لب البنجر للأبقار. لب البنجر هو عبارة عن رقائق البنجر المنزوعة السكر المتبقية بعد استخلاص السكر منها عن طريق الانتشار.

يستخدم لب البنجر في النظام الغذائي لأبقار الألبان واللحوم. غالبًا ما يتم إعطاء هذا المنتج الجاف للأبقار لتحسين طعم الحليب وصفاته الغذائية. تتجلى فوائد هذا المنتج أيضًا في حقيقة أنه يتم تصدير حوالي 48٪ من لب البنجر المحبب.

من حيث الخصائص الغذائية، فإن لب البنجر الجاف يشبه إلى حد كبير سيلاج الذرة. ومع ذلك، نظرًا لمحتواه العالي من الألياف، يجب إعطاء لب البنجر للأبقار والحيوانات الأخرى مع البروبيوتيك أو مستحضرات الإنزيم. من حيث التركيب، يحتوي لب البنجر، الذي يتبعه GOST، على حوالي 45٪ سليلوز، 50٪ بكتين، 2٪ بروتين، 1٪ سكر ومعادن. يحتوي علف الماشية الجافة أيضًا على فيتامينات وأحماض عضوية. ومن حيث القيمة الغذائية، يحتل لب البنجر مكانة متساوية بين الشوفان وقش المروج، في حين أن اللب الجاف أسهل بكثير في هضمه من قبل الحيوانات.

بالإضافة إلى ذلك، يمكن استخدام لب البنجر ليس فقط في شكل جاف، ولكن أيضا في شكله الطبيعي (كقاعدة عامة، يتم ممارسة ذلك داخل دائرة نصف قطرها 100 كم من مصنع السكر). تتشكل هذه المنطقة المحدودة لاستهلاك الأعلاف الطازجة للماشية بسبب حقيقة أن تسليم اللب الطازج على مسافة أكبر يصبح غير مربح اقتصاديًا بسبب التكاليف المالية والوقتية الكبيرة للنقل. بالإضافة إلى ذلك، يجب تغذية لب البنجر الطازج للحيوانات خلال يومين بعد الإنتاج، لأنه يتدهور بسرعة ويتعفن ويصبح غير صالح للاستهلاك.

غالبًا ما يستخدم لب البنجر لتغذية الأبقار والماشية الأخرى في المناطق التي توجد بها مصانع السكر.

عادة ما تقوم مزارع الماشية بخلط اللب الطازج مع الدبس، وبالتالي إخضاعه للتحلل، وفي هذا الشكل يتم تغذية اللب للحيوانات. عند تغذية لب البنجر، عادة ما يتم إضافة القش (حوالي 3 كجم يوميا) إلى النظام الغذائي للماشية، ومع تغذية أكثر كثافة، تتم إضافة الأعلاف المركزة. عند تغذية لب البنجر للماشية، عليك أن تأخذ بعين الاعتبار خصائصه. وهذا ينطبق بشكل خاص على الأبقار وحيوانات الألبان الأخرى. بعد استخدام اللب في الأبقار، لا يختلف طعم الحليب تقريبًا عن المعتاد، بل ويزداد إنتاج الحليب أحيانًا. ولكن لسوء الحظ، كلما أكلت البقرة المزيد من اللب، كلما كان حليبها أسرع. بالإضافة إلى ذلك، ستكون الزبدة من هذا الحليب صعبة للغاية، ولن تنضج الجبن في الوقت المطلوب. ولهذا السبب من المهم الحفاظ على النسب عند خلط لب البنجر مع أعلاف الماشية الأخرى.

يوصي معهد أبحاث صناعة اللحوم بمراعاة النسب التالية عند تناول لب البنجر. يمكن تغذية الحيوانات الصغيرة التي يصل وزنها الحي إلى 140 كجم باللب الطازج بمعدل 31 كجم للرأس يوميًا - وهذا نصف القيمة الغذائية. وبهذا التسمين يزداد الوزن اليومي ووزن الذبح والدهون النيئة للماشية. عادة ما يتم إعطاء لب البنجر الطازج للأبقار: حوالي 50 كجم لكل رأس يوميًا، وما يصل إلى 70 كجم للحيوانات الكبيرة بشكل خاص. يكفي إطعام أبقار الألبان ما يصل إلى 30 كجم من لب البنجر لتجنب فساد الحليب السريع.

لا يتمتع لب البنجر المجفف بقيمة غذائية عالية فحسب، بل يضفي أيضًا طعمًا حلوًا لطيفًا على العلف، مما يجعل الماشية تستهلك هذه العلف بشكل مكثف، وبالتالي تكتسب الوزن بشكل أسرع.

يتم إنتاج لب البنجر بين شهري أغسطس وفبراير، وعادة ما يحدث ذروة الإنتاج في سبتمبر وأكتوبر ونوفمبر. نظرًا لصعوبة نقل اللب الطازج لمسافات طويلة، يتم تجفيف اللب وتحويله إلى شكل حبيبي. وبالتالي، يتم تخفيض تكاليف النقل على الفور عدة مرات. وفقا لظروف التخزين، فإن لب البنجر المحبب يشبه الحبوب، في حين أنه أرخص. ومن حيث القيمة الغذائية، فإن هذا اللب المحبب قريب من نخالة القمح.

للاستخدام المباشر، عادة ما يتم نقع اللب الجاف في الماء بنسبة 1: 3 أو إضافته إلى العلف بكمية تصل إلى 10٪ من الوزن الإجمالي للعلف. بالاشتراك مع الأعلاف المختلطة، يحل اللب المحبب محل نصف كمية الشوفان أو الشعير في النظام الغذائي للماشية، مما يوفر زيادة في وزن جسم الحيوان وزيادة إنتاج الحليب في الأبقار. بالمناسبة، يعتبر لب البنجر الجاف ممتازا لتغذية ليس فقط الماشية، ولكن أيضا أنواع أخرى من الحيوانات المستخدمة في الزراعة - على سبيل المثال، الخنازير. كما ثبت تجريبيًا أن تغذية لب البنجر للحيوانات الصغيرة يزيد من سماكة القشرة، وهو مناسب لإنتاج جلود عالية الجودة.

يعتبر لب البنجر من المضافات العلفية الشائعة جدًا في النظام الغذائي للماشية، والأهم من ذلك أن روسيا لديها احتياطيات لزيادة إنتاجها. يعتبر إنتاج اللب المحبب ذو أهمية خاصة في الوقت الحاضر.

لب البنجر هو منتج ثانوي لإنتاج السكر من البنجر. إنها رقائق البنجر منزوعة السكر ذات اللون الرمادي. يحتوي لب البنجر الطازج على نسبة رطوبة 92 ... 95٪. تتكون المادة الجافة من اللب من البكتين (حوالي 50%)، السليلوز (حوالي 45%)، البروتينات (حوالي 2%)، السكروز (0.6%) والمعادن (ما يصل إلى 1%). وبالتالي، يعتبر تفل قصب السكر علفًا قيمًا لحيوانات المزرعة (من حيث القيمة الغذائية فهو يحتل موقعًا متوسطًا بين الشوفان والقش). ومع ذلك، يتم إنتاج السكر من البنجر لبضعة أشهر فقط في السنة، ويبلغ إنتاج اللب 80-82٪ من كتلة بنجر السكر المعالج. وبالتالي، في فترة زمنية قصيرة نسبيا، يتم تشكيل عشرات وحتى آلاف الأطنان من لب البنجر، والتي لا يمكن استخدامها طازجة كعلف للماشية. وبالتالي، فإن هذه الكمية الهائلة من الأعلاف المحتملة يجب إما معالجتها (تعليبها) أو التخلص منها. يمكن حفظ اللب بطريقتين رئيسيتين: التجفيف والتصفية (تخمر حمض اللاكتيك). تخزين واستخدام اللب الحامض له عدد من العيوب والقيود، وبالتالي فإن الخيار الأكثر عقلانية هو معالجة اللب عن طريق التجفيف والتحبيب اللاحق. نظرًا لأن تجفيف اللب من رطوبة أولية تبلغ 92 ... 95٪ عن طريق تبخير الماء أمر لا معنى له من الناحية الاقتصادية، فإن التقنية العقلانية الوحيدة لتجفيفه هي كما يلي: الفصل الأولي للرطوبة باستخدام مكابس اللب الخاصة، ثم التجفيف بالتبخير.

