na nebezpečí požáru a výbuchu podniků masného průmyslu. Při realizaci projektů pro tyto podniky provádí H6O6XOJHMO komplexní průzkum zařízení jak při rekonstrukcích, tak při výstavbě.

Jak pečovat o svůj rybářský prut. Jak správně pečovat o svůj rybářský prut.

FEDERÁLNÍ AGENTURA PRO VZDĚLÁVÁNÍ

Státní vzdělávací instituce vyššího vzdělávání

odborné vzdělání

MOSKVA STÁTNÍ UNIVERZITA

APLIKOVANÁ BIOTECHNOLOGIE

KURZOVÁ PRÁCE

Hygienické a veterinární požadavky na umístění a údržbu podniků masného průmyslu

Vyplnil: student 5. ročníku, 9. skupina

Jegorov Petr Alekseevič

Úvod, cíle veterinárních a hygienických opatření

2.1 Podnikové území

2.2 Zásobování vodou

2.4 Vzduchové prostředí

2.5 Osvětlení

2.6 Větrání a vytápění

2.7 Společné prostory

2.9 Výrobní personál

2.11 Osobní hygiena

Seznam použité literatury

Úvod

Cíle veterinární a hygienické kontroly v masokombinátech

1. Hlavními úkoly státního veterinárního dozoru v masokombinátu a ostatních masokombinátech (dílnách) je provádění státního veterinárního dozoru nad přijímáním, zpracováním zvířat a drůbeže a zajišťování státní kontroly veterinární a hygienické jakosti potravin technické a krmivářské výrobky vyráběné, skladované a prodávané v přiděleném masokombinátu, jakož i v dalších masokombinátech a dílnách umístěných v surovinovém areálu masokombinátu bez ohledu na vlastnictví.

2. Veterináři s právem státního veterinárního dozoru v masokombinátu a jiných masokombinátech

podniky (prodejny) v souladu s hlavními úkoly vykonávají v rámci své působnosti státní veterinární dozor nad dodržováním veterinární legislativy, veterinárních a hygienických předpisů a jiných regulačních veterinárních aktů u jim přidělených podniků, včetně:

2.1 dozor nad prováděním veterinárních a hygienických pravidel pro přejímku a předporážkové ustájení zvířat a drůbeže;

2.2 vstupní kontrola surovin, materiálů a polotovarů přicházejících do podniků určených pro hlavní výrobu;

2.3 kontrola hygienického stavu dílen, technologických zařízení a kontejnerů, vozidel, dodržování hygienických norem a pravidel při výrobě, balení, skladování a přepravě surovin, materiálů, hotových výrobků;

2.4 veterinární kontrola dodržování podmínek skladování masa a masných výrobků, surovin a krmiv živočišného původu v masokombinátu a dalších přidělených masokombinátech a dílnách;

2.5 kontrola práce výrobní veterinární laboratoře masokombinátu, inspektorů a veterinárních specialistů ve všech oblastech výroby, dodržování dezinfekčních režimů pro podmíněně přijatelné maso a masné výrobky a objektivita veterinární a hygienické prohlídky v technologickém procesu ;

2.6 kontrola provádění protiepizootických opatření v masokombinátu stanovená příslušnými regulačními veterinárními akty.

3. Státní veterinární inspektor vykonávající státní veterinární dozor v masokombinátu a jiných masokombinátech (prodejnách):

3.1 koordinuje regulační a technickou dokumentaci pro nové druhy masných výrobků;

3.2 předkládá návrhy na zvýšení požadavků na kvalitu vyráběných výrobků;

3.3 vyjadřuje se k souladu projektů výstavby nebo rekonstrukcí podniků a dílen s veterinárními a hygienickými požadavky a podílí se také na práci komisí, které přijímají nově budované masokombináty a dílny do provozu;

3.4 analyzuje epizootickou situaci v oblasti činnosti podniku a přijímá opatření k zamezení šíření infekčních a jiných chorob zvířat a ptáků ze svého území prostřednictvím vyrobených a vyvážených produktů;

3.5 vede evidenci zjištěných nemocných zvířat a drůbeže pro všechny druhy onemocnění, provádí rozbory a poskytuje měsíční informace hlavním veterinárním lékařům oblastí surovinové zóny masokombinátu, veterinárnímu odboru Výboru pro zemědělství a výživu a hl. veterinární oddělení;

3.6 neprodleně informuje veterinární odbor výboru pro zemědělství a výživu krajského výkonného výboru a hlavního veterinárního lékaře příslušného kraje o případech zjištění akutních infekčních onemocnění zvířat a drůbeže v masokombinátech;

3.7 vydává předepsaným způsobem veterinární osvědčení (osvědčení) pro zasílané maso a masné výrobky a suroviny živočišného původu.

1. Hygienické a veterinární požadavky na umístění a údržbu podniků masného průmyslu

Při projektování nových a rekonstrukcích stávajících průmyslových podniků je třeba se řídit hygienickými a veterinárními požadavky na projektování podniků masného průmyslu.

1. Umístění podniků

Při umisťování masokombinátů se berou v úvahu hygienické a veterinární požadavky. Při projektování podniku je zohledněn terén, možnost zajištění dostatečného množství vody, hladina podzemní vody a podmínky pro likvidaci odpadních vod.

Správné plánování by mělo zajistit odstranění atmosférické a roztavené vody a odpadních vod v případě mycích míst a komunikací. Při výběru místa v blízkosti břehů řek nebo veřejných nádrží se podniky nacházejí po proudu od obytných budov.

Vezměte v úvahu směr převládajících větrů. Lokalita by měla být umístěna na návětrné straně ve vztahu k průmyslovým podnikům se škodlivými průmyslovými emisemi a pachovými látkami, na sanitárních a technických zařízeních pro komunální účely, na závětrné straně - na obytné budovy, kulturní a společenské budovy a zdravotnická zařízení.

Výstavba masokombinátů je plánována na hranici městských částí nebo mimo město, aniž by bylo porušeno pásmo hygienické ochrany mezi masokombinátem a jinými podniky nebo obytnými oblastmi. Šířka zóny mezi masokombinátem a farmami na chov hospodářských zvířat, drůbeže a kožešiny musí být nejméně 1000 m, masokombinát a obytné budovy - nejméně 500 m, uzenářství a sídliště - nejméně 50 m.

Při plánování podniků zjišťují možnost zásobování železniční tratě, příjmu a předporážkového ustájení hospodářských zvířat, na rozvojovém území na závětrné straně vůči ostatním objektům jsou umístěny obchodní domy, které vypouštějí látky s nepříjemným zápachem; předporážková základna pro hospodářská zvířata, budova čištění odpadních vod, kotelna a sklad tuhých paliv jsou umístěny v návaznosti na výrobní budovy na závětrné straně pro převládající větry.

Místa pro příjem a výdej hotových výrobků musí být na území masokombinátu umístěna ve vzdálenosti nejméně 25 m od uzavřených prostor předporážkových hospodářských zvířat a skladů pevných paliv; 50 m od základny před porážkou hospodářských zvířat; 100 m od karanténního oddělení, izolačního oddělení a hygienických jatek, umístěných v samostatných prostorách.

