Erp управление предприятием 2 самоучитель. Является ли «1С» ERP системой? Порядок продажи программных продуктов

25 июня 2019 года стало известно, что в течение двух-трех ближайших месяцев фирма «1С » создаст международную версию своей системы ERP (Enterprise Resource Planning, планирование ресурсов предприятия), которую будет проще внедрять у заказчиков за рубежом из-за более легкой адаптации под местные реалии.

Мы поставили себе цель из российской ERP выделить ядро , очищенное от `российского законодательства`, которое можно использовать в разных странах как основу для разработки локальных решений. При этом с его слов можно было заключить, что в будущем и российская ERP будет разрабатываться на основе именно этого ядра,

Бета-версия международной ERP с индексом 2.5.3 будет выпущена в августе или сентябре 2019 г. Затем начнется ее финальная доработка на основе поступающих требований партнеров.

Алексей Моничев уверен, что работа «1С» над английской версией ERP принесет пользу не только зарубежным, но и российским пользователям - за счет ускоренного развития ее функциональности.

В частности, по заверению топ-менеджера, в рамках этого проекта произойдет существенное развитие подсистемы МСФО (международные стандарты финансовой отчетности) и появится полностью настраиваемый план счетов РСБУ (издаваемые Минфином российские стандарты бухгалтерского учета).

2018: Интеграция модуля "Яндекс.Кассы" в продукты "1С:Предприятия"

2017

«1С-Рарус» готовит модуль «1С:Заказчик-застройщик»

18 октября 2017 года компания «1С-Рарус » объявила о подготовке к выпуску продукта «1С:Заказчик-застройщик. Модуль для 1C:ERP», позволяющего автоматизировать процессы строительства, продажи и аренды недвижимости и инвестиционной деятельности.

Выпуск редакции 2.4

Регламентированный учет

• Обеспечена возможность указания идентификационного номера (налогового номера) юридического лица за пределами РФ.
• Поддерживается хранение реквизитов ИНН и КПП контрагента в полученных счетах-фактурах.
• Оптимизирован механизм отражения информации о регистрации в налоговых органах обособленных подразделений организации, выделенных на отдельный баланс.
• Изменена регистрация особого порядка налогообложения по налогу на имущество.
• Обновлены формы декларации и расчета авансов по налогу на имущество.
• Поддержан учет НДС при экспорте сырьевых товаров.
• Определен новый порядок задания счетов при отражении операций расчетов с контрагентами с использованием параметров ГФУ расчетов.
• Оптимизирована процедура настройки счетов в рамках рабочего места "Настройка отражения документов в регламентированном учете".
• Реализовано ведение раздельного учета по контрактам в соответствии с требованиями Федерального закона N 275-ФЗ.

Учет внеоборотных активов

Добавлен сценарий организации учета внеоборотных активов, в котором:

• все виды учета внеоборотных активов (регламентированный, международный и управленческий) основываются на данных оперативного контура;
• для всех видов учета используются единые документы;
• возможности по отражению операций с внеоборотными активами в международном учете приведены в соответствие с аналогичными возможностями в регламентированном учете;
• поддерживается независимое ведение управленческого учета внеоборотных активов в случае отключения регламентированного и международного учетов;
• оптимизирован механизм начисления амортизации для проведения расчетов при большом количестве объектов учета.

Управление персоналом и расчет заработной платы

Регламентированный кадровый учет и расчет зарплаты унифицированы с конфигурацией "Зарплата и управление персоналом ПРОФ", редакция 3.1.3.

Сервисные возможности

• Для создания территориально распределенных систем добавлен механизм распределенных информационных баз (РИБ). При помощи данного механизма осуществляются синхронизация изменений конфигурации и полная консолидация данных между центральной базой (центральным узлом РИБ) и всеми периферийными базами (периферийными узлами РИБ).
• Для развития задач электронной торговли добавлен механизм создания и публикации собственных сайтов 1С-UMI. Механизм реализован в рамках отдельного сервиса по автоматизированному созданию и наполнению сайта "в один клик".
• Упрощен механизм обслуживания и разработки правил конвертации с использованием универсального формата Enterprise Data, реализована поддержка версии 1.4.

Требования

Для перехода на редакцию 2.4 необходимо установить версию не ниже 2.4.1 конфигурации "ERP Управление предприятием 2". Для работы редакции 2.4 необходима версия платформы "1С:Предприятие " 8.3.10 или выше.

"1С:ERP Управление предприятием 2" можно приобрести, взять в аренду или использовать в облаке .

Развитие регламентированного учета

Формирование проводок по документам

• Возможность автоматического проведения по бух. учету только проверенных бухгалтером документов
• Настройка счета учета материалов, переданных в переработку
• Отражение сборки/разборки номенклатуры без использования счета 20
• Настройка счетов отражения продаж по ЕНВД

• Заполнение раздела 7 декларации по НДС
• Удобное рабочее место по перечислению НДС в бюджет по отдельным операциям
• Поддержка особенностей учета НДС при ввозе товаров из ЕАЭС
• Развитие функциональности налогового агента по НДС
• В разработке (к версии 2.4.3) учет НДС при «длительном цикле производства»

• Учет убытков прошлых лет для целей налогового учета по прибыли
• В разработке (к версии 2.4.3) учет резервов предстоящих расходов

Раздельный учет по Государственному оборонному заказу

План-фактный анализ себестоимости

Развитие управления производством

На уровне планов предприятия

• Поддержано планирование в разрезе направлений (проектов, контрактов)
• Скользящее планирование
• Реализовано автоматическое сквозное планирование производства всех переделов – от готовой продукции к покупным материалам
• Поддержаны ручные корректировки планов
• В разработке (к версии 2.4.3) планирование остатков материалов
• В разработке (к версии 2.4.3) исполнение планов нарастающим итогом

На уровне межцехового управления

• Поддержана одновременная занятость нескольких рабочих центров на этапе

На уровне внутрицехового управления

• В разработке (к версии 2.4.3) сменно-суточные задания и новое рабочее место для «ручного» назначения операций

• Поддержаны спецификации на мерную продукцию
• Существенно развиты формулы для расчета потребления ресурсов в спецификациях и маршрутных картах
• В разработке (к версии 2.4.3) поддержка процессов ремонтного производства

Интеграция с ГИС

Доступность из облака

В июле 2017 года флагманский продукт «1С» - «1С:ERP Управление предприятием 2» - станет доступен из облака 1cfresh.com в тестовом режиме. Об этом сообщил директор «1С» Борис Нуралиев .

Для начала стартует пилотный этап, предусматривающий бесплатное использование приложения. В дальнейшем ориентировочная стоимость сервиса составит от 1500 рублей за 1 пользователя в месяц.

В «1С» считают, что «1С:ERP» в сервисе «1С:Предприятие 8 через интернет» будет удобным для небольших предприятий со сложным производством, которым требуются возможности производственного планирования и учета. Также продукт нацелен на новые предприятия, которые готовы выстроить свои бизнес-процессы , опираясь на типовые возможности «1С:ERP», территориально распределенные производственные и торговые компании небольшого и среднего масштаба.

Интересен продукт может быть и пользователям других решений, которые желают попробовать на своих данных использование «1С:ERP», считают в компании.

Ранее, в мае, «1С» разрешила партнерам сдавать «1С:ERP» клиентам в аренду. Минимальная стоимость за одно рабочее место в этом случае составляет от 1000 руб. в месяц при установке на оборудовании клиента.

Сдача в аренду программ «1С:Предприятие» – быстрорастущий сегмент бизнеса «1С». На май 2017 года в аренду сдается более 60 тысяч рабочих мест. Рост продаж в 2016 году составил 37%. Договоры «Аренда ПО 1С» заключены с 54 крупными корпорациями, использующими более 12 тысяч лицензий. Стала популярной схема, когда инсорсинговая компания внутри холдинга становится арендатором и предоставляет ПО «дочкам».

По данным «1С», на май 2017 года решением «1С:ERP Управление предприятием» в России пользуются около 1600 организаций.

2016

Динамика продаж типовых ERP-решений «1С»

По данным на 25.10.2016:1268 клиентов приобрели коммерческую версию 1С :ERP На сайте «1С» опубликовано 279 внедрений .