تحتوي بعض الأعلاف (مثل الحبوب) على الكثير من النشا والقليل من الألياف القابلة للهضم، مما يزيد من خطر الإصابة بالحماض في الأبقار. ولمنع ذلك، يجب أن يتضمن النظام الغذائي مصادر الطاقة التي تتحلل ببطء في الكرش. الخيار القابل للتطبيق في هذه الحالة هو لب البنجر. أولاً، دعونا نحاول معرفة قيمتها وبأي شكل يمكن أن يكون اللب متاحًا لتغذية الماشية.

يعتبر لب البنجر المنتج الثانوي الرئيسي لصناعة السكر، حيث يحتوي على 6-7.5% مادة جافة، بما في ذلك 0.2-0.4% سكر. يبلغ إنتاج لب البنجر الخام 80-83٪ من وزن البنجر المعالج.

يحتوي اللب على نسبة عالية نسبياً من الألياف ويتميز في نفس الوقت بقيمته الغذائية العالية. لذلك، قد يطرح السؤال، ما هي الأعلاف التي تنتمي إليها - أساسية أم مركزة. ومع ذلك، كجزء من نظام غذائي مختلط إجمالي، فإن التصنيف ليس مهمًا حقًا. الشيء الرئيسي هو الدور الذي يلعبه اللب في استهلاك العلف والكرش وأخيراً في تزويد الحيوان بالطاقة والمواد المغذية.

اللب هو غذاء غني بالطاقة. المحتوى العالي من البكتين، المكون الرئيسي لب البنجر، يزيد بشكل كبير من هضم المادة العضوية. على الرغم من استخلاص السكر، إلا أن العناصر الغذائية التي يسهل هضمها بواسطة الحيوانات المجترة تبقى في اللب. هذا النوع من العلف مناسب للنباتات الدقيقة في الكرش: فهو منخفض في البروتين والمعادن، وغني جدًا بالكالسيوم، وسهل النشوة، وغني بالألياف، ولكنه ناعم الملمس، ولذيذ وغير مكلف.

تتميز الأنواع التالية من لب البنجر:

• طازجة غير مضغوطة
• طازجة مضغوطة
• حامِض
• المعلبة
• المجففة (الحبيبات)

ولكل نوع من اللب مميزاته وعيوبه التي يجب على المزارع مراعاتها قبل أن يقرر أي نوع سيستخدمه.

لب طازج غير مضغوط

يحتوي على 90-93% ماء و7-10% مادة جافة، وخاصة البروتين 0.7% والألياف 1.6% والمستخلصات الخالية من النيتروجين (الهيمسيلولوز والبكتين) 4.4% والرماد 0.3%. ويبلغ تركيز فيتامين C فيه حوالي 19 ملغم/كغم.

ويبين الجدول 1 التركيب التقريبي لللب وقيمته الغذائية مقارنة بالأعلاف الأخرى.

الجدول 1. مقارنة التركيب الكيميائي لأنواع مختلفة من الأعلاف

* لب طازج .

القيمة الغذائية لللب الطازج غير المضغوط منخفضة، ولكن من حيث تغذية المادة الجافة فإنها تحتل مكانًا متوسطًا بين قش المروج والشوفان. تقريبا جميع العناصر الغذائية الموجودة في البنجر، باستثناء السكر، تبقى فيه. تجدر الإشارة إلى أن ألياف اللب، على عكس الألياف من الأعلاف النباتية الأخرى (القش، القشر، أفلام الزهور)، تتميز بسهولة الهضم العالية. وهذا النوع من اللب يصعب تسويته لأنه يحتوي على نسبة منخفضة من المادة الجافة.

لب طازج مضغوط

هذا هو نوع اللب الذي تم عصره في مصنع السكر باستخدام المكابس ويحتوي في الواقع الأوكراني على 10-17٪ مادة جافة. في الممارسة الأوروبية، يعتبر اللب المضغوط هو الذي يحتوي على ما لا يقل عن 22-24٪ من المادة الجافة. يمكن الحفاظ على هذا اللب بسهولة وبشكل صحيح في المستقبل بسبب قلة المياه، وتقليل الخسائر أثناء التخزين، كما أنه من الأفضل أن تأكله الحيوانات. لا يوجد اليوم في أوكرانيا سوى عدد قليل من المصانع القادرة على إنتاج اللب المضغوط بنسبة 22% من المادة الجافة من الناقل.

يمكن أن يكون مستهلكو اللب المضغوط هم المزارع الواقعة بالقرب من مصنع السكر. يصعب نقل وتفريغ اللب الطازج المضغوط خاصة في فصل الشتاء عندما يتجمد.

يحتوي 1 كجم من اللب المضغوط على 0.16 وحدة تغذية، وهو ما يزيد 1.6 مرة عن اللب غير المضغوط. في نظام تصنيف الأعلاف الأمريكي، يُنسب إلى اللب المضغوط 50% من كفاءة بنية البرسيم الحجازي.

يعتبر اللب الطازج المضغوط منخفض التكلفة للتغذية، حيث لا يتعين عليك إنفاق المال على الحفظ ولا تحتاج إلى مراعاة الخسائر أثناء التعليب. ومع ذلك، عادة ما يكون متاحًا لمدة لا تزيد عن ثلاثة أشهر - أثناء معالجة البنجر. يتمتع اللب المضغوط بفترة صلاحية محدودة جدًا ويجب إطعامه بعد 2-3 أيام.

بعد استخلاص السكر، يتكون اللب المضغوط بشكل أساسي من الكربوهيدرات. لا يزيد محتوى السكر المتبقي عن 4−6% في المادة الجافة. يشار إلى أنه على الرغم من ذلك فإن قابلية هضم المواد العضوية عالية جدًا. المادة العضوية لبنجر السكر قابلة للهضم بنسبة 89%، واللب المضغوط بنسبة 86%، على الرغم من أن محتوى الألياف يزيد من 5% في البنجر إلى 21% في الكتلة الجافة من اللب المضغوط - وبعبارة أخرى، فإنه يزيد أربعة أضعاف. والسبب هو أن جزء الكربوهيدرات من اللب المضغوط يتكون في الغالب من البكتين والهيميسيلولوز سهل الهضم و5٪ فقط من اللجنين غير القابل للهضم تقريبًا (انظر المخطط 1).

المخطط 1. تكوين أجزاء الألياف والكربوهيدرات من الأعلاف المختلفة

المصدر: ستينهيفيل، 2006.

يتم امتصاص البكتين بالكامل تقريبًا، ويتم تكسير معظمها تحت تأثير الميكروبات الموجودة في المعدة. ولذلك، فإن اللب المضغوط هو الغذاء الوحيد الذي يحتوي على نسبة ألياف تزيد عن 20%، وله قيمة طاقة تبلغ 7.4 ميجا جول شخص، أو 12 ميجا جول لكل 1 كجم من المادة الجافة. البكتين مسؤول أيضًا عن بنية اللب وقدرته على الانتفاخ. إذا تم تخزين البكتين بشكل غير صحيح أو تبريده ببطء شديد أثناء عملية التحلل، فقد يتعرض للتحلل الكيميائي أو الأنزيمي، مما يسبب تغيرات في بنية اللب، والتي غالبًا ما تكون مصحوبة بإصفرار الكتلة. وهذا لا يعني فقدان البنية فحسب، بل يعني أيضًا انخفاض القيمة الغذائية للأعلاف.

اللب الحامض

في اللب الحامض، يتم تقليل هضم المواد الجافة. إذا كانت النسبة طازجة 70٪، فهي حامضة 55٪ فقط.

تتحلل العناصر الغذائية الموجودة في اللب (السكريات والبكتين وما إلى ذلك) لتكوين أحماض عضوية، وخاصة اللاكتيك والزبدي والخليك. أولا، يتم تشكيل حمض اللبنيك، مما يحسن طعم اللب، ولكن بعد ذلك، مع تطور العمليات الميكروبيولوجية غير المواتية، يتم تشكيل أحماض الزبدة والأسيتيك. نتيجة لتخمير حمض الزبدة، يكتسب لب البنجر رائحة كريهة بشكل خاص ويتدهور مذاقه. يؤدي تخزين اللب على المدى الطويل في الحفر إلى خسارة كبيرة في العناصر الغذائية. تذوب المواد الصلبة العلفية القيمة وتدخل الصرف مع ماء اللب. على مدى خمسة أشهر من التخزين، يمكن أن يفقد اللب الحامض ما يصل إلى 40٪ من المواد الجافة، بما في ذلك كل السكر وجميع مواد البكتين تقريبًا. وبحسب بحث أجراه خبراء أمريكيون، فإن فقدان المادة الجافة في لب البنجر عند تخزينه في الحفر لمدة ستة أشهر بلغ 65%، وتدهورت قيمته الغذائية بنسبة 50%.