Volné plochy území jsou upraveny stromy a keři a trávníky, není povolena výsadba keřů a stromů, jejichž semena jsou přenášena vzduchem a kontaminují produkty.

Asfaltové betonové vozovky musí mít komunikace, nakládací a vykládací plochy, železniční a automobilová nástupiště, průchody, otevřené kotce, území hygienických jatek, izolačního oddělení a karanténního oddělení. V průmyslovém areálu není dovoleno projektovat výstavbu komunikací s drceným kamenem, štěrkem, struskou a jinými povlaky, které vytvářejí prach. Cesty pro pohyb hospodářských zvířat musí být rovné, vodotěsné a snadno se čistí a účinně dezinfikují.

2.1 Podnikové území

Areál je obehnán plotem. Při vstupu a výstupu z území masokombinátu jsou k dezinfekci kol vozidel instalovány speciální příkopy nebo dezinfekční zábrany, neustále naplněné dezinfekčním roztokem. Aby roztok v zimě nezamrzl, použijte topný systém (topení párou nebo elektřinou). Aby se zabránilo srážení a snížila se koncentrace dezinfekčních prostředků v roztoku, je na kyvetu instalován vrchlík. Podniky, které mají speciální dezinfekční místa pro automobily, v blízkosti těchto míst nebudují dezinfekční zábrany a zbývající dezinfekční zábrany jsou umístěny po dohodě s územními orgány státního veterinárního dozoru.

Areál se denně uklízí. V teplém období se před sklizní zalévá a v zimě se zbavuje sněhu a ledu. Kontejnery, stavební materiály, palivo, kovový šrot, ale i kosti a potraviny jsou skladovány na území na speciálně k tomu určeném místě nebo na ploše pod přístřeškem. Pro sběr odpadu jsou na zpevněné ploše (ne blíže 25 m od výrobních a skladovacích prostor) instalovány kovové nádoby nebo popelnice s těsným víkem. Odpad a odpadky jsou z areálu odváženy denně, poté jsou odpadkové nádoby umyty a dezinfikovány.

Ke sběru kanystrů se používají speciální nádoby nebo bunkry s podlahou a stěnami odolnými proti klenbě, s těsně uzavíratelnými víky. Oblast kolem nich musí být voděodolná a denně dezinfikovaná. Kanyga je transportován vybaveným transportem na speciálně určené místo.

Prostory a kotce pro chov hospodářských zvířat jsou denně čištěny od hnoje, který je nutné odvézt do skladu hnoje. Biotermická úprava kejdy se provádí na speciálně k tomu určeném místě, jehož umístění je koordinováno s územními orgány státního veterinárního dozoru a institucemi hygienické a epidemiologické služby.

Odstraňování a dezinfekce trusu zvířat trpících infekčními chorobami se provádí způsobem předepsaným „Pokyny pro veterinární dezinfekci, dezinsekci, dezinsekci a deratizaci, schválené Oddělením veterinárního lékařství Ruské federace“.

Externí svítidla musí být instalována na území a u všech vstupů do budov a výrobních zařízení.

Sklad skotu je od ostatního území oplocený plotem a zelenou zónou a objekty karanténního oddělení, izolačního oddělení a sanitární jatky jsou od skladu skotu izolovány souvislým plotem o výšce 2 m s vjezdem pro. příjem nemocných zvířat.

Karanténní oddělení, izolační místnost a sanitární jatka by měly být umístěny po větru od otevřených kotců v oblasti ustájení.

Přepravní toky zvířat zasílaných z míst vykládky do předporážkového hospodářství by neměly být v kontaktu s tokem nemocných zvířat a zvířat podezřelých z nákazy dodaných na sanitární jatka, karanténní oddělení nebo izolační zařízení. Není dovoleno křížit toky při vývozu produktů nebo neutralizovaného masa ze sanitárních jatek s tokem odvozu hnoje a přesunem (převozem) nemocných nebo zdravých hospodářských zvířat.

Plošiny musí být vybaveny pro příjem zvířat dodávaných po silnici. V masokombinátu s kapacitou 150 tun za směnu se používá 6 plošin, 50 tun - 3, 30 tun - 2, 10 tun - 1.

Kapacita samostatných kotců pro předběžné veterinární vyšetření a termometrii zvířat musí odpovídat kapacitě jednoho vozu. Zvířata přijíždějící po železnici jsou vyložena na plošinu a odeslána do stojatých vod. Kapacita jednotlivých kotců musí odpovídat kapacitě jednoho vozu. Plocha jednoho kotce musí být minimálně 50 m2. Pro skot dodaný v říji se staví kotce s kapacitou rovnající se počtu kusů skotu v jedné dávce. V závislosti na klimatických podmínkách jsou hospodářská zvířata na základně chována v uzavřených nebo otevřených kotcích s chlévy.

V předporážkové budově jsou vybaveny kotce, přístroje (šířka 0,7 m pro skot) pro termometrii a místnosti pro přípravu krmiva; prostory pro domácnost, skladovací prostory a také místnost pro veterináře. Na základně by měla být místnost pro manipulátory a řidiče s dezinfekční komorou pro dezinfekci jejich oděvů. Prostory pro předporážková hospodářská zvířata mohou být umístěny v samostatné budově nebo propojeny s budovou pro maso a tuk.

Na hranici masokombinátu se nachází sanitační místo pro vozidla. Zahrnuje oddělení mytí a dezinfekce automobilů, oddělení přípravy roztoků, sklady dezinfekčních a čisticích prostředků a vybavení a prostory pro domácnost. V závislosti na klimatických podmínkách může být mycí a dezinfekční oddělení uzavřeno nebo otevřeno pod přístřeškem. Počet mycích stanic je určen na základě kapacity masokombinátu: pro podnik s kapacitou 10-30 tun masa za směnu je navržena jedna mycí stanice, pro více než 50 tun - dvě. Na místě musí být k dispozici čisticí zařízení.

2.2 Zásobování vodou

Masokombináty využívají vodu pro pitné, hygienické a technologické potřeby. Voda pro domácnost, pitnou a potravinářskou výrobu musí odpovídat platnému GOST „Pitná voda“. Procesní voda v masokombinátech se smí používat pro procesy, které nesouvisejí se zpracováním potravin; pro vybavení kompresorového a hardwarového oddělení, vývěvy, barometrické kondenzátory, zavlažování území a chovu hospodářských zvířat, vnější mytí aut.

Procesní voda by měla být pro lidi neškodná, ale z hlediska jejího chemického složení a organoleptických vlastností nemusí splňovat požadavky GOST „Pitná voda“.

Síť technologické vody musí být zcela oddělena od sítě pitné vody, potrubí je natřeno barvou odlišnou od barvy potrubí pitné vody. Na místech odběru vody musí být nápisy: „pití“, „technické“.

Pro vzdálená porážková místa, kde není centralizované nebo místní zásobování vodou, je po dohodě s územní institucí hygienické a epidemiologické služby povoleno použití vody z otevřených nádrží.