"1С:ERP Управление предприятием 2" в редакции 2.2

Позиционирование 1С:ERP относительно других решений 1С

В разработке участвуют более 100 специалистов

• 1С:ERP содержит 7,5 млн строк кода

Внедрения в производстве

• Позаказная модель управления и учета 3 уровня управления, опционально
• Объемно-календарное планирование
• Межцеховой график
• Внутрицеховое расписание
• Сниженные требования к качеству НСИ
• Учет материальных и ресурсных ограничений
• Поддержка требований законодательства

Развитие в версии 2.2

• Сохранение методологии
• Оптимизация архитектуры
• Повышение производительности
• Развитие материальной логистики
• Упрощение ведения первичного учета
• Развитие эргономики
• Оптимизация архитектуры
• Повышение надежности
• Повышение скорости расчета
• Расчет стоимости продукции при переработке
• Оптимизация повторного перерасчета
• Снижение потребления памяти
• Встроенные средства диагностики и тестирования

Расчет себестоимости в 1С:ERP

• Количественное распределение партий по FIFO
• Включение / исключение НДС
• Предварительный расчет стоимости
• Распределение доп. расходов
• Распределение косвенных расходов и зарплаты
• Расчет доли НЗП
• Расчет стоимости по системе линейных уравнений

Казначейство в 1С:ERP

• Интеграция с другими подсистемами ERP
• Оформление документов «в один клик»
• Удобный платежный календарь
• Поддержка платежей расчетов по 275-ФЗ
• Обмен с банками в формате DirectBank
• Автоматическая разноска входящих платежей
• Прием платежей через Яндекс.Кассу

Переход с других приложений на 1С:ERP

Открытая для изменений система

Платформенно-ориентированный подход позволяет:

• Использовать свой бизнес-ориентированный язык разработки
• Сокращает время разработки
• Ускоряет процесс обучения разработчика
• Исполнять единожды написанные приложения:
• На разных операционных системах – Windows , Linux , MacOS
• На разных СУБД – MS SQL , Oracle , IBM DB2 , PostgreSQL
• В разных вариантах – локальном, клиент-серверном, облачном, распределенном, …

2015: "1С:ERP Управление предприятием 2" в редакции 2.1

До этого момента УП 2.0 находилась в статусе бета-версии. Хотя внедрением УП 2.0 в 2013 г. занимались и довольно крупные заказчики, но речь шла не о полноценных коммерческих установках, а об исследовании заказчиками возможности перехода на эту ERP и предварительном знакомстве с функционалом.

Цена основной поставки (платформа версии 8.3, прикладное решение и лицензия на одно рабочее место) была одинаковой и у всех партнеров составляла 14,5 тыс. руб. без учета сервера приложений «1С» (72 тыс. руб. в случае одного сервера, без кластеризации; на различные серверные варианты цены лежат в диапазоне от 14,4 тыс. руб. до 180 тыс. руб.) и непосредственно лицензий на рабочие места (на 100 АРМ – 300 тыс. руб., на 500 АРМ – 1,48 млн руб.) Точную цену на финальную версию основной поставки УП 2.0 «1С» вендор партнерам не называл, озвучивая только диапазон 300-450 тыс. руб.

Теперь суммы стали известны: рекомендуемая розничная цена на появляющуюся в продаже 31 декабря 2013 г. УП 2.0 составляет 360 тыс. руб. В этот комплект не входят серверные и многопользовательские лицензии, но входит платформа «1С:Предприятие 8.3», конфигурации «ERP Управление предприятием 2.0» и «Система проектирования прикладных решений», конфигуратор, лицензия на одно рабочее место и документация.

Также за 990 тыс. руб. можно купить второй расширенный комплект: корпоративную версию УП 2.0 с документооборотом, серверной и 100 пользовательскими лицензиями. Напомним, ранее вендор обещал, что при появлении финальной версии УП 2.0 заказчикам, которые уже пользовались бета-версией и смогут подтвердить это, компания предоставит 70% скидку. «1С» взяла этот процент от цены базовой поставки и вычла получившиеся 252 тыс. руб. из цен обоих комплектов поставки. Итого для пользователей бета-версии цена составляет 108 тыс. руб. и 738 тыс. руб. соответственно.

2012

1С:ERP Управление предприятием 2.0

Решение «1С:ERP Управление предприятием 2.0» является развитием наиболее массово применяемой в настоящее время в России и странах СНГ системы ERP-класса «1С:Управление производственным предприятием» редакции 1.3 (1С:УПП) и учитывает опыт, накопленный за 10 лет использования этой системы в масштабных проектах, насчитывающих сотни и тысячи рабочих мест (более 16 000 предприятий используют решение «1С:Управление производственным предприятием»). Пользователями «1С:ERP Управление предприятием 2.0» уже стали более 500 предприятий.

Преимущества решения

• функциональные возможности на уровне ERP-систем международного класса;
• платформа «1С:Предприятие 8.3 », поддерживающая работу через Интернет, в том числе «облачные» технологии и работу на мобильных устройствах;
• наличие специализированных решений, расширяющих возможности системы (PDM , EAM , PMO , ITIL , CRM , MDM , WMS , TMS , BSC , ECM , CPM и др.);
• сеть партнеров с многолетним опытом внедрения ERP-систем.

Автоматизация производственных процессов и финансовой деятельности повышает эффективность бизнеса и конкурентоспособность предприятия, улучшает условия проведения внутреннего и внешнего аудита, способствует росту инвестиционной привлекательности компании. Решение «1С:ERP Управление предприятием 2.0» позволяет построить комплексную информационную систему управления предприятием, обеспечивающую своевременное принятие управленческих решений, прозрачность бизнес-процессов и оценку эффективности деятельности предприятия, отдельных подразделений и персонала.

Развитие и инновации в «1С:ERP» относительно «1С:УПП»:

• Новая подсистема управления производством обеспечивает управление по межцеховым переходам и на операционном уровне, оперативную диспетчеризацию, управление по «узким местам», управление загрузкой оборудования.
• Подсистема организации ремонтов позволяет вести учет объектов ремонта, регистрировать наработку, контролировать выполнение текущих и внеплановых ремонтов.
• Система учета затрат и расчета себестоимости обеспечивает детализацию до состава исходных затрат, наглядность и контроль обоснованности расчета.
• Подсистема управления финансами позволяет вести учет в разрезе направлений деятельности, использовать гибкие правила распределения затрат. Функционал казначейства позволяет эффективно управлять денежными средствами.
• Усовершенствованные механизмы и инструменты бюджетирования используют табличную модель бюджетирования, позволяют эффективно и наглядно управлять бюджетным процессом с использованием диаграммы Ганта.
• Подсистемы для автоматизации торгово-складской деятельности обеспечивают эффективное управление процессом продаж, позволяют использовать мобильные рабочие места работников складов и торговых представителей.
• Управление взаимоотношениями с клиентами позволяет оценивать результаты маркетинговых акций, отслеживать стадии сделок с клиентами, формировать воронку продаж и анализировать эффективность работы персонала.
• Подсистема управления закупками включает специализированные рабочие места, позволяющие в соответствии с правилами обеспечения автоматически рассчитать потребность в закупке ТМЦ.
• В рамках функционала регламентированного учета обеспечивается отражение хозяйственных операций для групп финансового учета, возможность вести учет в разрезе обособленных подразделений (филиалов) предприятия, автоматическая поддержка учета «сложного» НДС без дополнительных настроек.
• Функционал управления персоналом и расчета заработной платы позволяет осуществлять ведение кадрового учета, необходимое крупным производственным предприятиям, производить расчет зарплаты по данным выработки.
• Подсистема международного финансового учета (МСФО) позволяет вести учет и составлять отчетность, используя различные способы подготовки отчетности, комбинируя данные РСБУ, оперативного учета и параллельного учета.
• Модель конфигурации поставляется в нотации IDEF0 в «1С:Система проектирования прикладных решений» (СППР), что позволяет облегчить процесс проектирования, внедрения и сопровождения информационной системы предприятия.

Возможности флагманского решения фирмы «1С»

Мониторинг и анализ показателей деятельности предприятий

Монитор целевых показателей используется для контроля и анализа целевых показателей деятельности предприятия. Инструменты решения «1С:ERP Управление предприятием 2.0» позволяют анализировать текущие значения показателей и динамику их изменения, получать краткую или расширенную форму представления показателей, с графическим отображением данных и расшифровкой значений.

Основные возможности:

• построение иерархической модели целей и целевых показателей;
• создание различных вариантов показателей с возможностью сравнения;
• мониторинг целевых показателей с расшифровками исходных данных;
• возможность анализа финансовых результатов по направлениям деятельности;
• многообразие графических форм аналитических отчетов;
• доступ с мобильного устройства (планшет, смартфон).

Инструменты мониторинга и анализа показателей деятельности позволяют:

• задавать неограниченное количество целевых показателей эффективности и различные варианты их анализа;
• контролировать работу организации в режиме реального времени, «охватить весь бизнес одним взглядом»;
• своевременно выявлять отклонения от плана, негативную динамику, точки роста;
• расшифровывать показатели с детализацией до отдельных хозяйственных операций.

Поддерживается работа на мобильных устройствах. «1С:Монитор ERP» – специальное приложение для мобильных устройств, которое позволяет:

• быстро просматривать состояние целевых показателей в виде диаграмм и детальных отчетов;
• расшифровывать целевые показатели с помощью отчетов;
• просматривать контактную информацию партнеров, их досье, а также совершать им звонки;
• выборочно синхронизировать данные для ускорения работы.

В решении «1С:ERP Управление предприятием 2.0» реализован комплекс отчетов, позволяющий руководящему составу и исполнителям получать необходимую информацию из системы для своевременного принятия управленческих решений.