لزيادة العمر الافتراضي لللب الحامض، يمارس في الخارج إضافة مادة حافظة عضوية تعتمد على حمض البروبيونيك. في الدنمارك، يتم معالجة لب البنجر الطازج الذي يحتوي على مادة جافة بنسبة 9٪ بمادة حافظة إلى مستوى درجة الحموضة 3.8.

لب السيلاج

وهو علف قيم للأبقار (انظر الجدول 2). لا يوجد أي خسارة تقريبًا في القيمة الغذائية لهذا النوع من اللب مقارنة بالمواد الخام. في الوقت الحاضر، يتم تغليف اللب بشكل رئيسي في أكمام فيلم أو بالات، وفي كثير من الأحيان في خنادق السيلاج. يمكن تخزين اللب المضغوط الذي يحتوي على مادة جافة بنسبة 20-24%، عند تعبئته في غلاف، لمدة 12 شهرًا دون فقدان القيمة الغذائية. يتم تعبئة اللب في بالات، مثل اللب الموجود في الأكمام، ويتم تخزينه دون فقدان، ويمكن أيضًا نقله بسهولة لمسافات طويلة.

جدول 2. مقارنة القيمة العلفية لللب المسلوق وسيلاج الذرة في مرحلة النضج الشمعي (بالشوكة) للحيوانات المجترة

		جم/كجم مارك ألماني				الهضم،		تركيز الطاقة، MJ/kg DM
		خام رماد	خام بروتين	السليلوز	سكر	مادة عضوية	السليلوز	الطاقة الأيضية	الطاقة النقية للرضاعة
اللب المسلوق
متوسط ​​الانحراف
سيلاج الذرة
متوسط ​​الانحراف

المصدر: DLG، 1997.

اللب المجفف

لزيادة القيمة العلفية والعمر الافتراضي لب البنجر، وكذلك إمكانية نقله لمسافات طويلة واستخدامه في إنتاج الأعلاف المركبة، يتم تجفيف لب البنجر. وهذا فعال بشكل خاص عند تحبيب اللب المجفف - حيث يتم تقليل تكاليف النقل بأكثر من 5 مرات.

لا يُنصح بالاحتفاظ بلب البنجر الطازج أو المضغوط في المستودعات. كما سبق ذكره، من خلال التخمير. لذلك تقوم مصانع السكر بإنشاء ورش خاصة حيث يتم تجفيف المنتج. يمكن تخزين اللب المجفف لفترة طويلة مقارنة باللب الطازج دون فقدان العناصر الغذائية وتدهور خصائص التغذية. يعد تحضير العلف على أساس اللب الجاف أسهل في الميكنة وأسهل في الجرعة.

تتكون عملية التجفيف من عدة مراحل:

• عصر جزء من الماء من اللب (يزيد محتوى المادة الجافة من 6.2 إلى 20-22% ويتم إزالة أكثر من ثلثي الرطوبة)
• تجفيف نفسه
• القولبة. أثناء عملية القولبة، يمكن إضافة القليل من دبس السكر (حوالي 20٪) إلى اللب، مما يزيد بشكل كبير من قيمته الغذائية.

اللب المجفف عبارة عن علف كربوهيدرات مركز. القيمة الغذائية للكيلو جرام الواحد من اللب الجاف أعلى بعشر مرات من اللب الخام. القيمة الغذائية لللب المجفف قريبة من قيمة نخالة القمح. بالاشتراك مع الأعلاف الأخرى، يمكن أن يحل محل ما يصل إلى 50٪ من الشعير أو الشوفان في النظام الغذائي للماشية.

إن قابلية هضم المادة العضوية لللب الجاف عالية (تصل إلى 85٪) نظرًا لعدم وجود اللجنين عمليًا في الألياف. أنه يحتوي على كميات كبيرة من الجلوتامين ذات القيمة البيولوجية، فضلا عن مادة نشطة بيولوجيا مفيدة - البيتين.

توجد الفيتامينات التالية في اللب المجفف:

• فيتامين ب1 (أنيورين) - 0.55 ملغم/كغم؛
• فيتامين ب2 (لاكتوفلافين) - 0.20 ملغم/كغم؛
• حمض البانتوثنيك - 0.21 ملغم/كغم؛
• فيتامين ب 6 (البيريدوكسين) - 0.18 ملغم / كغم؛
• البيوتين - 0.001 ملغم / كغم.

بالإضافة إلى ذلك، تم العثور على إنزيمين فيه - البروتوبكتيناز والبكتيناز. كما أنه يحتوي على معادن (الجدول 3)، وكمية صغيرة من الدهون، ونوعين من الستيرول المصنف على أنه ستيرول نباتي، أو فيتوستيرول. يحتوي كيلوغرام واحد من اللب الجاف على 80 جرامًا من البروتين، و3.2 جرامًا من الأحماض الأمينية، و6.1 جرامًا من اللايسين، و5 جرامًا من الكالسيوم، و2 جرامًا من الفوسفور، و154 جرامًا من السكر، و32 جرامًا من النشا.

الجدول 3. محتوى المعادن الرئيسية في اللب الجاف (84−91% DM)

ينتج إنتاج السكر عددًا من المنتجات الثانوية التي تستخدم في تغذية الماشية. وفقًا لتكنولوجيا الإنتاج (انظر الرسم البياني 1)، يتم غسل بنجر السكر وسحقه ونشره (يتم غسل السكر وتذويبه في الماء). يتم تسخين هذا المحلول إلى 73-78 درجة مئوية. يتم فصل العصير الخام المحتوي على السكر لب البنجر المسحوق (اللب) - المنتج الثانوي الرئيسي في إنتاج السكر. تتم إزالة العصير الخام من الرواسب باستخدام الحجر الجيري وثاني أكسيد الكربون. يحتوي العصير المصفى على حوالي 12-15% مادة جافة ويتم تبخيره للحصول على شراب سميك. ثم يتبلور السكر من هذا الشراب. بقايا الشراب الذي تم الحصول على السكر منه هي دبس السكر، منتج آخر الأكثر قيمة في تغذية الماشية. من طن بنجر السكر يتم الحصول على حوالي 35 كجم من السكر و 540 كجم من اللب الخام و 40 كجم من دبس السكر.

اللب الخام

نشارة بنجر السكر، بعد استخلاص السكر منها، تترك الإنتاج في حالة سائلة، بمحتوى مائي حوالي 90٪ وعند درجة حرارة حوالي 70 درجة مئوية. عن طريق الضغط، تتم إزالة بعض الماء. وبهذه الطريقة يتم الحصول على اللب الخام بمحتوى مادة جافة يتراوح بين 20 إلى 30% وعند درجة حرارة حوالي 50 درجة مئوية. يتم تغذية هذا المنتج للحيوانات طازجة أو مسلوقة.

يجب تغذية لب البنجر الطازج قبل 1-3 أيام لمنع التلف.

أثناء النقل، يبرد اللب قليلًا، خاصة بكميات كبيرة، لذلك من المهم جدًا تخزينه مباشرة من النقل، دون تخزين وسيط. وهذا يتجنب فقدان العناصر الغذائية والتلوث ويحفز أيضًا عملية "التخمير الساخن".

على الرغم من أن اللب يحتوي على كمية قليلة نسبيًا من المادة الجافة، إلا أن اللب ينتمي إلى مجموعة المواد الخام التي يسهل تآكلها. لكي تتم عملية السيلاج على النحو الأمثل، من المهم ملء حاوية السيلاج بسرعة ونظيفة، وضغطها بإحكام، وإغلاقها بسرعة وكفاءة من الهواء. من المهم أن نتذكر أن ارتفاع الخندق يجب ألا يزيد عن 2 متر لضمان التبريد الموحد. تنخفض درجة الحرارة داخل خندق الصومعة تدريجيًا بحوالي درجة مئوية واحدة يوميًا. يفتحون خندق السيلاج ويبدأون في تغذية اللب المتحلل بعد 6-8 أسابيع من تبريده تمامًا. ومن المهم جداً أن يكون معدل إزالة اللب من الخندق أعلى من 0.2 م2 يومياً في الشتاء و 0.4 م2 يومياً في الصيف لتجنب تلفه.

يحتوي اللب على القليل من البروتين، والكثير من الطاقة، ويحتوي على محتوى متوسط ​​من الألياف الخام (انظر الجدول 1). أساس الألياف الخام هو السليلوز والبكتين، وهما مهمان للغاية لضمان الأداء الطبيعي للكرش. يعتبر تفل قصب السكر علفًا قيمًا جدًا للأبقار الحلوب لأنه يزود الكرش بالطاقة، ولكنه لا يحتوي على النشا. يتم تضمين هذه المادة الخام في النظام الغذائي من 2 إلى 6 كجم من المادة الجافة لكل رأس يوميًا.