Orgány místního hygienického a epidemiologického dozoru stanoví četnost kontrol chemických a bakteriologických ukazatelů nejméně jednou měsíčně při využívání zdrojů z masokombinátů a jednou za čtvrtletí při použití městského vodovodu. Při použití vody z otevřených nádrží a studní by měl být bakteriologický rozbor vody prováděn minimálně jednou za deset let.

Tvrdost vody je charakterizována obsahem vápenatých a hořečnatých solí (jednotka tvrdosti 1 mg-keV/l, což odpovídá 28 mg/l CaO nebo 20 mg/l MgO). Při použití příliš tvrdé vody se na stěnách výměníků tepla tvoří vodní kámen, který se obtížně odstraňuje. Používání vody obsahující železo nebo mangan je doprovázeno korozí povrchu kovových potrubí. Tvrdá voda rychle poškozuje rozvod teplé vody a potrubí zarůstá vrstvou vodního kamene. Při zahřívání je potřeba více tepla.

Přítomnost koliformních bakterií ve vodě svědčí o fekální kontaminaci. Tyto bakterie se mohou do vody dostat přes jezírka nebo kontaminovaná čerpadla, potrubí nebo nádrže.

Kyslík ve vodě koroduje potrubí a zařízení. Pokud voda obsahuje hodně rozpustného kyslíku, při zahřátí se uvolňuje a na vnitřních stěnách se tvoří oxid železa.

Voda je dezinfikována od nežádoucí mikroflóry plynným chlórem nebo roztokem bělidla, dále baktericidními lampami a ozonem. K dezinfekci vody získané z povrchových zdrojů se používá 2-3 mg/l a při dezinfekci podzemní vody 0,7-1 mg/l chloru. Připraví se roztok o koncentraci 1-1,5 %. K dezinfekci se používá i chlornan sodný. Cena vody po ozonizaci je vysoká, proto se tato metoda používá jen zřídka. Pro baktericidní ozařování se používají vysokotlaké rtuťové výbojky a nízkotlaké argon-rtuťové výbojky. Tato metoda zatím není rozšířená, ale je perspektivní.

Spotřebu vody lze snížit v důsledku jejího opětovného použití (využívají vodu získanou z uzavřených komorových zařízení, u kterých je vyloučena možnost její kontaminace). Takovou vodu lze použít pouze pro mycí zařízení, která vyrábějí technické výrobky; pro technické účely a čištění podlah.

Při navrhování a provozu masokombinátů se řídí následujícími normami spotřeby vody:

Společnost	Průměrná roční spotřeba sladké vody (v m3) na 1 tunu zpracovávaných surovin
Kapacita masokombinátů, tuny za směnu
Společnost	Průměrná roční spotřeba sladké vody (v m3) na 1 tunu zpracovávaných surovin
Kapacita masokombinátů, tuny za směnu

Ve výrobních prostorách na každých 150 m2. metrů podlahové plochy je instalován jeden kohoutek s přívodem teplé a studené vody, ale minimálně jeden splachovací kohout na místnost. Podlahy v chlazených místnostech se myjí studenou vodou, v místnostech znečištěných mastnotou - teplou vodou (35-45°C). Měly by být poskytnuty držáky pro uložení hadic.

Pro zásobování pracovníků pitnou vodou jsou ve výrobních a pomocných dílnách instalovány automaty na perlivou vodu nebo pítka. Teplota vody by měla být 8-20°C. Vzdálenost od pracoviště k těmto zařízením by neměla přesáhnout 75 m. Pro jednu osobu pracující v horké dílně je poskytováno 5 litrů slané sycené vody za směnu.

2.3 Kanalizace a čištění odpadních vod

Odpadní vody z masokombinátů obsahují velké množství suspendovaných částic (500-7300 mg/l), tuku (1000 mg/l), pevných nerozpustných látek a také oportunních a patogenních mikroorganismů. Barva odpadní vody je červenohnědá, pH 6,5-8,5.

Odpadní vody se dělí na průmyslové domácnosti a dešťové vody. Podle povahy kontaminantů se průmyslové odpadní vody dělí na kontaminované mastné, kontaminované nemastné (obsahující třtinu, hnůj atd.), infikované a nekontaminované. Pro každou kategorii jsou vytvořeny vhodné metody čištění. Podmínky pro nakládání s odpadními vodami musí odpovídat požadavkům „Pravidel ochrany povrchových vod před znečištěním odpadními vodami“.

Všechny odpadní vody jsou před vypouštěním do otevřených vodních ploch podrobeny mechanickému a biochemickému čištění a dezinfekci. Místní čistírna instalovaná na území podniku se skládá z lapače tuků, dezinfekce, lapače hnoje, lapače oleje a benzínu a úpraven v myčce aut. Při mechanickém čištění se odpadní voda čistí od písku, hnoje, slámy, zbytků krmiva, třtiny, tuku, kousků masa, štětin a dalších nečistot.

Pro mechanické čištění se používají rošty, lapače hnoje, lapače písku, lapače nečistot, lapače plynů, lapače olejů, lapače tuku, lapače usazenin a dezinfekční prostředky. Síta jsou instalována v dílnách před místní čistírnou odpadních vod. Jejich účelem je zadržovat velký odpad z odpadních vod. V lapačích písku se odpadní voda pohybuje pomalu a těžké částice se usazují na dně. Bahenní jímky se používají v místech, kde se nečistoty mohou dostat do kanalizace, například při mytí aut, prasat před porážkou a končetin dobytka. Při mytí vozidel se značná část ropných produktů dostává do odpadních vod, a proto je nutné odpadní vody vstupující do kanalizační sítě čistit v benzinových odlučovačích.

Existují různé metody odstraňování mastnoty z odpadních vod. Voda po vaření šunky a drobů ve fermentorech se před vypuštěním do kanalizace odstředí. Lapače tuků usazovacího typu pracují na principu horizontální usazovací nádrže. Snadno plovoucí nečistoty, převážně tukového charakteru, vystoupí do 30 minut na povrch, kde se zachytí. Při čištění tuku pomocí elektroflotokoagulačního zařízení lze množství zbývajícího tuku v odpadní vodě snížit na 40 mg/l.

Odpadní voda přijatá z karanténního oddělení, izolačního oddělení a sanitárních jatek a voda z mytí území musí být vedena přes lapače hnoje a dezinfikována v usazovací nádrži-dezinfektoru po dobu 2 hodin; dávka chlóru musí být minimálně 100 g/m2. Poté může být odpadní voda vypuštěna do městské kanalizace.

Pokud se odpadní voda čistí v masokombinátu, který má sadu úpraven, prochází usazovací nádrží, ve které se ukládají hrubé nerozpuštěné látky a částice organických nečistot. Pro usazování odpadních vod a fermentačních kalů existují různé typy usazovacích nádrží: septiky (hnilobné nádrže); dvouvrstvý (emsher); čiřidla-dekayanty; kontaktní usazovací nádrže-dezinfektory.