Система планирования

Использование «1С:ERP Управление предприятием 2.0» обеспечивает согласованную работу служб предприятия для построения и исполнения планов продаж, производства и закупок.

В системе поддерживается несколько уровней планирования:

• поддержка многосценарного планирования;
• разделение целевых и управляющих планов;
• наличие различных вариантов заполнения планов (данные прошлых периодов, формулы, импорт данных и др.);
• возможность использования сезонных коэффициентов;
• автоматическое планирование материалов для обеспечения плана производства;
• проверка корректности и сбалансированности планов, оценка выполнимости планов потребностей за счет планов
• обеспечения;
• наличие инструментов план-фактного анализа.

Управление производством

Управление данными об изделиях

«1С:ERP Управление предприятием 2.0» позволяет организовать единую базу нормативно-справочной информации, необходимую для управления производством. Ресурсными спецификациями задается нормативная потребность в материальных и трудовых ресурсах для выпуска продукции и описывается производственный процесс изготовления изделия. Маршрут изготовления задается производственными этапами на уровне подразделений (цехов) с возможностью задания ключевых ресурсов. Производственный этап может быть детализирован маршрутной картой до технологических операций.

Управление производственными заказами

В «1С:ERP Управление предприятием 2.0» реализовано два уровня управления производством. На верхнем уровне (уровне главного диспетчера) в соответствии с маршрутом изготовления изделия формируется объемно-календарный график производства для координации деятельности производственных подразделений. Реализован принцип интервального управления, который позволяет снизить зависимость качества планирования от достоверности норм времени.

На уровне цехового планирования осуществляется оперативное диспетчирование производства с учетом загрузки оборудования и исполнение заданий, поступивших от главного диспетчера, в необходимые сроки. На уровне цеха предусмотрено пооперационное планирование с использованием критериев оптимизации, реализованы инструменты моделирования программы производства.

Формирование графика производства

График производства формируется на основании планов продаж и производства, заказов покупателей, внутренних заказов, включая заказы на ремонт оборудования. Потребность в производстве преобразовывается в системе в очередь производственных заказов с учетом приоритетов и необходимых сроков изготовления продукции. Решаемые задачи:

• оценка исполнимости заказов на производство к дате потребности;
• формирование скоординированных между собой производственных программ (планов) отдельным подразделениям;
• оптимизация использования материальных и трудовых ресурсов производственными подразделениями;
• оперативное управление изменениями и отклонениями в производственных планах.

Внутрицеховое управление

График производства c установленными сроками исполнения производственных этапов является основанием для организации работ в подразделениях. Планирование работ внутри производственного этапа осуществляется локальным диспетчером. Локальный диспетчер составляет расписание работ в интервалах планирования, исходя из текущей производственной ситуации, поддерживается метод «барабан – буфер – верёвка», алгоритмы MES/APS. Предусмотрен автоматизированный учет выполнения работ с использованием системы штрихового кодирования.

Функции локального диспетчера:

• контроль обеспечения ресурсами выполняемых этапов;
• составление расписания выполняемых работ, загрузки рабочих центров;
• выделение для обработки локальных производственных партий (формирование маршрутных листов);
• мониторинг выполнения производственных процессов в своем подразделении;
• перепланирование расписания выполнения маршрутных листов;
• своевременное оповещение главного диспетчера о критических отклонениях от графика производства.

Организация ремонтов

Реализован функционал управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования. Автоматизация ремонтной деятельности призвана обеспечить эффективное использование активов предприятия:

• подготовка, планирование и контроль работ по предотвращению простоев оборудования (плановые осмотры, выявление отклонений на ранних стадиях, предупреждение дефектов);
• обеспечение высокого качества производимой продукции за счет контроля состояния оборудования (своевременная замена расходных материалов и запчастей, контроль наработки и остаточного ресурса);
• снижение затрат на поддержание работоспособности оборудования;
• введение единых регламентов обеспечения и финансирования ремонтных работ.

Функционал подсистемы решает следующие задачи:

• регистрация и хранение информации об используемых объектах, параметрах их эксплуатации, параметрах планирования их периодического обслуживания;
• регистрация выработки оборудования в соответствии с заданным регламентом;
• планирование периодических регламентных ремонтов.

Управление затратами и расчёт себестоимости

Для построения на предприятии эффективной системы контроля затрат, использования существующих резервов и последовательного снижения расходов используются передовые методики и набор функциональных инструментов. В «1С:ERP Управление предприятием 2.0» выделяются расходы, формирующие:

• Себестоимость выпускаемой продукции – затраты через подразделения относятся на заказы на производство и продукцию (выполненные работы).
• Финансовый результат – объектами учета выступают направления деятельности, организации (в том числе и в целях формирования прибылей и убытков организаций), центры ответственности в виде подразделений.
• Стоимость внеоборотных активов – формирование стоимости будущих объектов ОС и НМА, учет расходов на капитальное строительство, проведение НИОКР.

Для анализа и построения системы управления затратами используются следующие подходы:

• сбор всей информации о расходах предприятия через операционные (нормативы расхода ресурсов, характеристики выполненной работы и т.д.) и стоимостные характеристики бизнес-процессов;
• выделение значимых и контролируемых затрат;
• использование различных процедур и методов распределения расходов на себестоимость выпусков и финансовый результат предприятия;
• формирование стоимости оборотных и внеоборотных активов, расходов на НИОКР и капитальное строительство;
• формирование себестоимости выпусков по статьям калькуляции с заданной классификацией затрат.

Финансовый результат показывает эффективность деятельности предприятия и характеризует состояние собственного капитала за отчетный период. Инструменты «1С:ERP Управление предприятием 2.0» обеспечивают формирование финансовых результатов и предоставляют средства для их анализа, автоматизируя следующие задачи:

• формирование финансового результата по направлениям деятельности;
• формирование общего и обособленных финансовых результатов;
• учет прочих доходов и расходов.

Применение «1С-Электронный документооборот» (1С-ЭДО) позволяет организациям использовать обмен юридически важными электронными документами вместо бумажных носителей. Безбумажный документооборот не только помогает сокращать расходы на почтовые пересылки, расходные материалы, ведение архивов, но и повышает эффективность деятельности организации.

Внедрение 1С:ERP Управление предприятием 2.0

Фирма «1С» рекомендует пользователям осуществлять внедрение «1C:ERP Управление предприятием 2.0» в тесном сотрудничестве с партнерами фирмы «1С», имеющими необходимые компетенции в области комплексной автоматизации предприятий на платформе «1С:Предприятие 8», штат сертифицированных специалистов, - партнеры имеющие статус «1С:Центр ERP».

1С:ERP Управление предприятием 2.0

Артикул: 4601546109118

«1С:ERP Управление предприятием » создана на инновационной платформе « » версии 8.3 проектной командой специалистов фирмы «1С» при участии специально созданного экспертного совета, в который вошли специалисты ведущих партнеров «1С» (Центры ERP, Центры разработки «1С») и руководители профильных подразделений крупных промышленных предприятий.

Перед выпуском этого программного продукта, проводились тщательные испытания, как командой специалистов, так и практическими внедрениями на предприятия.

В свою очередь, бюджетирование стало более прозрачным благодаря табличному механизму формирования смет, очевидному расчёту требуемых показателей эффективности, гибкому внесению оперативных правок и надёжному режиму сохранения конфиденциальности. Достигнут значительный прогресс в автоматизации логистически-складских процессов бизнеса и улучшение коснулись таких направлений:

• эффективная координация сотрудничества с клиентами
• применение автоматизированных процедур осуществления продаж
• автоматическое ценообразование согласно оптимальной оборачиваемости производственных запасов
• пакетная организация коммерческого взаимодействия
• контроль процесса продаж в режиме реального времени

Заимствование функционала « »: анализ наполняемости склада и резервирование места для приоритетных поставок, контроль тары многоразового использования, управление перевозками товаров.

Касательно организации бухгалтерского учёта в этой ERP системе теперь можно регулировать отдельные принципы документирования транзакций, оперативно контролировать проводку в разрезе первичной документации, актуально корректировать проведённые операции, автоматизировать администрирование специальных НДС-счетов, подробно формировать обязательные формы финансовой отчётности.

Не обошлось без развития и в подсистеме управления рабочим персоналом и начисления зарплат и премий. Теперь в ней удобно вести штатное расписание, осуществлять справедливый расчёт зарплаты согласно фактической производительности труда, корректно отображать затраты на оплату труда в управленческом и бухгалтерском учёте.

В зависимости от необходимого типа доступа в систему применяется соответствующий режим работы: полноценный, тонкий и «облачный» клиент.

Нюансы функциональной модели «1C:ERP Управление предприятием 2.0»

Работа этой системы базируется на общепринятых принципах совершения предпринимательской деятельности согласно бизнес-модели.

Таким образом, вся система легко настраивается, при необходимости ненужные модули просто не разворачиваются. Компания, которая будет заниматься внедрением «1C:ERP Управление предприятием 2.0» в обязательном порядке соответствует требованием стандарта IDEF0 , что подразумевает детальный анализ взаимодействия отдельных подсистем для каждого конкретного проекта. В итоге достигается стабильное функционирование всей системы при значительном соответствии нуждам предприятия.