اللب الجاف

يحتوي اللب الجاف على حوالي 90% مادة جافة. مزايا هذا المنتج مقارنة بالمنتج السابق هي سهولة النقل. يتم تضمين اللب الجاف في تكوين العلف للأبقار والماشية الصغيرة.

منتج ثانوي آخر لإنتاج السكر من بنجر السكر. وفي مصنع السكر، يتم خلط اللب مع الدبس ثم تجفيفه. بعد التجفيف، يتم تحبيب الكتلة، عادةً من خلال مصفوفة ذات فتحات قطرها 12 مم (حبيبات كبيرة). يحتوي لب الدبس على طاقة أكبر مقارنة باللب الجاف. اعتمادًا على كمية الدبس المضافة، يتراوح محتوى السكر في المنتج النهائي بين 13 و28%. ويكون تحلل هذا العلف في الكرش متجانسًا، مما يجعله يمتصه الحيوان جيدًا.

هناك منتجات مختلفة جدًا معروضة في السوق، لذلك تحتاج إلى مراقبة محتوى السكر في لب دبس السكر، وإذا كان بنجر السكر ملوثًا بشدة بالتربة، فقد يكون هناك أيضًا مستوى متزايد من الرماد الخام. يجب ألا يقل محتوى السكر عن 10.5%. ويجب أن تكون نسبة الرماد الخام حوالي 3.5% من المادة الجافة وبحد أقصى 4.5%.

من المهم الانتباه إلى صلابة اللب. ذلك يعتمد على إضافة دبس السكر. لهذا السبب، هناك "حبيبات صغيرة" في السوق مصنوعة من لب قليل من دبس السكر، وهي ببساطة أقل متانة. محتوى السكر في هذه الحبيبات أقل بالمقابل.

يعتبر لب الدبس مناسبًا تمامًا لتغذية الحيوانات الصغيرة البديلة عند الرعي، بكميات تتراوح من 1.5 إلى 3 كجم لكل رأس يوميًا. يتم تضمينه في النظام الغذائي لأبقار الألبان بكمية 2-4 كجم. بالنسبة للمزارع التي تنتج الكثير من سيلاج العشب، يعد هذا العلف إضافة جيدة للطاقة إلى العلف الرئيسي الغني بالبروتين.

يعد لب الدبس مكونًا قياسيًا لإنتاج الأعلاف لأبقار الألبان.

يعد هذا الطعام أيضًا مادة ماصة جيدة جدًا: 1 ​​كجم من اللب الجاف يربط 2-3 لترات من السائل. لذلك، يمكن استخدامه لمنع فقدان العصير، على سبيل المثال، عند غرس العشب الرطب (القطع الرابع أو الخامس). يتم صقل العشب في طبقات، مع طبقة رقيقة من لب الدبس. لنفس الغرض، يمكنك استخدام اللب عند تنعيم حبوب البيرة.

دبس السكر

الدبس هو منتج ثانوي لإنتاج السكر. إنه شراب بني غامق أو أسود.

محتوى المادة الجافة في دبس السكر هو 70-75%، ومحتوى السكر حوالي 50%. السكر هو المسؤول عن محتوى الطاقة العالي لهذه المادة الخام. ولتحسين سيولة الدبس يضاف إليه الماء ثم يتم تقليل محتوى المادة الجافة فيه. من الناحية العملية، غالبًا ما يوجد دبس السكر بمحتوى مادة جافة أقل من 50٪، مما يقلل بالطبع من كمية الطاقة في هذه المادة الخام. لذلك، فمن المنطقي التحقق من محتوى دبس السكر من المادة الجافة.

لا يحتوي الدبس على ألياف خام ويحتوي على حوالي 10-12% من البروتين الخام. يستخدم الدبس على نطاق واسع في التغذية، فهو يحسن بشكل كبير طعم النظام الغذائي. غالبًا ما يتم تغذيته مع القش. لا تتلقى أبقار الألبان أكثر من 1-2 كجم يوميًا بسبب ارتفاع نسبة السكر. تحتوي جميع الأعلاف الصناعية للماشية تقريبًا على دبس السكر بنسبة تتراوح من 5 إلى 10٪.

يمكن أيضًا استخدام دبس السكر كعامل سيلاج للمواد الخام ذات المحتوى المنخفض من السكر (أقل من 6٪ سكر في المادة الجافة) بكمية 30-40 كجم لكل طن من كتلة السيلاج. لكن فعاليته بالمقارنة مع منتجات السيلاج الحديثة منخفضة للغاية.

المنتجات الثانوية لمعالجة بنجر السكر هي مواد خام عالية الطاقة مع محتوى منخفض من البروتين الخام وتوازن نيتروجين سلبي واضح في الكرش (من -4 إلى -9 جم ن/كجم DM). هذه المادة الخام غنية بالكالسيوم والبوتاسيوم، مما يعني أنها غير مناسبة لتغذية الأبقار الجافة (باستثناء دبس السكر في حالات خاصة).

أجزاء البنجر المقطعة

تعد أجزاء البنجر المطحون منتجًا جديدًا بدأت مصانع السكر في تقديمه للمنتجين الزراعيين مؤخرًا. نحن نتحدث عن خليط من ذيول ورؤوس بنجر السكر المسحوقة. يتراوح محتوى المادة الجافة لهذا المنتج من 12 إلى 18%. السيلاج من أجزاء البنجر المسحوق يشبه في قابلية الهضم السيلاج من قمم بنجر السكر، فهو يحتوي على حوالي 6.3 ميجا جول NEL أو 10.3 ميجا جول OE لكل كجم DM. تعتمد القيمة الغذائية لكل دفعة على حدة بشكل كبير على محتواها من الرماد الخام.

الاستنتاجات:

تعتبر المنتجات الثانوية لإنتاج السكر مادة خام مثيرة للاهتمام لتغذية الماشية. يوفر اللب بأشكاله المختلفة طاقة رخيصة وقيمة للغاية على شكل السليلوز والهيمسيلولوز والبكتين. يتم هضم هذه الأطعمة ببطء في الكرش وهي لطيفة على الكائنات الحية الدقيقة في الكرش. يوصى باستخدام هذه المنتجات بشكل أساسي في الأنظمة الغذائية التي تحتوي على أعلاف أساسية غنية بالبروتين. أيضًا، عند تغذية الأبقار منخفضة الإنتاجية (على سبيل المثال، في الفترة الثالثة من الرضاعة)، يمكن استبدال محاصيل الحبوب بالكامل باللب. تختلف منتجات البنجر بشكل كبير من مصنع إلى آخر. لذلك، على أساس كل حالة على حدة، من المهم فحص هذه الأطعمة للتأكد من المادة الجافة والسكر والمحتوى الغذائي الآخر.

تتكون المادة الجافة من اللب (بالنسبة٪٪) من: مواد البكتين 48-50، السليلوز 22-25، الهيمسيلولوز 21-23، مواد نيتروجينية 1.8-2.5، الرماد 0.8-1.3، السكر 0.15 -0.20. بالإضافة إلى ذلك، يحتوي اللب الخام الطازج على فيتامين C والبروتين. ويحتوي اللب أيضًا على اللايسين والثريونين، وهما أكثر الأحماض الأمينية نقصًا في المواد الخام للحبوب.

تحدد طبيعة محتوى اللب غير السكر الاتجاه الرئيسي لاستخدامه (انظر الرسم البياني) - تغذية الماشية بأشكال مختلفة. من حيث القيمة الغذائية، يحتل اللب موقعًا متوسطًا بين الأعلاف الطبيعية مثل الشوفان وقش المروج، حيث يكون أدنى منها قليلاً فقط من حيث محتوى المواد النيتروجينية. يحتوي على مواد خالية من النيتروجين وسهلة الهضم بمقدار 1.5 مرة أكثر من القش وتقريباً مثل الشوفان.

اللب الخام هو منتج ثلاثي المراحل يتكون من المراحل الصلبة والسائلة والغازية.

لب البنجر في بنيته عبارة عن جسم غرواني مسامي شعري معقد. بعد إزالة السكر في الماء الساخن لجهاز الانتشار، لا تزال رقائق البنجر (اللب الخام أو الطازج) تحتفظ ببنيتها الخلوية، ولكن المساحة داخل الخلايا (وكذلك بين الخلايا) مليئة بمحلول سكر ضعيف جدًا (0.2٪) بسبب الانتشار عملية. بالإضافة إلى ذلك، أثناء عملية المعالجة الحرارية، تضعف القوة الميكانيكية للرقائق بشكل كبير. من حيث حجم الحبيبات (الطول 20-70 ملم، السمك 1-2 ملم، العرض 2-4 ملم)، ينتمي اللب إلى وسط خشن.