Anaerobní procesy čištění odpadních vod probíhají v septicích. Voda má po hnilobě zakalenou barvu a páchne po sirovodíku. Dvoupatrové usazovací nádrže jsou nejběžnější konstrukce v masokombinátech. Jedná se o kulatou vertikální strukturu sestávající ze dvou vrstev. Sediment se odstraňuje kalovým potrubím jednou za 10 dní.

Odpadní voda vstupující do biochemického čištění musí mít 6.5< рН >8,5, teplota 8-30 °C. Zároveň jsou očištěny od organických nečistot, krve a vývaru. Metoda je založena na schopnosti mikroorganismů využívat k výživě bílkoviny, sacharidy, alkoholy, organické kyseliny a další látky nacházející se v odpadních vodách. Mikroorganismy akumulují svou biomasu. Tento proces je aerobně-biochemický, v důsledku čehož dochází k oxidaci, mineralizaci a srážení organických látek v odpadní vodě a odpadní voda se stává čirou a obsahuje rozpuštěný kyslík.

Pro biochemické ošetření se používají různé typy struktur. Lze použít zavlažovací a filtrační pole. V biologických rybnících naplněných odpadní vodou dochází k přirozenému procesu čištění. Při vytváření biologických filtrů se drť a štěrk nakládá do betonových nádrží ve vrstvě 3-5 m. Přes nádrž je vháněn vzduch. Hlavní roli hraje aktivovaný kal nebo biologický film, který se skládá z aerobních mikroorganismů. Vyčištěná odpadní voda se před vypuštěním do vodních útvarů dezinfikuje. K tomuto účelu se v čistírnách odpadních vod používá kapalný chlór nebo bělidlo. Při stanovení dávky chloru je nutné vzít v úvahu absorpci chloru. Vypočtená dávka aktivního chloru pro odpadní vody (v g/m3):

Konečná dávka chloru závisí na provozních podmínkách, je stanovena společně se sanitární a epidemiologickou službou. Zbytkový obsah chloru ve vodě po 30 minutách kontaktu musí být minimálně 1,5 mg/l.

Odpadní voda vstupující do otevřených vodních útvarů nesmí obsahovat patogeny. Jejich nepřítomnosti ve vodě je dosaženo dezinfekcí biologicky vyčištěných odpadních vod z domácností na index tlustého střeva ne vyšší než 1000 na litr za přítomnosti zbytkového chlóru alespoň 1,5 mg/l. V závislosti na účelu nádrže, do které jsou odpadní vody vypouštěny (domácí a pitná voda, ke koupání, rozmnožování cenných ryb atd.), na technickém stavu úpravárenských zařízení v masokombinátech stanovují regulační organizace normy pro složení odpadní vody vypouštěné do otevřených nádrží.

Fyzikálně-chemické a bakteriologické studie odpadních vod se provádějí ve speciální hygienické laboratoři podniku nebo v laboratoři orgánů územního hygienického a epidemiologického dozoru.

2.4 Vzduchové prostředí

Při nízkých nebo vysokých teplotách a vysoké vlhkosti vzduchu klesá výkonnost člověka, protože je narušena termoregulace těla.

Pro zajištění vysoké produktivity práce pracovníci vytvářejí optimální teplotu a vlhkost vzduchu, tzn. „komfortní zóny“. V tomto případě je nutné vzít v úvahu doporučenou teplotu pro technologické podmínky (například 0-4°C) a komfortní podmínky pro pracovníky (16-20°C). Při doporučování požadované teploty se berou v úvahu hygienické a technologické požadavky:

Prostory	Teplota vzduchu, 0 C	Relativní vlhkost, %
Komora pro rozmrazování masa na půlky, čtvrtky a kusy
Na výrobu klobás
Pro výrobu polotovarů a baleného masa
Prostor pro uložení chlazeného nákladu (maso v půlkách jatečně upravených těl, bloky, droby)
Řezárna, strojovna a vstřikovna, kotleta, prodejna pro výrobu baleného masa, výseků a polotovarů
Oddělení mokrého a suchého solení kýty
Oddělení zrání mletého masa
Usazovací komora na klobásy
Polouzené
Vařené-uzené
Syrové uzené
Sušicí komora pro polouzené, vařené-uzené a syrové uzené klobásy
Vzduchová chladicí komora pro vařené klobásy
Úschovna klobás
Vařené-uzené
Uzené klobásy
V limbu
Zabaleno
Větev
Odběr a zpracování jedlé krve	Ne více než 26
Bělení a odlupování	Ne více než 26
Pojídání a zbavování jatečně upravených těl, zpracování drobů	Ne více než 26
Zpracování vedlejších produktů (vlna)
	Ne více než 25
Jedlé tavené tuky	Ne více než 27
Zachování pokožky	Ne více než 21
Větev
Tepelný	Ne více než 24
Výroba jaterních uzenin	Ne více než 27
Hardwarové dílny pro technické výrobky	Ne více než 27
Dílny surovin pro technické výrobky	Ne více než 26
Technická dílna tavených tuků	Ne více než 27
Technické oddělení výroby albuminu	Ne více než 27

Vzduch průmyslových prostor obsahuje prach organického i anorganického původu. Maximální přípustné koncentrace prachu jsou regulovány. Hygienické normy pro projektování průmyslových podniků (v mg/m):

Při použití klimatizovaného vzduchu v místnostech se vytvářejí a udržují nastavené teploty, relativní vlhkost, složení a rychlost pohybu vzduchu. Množství suspendovaných pevných částic v takových místnostech by nemělo překročit 5 mg/m.

2.5 Osvětlení

Osvětlení výrobních prostor musí odpovídat hygienickým a veterinárním požadavkům na projektování podniků masného průmyslu. Při racionálním osvětlení se vytvářejí příznivé pracovní podmínky zabraňující zrakové a celkové únavě, zvyšující produktivitu práce a kvalitu výrobků.

V závislosti na charakteru a přesnosti prováděné operace, velikosti předmětů, kontrastu, nebezpečnosti prováděné operace a řadě dalších faktorů se nastavuje úroveň osvětlení pracovišť.

Masokombináty využívají přirozené i umělé osvětlení. Při přirozeném osvětlení je produktivita práce o 10 % vyšší než při osvětlení umělém. Plocha oken v hlavních výrobních dílnách musí činit minimálně 30 % podlahové plochy.

Špinavé sklo propouští málo světla (8 %), čisté okenní sklo - 90 %, zaprášené skleněné tvárnice až 30 % přirozeného světla, zamrzlé sklo - až 20 %.

Pro zvýšení světelného toku je vhodné vyměnit okenní křídla s malými články za větší: 800x1000 nebo 1000x100 cm.

U masokombinátů se instalují světlíky na střechy budov. V tomto případě je použito organické sklo, kterým projde 2,5x více světla než při použití okenních otvorů.

Vlivem slunečního záření dochází k rozpadu bílkovin a tukových tkání a přehřívání prostor. Aby se tomuto procesu zabránilo, okna orientovaná na jih, jihovýchod a jihozápad a v místech jižně od 50° severní šířky, na východ a západ jsou vybavena protislunečními zařízeními nebo jsou okenní otvory zaskleny sklem rozptylujícím světlo.