Даннная статья продолжает цикл публикаций о новой ERP-системе, выпущенной фирмой 1С в конце 2013г, "1С:ERP Управление предприятием 2.0". Статья посвящена организации планирования производства в программе 1С:УП2.0. Автор - Смирнова Екатерина - ведущий консультант по внедрению ERP-систем ВЦ "Раздолье".

Введение

Цель данной статьи - рассказать о методике планирования производства в новом программном продукте «1С:ERP Управление предприятием 2.0» (далее по тексту - 1C:ERP).

Хочу отметить, что концепция планирования в 1C:ERP в корне отличается от механизмов, заложенных в УПП 1.3. За основу взята Теория ограничения систем (ТОС) Э. Голдратта, а именно: производительность системы в целом определяется производительностью ее «слабого звена». Соответственно, задачей подсистемы планирования производства является оптимизация загрузки именно такого рабочего центра. По-другому, рабочий центр, который не позволяет предприятию продавать большее количество продукции, называется узким местом или барабаном.

Итак, в соответствие с ТОС, система должна планировать работу узкого места. Рабочие центры, стоящие в производственной цепочке до и после барабана, если они не являются ограничениями, не планируются. Они учитываются только как временнЫе буферы, то есть программа дает подразделению время на выполнение производственных операций, но не контролирует их загрузку. Подразумевается, что за счет большей производительности, чем производительность барабана, такие рабочие центры смогут выполнить всю производственную программу.

В связи с тем, что производительность системы определяется производительностью барабана, то ритмичность запуска материалов в производство, тоже должна определяться работой барабана. Такая методология называется Буфер Барабан Веревка (ББВ).

При этом необходимо отметить, что 1C:ERP не ограничивает работу подсистемы планирования только одним узким местом. В том случае, если на предприятии есть несколько станков/рабочих центров, которые следует контролировать, то программа позволяет определить производственные маршруты на нескольких барабанах.

Совместно с ББВ, используется концепция ритмичного планирования. В системе это реализовано следующим образом: вся работа производственного подразделения разделяется на равные интервалы планирования (они могут быть от одного часа до месяца), и планирование осуществляется в рамках интервала.

Для обеспечения ритмичности операции обработки одной партии изделий на разных рабочих центрах распределяются по разным интервалам времени. Даже если в один квант времени укладываются две операции, они будут распределены в разные интервалы, а оставшееся время может быть запланировано для выполнения операции другой партии.

Следует отметить, что в рамках 1C:ERP буферы для выполнения прочих не участвующих в планировании операций, тоже занимают как минимум один целый интервал планирования, даже если исполнение операции занимает только часть этого времени.

Планирование производства разделено на 2 уровня:

1. Уровень глобального диспетчера - планирование прохождения производственной цепочки в целом по подразделениям, участкам производства. Глобальный диспетчер не планирует время для каждой операции, а только передает список операций, которые должны быть выполнены в каждый интервал времени. Также глобальный диспетчер контролирует наличие материалов и полуфабрикатов на начало каждой операции. Еще одной задачей глобального диспетчера, является контроль выполнения всех производственных операций по итогам интервала планирования.
2. Уровень локального диспетчера - Планирование производства внутри интервалов. Локальный диспетчер определяет конкретное время выполнения для каждой операции, полученной от глобального диспетчера. Также он определяет конкретные рабочие центры, которые будут работать над выполнением операций, и последовательность обработки партий.

Дополнительно к описанному варианту планирования в системе реализовано еще пооперационное планирование, но на этом в статье останавливаться не будем.

Рассмотрим отписанные выше принципы планирования на примере.

Прежде чем приступать к операциям планирования в систему нужно внести нормативно-справочную информацию.

Первое, что должно быть определено в системе, это структура предприятия: список производственных подразделений, которые будут участвовать в производственном процессе.

Сведения, необходимые для подсистемы планирования, расположены на закладке «Параметры производственного подразделения»

График работы определяет периоды доступности производственного подразделения. Если он не задан, то берется значение основного графика, заданное для предприятия в целом.

Для каждого подразделения может быть задан свой график работы, который будет наследоваться рабочими центрами.

Очень важный параметр - склад материалов. При планировании доступность материалов для производства будет оцениваться именно на том складе, который указан для подразделения.

Интервал планирования - квант времени, определяющий ритмичность работы подразделения. Это может быть один час, день, неделя и месяц. Для каждого подразделения может быть задан свой интервал планирования.

Здесь же указывается вариант управления маршрутными листами. В рамках стати мы будем рассматривать методику Барабан Буфер Веревка.

Следующий справочник, который должен быть заполнен перед началом планирования, это структура рабочих центров. Справочник состоит из двух частей: Виды рабочих центров (группы однотипных станков), и сами рабочие центры.

Глобальный диспетчер, контролирующий прохождение производственного процесса в целом, работает именно с видами рабочих центров.

Локальный диспетчер обеспечивает и контролирует загрузку каждого рабочего центра в отдельности.

Основные параметры, значимые для планирования, задаются в виде рабочего центра

Вид рабочего центра должен быть обязательно подчинен участку (подразделению). Для видов рабочего центра может быть указан собственный график работы, отличный от графика работы подразделения или предприятия в целом, но интервал планирования берется из подразделения.

Максимальная доступность - параметр, который определяет максимальное время операции, которое может выполняться на данном виде рабочих центров. Это означает, что если максимальное время доступности 8 часов, операция, на выполнение которой, требуется 16 часов будет обрабатываться 2 дня. При этом, если на обработку одного изделия требуется 16 часов, то несколько станков позволят выполнить обработку большего количества изделий, но не ускорят обработку одного.

Максимально значимый буфер - параметр, который определяет время (в процентах), которое будет учтено при планировании. Если буфер меньше, то он будет игнорироваться и не будет занимать интервал планирования.

Если флаг «Учитывать доступность по графику работы» не установлен, то считается, что рабочие центры данного вида могут выполнить любой объем работ.

Резерв доступности позволяет установить процент страхового запаса времени на исправление брака, срочные заказы и т.п. При планировании, по умолчанию, это время не занимается. Для его использования необходимо установить соответствующее разрешение в заказе на производство.

Параметр «Составлять график работы на» определяет период по умолчанию для составления графика доступности РЦ.

Если в 1C:ERP требуется планировать переналадку, то при установке флага «Используются варианты наладки» можно устанавливать время.

Конкретные станки вводятся в справочник «рабочие центры» с привязкой к виду рабочего центра. Для рабочего центра может быть указан индивидуальный график работы и «Коэффициент времени работы». Коэффициент позволяет в рамках одного вида РЦ вести станки с разной производительностью. При планировании на него будет умножаться требуемое время обработки из спецификации.

Далее для целей планирования необходимо задать доступность рабочих центров. Данная операция выполняется с помощью документа «Доступность рабочих центров». Документ состоит из 2х закладок. На первой закладке перечислены виды рабочих центров. Список может быть составлен с отбором по подразделению и по рабочим центрам, для которых график доступности не заполнен.

На второй закладке перечень созданных графиков доступности.

Для того, чтобы сформировать документ, на закладке «Виды рабочих центров» необходимо выделить строку и нажать кнопку «Задать график работы».

Документ составляется для вида РЦ, сами РЦ перечисляются в строках табличной части документа.

Период устанавливается автоматически, как текущая дата плюс количество дней, заданное в параметре «Составлять график работы на» вида рабочих центров. Период может быть скорректирован вручную.

Доступность рабочего центра определяется в часах для каждого интервала планирования с учетом графиков работы и резервов доступности.

При необходимости доступность может быть изменена вручную. В поле измененного значения появляется признак ручной корректировки.

Доступность нужно задавать для всех видов рабочих центров, участвующих в производственном процессе, так как подсистема планирования берет данные для построения графиков именно из этого документа.

Еще одним обязательным объектом для целей планирования является ресурсная спецификация. Именно в спецификации задаются этапы производства, и потребность в материалах.

Спецификации задаются из карточки справочника «Номенклатура» на закладке «Производство».

Все спецификации являются полными. На закладке «Выходное изделие» задается одно, или несколько выходных изделий. Обязательно указание доли стоимости даже в том случае, если планируется выход одного изделия. Доля стоимости важна для подсистемы учета затрат.

На закладке «Материалы и работы» задается перечень исходных материалов, полуфабрикатов или работ, необходимых для выпуска изделия. Для каждой строки необходимо задать статью калькуляции. Этот реквизит не участвует в планировании, но значим для расчета себестоимости, поэтому незаполненный реквизит приведет к ошибкам при оформлении выпуска.