يمكن تصنيف الروابط بين الرطوبة والمواد الموجودة في اللب إلى فيزيائية كيميائية (الامتزاز وداخل الخلايا) وفيزيائية ميكانيكية (الشعرية والترطيب).

عند الضغط على اللب، تتم إزالة الرطوبة التي لها وصلات فيزيائية وميكانيكية فقط، وحتى ذلك الحين ليس بالكامل. إذا كان من الممكن إزالة الرطوبة ميكانيكيًا من اللب الخام، فيمكن توزيعها تقريبًا على النحو التالي (% من وزن الرطوبة في اللب الخام):

بعد إزالة أنواع مختلفة من الرطوبة، سيكون محتوى المادة الجافة في اللب على النحو التالي تقريبًا (%):

يوجد تقريبًا التصنيف التالي لحدود جفاف اللب:

• ارفع- ما يصل إلى 10-14% مادة جافة؛
• الضغط- ما يصل إلى 18-22% مادة جافة؛
• الضغط العميق- ما يصل إلى 35% مادة جافة؛
• تجفيف- ما يصل إلى 88% مادة جافة.

في مصنع السكر، تكون تكلفة الطاقة الحرارية أعلى بعدة مرات من تكلفة الطاقة الميكانيكية، لذلك من الضروري السعي لتحقيق الجفاف الميكانيكي الأكثر اكتمالا لللب. وهذا يجعل من الممكن تقليل استهلاك الوقود بشكل كبير لتجفيف اللب.

يتم إرجاع ماء اللب (الذي يحتوي على كمية معينة من السكر) المتكون أثناء ضغط اللب كمستخلص إلى محطة الانتشار من أجل تقليل فقد السكر، واستهلاك المياه النظيفة، وتصريف مياه الصرف الصحي.

التركيب الكيميائي التقريبي لللب (%% من وزن اللب المقابل)

المؤشرات	اللب الطازج	اللب المضغوط	اللب الحامض
مادة جافة	6,0-9,0	14,0-20,0	11,0-15,0
ماء	91,0-94,0	80,0-86,0	85,0-89,0
البروتين الخام	1,2-1,5	1,7-1,9	1,3-2,6
الياف خام	3,5-4,5	5,0-7,0	2,8-4,2
مستخلصات خالية من النيتروجين	4,3-6,0	8,5-10,0	2,7-5,8
رماد	0,6-1,0	1,1-1,4	0,7-1,8
سمين	0,4-0,7	0,6-0,9	0,7-1,0
عدد وحدات العلف* لكل 100 كجم من اللب	6-9	15-20	9-11

*وحدة قياس ومقارنة القيمة الغذائية للأعلاف تساوي القيمة الغذائية لكيلو جرام واحد من الشوفان.

تبلغ كمية اللب الطازج حوالي 83% من وزن البنجر. تبلغ كمية اللب المضغوط (15% مادة جافة) حوالي 36% من وزن البنجر.

الكتلة الحجمية لللب كجم/م3:

• مضغوط (حتى 14٪ SV) - 500
• مضغوط (أكثر من 18٪ مارك ألماني) - 550

يستخدم اللب كعلف للحيوانات في شكله الطازج أو الحامض أو المجفف. يتم الحصول على اللب الطازج بأجهزة الانتشار ويحتوي على 92-93% ماء و7-8% مادة جافة. ويمكن تغذيته بهذا الشكل، ولكن لتقليل التكلفة وسهولة النقل للمستهلكين، يتم عصر جزء من الماء منه ويصل محتوى المادة الجافة فيه إلى 12-14٪ (اللب المعصور). يتم الحصول على اللب الحامض نتيجة تخزين اللب الطازج أو المضغوط في مرافق التخزين.

يتم تجفيف اللب الذي لا يتم تغذيته طازجًا أو معصورًا. لتقليل استهلاك الحرارة للتجفيف، تتم إزالة جزء كبير من الماء من اللب الطازج باستخدام المكابس، مما يجعل محتوى المادة الجافة في اللب يصل إلى 18-25%. يمكن تحبيب اللب المجفف.

الاستهلاك التقريبي من اللب لكل رأس من الماشية مع محتوى المادة الجافة بنسبة 17% هو 27 كجم يوميًا، مع محتوى المادة الجافة بنسبة 9% - 51 كجم يوميًا.

عند تجفيف اللب يحدث تخثر الجزيئات الغروية، وتشوه أغشية الخلايا وانخفاض الحجم الأصلي للمادة بسبب إزالة الرطوبة، مما يؤدي إلى تكوين اللب المجفف بمحتوى رطوبة 12-14٪. اللب المفرط الجفاف (الذي يحتوي على نسبة رطوبة أقل من 10٪) هش للغاية، ويتفتت بسهولة ويتآكل سواء في المجفف أو في أجهزة النقل، مما يشكل الكثير من الدقائق والغبار. اللب المجفف لا يتحبيب جيدًا. إذا كان محتوى الرطوبة أقل من 10%، فعند التخزين سوف يلتقط اللب الرطوبة من الهواء إلى رطوبة متوازنة تبلغ 12-14%. عندما تزيد نسبة الرطوبة في اللب عن 14%، يمكن أن تتطور فيه الكائنات الحية الدقيقة أثناء التخزين، مما يقلل من جودة اللب ويؤدي إلى تلفه.

اللب المجفف عبارة عن كتلة فضفاضة من الجزيئات ذات الشكل الممدود غير المنتظم، والتي يتم تحديدها من خلال الشكل الأصلي لرقائق البنجر. يمكن أن تكون جزيئات اللب المجففة مغبرة أو على شكل رقائق بطول 20-70 مم.

من حيث التشتت، يمكن تصنيف اللب المجفف على أنه مساحيق خشنة، حيث يحتل سطح التلامس الفعلي للجزيئات جزءًا صغيرًا من السطح، ونتيجة لذلك تتفاعل بشكل ضعيف مع بعضها البعض. تميل جزيئات الغبار الصغيرة إلى الالتصاق ببعضها البعض.

هذه الخصائص تجعل من الممكن تصنيف اللب المجفف على أنه أجسام غروانية مسامية شعرية تحتوي على رطوبة مرتبطة بالامتزاز. اعتمادًا على الرطوبة النسبية للهواء المحيط، يمكن لللب المجفف أن يطلق أو يمتص الرطوبة حتى يصل إلى حالة التوازن.

التركيب الكيميائي التقريبي لللب المجفف (الكمية %% بالوزن)

تبلغ كمية اللب المجفف حوالي 5% من وزن البنجر.

يحتوي 100 كجم من اللب المجفف على ما يقرب من 85 وحدة تغذية. تبلغ الكتلة السائبة (الحجمية) لللب المجفف 250 كجم/م3، وتزداد إلى 500 كجم/م3 أثناء التخزين طويل الأمد.

2.4.2.2. المخطط التكنولوجي للضغط وتجفيف اللب

في التين. يوضح الشكل 2 أحد مخططات ضغط وتجفيف اللب.

تتم تغذية اللب الطازج الخارج من جهاز الانتشار بواسطة مصعد 4 ومسمار 7 إلى المكابس المائلة 6. هنا يتم ضغط اللب إلى محتوى المادة الجافة بنسبة 12-14%، وبعد ذلك يتم نقله إلى التخزين بواسطة الحزام الناقل 5. إذا كان اللب مخصصًا للتجفيف، فسيتم إرساله بواسطة المسمار 7 إلى المكابس العمودية 8، حيث يصل محتوى المواد الجافة في اللب إلى 18-25٪ (في الخارج وما يصل إلى 35٪). تدخل مياه عصر اللب من المكابس 6 و 8 إلى محطة الانتشار.

يتم تغذية اللب المضغوط المراد تجفيفه بواسطة لولب 9 ووحدة تغذية 10 في جهاز التجفيف 15. هنا يتم تجفيف اللب بواسطة غازات المداخن التي يتم الحصول عليها عن طريق حرق زيت الوقود أو الغاز الطبيعي في الفرن 14. يتم حرق الوقود باستخدام الشعلات 13 ، حيث يتم ضخ الهواء "الأولي" بواسطة مروحة 12. يجب أن تكون درجة حرارة غازات المداخن عند تجفيف اللب دون إضافة دبس السكر 800-850 درجة مئوية، وعند تجفيف اللب مع إضافة دبس السكر تنخفض درجة حرارة الغازات إلى 600- 650 درجة مئوية. يتم إحضار غازات المداخن إلى درجة الحرارة المحددة وتبريد جدران الفرن عن طريق الهواء "الثانوي" الذي توفره المروحة 11.