Osvětlení závisí na barvě stěn, stropu a vybavení. Bílá barva odráží 90% světelných paprsků, šedá a žlutá - 40, tmavě zelená - 17, modrá - 10-11%.

V dílnách, kde jsou uměle řízeny teplotní a vlhkostní podmínky, se používá pouze umělé osvětlení (pro bourání, vykosťování a ořezávání masa; příprava mletého masa na uzeniny, řízky a knedlíky; plnění uzenin; výroba masných polotovarů, řízků, baleného masa a kulinářské výrobky, sušení a skladování uzenin, příprava surovin ke zmrazení v blocích, chlazení, mrazení a skladování výrobků). Stálé umělé osvětlení je instalováno také v polosuterénech a suterénech, skladech, umyvadlech, sprchách, šatnách (do 100 míst), koupelnách (do 3 míst).

Zdroj umělého světla musí chránit oči pracovníků před oslněním a rovnoměrně osvětlovat předmět práce. Optimální osvětlení pracoviště je 5x jasnější než okolní osvětlení. Osvětlení pracoviště nesmí být 10x vyšší než osvětlení prostředí.

V masokombinátech se k osvětlení používají žárovky a výbojky. Doporučuje se používat pouze zářivky LDC, LD, LB s osvětlením 500 a více luxů v dílnách a odděleních, kde je nutné rozlišit barevné odstíny (vykostění, ořez, náplň, balení, příprava mletého masa, řízků, knedlíků , polotovary). Zářivky mají značné nevýhody: blikání způsobuje zkreslení vizuálního vnímání pohybujících se objektů. Plynové výbojky se nedoporučují instalovat v místnostech s teplotou vzduchu pod 10°C. Xenonové výbojky se používají pro venkovní osvětlení prostor s vysokými stropy (minimálně 6 m). Světlo vytvářené xenonovými výbojkami, které vyzařují hodně ultrafialových paprsků, se jen málo liší od denního světla.

Ve výrobních provozech na zpracování surovin, skladování a balení masných výrobků musí být při použití žárovek před svítidlo instalováno průběžné ochranné sklo pro jeho ochranu. Svítidla se zářivkami musí mít mřížky (mřížky), difuzory nebo speciální objímky žárovek, které zabraňují vypadávání žárovek ze svítidel.

2.6 Větrání a vytápění

Ve výrobních a pomocných budovách a prostorách musí být zajištěno přirozené, mechanické, smíšené větrání nebo klimatizace v souladu s požadavky hygienických norem pro projektování průmyslových podniků. Přirozené větrání může být prováděno neorganizované (infiltrace a exfiltrace netěsnostmi v plášti budovy) a organizované (provzdušňování a potrubní větrání).

V dílnách s otevřeným technologickým procesem musí být zajištěno čištění přiváděného venkovního vzduchu od prachu v systémech mechanické přívodní ventilace.

U mechanického větrání je oproti přirozenému větrání velký akční rádius, můžete pracovat bez ohledu na směr a rychlost větru a teplotu venkovního vzduchu a regulovat objem přísunu čerstvého vzduchu. Spotřeba vzduchu na osobu při dobrém větrání je 12-15 m. Pro jednu osobu pracující v místnosti o objemu menším než 20 m 3 je zajištěn externí přívod vzduchu minimálně 30 m 3 / h a pro objem větší než 20 m 3 - minimálně 20 m 3 / h. .

V prostoru vybavení chladicích jednotek a dalších místností, ve kterých může být do ovzduší nepozorovaně vniknuto velké množství škodlivých látek, je instalována nouzová digestoř, která zajišťuje nejméně sedm výměn vzduchu za 1 hodinu.

Prostory jsou vybaveny potřebnými technickými prostředky pro přívod a odvod vzduchu. Ve výrobních podmínkách se proudění vzduchu provádí do jedné místnosti a výfuk se provádí z místnosti sousedící s první. Pokud z přilehlých místností nevycházejí žádné škodlivé nebo nepříjemně zapáchající látky, může být proudění vzduchu směrováno z těchto místností. Z předporážkových kotců, stahovačky, prodejny krmiv a technických produktů, místností pro sběr a shromažďování produktů k likvidaci v prodejnách potravinářských výrobků není dovoleno vnikat vzduch; prostory, ve kterých se provádí technologický proces, vyznačující se výrazným zápachem (pečení a uzení klobás, generátory kouře, zpracování střev, příjem a vyfukování třtiny), jedovaté plyny a páry (amoniak, páry organických rozpouštědel) a organický prach. uvolňuje při výrobě mouky z masa a kostí a albuminu.

Topný systém musí být tichý a nastavitelný v závislosti na požadované teplotě ve výrobních a pomocných prostorách a nesmí znečišťovat vzduch kouřem a škodlivými plyny. Topné radiátory jsou navrženy tak, aby byly hladké a snadno čistitelné. Teplota vzduchu v prostorách je nastavena v souladu s hygienickými normami podniků masného průmyslu. Při vytápění budov umístěných daleko od topných sítí se používá elektřina.

2.7 Společné prostory

Prostory domácnosti zahrnují: šatní skříně (šatny, místnosti pro příjem špinavého prádla a výdej čistého prádla); prádelna, sprchy, manikúra, WC, umyvadla na mytí rukou, zdravotní středisko nebo lékařská vyšetřovna, místnost pro osobní hygienu žen, sušárna prádla a obuvi, pro topenáře, kuřárna.

V podnicích masného průmyslu není dovoleno umísťovat koupelny, sprchy a umývárny nad prodejny potravin a sklady, pokud jsou prostory domácnosti umístěny samostatně, jsou propojeny s výrobními budovami vytápěným průchodem nebo mezipatrem. Pro pracovníky v nevytápěných výrobních a skladových prostorách mohou být šatny, umývárny, toalety a sprchy umístěny v samostatných nebo přilehlých vytápěných místnostech.

Ubytovací prostory pro zaměstnance oddělení surovin, prodejny krmiv a technických produktů, hygienických jatek, karanténního oddělení a izolačního oddělení musí mít samostatný východ a pro pracovníky hygienické komory jsou oddělené obytné prostory. Požadované. V šatních blocích jsou místnosti uspořádány podle typu sanitární inspekce; Při příchodu do práce nechá pracovník své domácí a pouliční oblečení, spodní a svrchní oblečení ve skříni, osprchuje se a oblékne si hygienické a speciální oblečení. Oblečení skladujte na ramínkách nebo v otevřených skříních. Šatní skříně s hygienickými a pracovními oděvy jsou umístěny odděleně od šatních skříní určených pro umístění spodního a svrchního prádla. Pracovní oděvy se dezinfikují, pokud jsou převzaty od pracovníků oddělení surovin, dílny krmiv a technických polotovarů, izolačního oddělení, karanténního oddělení, sanitárních jatek a od pracovníků podílejících se na zpracování nemocných hospodářských zvířat nebo jatečných produktů těchto zvířat.