В спецификации на изделия, для выпуска которых используются полуфабрикаты собственного производства, полуфабрикат может быть указан двумя способами:

• Можно указать как обычный материал. В этом случае система сама найдет спецификацию и построит древо спецификации с учетом полуфабриката. Но при планировании заказа на производство операции выпуска полуфабрикатов учтены не будут. Нужно будет планировать их отдельно, с помощью специальной обработки. При этом система будет анализировать остатки готовых полуфабрикатов, и исключать те позиции, которые уже есть на складе.
• Можно установить флаг «Производится в процессе» и явным образом указать спецификацию выпуска полуфабриката. В этом случае при планировании этапы выпуска полуфабрикатов будут учтены автоматически. Система будет планировать выпуск, не зависимо от наличия уже готовых полуфабрикатов на складе.

На закладке «Производственный процесс» задается последовательность операций, которые мы хотим учитывать и планировать. То есть не все этапы производства, а только обработку на ключевых рабочих центрах.

Производственный процесс в 1C:ERP может быть, как собственным (Одноэтапный/Многоэтапный), так и выполняться силами стороннего переработчика.

В данной статье я буду рассказывать о планировании на собственных рабочих центрах.

Рассмотрим вариант одноэтапного производственного процесса:

Для этапа указывается подразделение, в котором оно будет выполняться. Подразделение является ограничителем для списка выбора видов рабочих центров.

При необходимости можно установить флаг «Разбивать маршрутные листы по». Механизм используется в том случае, если есть оптимальный размер партий запуска изделий в обработку.

Для того чтобы указать виды рабочих центров, работу которых требуется запланировать, необходимо поставить флаг «Планировать работу видов рабочих центров».

Затем в табличную часть необходимо добавить вид рабочих центров.

Хочу обратить внимание, что не смотря на то, что рабочие центры указываются в табличной части, планировать система будет только на один из них. Несколько видов рабочих центров имеет смысл указывать в том случае, когда вы не знаете точно, какой из них является ключевым. При таком способе задания РЦ система при планировании сама определит ключевой и установит его в график производства.

В поле «Время работы» указывается время, которое требуется для выполнения операции над количеством изделий, указанных в поле «Одновременно производимое количество».

Если установлен флаг «непрерывный», тогда этап не может быть прерван недоступным периодом работы (например, выходными).

Алгоритм задания многоэтапного производственного процесса несильно отличается от одноэтапного.

Для создания многоэтапного процесса устанавливается соответствующий признак. В табличной части «Этапы» создается новый этап. В нем указывается наименование этапа.

Обязательно указывается подразделение и реквизиты, аналогичные одноэтапному процессу.

Для многоэтапных спецификаций имеет значение последовательность выполнения этапов, поэтом если этап последний, в нем нужно очистить поле «№ след. этапа».

Также для многоэтапных спецификаций можно определить оптимальное количество передачи между этапами. Если это количество отличается от одного, тогда система не будет планировать начало следующего этапа до того, как не будет завершена обработка оптимального количества изделий на предыдущем этапе.

Еще один важный момент - статус спецификации. Спецификация в статусе «В разработке» доступна для изменений, но недоступна для выбора в документах. Для того чтобы спецификация стала доступной, необходимо установить статус «Действует»! Действующие спецификации недоступны для исправлений.

Для того чтобы спецификация автоматически выбиралась в документах, необходимо установить флаг «Основная в любом подразделении».

Результат ввода спецификаций можно посмотреть через отчет «Дерево спецификаций».

Очень важным является то, что в рамках этапа производства могут выполняться операции, на которых не фиксируются выходные изделия. При этом на них могут быть списаны материалы, трудозатраты и распределены операционные расходы.

Одновременно с этим могут выполняться операции, в результате которых получаются выходные изделия, но нет затрат. Плюс к этому на этап, в результате которого будет получено выходное изделие, при расчете себестоимости будут отнесены все расходы первого этапа, и, при необходимости, дополнительные расходы.

На этом ввод нормативно-справочной информации закончен, и можно приступить к планированию.

Основным источником данных для планирования является заказ на производство. Его можно найти в разделе «Производство».

В поле «Подразделение-диспетчер» указывается подразделение, по которому в дальнейшем можно будет отфильтровать заказы в рабочем месте глобального диспетчера (оно не обязано совпадать с выпускающим подразделением).

В продукции задается готовое изделие, указывается количество и дата потребности. Указывается склад выпуска.

Очень важно отметить, что после ввода номенклатуры продукции и выбора спецификации система копирует данные в спецификацию заказа.

Это отдельный объект внутри заказа на производства, который можно посмотреть, нажав на поле под восклицательным знаком. В спецификации заказа определяется используемая для производства номенклатура, варианты ее обеспечения, а также детали производственного процесса.

Спецификация заказа создается на основании спецификации изделия, но может быть изменена. Планирование производства будет брать данные именно из спецификации заказа.

Назначение данного объекта - дать возможность внести изменения, которые будут действовать для конкретного заказа на производства. Например, именно в этом документе можно использовать аналоги. Также можно вручную изменить плановое количество материалов, и это изменение будет распространяться только на конкретный документ.

К глобальному диспетчеру попадают только те заказы, у которых установлен статус «К производству».

Глобальный диспетчер работает в форме «График производства» в разделе «Производство».

Форма разделена на 3 части:

• В верхней левой части находится список заказов на производство. Список может быть отфильтрован с помощью быстрых отборов по приоритету, Подразделению-диспетчеру, ответственному.
• В верхней правой части отражаются готовые изделия по выделенному заказу на производство, дата выпуска, дата потребности, заказанное количество и выпущенное количество.
• В нижней части отражаются запланированные этапы по выделенному заказу, которые будут переданы локальному диспетчеру.

Для того чтобы запланировать производство по заказу, необходимо в разделе заказов на производство выделить заказ, нажать на поле «Требуется запланировать». Система выдает форму обработки планирования. Планирование происходит по нажатию кнопки «Рассчитать график выпуска».

При этом возможны следующие варианты планирования:

• Не учитывать доступность материалов.
• Не учитывать ограничения доступности рабочих центров.
• На «пустой завод».
• Использовать резервы доступности (время, которое система при соответствующих настройках вида рабочего центра оставляет в резерве).

Если длительность операции превышает длину интервала, то операция разбивается на несколько частей.

Операции, в которых был в примере указан буфер до, смещены на один интервал. После операций, в которых в примере указан буфер после, так же есть пустой интервал.

Для анализа производственного графика можно нажать на элемент диаграммы, и будет открыта форма диагностики графика производства.

Локальный диспетчер работает в форме «Диспетчирование производства». Форма предназначена для подразделений, работающих по методу ББВ.

Данная форма служит для отражения текущих задач диспетчера подразделения, а также для навигации по остальным РМ локального диспетчера.

В форме доступны отборы по Подразделению, рабочему центру, бригаде и периоду.

Первое действие, которое должен выполнить локальный диспетчер - это формирование маршрутных листов.

Маршрутный лист - это основной документ оперативного производственного учета.

Он, во-первых, используется для уточнения нюансов планирования: в нем задаются конкретные станки, которые будут использоваться для выполнения операции, а также время работы станков.

Во-вторых, в документе отражается фактическое прохождение производства: фактическое время начала и завершения работ, фактический выпуск, фактическое использование материалов.

При нормальном прохождении производственного процесса (без отклонений от плана), работа с документом ведется в автоматическом режиме.

Для формировании маршрутных листов необходимо в правой верхней части формы нажать на ссылку «Сформировать маршрутные листы» .

Маршрутные листы формируются все сразу на выбранную дату, по указанному в РМ подразделению.

В маршрутном листе указывается вид рабочего центра и объем работ в часах. Выходные изделия (если есть) и требуемые материалы и работы (если есть).

До момента планирования период производства указывается равный интервалу планирования.

Для этого предназначен инструмент «Формирование расписания РЦ» .

В шапке формы задаются отборы для этапов производства (маршрутных листов). Доступен отбор по подразделению, виду РЦ, периоду.

В левой верхней таблице находится список маршрутных листов, для которых не указан РЦ и не назначено расписание.

В списке рабочих центров содержится перечень РЦ, доступных для планирования, с указанием их текущей загрузки. В нижнем списке отражается сформированное расписание.

Для того, чтобы назначить этапу рабочий центр необходимо выполнить следующие действия: в левом списке выделить нужный этап, в правом выбрать нужный РЦ и нажать кнопку назначения.

Если операция завершена успешно, то маршрутный лист исчезает из левого верхнего списка и появляется в нижнем списке «Расписание».

При этом время выполнения операции корректируется на коэффициент, заданный для выбранного рабочего центра.

При необходимости этапы производства можно разделить на несколько этапов, каждый из которых назначить своему РЦ. Чтобы это сделать, необходимо нажать кнопку над левым списком. Откроется форма, в которой можно разделить маршрутный лист на несколько частей.

Сформированное расписание можно посмотреть на диаграмме, которая находится на вкладке «График занятости».

При необходимости расписание этапа можно удалить с помощью соответствующей кнопки. Тогда маршрутный лист снова появится в левом верхнем списке, и расписание на него можно будет сформировать заново.

Маршрутные листы, для которых назначен РЦ и установлено расписание, должны быть переданы к выполнению. Это также происходит в РМ «Диспетчирование производства».