يتم امتصاص خليط من غازات المداخن وبخار الماء عند درجة حرارة 110-120 درجة مئوية من جهاز تجفيف اللب بواسطة عادم (عادم دخان) 2 وإرساله إلى إعصار 3 لالتقاط اللب المجفف الذي يحمله الغازات. يتم تحميل اللب المجمع في لولب اللب المجفف 1، ويتم إطلاق غازات المداخن من الإعصار إلى الغلاف الجوي.

يتم أخذ اللب المجفف الذي يحتوي على نسبة رطوبة تتراوح بين 12-14% من جهاز التجفيف بواسطة البريمة 1، والتي تغذيه إلى وحدة نقل هوائية تتكون من قاذف 17 ومروحة 16، والتي تقوم بتوصيله إلى مستودع أو للتحبيب.

2.4.2.3. المعدات الأساسية لضغط وتجفيف اللب

2.4.2.3.1. المطابع

يمكن أن تكون مكابس عصر اللب عبارة عن حزام وأسطوانة ومسمار. أصبحت المكابس اللولبية منتشرة على نطاق واسع.

يمكن تصنيف المكابس اللولبية وفقًا للمعايير التالية:

• حسب عدد المسامير
  • برغي واحد
  • التوأم برغي؛
• وفقا لموقع المسامير
  • أفقيًا (مثقاب واحد، ومثاقبتان جنبًا إلى جنب، ومثاقبتان واحدة فوق الأخرى)،
  • يميل,
  • رَأسِيّ؛
• من خلال كمية اللب المضغوطة
  • منخفض (يصل إلى 14% مادة جافة)،
  • متوسط ​​(يصل إلى 22% مارك ألماني)
  • عميق (23-35% مارك ألماني).

في المصانع المحلية، يتم استخدام مكابس أحادية اللولب مائلة للضغط المنخفض على اللب المخصص للتغذية المباشرة للماشية (الشكل 3).

يدخل اللب الطازج من جهاز الانتشار إلى الفاصل 1، حيث يتم فصل جزء من الماء على المنخل 2، ثم يمر إلى غرفة الاستقبال، ويتم التقاطه بواسطة المسمار 5 وينتقل من مساحة ذات حجم أكبر إلى مساحة ذات حجم أصغر، ضغط في نفس الوقت. يمر الماء إلى الغرفة 8 من خلال السطح الشبكي للبريمة والمنخل الأسطواني 4. يتم تفريغ اللب المضغوط من خلال المساحة الحلقية 7 وإرساله إلى المستودع.

للضغط المتوسط ​​والعميق لللب حتى 25% من المادة الجافة، تستخدم المصانع المحلية مكابس عمودية (الشكل 4).

يدخل اللب الخام إلى قمع الاستقبال 1 الخاص بالمكبس، ويتم التقاطه بواسطة برغي مخروطي مجوف دوار 4 ويتحرك من أعلى إلى أسفل، مما يتناقص في الحجم. يتم تفريغ الماء المضغوط من خلال المنخل الثابت 3 والجدران المثقبة للثقب 4، ويتم تفريغ اللب المضغوط إلى الخارج بواسطة الشفرات الدوارة 6. يتم تنظيم درجة ضغط اللب عن طريق رفع مخروط الغربال 5، مما يغير مساحة القاعدة لخروج اللب. تساعد الأرجل المضادة 2 على تحريك اللب من الأعلى إلى الأسفل.

تعمل المكابس العمودية من الشركة الألمانية BMA (يظهر المسمار في الشكل 5) والمكابس الأفقية المزدوجة اللولب من الشركة النرويجية Atlas-Stord (الشكل 6) على ضغط اللب بنسبة تصل إلى 35٪ من المادة الجافة.

2.4.2.3.2. آلات تجفيف اللب

لتجفيف اللب المضغوط، الأكثر استخدامًا هي المجففات أحادية الأسطوانة (الدوارة) ذات التدفق المباشر مع فوهات داخلية متقاطعة الشكل، تعمل على غازات المداخن بدرجة حرارة تتراوح بين 800-900 درجة مئوية، ويتم الحصول عليها في أفران خاصة عند حرق الوقود (أساسًا زيت الوقود أو الغاز الطبيعي) مع إضافة في بعض الحالات غازات المداخن الصادرة من غرف الغلايات (بدرجة حرارة 300-350 درجة مئوية).

تتحرك غازات المداخن في مثل هذه الأجهزة مباشرة عبر اللب المجفف وتبرد بسرعة عند ملامستها لها، بينما يحدث تبخر مستمر للرطوبة ولا ترتفع درجة حرارة اللب فوق نقطة غليان الماء عند ضغط ثابت. إن حركة التدفق المباشر لللب المجفف وغازات المداخن في مثل هذه الأجهزة تمنع اشتعال اللب المجفف.

يظهر مجفف الأسطوانة لللب في الشكل. 7 و 8.

المجفف عبارة عن أسطوانة 1 مع ضمادات 2. يتم دعم الضمادات بواسطة زوجين من البكرات 3، والتي تقوم بتدوير الأسطوانة بسرعة 1.65 دورة في الدقيقة. يتم تشغيل الأسطوانة بواسطة محرك كهربائي 4 من خلال علبة التروس. وفي بعض الحالات، تدور الأسطوانة باستخدام ترس حلقي مثبت عليها وترس مسنن يتم تشغيله بواسطة محرك كهربائي. في هذه الحالة، بكرات بمثابة الدعم فقط. وبما أن اللب يتم تحريكه بواسطة الغازات الساخنة، فإن الأسطوانة عادة ما تكون في وضع أفقي. ومع ذلك، للحصول على تقدم أفضل لللب، يمكن تركيب الأسطوانة بشكل مائل قليلاً في اتجاه حركة اللب. في كلتا الحالتين، لمنع التحول المحوري للأسطوانة، يحتوي أحد الإطارات على بكرات دفع 5.

يتم ملء الحجم الداخلي للأسطوانة بالكامل بفوهات متقاطعة الشكل 6 (الشكل 9.) ، مصممة للاستخدام الأكثر اكتمالاً لحجم الأسطوانة والغسيل الموحد لللب بالغازات.

يوجد في أحد طرفي الأسطوانة جزء ثابت 7 مع أنبوب مدخل 8 لللب وشفرات حلزونية 9 مخصصة لتوزيع اللب بين الفوهات. يستقبل الطرف المفتوح 12 من هذا الجزء الثابت الغازات المنتجة في صندوق نار منفصل.

وفي الطرف الآخر من الأسطوانة يوجد الجزء الثابت 10، والذي يوجد فيه جهاز دعم خاص يسمح لك بزيادة مدة بقاء اللب فيه.

يتم توفير اللب المجفف الذي يحتوي على نسبة رطوبة تتراوح بين 12-14% من الأسطوانة إلى المثقاب 11، الذي يدور من محرك كهربائي. يقوم جزء واحد من اللفات اللولبية بتوصيل اللب المجفف إلى الأنبوب 13، بينما ينقل الجزء الآخر من اللفات، المائل في الاتجاه المعاكس، اللب المجفف إلى الأنبوب 14، حيث يتم إرسال اللب لمزيد من التجفيف.

يتم امتصاص غازات العادم التي تبلغ درجة حرارتها 110-120 درجة مئوية من خلال الأنبوب 15 بواسطة عادم الدخان (العادم) ويتم إمدادها إلى الإعصار لالتقاط جزيئات اللب المجفف التي تحملها الغازات بعيدًا. يتم تنظيم الفراغ الموجود في الأسطوانة بواسطة المثبط 16 أو ريشة التوجيه الخاصة بشفاط الدخان.

إذا اشتعلت النيران في اللب، يتم إطلاق البخار في الأسطوانة من خلال اتصال خاص.

لضمان إمداد موحد لللب في الأسطوانة، يتم تثبيت برغي تغذية ذو سرعة متغيرة، مما يسمح لك بتغيير أداء المجفف.

في التين. يوضح الشكل 10 أحد تصميمات صندوق الاحتراق لجهاز تجفيف اللب.