Počet sprch je poskytován při sazbě 5 osob na sprchovou síť, pokud pracuje maximální počet pracovníků za směnu. Maximální počet zástěn v jedné sprše je 30. Aby nedocházelo k popálení horkou vodou, jsou sprchy vybaveny samostatnými směšovači vody.

Umyvadla mohou být jednotlivá nebo skupinová. Jeden kohoutek je poskytován pro 10-15 osob. Jsou vybaveny směšovačem s přívodem teplé a studené vody. Vzdálenost od umyvadla k nejvzdálenějšímu místu ve výrobních prostorách by neměla přesáhnout 25 m.

Koupele nohou jsou umístěny v předsprchách nebo umývárnách v počtu 50 mužů nebo 40 žen na koupel. Ruční koupele využívají pracovníci, kteří jsou neustále v kontaktu s mokrými a studenými surovinami nebo výrobky.

Pracovníci v oddělení porážky a bourání jatečně upravených těl, střev, vnitřností, tuku, železářství, krmiv a technických produktů a kůžírně musí před odchodem do jídelny nebo bufetu projít šatnou a sprchovým koutem, ve kterém si vymění své pracovní oděvy pro domácí oděvy.

Společné prostory zahrnují jídelny (s minimálně 250 lidmi pracujícími na směnu) a stanoviště zdravotnického záchranáře (s minimálně 300 lidmi pracujícími na směnu).

Pracovníci v masokombinátech a konzervárnách a lednicích ve vestibulu jídelny či bufetu si svlékají pracovní oděvy a nechávají je na ramínkách.

V mezipokoji (ve vzduchových komorách) před koupelnou jsou věšáky na pracovní oděvy, umyvadla s kohoutky na studenou a teplou vodu, kartáčky na nehty, mycí prostředky, ručníky nebo osoušeče rukou s přívodem horkého vzduchu a tekuté dezinfekční prostředky. V závislosti na epizootické nebo epidemiologické situaci lze použít jednorázové ručníky. Pro čtyři kabinky je jedno umyvadlo. Pokud je počet kabinek menší, instaluje se jedno umyvadlo.

Při vybavování koupelen je jedno WC pro 15 žen a jedno WC a jeden pisoár pro 30 mužů s přihlédnutím k maximálnímu počtu pracovníků v jedné směně. Vzdálenost z pracoviště do koupelny by neměla přesáhnout 75 m.

Sociální zařízení a vybavené dámské hygienické místnosti se podle potřeby, minimálně však 1x za směnu, důkladně čistí, omývají vodou a následně dezinfikují.

Materiály a nátěry. Nerezová ocel je hygienická, pevná a odolná, proto se v masném průmyslu používá častěji než jiné materiály. Hliník se používá v omezené míře, protože při styku s masem, tukovými tkáněmi a krví oxiduje. Měď, kadmium, antimon, olovo a jejich slitiny při styku s masem tvoří sloučeniny škodlivé lidskému zdraví, proto jejich použití není povoleno.

Polymerní filmové materiály jsou široce používány pro balení potravinářských výrobků. Polyethylen, celofán, polystyren, polyvinylchlorid, saran a další fólie pomáhají zvýšit trvanlivost masných výrobků. Použití fóliového materiálu pro balení masných výrobků vyžaduje povolení Státní hygienické inspekce. Polymerní filmové materiály musí splňovat tyto základní požadavky: neobsahují látky škodlivé lidskému zdraví, nemění vůni a chuť produktu, zaručují ochranu před různými nečistotami při přepravě a jsou neprostupné pro mikroorganismy.

Plasty na bázi polymerů se používají k výrobě a opravám zařízení (potrubí, van, kanystrů, van, součástí strojů). Podléhají stejným požadavkům jako polymerní filmové materiály.

Při zdobení dílen masokombinátů se doporučuje používat glazované dlaždice, lepicí, cementové, silikátové a alkydové barvy. V chladírenských provozech masokombinátů a ledniček se používají desky z pěnového polystyrenu, které zachovávají odolnost konstrukce.

Stropy ve sprchách jsou pokryty olejovým nátěrem, ve všech ostatních místnostech vápenným omítkou.

Pro podlahy se používají lité bílé kamenné desky, které jsou odolné vůči zásadám, kyselinám a tukům. Jsou odolné a protiskluzové. Doporučují se pro použití v oblastech se silným provozem. Na jiných místech je vhodnější použít klinker nebo kyselinovzdornou cihlu. Asfaltové podlahy jsou nehygienické, rychle měknou, do pórů asfaltu se dostávají tuky, bílkoviny a tekutiny a vytvářejí tak nehygienické prostředí. Betonové podlahy jsou odolnější, ale mají stejné nevýhody jako asfaltové podlahy. Podlahy v administrativní budově se doporučuje pokrýt linoleem, polyvinylchloridem nebo parketami.

Stěny ve výrobních prostorách musí být hladké, suché, snadno čistitelné a dezinfikovatelné. Stěny ve sprchách jsou pokryty glazovanými dlaždicemi na celou výšku, v šatnách hygienické oděvy, prádlo pro výdej čistého prádla, sociální zařízení, místnost dámské hygieny - do výšky 2,1 m, výše - nátěr emulzí nebo jiné schválené barvivo až k nosným konstrukcím; V ostatních místnostech je povoleno malování nebo bílení stěn. Použití skleněných desek v průmyslových prostorách je nepřijatelné. Pokud nejsou žádné desky, stěny jsou pokryty světlou barvou, takže kontaminované oblasti na stěnách jsou jasně viditelné. V průmyslových prostorách není dovoleno věšet na stěny obrazy, květináče nebo jiné předměty, které by bránily sanitárnímu ošetření.

Zajištění pohodlného pracovního prostředí se stává důležitým. Toho je dosaženo dodržováním základních hygienických norem. Barevnost industriálního interiéru souvisí s jeho osvětlením, venkovní teplotou a teplotními a vlhkostními podmínkami místnosti. V severních oblastech se častěji používají teplé tóny, v jižních oblastech - studené.

Stěny jatek a bouráren, vnitřností, vnitřností, tuků, úpraven mletého masa, prodejen tlačenek a syrových uzenin, prodejen krmiv a technických výrobků se doporučuje obložit barevnými glazovanými dlaždicemi nebo natřít světle zelenou barvou a pro jižní oblasti - ve světle modrých tónech. Nosníky jsou natřeny slonovou kostí, zařízení žluté.

Pocit zvýšené teploty se psychicky snižuje, pokud jsou stropy a horní části stěn provozovny (oddělení tepelné úpravy uzenin a drobů, sušení a vaření krmných produktů, tavení tuku, vaření želatiny) natřeny světle modrou barvou, panely jsou obloženy modrými a šedomodrými dlaždicemi a zařízení vyzařující teplo je natřeno stříbrnou barvou.

V místnostech, kde technologický proces probíhá při relativně nízké teplotě (lednička, vykosťovací oddělení atd.), musí být stěny vymalovány teplými barvami (béžová, krémová, písková, nažloutlá), zařízení a nádoby umístěné v těchto místnostech musí být natřeny světlými barvami.zelená.