В меню «Задачи» маршрутные листы могут быть:

• Переданы к выполнению.
• Помечены, как выполненные.
• Отмечена готовность ключевого рабочего центра.

Из меню задач на маршрутный лист может быть сформирована:

• Выдача материалов в производство.
• Оформлена выработка сотрудников.

В данной статье речь пойдет об ERP-системе «Управление производственным предприятием». При автоматизации производственных компаний этот продукт нередко оказывается оптимальным решением, и я не единожды занимался внедрением 1С УПП для разных организаций.

В процессе работы я обратил внимание на то, что обзоров этого программного продукта практически нет. Есть техническая документация, какие-то советы программистам по решению конкретных проблем в этой системе, учебные курсы. Но для пользователей какого-то понятного описания всей системы нет. И мне очень часто перед внедрением этого программного продукта приходится пояснять особенности, достоинства и недостатки «Управления производственным предприятиям» практически «на пальцах».

Даже на Хабре в разделе ERP информации об этой системе до сих пор не было. Именно этот пробел я решил восполнить. Кроме того, я надеюсь, что моя статья поможет предпринимателям и IT-специалистам на этапе выбора программного обеспечения для автоматизации производственного предприятия и подготовит их к тем особенностям, которые нужно учитывать при внедрении этой системы.

В этом обзоре я хочу рассказать, что представляет собой система УПП ред. 1.3, чтобы тот, кто принимает решение покупать и внедрять ее, был более осведомлен и более сознательно подходил к выбору этого дорогостоящего продукта. Я постараюсь дать объективную оценку системе, исходя из своего опыта работы с ней и опыта моих клиентов. Данный обзор поможет принять кому-то положительное решение относительно приобретения программы, а кому-то - решение об отказе от нее.

Для того чтобы разобраться в особенностях программного продукта, нужно ответить на следующие вопросы:

1. Что представляет собой система, какие задачи перед ней ставят.
2. Насколько эта система способна выполнять поставленные задачи.
3. Выявить плюсы и минусы системы.

Первое, что очень важно понимать: 1С. Управление производственным предприятием - это не просто система учета, при ее разработке были учтены современные методы управления предприятием, а потому этот продукт предлагается к использованию, в том числе, как ERP-система. Далее, из названия следует, что именно этот продукт предназначен для работы предприятий производственного типа. Именно с этой точки зрения я и намерен рассматривать программный продукт 1С УПП.

Что такое ERP-система?

Система ERP (Enterprise Resource Planning) – это корпоративная информационная система, которая предназначена для контроля, учета и анализа всех видов бизнес-процессов и решения бизнес-задач в масштабе предприятия.

Проще говоря, в ERP-системе объединяются все виды учета, которые присутствуют в компании. С применением ERP-систем производится обмен информацией и осуществляется взаимодействие между разными подразделениями и т.д. В случае ERP-системы «Управление производственным предприятием» программный продукт предлагает реализацию всех этих функций для производственной компании.

При реализации продукта «Управление производственным предприятием» разработчики постарались объединить в системе максимально возможный перечень функций. Если посмотреть в документы, то можно насчитать целых 15 подсистем. Дело в том, что в 1С документы группируются по подсистемам:

• Управление производством
• Управление затратами
• Управление закупками
• Планирование
• Налоговый и бухгалтерский учет
• Заработная плата
• Учет кадров и т.д.

Т.е. в эту систему постарались включить все функции, которые могут потребоваться для работы производственного предприятия. Именно так компания 1С и позиционирует свою ERP-систему: здесь уже есть все, что нужно для автоматизации любых процессов без использования других программных продуктов.


Сделанный мною скриншот наглядно показывает, что непосредственно к производству относится совсем небольшая часть документов. Все остальные документы – это дополнительные подсистемы, призванные сделать «Управление производственным предприятием» универсальным решением для работы всех подразделений. Рассматривать подробно все эти возможности я не вижу смысла, но важно, чтобы каждая из подсистем качественно и полноценно работала и могла решать потребности конкретного бизнеса. В данной статье мы остановимся подробно на блоке, который отличает УПП от других решений 1с - Управление производством.

1С УПП: подробнее о продукте

Компания 1С позиционирует «Управление производственным предприятием» как один из флагманских продуктов. Это типовая конфигурация от 1С, т.е. программный продукт полностью выпускается самой компанией 1С, а любые доработки в системе должны производиться силами официальных партнеров 1С. УПП - одна из конфигураций, которая находится на постоянной поддержке компании 1С, к ней выпускаются обновления и т.д.

Для этой типовой конфигурации создано множество доработанных, так называемых, отраслевых версий: 1С.Машиностроение, 1С.Мясокомбинат, 1С.Мебельное производство, 1С.Полиграфия и т.д.

Отраслевые решения создаются компаниями-партнерами 1С на основе базовой конфигурации. Обычно это происходит следующим образом: для конкретного заказчика выполняют доработки, после чего из них «собирают» новую версию, предназначенную для выбранной отрасли. Доработанная конфигурация называется по отрасли, для которой ее написали, и продается как «коробочное решение».

Стоимость продукта

Для того чтобы работать с этой конфигурацией, необходимо купить сам продукт. Рекомендованная цена от компании 1С составляет 186 000 рублей. А лицензирование этого программного продукта производится по общему для 1С признаку, т.е. пользователи других продуктов 1С могут не покупать какие-то отдельные лицензии для этой системы.

Любая лицензия, например, от 1С Бухгалтерии или от 1С Торговли и склада подойдет к этой системе. Естественно, что и стоимость лицензий для этих продуктов одинакова.

Важно понимать: для отраслевых решений от компаний-партнеров 1С могут потребоваться собственные отдельные лицензии. И здесь цена может отличаться от базовой версии.

Как и при работе с другими продуктами, лицензирование выполняется по одному из вариантов, принятых в 1С: для компьютера (устройства) и для пользователя (подключения с любого устройства). Здесь я не буду останавливаться подробно, так как вся информация есть на сайте 1С. Ознакомиться с ней вы можете по ссылке: http://v8.1c.ru/enterprise/

О самой программе 1С написано очень много. Я также писал уже об этой платформе, например, в статье «Почему 1С это плохо и почему так не любят 1С программистов ». С учетом того, что система «Управление производственным предприятием» работает на базе 1С. Предприятия 8.3, все достоинства и недостатки базового программного обеспечения в ней также присутствуют.

Рассмотрим конфигурацию подробнее

В книге “Производственный и операционный менеджмент” Р. Б. Чейз, Ф. Р. Джейкобз, Н. Дж. Аквилано мне понравился список задач, которые ставятся перед ERP системами для производственного предприятия:

1. Вести учет новых заказов и своевременно информировать о них производственное подразделение.
2. Предоставлять возможность отделу сбыта видеть в любой момент состояние выполнения заказа клиента.
3. Предоставлять отделу закупок в любой момент возможность видеть потребность производства в материалах.
4. Своевременно предоставлять государству данные о работе компании, т.е. вести бухгалтерский и налоговый учет.

Давайте каждый из этих пунктов рассмотрим подробнее. Для наглядности в качестве примера я буду приводить одного из своих клиентов - швейное предприятие, которое использует систему УПП и является классической и наглядной моделью производства. Данное предприятие имеет много различных отделов: проектный, конструкторский, производственный, отдел хранения тканей и фурнитуры, отдел хранения готовой продукции, отдел управления.

Учет новых заказов в отделе продаж

Учет заказов – это неотъемлемая часть работы любого отдела сбыта (продаж). Любой заказ состоит из нескольких частей:

1. Учет клиентов (кому осуществляется продажа);
2. Учет товаров (что будет продано клиенту).

Покупатели (клиенты) вносятся в справочник Контрагентов. Клиенты могут быть как физическими лицами, так и юридическими. В карточке контрагента можно указать все банковские реквизиты компании, телефоны, адрес доставки и другие сведения, необходимые для оформления документов и осуществления продажи.

А подробная информация обо всех товарах, которые могут быть проданы, хранится в справочнике Номенклатуры.


Номенклатура – это справочник, который предназначен для хранения информации о товарах и услугах, которые могут быть предоставлены покупателю. И в этой системе номенклатура является одним из самых сложных справочников.

Здесь могут храниться:

• Название товара
• Серия
• Фотографии
• Файлы технической документации
• Описание и практически любая другая информация о товаре.

С использованием этих справочников сотрудник отдела продаж создает документ Заказ клиента, где указывает контрагента и перечень номенклатуры с ценами.

На примере швейного производства работа над заказом делится на следующие этапы:

1. Принять заказ и зафиксировать потребность клиента.
2. В случае необходимости закупить для заказа материал.
3. Произвести раскрой, а потом и пошив продукции.
4. Провести проверку (контроль качества) товаров.
5. Передать готовую продукцию на склад.
6. Осуществить отгрузку или доставку покупателю.

Итак, первый этап работы осуществлен: создан документ Заказ покупателя, в котором отражены данные клиента и товары, которые ему необходимы. Теперь нужно передать информацию на производство.