الجزء الخارجي من صندوق الاحتراق مبطن بالطوب العادي 1 والداخل بالطوب الحراري 2. سقف صندوق الاحتراق مصنوع على شكل قبو. يتم تثبيت مواقد الغاز أو الزيت 4 في الجدار الأمامي 3 لصندوق الاحتراق، ويتم تثبيت غرفة التحميل 5 لمجفف اللب في الجدار الخلفي. نصفي الجدران 6 و 7 يقسمان صندوق الاحتراق إلى ثلاثة مداخن. تستخدم قناة الغاز 8 لحرق الوقود، وتستخدم قناة الغاز 9 لخلط غازات المداخن مع الهواء المزود من خلال الأنبوب 10 ورفع درجة حرارة الغاز إلى 800-850 درجة مئوية.

للحصول على 1 كجم من اللب المجفف باستخدام طريقة التجفيف هذه، يلزم حوالي 0.6 كجم من الوقود القياسي.

عند حرق 1 كجم من زيت الوقود عالي الكبريت، يتم إطلاق 3 كجم من ثاني أكسيد الكربون و50 جم من ثاني أكسيد الكبريت في الغلاف الجوي، وعند حرق 1 متر مكعب من الغاز الطبيعي - 2 كجم من ثاني أكسيد الكربون (لا يوجد ثاني أكسيد الكربون).

يؤدي تجفيف اللب بغازات المداخن إلى تلوثه بمنتجات احتراق الوقود المسرطنة، ونتيجة لذلك لا يمكن استخدام هذا اللب لإنتاج المضافات الغذائية والبكتين، ولكن يتم إرساله فقط لأغراض التغذية. بالإضافة إلى ذلك، يتم إطلاق المواد الضارة في الغلاف الجوي.

نظرًا للعيوب الكامنة في تجفيف اللب بغازات المداخن والمجففات الأسطوانية (الضخامة، والكفاءة المنخفضة، وارتفاع تكاليف الطاقة، وما إلى ذلك)، وكذلك من أجل توفير الوقود، يتم استخدام مبردات منخفضة ومتوسطة الإمكانات لتجفيف اللب تجفيف اللب.

تستخدم موارد الطاقة الثانوية كمصادر منخفضة الإمكانات (البخار الثانوي من محطة المبخر وأجهزة التفريغ بدرجة حرارة 60-63 درجة مئوية، بما في ذلك المكثفات من محطة المبخر)، والتي تعمل على تسخين الهواء المورد لتجفيف اللب في السخانات.

يتم استخدام البخار بضغط 10-22 ضغط جوي أو أكثر كمبرد متوسط ​​القدرة. عند تجفيف اللب بمثل هذا البخار، يتم تشكيل بخار ثانوي بضغط 3-3.5 أجهزة الصراف الآلي، والذي يستخدم كبخار تسخين في السكن الأول للمبخر. وفي الوقت نفسه، يتم تقليل تكاليف الوقود بمقدار 3-5 مرات مقارنة بالتجفيف بغازات المداخن.

نظرًا لموسمية إنتاج سكر البنجر، لا تعمل مصانع تجفيف اللب أكثر من 100 يوم في السنة. وبطبيعة الحال، فإن السؤال الذي يطرح نفسه حول استخدام قوتها خلال فترة عدم الإنتاج لإعداد الأعلاف المركزة والمختلطة. تعتبر مجففات اللب شائعة في صناعة السكر، وهي عالمية فيما يتعلق بتجفيف المواد النباتية.

يمكن تجفيف بنجر السكر والأعلاف والبطاطس وقمم البنجر والحبوب والخشنة (القش) مع دبس السكر والأعلاف الخضراء - البرسيم والبرسيم والأعشاب الأخرى المسحوقة إلى نشارة. في هذه الحالة، يتغير وضع المعالجة فقط وفقًا لطبيعة المنتج الذي يتم تجفيفه.

2.4.2.4. مخطط تدفق العملية لتحبيب اللب

لا تسمح الكتلة الحجمية المنخفضة لللب المجفف في شكل فضفاض بالاستخدام الرشيد لأحجام المستودعات والقدرة الاستيعابية للنقل. في هذا الصدد، من المستحسن تحبيب اللب المجفف. وفي الوقت نفسه، تزداد كتلتها الحجمية عدة مرات (ما يصل إلى 600-800 كجم / م 3)، ويتم تقليل خسائر اللب أثناء عمليات التحميل والتفريغ والنقل بشكل كبير، كما يتم إجراء ميكنة إعداد وتوزيع الأعلاف في مزارع الماشية. تسهيل.

ومع ذلك، فإن اللب المجفف فقير بالبروتين (المواد النيتروجينية)، والفوسفور، والعناصر الدقيقة والفيتامينات. لزيادة الفوائد الغذائية لللب المجفف، يتم استخدام دبس السكر (مصدر للعناصر الدقيقة والفيتامينات)، والفوسفات منزوع الفلور (مصدر للفوسفور)، واليوريا (مصدر للبروتين)، وكبريتات الصوديوم، والعناصر الدقيقة (كبريتات الكوبالت، والزنك، والنحاس) يضاف إليه قبل التحبيب. التركيب التقريبي لللب الوسطي المعدني المحبب (٪): اللب المجفف - 77، دبس السكر - 9.5، اليوريا - 6، الفوسفات المفلور - 6، كبريتات الصوديوم - 1.5، العناصر الدقيقة - 0.015-0.03، قيمة التغذية - ما يصل إلى 70 وحدة تغذية لكل 100 كلغ.

يكون هذا اللب على شكل حبيبات، عادة ما تكون أسطوانية الشكل (نوع "الفلين") يبلغ قطرها 12-25 ملم وارتفاعها يصل إلى 40 ملم. تبلغ كثافة الحبيبات 1225 كجم/م3، ومدة الانتفاخ الكامل لا تقل عن 3 ساعات.

لإنتاج اللب وسط المعادن على شكل حبيبات، تم تصميم تركيب، يظهر الرسم التخطيطي له في الشكل. 12.

يتم تجميع اللب المجفف الذي يحتوي على 88% من المادة الجافة في القادوس 1. ثم يتم وزن اللب على ميزان 2 ومن خلال القادوس 3 يدخل إلى الموزع 4. يتم توفير جزء مقاس من اللب المجفف إلى ناقل لولبي 5. ويدخل هنا أيضًا جزء من الفوسفات المنزوع الفلورة من القادوس 6 إلى الموزع 7. يتم إرسال اللب والفوسفات إلى القادوس 9، ويمر عبر العمود المغناطيسي 10 لإزالة الشوائب المغناطيسية الحديدية ويدخل إلى الخلاط 11.

تدخل اليوريا من القادوس 21 إلى سخان المذيب 22، حيث تذوب في الماء بنسبة 1:1. يتم خلط محلول اليوريا في الخلاط 23 مع دبس السكر من المجموعة 20. ويتم ضخ خليط الدبس واليوريا إلى الخلاط 11 بواسطة مضخة تروس 24.

أدى استخدام اللب في صورته الخام إلى ضرورة تخزينه في حفر كبيرة، يؤخذ منها اللب حسب الحاجة. لا تزال هذه الطريقة لتخزين اللب مستخدمة، ولكنها ترتبط بفقدان كبير جدًا من اللب.

أظهرت الدراسات أنه خلال 6 أشهر من تخزين اللب الخام في حفرة اللب، يبلغ فقدان وزنه الأولي 65%، وفقدان القيمة الغذائية 50%. بالإضافة إلى ذلك، فإن منتجات التحلل والتخمير لب البنجر الخام لها رائحة كريهة للغاية.

في الوقت الحالي، يتم نقل اللب المضغوط مسبقًا المخصص للتخزين عبر ناقل حزامي يقع في معرض مغلق إلى منشأة تخزين اللب، ويظهر الرسم التخطيطي لأحدها في الشكل 1. 18. يتم تفريغ اللب من الناقل باستخدام شاحنة قلابة متنقلة.

مخزن اللب عبارة عن منخفض مستطيل محفور في الأرض مع منحدرات على الجوانب. يتم رصف الجزء السفلي من الحفرة والمقالب الجانبية بالحجارة الكبيرة أو بالخرسانة. ينحدر الجزء السفلي من الحفرة من المركز إلى خنادق الصرف. يتم توفير اللب للمركبات بواسطة رافعة برجية.

اللب المحبب عبارة عن بضائع سائبة، بالإضافة إلى كتل مختلفة (بما في ذلك البنجر والسكر المكرر المقطوع واللب المحبب والحجر الجيري وما إلى ذلك)، والحبيبات (بما في ذلك السكر المحبب والسكر الخام)، والمسحوق (بما في ذلك السكر البودرة) والبضائع المتربة.