2.8 Konstrukce a zařízení

Maso se zpracovává ve strojích, které splňují hygienické požadavky. Materiály použité na výrobu zařízení musí být z hygienického hlediska tvrdé, odolné vůči korozi, nereagovat s žádnými složkami potravinářských výrobků, ale i saponátů a dezinfekčních prostředků a mycí voda musí být beze zbytku odstraněna. U nerozebíratelných zařízení musí být všechny vnitřní povrchy hladké a snadno přístupné pro čištění, mytí a dezinfekci. Není dovoleno vyrábět zařízení nebo stroje, jejichž lakovaný povrch přichází do styku s potravinářskými výrobky.

Stroje, přístroje a kádě na zpracování surovin a masných výrobků by neměly být napojeny přímo na kanalizaci (pouze přes sifon s nálevkami s přerušeným průtokem).

Kádě, sudy, vany a zásobníky na suroviny a polotovary musí být hladké, se snadno čistitelným vnitřním povrchem, bez prasklin a mezer ztěžujících čištění. Při použití kovových nádob musí být švy na vnitřních plochách pájených ploch hladké. Obsah olova u drůbeže by neměl překročit 1 %.

Stoly, na kterých se suroviny zpracovávají, jsou vyrobeny z nerezového materiálu. Jejich povrch by měl být hladký, bez prohlubní, vyrobený z pevného, ​​nerezavějícího kovu, plastu, nebo betonové desky. Pod potah by se neměla dostat šťáva z masa, dezinfekční roztok, voda. Stoly, na které jsou potrubím a sestupy dodávány suroviny a polotovary, musí mít stranu, která chrání výrobky před pádem na podlahu. Desky pro vykosťovací stoly jsou vyrobeny z tvrdého dřeva nebo syntetických materiálů, které mají povolení od orgánů státního hygienického a epidemiologického dozoru. Regály na skladování potravin, vyrobené z materiálů, které nepředstavují riziko pro zdraví spotřebitele, mají povrch, který lze snadno dezinfikovat. Dveřní a okenní konstrukce, kliky a zámky jsou vyrobeny ze snadno čistitelných a dezinfikovatelných materiálů. Potrubí je navrženo tak, aby bylo možné bez problémů provádět mechanické čištění, mytí a dezinfekci. Musí být utěsněny a mít obloukové křivky.

Sítě proti hmyzu se instalují na otevíratelná okna ve vnějších stěnách.

Nářadí a náhradní díly je nutné skladovat ve speciální skříni v dílně a přepravovat v uzavřených krabicích s držadly.

2.9 Výrobní personál

Sanitární příprava. Všichni nově přijatí pracovníci musí projít hygienickým školením podle programu sanitárního minima a složit zkoušku s poznámkou v příslušném deníku a ve svém osobním zdravotním záznamu. Všichni zaměstnanci, včetně administrativy a inženýrsko-technického personálu, bez ohledu na načasování nástupu, musí v budoucnu jednou za dva roky projít školením a přezkoušením znalostí hygienického minima.

Sanitární minimum je koncipováno na 10-20 hod. Při školení položí základy znalostí o mikroorganismech, pojetí hygieny a sanitace, osobní hygieně pracovníků, zváží požadavky na sanitární a speciální oděvy, hygienu pro technologické procesy ve různé workshopy a oddělení podniku, studovat základy poznatků o nemocech přenosných na člověka ze zvířat, základní pojmy o otravách jídlem, akutních gastrointestinálních onemocněních a jejich prevenci. Školení provádějí zaměstnanci hygienicko-epidemiologické stanice (SES) nebo pracovníci masokombinátu.

2.10 Hygienické a speciální oděvy

Hygienický oděv (župan, oblek - košile a kalhoty, čepice) je prostředkem ochrany potravinářských výrobků před možnou mikrobiální a mechanickou kontaminací. Mělo by být světlé a čisté. Není dovoleno propichovat špendlíky nebo jehlami. Před zahájením práce musí být plášť upevněn. V kapsách oděvů není dovoleno mít tabák, sklo, kov a jiné předměty, aby se nedostaly do surovin a hotových výrobků. Čepice musí zcela zakrývat vlasy. Oblečení v závislosti na stupni znečištění. Myjí a dezinfikují ho organizovaným způsobem a pouze v podniku. Je zakázáno vstupovat do výrobních dílen bez hygienického oděvu a opouštět podnik v hygienickém oděvu.

Speciální oděv (oblek, bunda, kalhoty, montérky, náprsenkové overaly, župan, pláštěnka, zástěra, palčáky, návleky) je určen k ochraně zdraví pracovníka před škodlivými vlivy při práci. V závislosti na pracovních podmínkách používá pracovník vhodný oděv. Například při práci s prachem je vyžadován oblek. Zástěra s náprsenkou slouží k ochraně před vodou, mastnotou a mokrými předměty. Palčáky se používají v lednici a na pomocné práce.

Po práci se speciální oděv očistí umytím všech existujících nečistot vodou (pokud je oděv nepromokavý) a dezinfikuje. Oblečení se nechává ve skříni nebo v sušičce.

K ochraně před účinky škodlivých nebo nebezpečných pracovních podmínek jsou pracovníkům poskytovány osobní ochranné pracovní prostředky a bezpečnostní prostředky (rukavice, gumové čepice, pletené a kovové řetízkové rukavice, kovové zástěry na ochranu těla před řeznými ranami, přilby, speciální obuv, ochranné rukavice, ochranné rukavice, ochranné rukavice, ochranné rukavice, ochranné rukavice, ochranné rukavice, ochranné rukavice, ochranné rukavice, ochranné rukavice, ochranné brýle). atd.). Po práci se s osobními ochrannými pracovními prostředky a bezpečnostními prostředky zachází stejně jako se speciálním oděvem.

Pánské obleky s odnímatelnou zateplenou podšívkou a těsněním jsou určeny jako speciální oblečení pro nakladače chladírenských prodejen. Pro ty, kteří pracují v podmínkách vysoké vlhkosti, jsou pláště vyrobeny z moleskin, diagonální, impregnované VP. Při provádění prací s přítomností netoxického prachu se doporučují obleky a přilby vyrobené z prachotěsné krtčí kůže. Pro vykosťovače byly vyvinuty modely zateplených bot.

2.11 Osobní hygiena

Pracovníci ve výrobních dílnách se před zahájením práce osprchují. Tím se zabrání výskytu furunkulózy a dalších kožních onemocnění. Nehty by se měly ostříhat nakrátko. Pracovníci zaměstnaní v uzenářství, kulinářství a konzervárnách mají zakázáno si lakovat nehty.

Škrábance, řezné rány a jiná poranění na rukou mohou být zdrojem stafylokokové infekce v mase. Proto, pokud máte řez nebo zánětlivý proces na ruce, musíte kontaktovat zdravotní poštu. Do zahojení rány je pracovník převeden do práce, kde nedochází ke kontaktu s masem a masnými výrobky.

Abyste předešli popraskání kůže, musíte si pravidelně mýt ruce a mazat je speciálními mastmi. Před zahájením práce a po každé nepřítomnosti v dílně se myjí ruce.