Оповещение производства о новых заказах

Производство должно видеть новые заказы сразу после их поступления. С этой задачей конфигурация 1С УПП, в общем-то, справляется. Но возникает встречная задача: производство должно видеть только те заказы, которые нужно произвести. Т.е. если в документе заказа указываются товары, которые уже имеются на складе, производству такой заказ не интересен, а его появление в перечне документов, доступных для производства, может внести дополнительную путаницу.

Производство должно видеть заказы сразу после их поступления, но при этом только ту часть заказов, продукцию для которых необходимо произвести.

Для того чтобы избежать подобных проблем, разработчики 1С предлагают следующее решение: на основании Заказа покупателя менеджер по продажам должен создавать новый документ – Заказ на производство, в котором и будут перечисляться товарные позиции, которые необходимо произвести.

Но такой вариант нельзя назвать очень удобным, так как появляется еще один шаг в работе, полностью зависящий от человеческого фактора. Т.е. после создания заказа менеджер может забыть создать заказ на производство, ошибиться и так далее. В результате необходимые товары не будут своевременно поставлены в производственный план, и клиент не получит заказанную продукцию вовремя. Естественно, что при полноценной автоматизации работы предприятия такие ситуации недопустимы. С другой стороны, эта проблема вполне решаема при помощи создания дополнительной обработки.

Для швейного предприятия мы создали следующее решение. Был написан дополнительный плагин, который создает заказ на производство автоматически, исходя из определенного перечня разных условий.

Эта обработка определяла, есть ли нужные изделия на складе. Если нет, то следующим шагом производился анализ свободных изделий в производстве. Если таких изделий нет или они запланированы на дату позже, чем указанная в заказе, автоматически формируется заказ на производство.

Вывод: в системе имеется все, что нужно для хранения информации о товарах и клиентах. Есть возможность создать заказ и передать его на производство. Но для полной автоматизации работы все же потребуется доработка под нужды конкретного предприятия.

Состояние заказа, находящегося на производстве

Как уже было сказано, после того, как заказ поступил на производство, необходимо обеспечить отделу продаж возможность наблюдать в реальном времени состояние выполнения заказа. Менеджеру отдела продаж важно знать, на каком этапе находится работа: поступил ли уже заказанный товар в работу, когда планируется его выполнение и т.д.

Реализуется это одним из двух способов:

1. Менеджер по продажам может отслеживать, на каком технологическом этапе находится работа над заказом: запланирован, поступил в работу, на контроле качества и т.д. Таким образом, специалист по продажам может постоянно контролировать работу над каждым из заказов и оповещать клиента о сроках выполнения.
2. Для товара устанавливается срок реализации, т.е. дата, когда перечень нужной номенклатуры будет изготовлен, пройдет проверку и будет готов к отгрузке.

Для реализации первого варианта нужных инструментов в системе не предусмотрено. Отчеты, которые имеются в наличии, отражают только состояние заказов и товаров на складе. Для производства, в случае необходимости реализовать поэтапное оповещение, понадобятся доработки.
К сожалению, и во втором случае нет готовых инструментов для случаев, когда производство может изменить дату выполнения заказа. Какие-то изменения в дату отгрузки может вносить только отдел продаж, причем, в сторону увеличения. Обычно менеджер может перенести отгрузку на более поздний срок, но оповещать о возможности изменить сроки создания товаров производство придется вручную. Также и производство в случае необходимости не может перенести дату отгрузки, даже если появилась возможность выполнить заказ быстрее.

В базовой конфигурации любые изменения сроков и определение этапа выполнения заказа выполняются сотрудниками вручную, в результате в работу включается непредсказуемый человеческий фактор. Но здесь доработки помогут решить вопрос.

Так, для швейного производства, нами был создан сводный отчет, который показывал: какая партия товара (из каких заказов) находится в производстве, в том числе, из отчета видно, какая партия – в раскрое, какая – в пошиве и так далее. Т.е. мы поделили производственные процессы на этапы, и в отчете отображалась общая картина – какие товары из каких заказов на каких этапах производства находятся, какие – в очереди (с указанием даты начала работы), какие – на контроле качества, какие - отправлены на склад.

Изначально этот отчет создавался для производственников, чтобы они могли контролировать свою работу и вносить при необходимости корректировки. Но в дальнейшем этот же отчет мы открыли и отделу продаж, чтобы менеджеры также могли видеть, в каком состоянии находится тот или иной заказ.

Вывод: в конфигурации не предусмотрен автоматический обмен данными между отделом продаж и производством после передачи заказа в работу. Но реализовать на базе этой конфигурации подобные решения возможно при помощи создания дополнительных отчетов и обработок.

Связь производства и отдела закупок

Очень важный момент – обеспечение производства необходимыми материалами. При этом для корректной работы нужно обеспечивать производство всем необходимым для выполнения заказов и создания товаров для свободной продажи со склада, а с другой стороны нужно, чтобы на складе не скапливались излишки материалов. А потому отдел снабжения должен иметь доступ к актуальной информации о количестве материалов на складе и текущих потребностях производства, включая перечень материалов для заказов, которые только планируются в производство.

Как должна происходить эта работа:

1. Формируется список потребностей.
2. Исходя из этого списка и спецификаций продукции, формируется перечень материалов, необходимых для производства изделий.
3. На основании полученного списка формируется план закупок.
4. В соответствии с планом закупок система формирует заказы поставщикам.

Важный недочет системы: отдел закупок не имеет возможности увидеть, какие материалы, у каких поставщиков и по каким ценам нужно закупить. Т.е. в отчетах видны только общие текущие потребности производства, а для получения более подробной информации необходимо вносить дополнительные доработки.
В системе имеется документ под названием План закупок. В него собирается информация о потребностях, т.е. о том, что необходимо закупить для обеспечения производства и в каком количестве, как и должно быть в классической MRP-системе.


MRP (Material Requirements Planning) – это автоматизированное планирование потребностей предприятия в сырье и материалах для производства. Планирование производится на основе спецификаций.

Спецификация (Bill of Material) – это справочник, в котором описаны все параметры того или иного материала, его качества, особенности, допуски. Для готового изделия или «полуфабриката» в спецификации указывается, из чего состоит это изделие.

Для производства каждого изделия требуются определенные материалы и полуфабрикаты. Материалы можно сразу заказывать, основываясь на спецификациях. Для полуфабрикатов необходимо сделать следующий шаг – разобраться, из каких материалов, в свою очередь, состоит тот или иной полуфабрикат. И также добавить нужные материалы в заказ.

Таким образом, каждое готовое изделие при помощи нескольких шагов автоматически разбивается на материалы. Например:

Костюм состоит из брюк, пиджака и упаковки (пакет). Брюки и пиджак – полуфабрикаты, которые нужно декомпозировать на следующем шаге, для создания пакета материал можно сразу добавлять в закупки. На втором шаге брюки «делятся» на разные виды ткани, нитки, застежку-молнию, пуговицы. Аналогично и пиджак также состоит из разных видов ткани, ниток и пуговиц. Все эти материалы добавляются в план закупок.

Теперь можно переходить к выбору поставщика для каждого из материалов и создавать заказ. Все перечисленные выше этапы в системе УПП не автоматизированы, а потому для решения проблемы потребуются некоторые доработки. При этом конфигурация предоставляет возможность хранить все потребности, также имеется возможность для сбора информации о закупках. Но в базовом варианте все они требуют участия человека, что снижает уровень удобства и надежности. А потому здесь также очень полезными будут внешние обработки, тем более, что все данные и доступ к ним имеется в системе.

Для швейного производства мы решили вопрос следующим образом. На основе отчета, разработанного для производства, а также информации о заказах, автоматически рассчитывалась потребность в необходимых материалах. Далее, из этого перечня вычитались материалы, хранящиеся на складе, и создавался отчет, при помощи которого можно было делать закупки. Далее поставщики сообщают, как быстро они смогут поставить материалы. И уже вручную в систему вводятся эти сведения, на основе которых продавцы смогут оповещать клиентов о сроках производства заказов.

Бухгалтерская и налоговая отчетность в «коробочном решении»

Типовая конфигурация «Управления производственным предприятием» по замыслу разработчиков должна собирать всю необходимую для бухгалтерской и налоговой отчетности информацию и создавать всю нужную для работы бухгалтерии отчетность.
И здесь у этой конфигурации имеется очень большая «ахиллесова пята». Дело в том, что в каждом документе присутствуют три галочки:

• УУ – документ проходи по управленческому учету;
• БУ – документ проходит по бухгалтерскому учету;
• НУ – документ проходит по налоговому учету.

Так как документы не разделены по разным системам, то в силу вступает человеческий фактор. Например, сотрудник отдела закупок или кладовщик после получения материалов проводит приходный документ. Материал поступает на учет. Но если он при этом не проставил «галочку» БУ, то бухгалтер документ не видит, и сам проводит приходную накладную на основании поступившей к нему налоговой накладной. В результате документ корректируется дважды разными авторами. И в случае возникновения каких-то ошибок выявить виновного будет очень сложно.