تبلغ كمية اللب الأميني المحبب التي يمكن إنتاجها في مصنع السكر بطاقة 3000 طن من معالجة البنجر يوميًا بموسم إنتاج 100 يوم حوالي 24 ألف طن.

يتم نقل ما يصل إلى نصف اللب الذي يتم الحصول عليه خلال موسم الإنتاج في مصنع السكر إلى موزعي البنجر في شكل خام (مضغوط) لاستخدامه في أغراض العلف. يخضع باقي اللب للتجفيف والتحبيب والتخزين والشحن اللاحق إلى المستهلكين. حاليًا، يرفض جزء كبير من بائعي البنجر جزئيًا أو كليًا استلام اللب الخام (المضغوط).

لا يتم شحن اللب الخام بشكل مستمر إلى موزعي البنجر، لذلك يمكن أن يصل حجم اللب المحبب المنتج إلى 240 طنًا في اليوم أو 10 طنًا في الساعة. تم تصميم جميع آليات النقل والتحميل والتفريغ وغيرها من آليات وأجهزة تخزين اللب المحبب لتحقيق هذه الإنتاجية.

30% من حجم اللب المحبب الذي يتم إنتاجه في الموسم الواحد يخضع للتخزين (بناءً على شروط الشحن الموحدة على مدار العام). ومع ذلك، في الظروف الحديثة، في ظل عدم وجود إزالة موحدة ومخططة مركزيًا لللب الحبيبي من المصنع، يمكن أن يصل حجم تخزينه إلى 100٪ من الإنتاج الموسمي.

يتم تخزين اللب الحبيبي في المستودعات بكميات كبيرة، أي. في شكل السائبة.

المستودع الأرضي المستخدم في عدد من المصانع المنزلية (شكل 19) عبارة عن مبنى مبني من الهياكل الخرسانية المسلحة بطول 54 م وعرض 36 م وارتفاع 22 م ويتم تحميل المستودع باللب بواسطة ناقل الحزام الطولي المائل والأفقي المائل 3. يقع هذا الناقل في الموقع، حيث توجد في أرضيته فتحات على طول الناقل لتفريغ اللب على أرضية المستودع. يتم ضمان تجانس التحميل من خلال عربة تفريغ متنقلة 1 مثبتة على الناقل. ونتيجة لهذا التحميل يشكل اللب كومة على شكل هرم مستطيل يميل جانبه بزاوية سكون اللب المحبب.

يتم شحن اللب المحبب بواسطة اللودر ذو المثقاب 5، ونظام الناقلات الحزامية المتنقلة 4 وناقل الحزام الأفقي المائل الثابت 2، والذي من خلاله يتم توفير اللب للشحن من خلال البوابات في عربات السكك الحديدية أو المركبات.

وتبلغ الطاقة الاستيعابية لهذا المستودع 4000 طن أي 6150 م3 من اللب الحبيبي، ويبلغ حجم التخزين حوالي 42 ألف م3 أي 42 ألف م3. معدل استخدام الحجم هو فقط حوالي 15%. تتم خدمة هذا المستودع بواسطة 10 عمال يوميًا.

في مثل هذه المستودعات، لا يسمح نظام ميكنة العمل (نظام النقل والرافعات الشوكية) بالميكنة الكاملة لجميع عمليات المستودعات. مع مثل هذا المخطط لتنظيم إدارة المستودعات، يكون معدل استخدام حجم المستودعات ضئيلًا، واستهلاك العمالة مرتفع جدًا، وتحتل المستودعات مساحة كبيرة وحجمًا، وتكون تكلفة تخزين البضائع ومعالجتها مرتفعة.

وصوامع تخزين المواد السائبة المستخدمة في بعض المصانع الأجنبية، مثل صوامع السكر، خالية إلى حد كبير من هذه العيوب. بالمقارنة مع المستودعات الأرضية، تسمح مستودعات الصوامع بأحمال محددة كبيرة لكل وحدة مساحة، وتوفر حماية المواد من التأثيرات الخارجية، وتسمح بالميكنة الشاملة والأتمتة لعمليات التحميل والتفريغ والنقل والتخزين مع الحد الأدنى من استهلاك العمالة، وتسمح بتحسين العمليات جودة البضائع المخزنة البضائع من خلال تنظيم نظام تخزين عقلاني ومعالجتها الإضافية والمراقبة المستمرة لسلامة البضائع.

2.4.2.7. إنتاج المواد غير العلفية من اللب

يحتوي البنجر (وبالتالي اللب) على البكتين، وهو مادة تبلورية.

المواد التبلورية هي تلك المواد الطبيعية التي لها القدرة على تكوين الهلام تحت الظروف المناسبة. تستخدم عوامل التبلور في عدد من فروع التكنولوجيا، ولكنها تستخدم على نطاق واسع بشكل خاص في صناعة الحلويات لإنتاج مربى البرتقال، ومختلف أنواع الخطمي، والمربيات، وما إلى ذلك. لإنتاج هذه المنتجات، تستخدم صناعة الحلويات ثلاثة عوامل تبلور: البكتين، أجار والجيلاتين. المادتان الأوليتان ذات طبيعة نباتية، والأخيرة حيوانية (بروتين حيواني).

البكتين هو مفهوم جماعي إلى حد ما، يجمع بين خليط من الكربوهيدرات، ما يسمى بمواد البكتين، المنتشرة في المملكة النباتية، حيث تشكل جزءا من الأنسجة النباتية. يوجد الكثير من مواد البكتين بشكل خاص في لب الفاكهة وفي الجذور اللحمية للعديد من النباتات (على سبيل المثال، في جذور البنجر، في سلال عباد الشمس، وما إلى ذلك).

المادة الخام لإنتاج البكتين الغذائي هي اللب المجفف. يتم تحلل اللب بمحلول 2% من حمض الهيدروكلوريك، ثم يتم معادلة التحلل المائي. يتم عزل راسب البكتين الغروي منه باستخدام كلوريد الألومنيوم ثم تجفيفه. لكل 1 كجم من البكتين، يتم استهلاك 6.5-7 كجم من اللب المجفف وحوالي 4.5 كجم من البخار.

يتم إنتاج غراء البكتين أيضًا من اللب. تعتمد طريقة إنتاج الغراء على تحويل مواد البكتين غير القابلة للذوبان في الماء البارد والعربان الموجودة في اللب إلى محلول. لهذا الغرض، يتم خلط اللب الطازج مع الماء، وبالتالي غسل السكر. بعد ذلك، بعد فصل الماء في البريمة، يتم عصر اللب في مكابس حتى يصل محتوى المادة الجافة إلى 12-15% ويتم غليه في الأوتوكلاف عند درجة حرارة 125 إلى 130 درجة مئوية لمدة 40 دقيقة تقريبًا. يتم استخلاص مواد البكتين المذابة من اللب المسلوق في أجهزة التعقيم المتصلة بالبطارية. يتم ترشيح المستخلص الناتج، الذي يحتوي على حوالي 5% من المواد الجافة، ثم يتم تركيزه على التوالي في المبخر وجهاز التفريغ إلى محتوى 40-50% من المواد الجافة. يبلغ إنتاج الغراء 2.5-3٪ من وزن اللب الطازج.

يتم استخدام اللب، إلى جانب الاستخدامات التقليدية (لتغذية الماشية الطازجة والمجففة، وتحضير علف الحيوانات)، كألياف غذائية. الألياف الغذائية هي عنصر مهم في الغذاء البشري. إنها مواد صابورة، بما في ذلك مجموعة من السكريات (البكتين، اللجنين، السليلوز، الهيمسيلولوز، وما إلى ذلك)، اللازمة للعمل الطبيعي للجهاز الهضمي والجسم ككل. تعمل الألياف الغذائية على تطبيع عملية التمثيل الغذائي للكوليسترول، ولها تأثيرات مضادة للأكسدة ومضادة للسموم، وما إلى ذلك.

تعتمد تقنية الحصول على الألياف الغذائية من اللب على الطرق الفيزيائية، بما في ذلك ضغط اللب، وتجفيفه، وطحنه، وغربلته. لا يتم استخدام الكواشف الكيميائية عند الحصول على المنتج. يتم التجفيف باستخدام بخار الماء شديد السخونة، مما يضمن الحصول على منتج عديم الطعم والرائحة يمكن استخدامه في إنتاج الغذاء.

تتمتع الألياف الغذائية المستخرجة من اللب بقدرة عالية على الاحتفاظ بالماء ولا تحتوي على النشا أو الغلوتين. وتتراوح قيمتها الغذائية من 54 إلى 63 سعرة حرارية لكل 100 جرام من المادة الجافة.