V období epidemiologických nebo epizootických potíží si podle pokynů hygienicko-epidemiologické stanice nebo orgánů státního veterinárního dozoru musí pracovníci prodejny před mytím rukou dezinfikovat ruce 0,2% roztokem chloraminu nebo 0,1% přečištěným roztokem bělidla.

SEZNAM POUŽITÝCH REFERENCÍ

1. Butko M.P. (akademik Ruské akademie přírodních věd) Všeruský. Výzkumný ústav veterinární hygieny // Ctěný vědec Ruské federace hygieny a ekologie Stav a aktuální problémy v oblasti veterinární a hygienické kontroly k zajištění uvolňování vysoce kvalitních produktů živočišné výroby při jejich výrobě, přepravě a prodeji So. vědecký tr. / All-Rus vědecký výzkum veterinární ústav Sanitace, hygiena a ekologie, 2005; t.117; Problematika veterinární asanace, hygieny a ekologie. - str. 111-124

2. Kirillov N.K. (Čuvašská státní zemědělská akad.). Veterinární a hygienická kontrola stavu chovných zařízení Stav a problémy veterinární hygieny, hygieny a ekologie v chovu zvířat / Čuvaš. Stát zemědělský akad.. -Cheboksary, 2004. - str. 16-19

3. Dolgov V.A. (Celoruský výzkumný ústav veterinární hygieny). ; Lavina S.A.; Kunakov A.A.; Avylov Ch.K. Problémy a výsledky veterinární a hygienické kontroly Aktuální problémy veterinární medicíny, veterinární a hygienické kontroly a biologické bezpečnosti zemědělských produktů / Mos. Stát univerzita aplikovaných věd biotechnologie. -Moskva, 2004. - s. 9-11

4. Rusakov V.N. Veterinární a hygienická kontrola v podnicích masného průmyslu: Přednáška pro dálkové studium M.; Pishchepromizdat, 1963. - 25 s.

5. Hygienická pravidla a předpisy SanPiN 2.1.5.980-00 „Hygienické požadavky na ochranu povrchových vod“: Schváleno. Ch. Stát spořádaný lékař Ruské federace 22.06.2000: Představen. 01.01.01 Ekologický časopis Ruska, 2004; N 3. - str. 53-60

6. Aksenov A.M. [srov.] Veterinární řád pro státní veterinární dozor nad dodržováním veterinárních a hygienických norem a pravidel při výrobě, zpracování, skladování, přepravě a prodeji produktů živočišného původu v Běloruské republice / obcích M-vo. zásobování domácností a potravin Rep. Bělorusko, Ch. např. veterinární lékařství se státem. veterinář. a státem jídlo inspekce; [vyvinuto: Aksinov A.M. atd.] Vitebsk; [VGAVM], 2005. - 31 s.; 21

7. Hygienická pravidla a předpisy [Pro podniky potravinářského a zpracovatelského průmyslu]. -2 vyd., se změnami a příd. :M.; Prior, 2002. - 462 s.

8. Hygienické normy. Kompletní referenční kniha / Ed. Yu Yu Eliseeva: Moskva; Eksmo, 2007. - 768 s.

9. Hygienická pravidla a předpisy. Potravinářské suroviny a potravinářské výrobky: Moskva; [Knižní služba], 2006. - 192 s.; 20

10. Hygienické požadavky na jakost a bezpečnost potravinářských surovin a potravinářských výrobků. Hygienická pravidla a předpisy. SanPiN 11 63 RB 98 / Ministerstvo zdravotnictví Rep. Bělorusko, Minsk; PolyBig, 1999. - 218 s., tab.

11. Kostenko Yu.G. Veterinární a hygienická kontrola při zpracování syrového masa: problémy a úsudky Veterinární lékařství, 1995; N 6, - str. 18-21

12. Zakomyrdin A.A. Veterinární a hygienická opatření v průmyslovém chovu drůbeže v Moskvě; Kolos, 1981. - 271 s.

LLC Firma "Arkos" poskytuje profesionální služby pro navrhování podniků masného průmyslu. Naši specialisté vypracují nejen kompletní balík projektové dokumentace, ale pomohou i se získáním stavebního povolení a provedením dalších souvisejících úkonů.

Masný průmysl je průmysl, který se specializuje na zpracování hospodářských zvířat a drůbeže. Patří sem masokombináty, masokombináty, drůbežárny, chladírny, specializované závody, kde se vyrábí jeden nebo více druhů výrobků z masa a dalších produktů získaných porážkou hospodářských zvířat. Do této skupiny patří i jatka a recyklační závody, které vyrábějí krmiva pro zvířata, hnojiva a další produkty z odpadu z výroby masa.

Vlastnosti navrhování podniků masného průmyslu

Projektování masokombinátů se provádí podle norem platných pro všechna průmyslová zařízení. Má však i řadu vlastností vzhledem ke specifikům výrobních procesů a produktů.

Při provádění technologického návrhu podniků masného průmyslu je nutné:

• zohlednit co nejširší využití surovin pro výrobu pestré škály produktů;
• zajistit možnost koncentrace a specializace výrobních procesů;
• zajistit vyhlídky rozvoje závodu;
• zajistit podmínky pro použití technologických postupů, které umožňují dosažení maximální kvality produktu při minimalizaci jeho nákladů;
• vytvářet podmínky, které umožňují racionální využívání surovin;
• zajistit podmínky pro maximální automatizaci a mechanizaci výrobních procesů;
• využívat inovativní vědecká a technologická řešení;
• používat standardizované stavební materiály a konstrukce;
• používat místní stavební materiály.

Prostorově plánovací řešení průmyslových budov, seznam zařízení, celkové rozvržení plánu, rozmístění pracovníků a organizace výroby musí pomoci zlepšit pracovní podmínky, splnit požadavky bezpečnostních a zdravotních norem a hygienických a hygienických norem. Při navrhování je třeba vzít v úvahu výrobní tok schválený vedením závodu.

Dokončená práce:

• Závod na zpracování masa ve vesnici Raiki, okres Shchelkovsky, Moskevská oblast

Etapy projektování masokombinátů

Návrh masných podniků zahrnuje následující fáze:

1. Shromažďování a příprava balíku výchozích a povolovacích dokumentů pro projektování a výstavbu: dokumenty potvrzující vlastnictví pozemku, urbanistické dokumenty, stavební povolení (schválení a závěry), technické podmínky pro vybavení zařízení inženýrskými sítěmi atd.
2. Provádění inženýrských (geodetických, geologických, environmentálních, hydrografických), archeologických a jiných průzkumů v místě stavby podniku.
3. Vypracování balíku projektové dokumentace pro získání znaleckého posudku a schválení. To zahrnuje:
   • plánovací schéma;
   • architektonická, strukturální a prostorově plánovací řešení;
   • informace o inženýrských sítích zařízení;
   • projekt pro organizaci stavebního procesu;
   • seznam opatření k zajištění environmentální a požární bezpečnosti, energetické účinnosti;
   • dokumentace odhadu.
4. Provádění kontroly projektové dokumentace.
5. Vytvoření balíku pracovní dokumentace.