Как решается эта проблема в разных случаях, мне не известно. Пока что я сталкивался с вариантами, где руководство соглашалось с этим недочетом и предпочитало полагаться на сотрудников. Единственный метод защиты от человеческого фактора, который был реализован, это установка «галочек» по умолчанию. В принципе, в малом и среднем бизнесе, с которым я обычно работаю, этого действительно достаточно.

Интеграция с другими программными продуктами и системами

Интеграция – это важный этап, который необходим при автоматизации работы любой компании, в том числе, производства. При этом необходимо понимать, что интеграция – процесс дорогостоящий, занимающий значительное количество времени и сил. Так как речь идет о сложной многофункциональной ERP-системе, то для качественной автоматизации процессов потребуется получить большое количество разнообразных данных из разных источников.

Если смотреть с точки зрения производства, то обязательно нужно будет загрузить в систему данные о сроках выпуска продукции, о полуфабрикатах и материалах. Отдел закупок загружает в систему товарные накладные и другие приходные документы. Отдел продаж должен загружать информацию о заказах и так далее. Кроме того, на производстве возможны разные ситуации, и очень важно, чтобы в систему своевременно поступала информация о расходе материала, проценте брака, переносе сроков выпуска продукции в связи с какими-то сложностями, возникшими в процессе работы и пр.

Например, на швейном предприятии проводилась интеграция с раскроечным станком. Также часто требуется интеграция с какими-либо CAD, с интернет-сайтом предприятия, с другими решениями. И на этот этап работы часто уходит до 30% бюджета.
При этом без таких комплексных решений использование EPR-системы будет не эффективным, вы не сможете выйти на новый уровень контроля и автоматизации работы предприятия. Это очень важно понимать.

Любая система настолько эффективна, насколько эффективно ее самое слабое звено. И если при внедрении отказаться от интеграции в том или ином случае, а полагаться на человеческий фактор, обязательно будут накапливаться ошибки, и вся система станет неустойчивой.
Например, если речь идет о проектировании нового изделия, то вся проектная документация должна выгружаться из системы проектирования (CAD) в ERP-систему автоматически. И тогда в случае возникновения каких-то вопросов и сложностей, всегда можно будет понять, о каком конкретно изделии идет речь. И проектировщики смогут внести необходимые изменения оперативно и без ошибок.

Если речь идет о производстве, очень важно своевременно и без ошибок получать информацию о поступающих заказах (например, с сайта или со специальной формы заказа), которые нужно произвести, а также своевременно и без ошибок передавать информацию о реально использованных материалах, что позволит продолжать работу без простоев.

Выше я уже упомянул, что на швейном предприятии потребовалось проводить интеграцию с раскроечным станком, который кроил одновременно 36 слоев ткани, нужно было получить информацию об обрезках, о количестве брака, и распределить этот брак на себестоимость всей партии изделий. Соответственно, потребовалась надстройка, которая непосредственно интегрировалась со станком, чтобы система понимала данные, которые из него выходят, и отправляла в станок данные в понятном ему формате. Кроме того, потребовалась обработка для полученных от станка данных для расчета брака и себестоимости изделий.

Также во многих других случаях полагаться на человеческий фактор недопустимо, так как ошибки, неточности в системе, несвоевременное внесение информации приводят к нарушениям в работе. А потому интеграция – процесс, конечно, не быстрый и дорогостоящий, но необходимый для повышения качества работы.

Отраслевые решения

Помимо базовой конфигурации 1С. УПП существует значительное количество отраслевых решений. Создают их компании-партнеры 1С на основе базовой конфигурацией. Чаще всего, подобные решения появляются в результате внедрения 1С.УПП для какого-то производственного предприятия. После чего доработанная версия конфигурации для той или иной отрасли немного дорабатывается, и предлагается в качестве готового отраслевого решения покупателям.

Сейчас на сайте 1С можно найти такие конфигурации практически для любой отрасли. Но очень важно понимать следующие моменты:

1. Конфигурация дорабатывалась под нужды определенного предприятия. И нет никакой гарантии, что именно такой подход подойдет для вашей компании. Например, молочное производством может заниматься созданием весового творога и сметаны, а может фасовать эти продукты в определенные емкости. Может производить молоко, кефир и ряженку, а может специализироваться на йогуртах и десертах. В каждом из этих случаях потребуются разные доработки. И не факт, что предложенные в базовой версии от партнеров вам подойдут.
2. Отраслевые конфигурации выполняются компаниями-партнерами на базе основной, при этом в саму конфигурацию вносятся значительные правки. А потому обновления для базовой версии 1С. УПП для отраслевой конфигурации не подойдут. Пользователям придется ожидать, пока компания-партнер 1С также проведет обновления для отраслевой версии.

Несколько слов о 1С. УПП ERP 2.0

Существует также отдельная конфигурация 1С. УПП ERP 2.0, в которую были внесены значительные доработки и дополнения, необходимые для автоматизации управления производственным предприятием. Т.е. эта конфигурация позиционируется не просто как комплексное решение, но как универсальное решение для производственного предприятия, которое включает в себя полноценную ERP-систему.

Эта система также создана на базе 1С, конфигурация также является комплексной, а не модульной. А потому все особенности продуктов 1С в принципе, а также проблемы, с которыми сталкиваются при внедрении комплексных конфигураций 1С, также присущи этой системе.

С одной стороны, версия 1С. УПП ERP 2.0 действительно отличается расширенным наборов функций, в первую очередь, касающихся вопросов автоматизации и управления. Но этот программный продукт создан сравнительно недавно. И я считаю, что рано еще переходить на эту версию в связи с тем, что она еще не до конца доработана.

К ней постоянно выходят обновления с новыми возможностями, новыми справочниками, документами, отчетами, в отличие от 1С. УПП, к которой в обновления включают только исправление выявленных багов и обновления бухгалтерской и налоговой отчетности, связанные с изменениями в законодательстве.

Кроме того, система 1С. УПП ERP 2.0 стоит значительно дороже конфигурации 1С. УПП.

Плюсы и минусы системы 1С УПП

Система действительно является комплексной и при соответствующей доработке она может выполнять функции управления производственным предприятием определенного типа. Также важно понимать, что для каждой отрасли доработки потребуются разные. Если систему создавали для пошива одежды, на предприятии по производству молочной продукции она будет непригодной. Конечно, можно использовать также отраслевые решения, но я лично использовать такие решения не советую.

Просто потому, что если типовая конфигурация «Управления производственным предприятием» вам не подходит по многим параметрам, то также не подойдут и отраслевые решения. В этом случае проще будет выбрать другой продукт или действительно заказать индивидуальное решение. А если типовая конфигурация вас по большей части устраивает, то количество доработок и настроек под особенности конкретного бизнеса для типового решения и отраслевого будет мало отличаться.

Важным минусом системы является отсутствие модульности. Т.е. для решения тех или иных проблем можно создавать определенные обработки или отчеты, «надстройки» над системой. Они будут работать, но при этом базовые решения останутся неприкосновенны. Но если для какой-то цели потребуется вносить изменения в работу документов или справочников, понадобится вносить правки во все подсистемы, которые существуют в конфигурации.

Из-за отсутствия модульности в этой системе невозможно вносить какие-то значительные корректировки в бухгалтерию или, например, в работу складского учета без значительных правок в документы и справочники, предназначенные для других подразделений. Они все связаны и работают с одними и теми же справочниками и документами. Впрочем, эта особенность широко известна, так как присуща всем программным продуктам от 1С.

А потому значительные доработки в этой системе обычно никто не делает, стараются обходиться внешними обработками, отчетами и другими надстройками. Отраслевые решения чаще всего являются просто разновидностью такого набора надстроек, который создавался для какого-то конкретного предприятия, относящегося к указанной области. И вам все равно понадобятся те или иные доработки, стоимость которых мало отличается от доработки базовой конфигурации. А надежность типового решения все же всегда выше, чем продукты от компаний-партнеров.

Вывод. Если вас устраивает базовая конфигурация системы, лучше всего, покупать и устанавливать ее. Но при этом очень важно, чтобы внедрением системы занимались опытные специалисты, которые сумеют не только настроить программное обеспечение, но и внесут все необходимые для вашего бизнеса доработки, отчеты, проведут интеграцию с другими программными продуктами и системами.

При грамотном подходе система 1С Управление производственным предприятии становится прекрасным инструментом, который позволит получить высокий уровень автоматизации бизнес-процессов и координации работы разных подразделений компании.

В качестве заключения, я хочу дать некоторые советы тем, кто решил приобрести и внедрить у себя программу “1с: Управление производственным предприятием 8 ред.1.3”:

1. Выберите стратегию

УПП - продукт сложный и большой, претендующий на универсальность. Продукт дорогой, и я говорю здесь не только о стоимости приобретения, но и о стоимости владения программой - квалифицированные специалисты дорогие, и их очень мало. Выберите стратегию и определите, зачем вы покупаете именно эту программу и как вы ее будете использовать, что вы собираетесь с ней делать дальше.

Какие бывают стратегии? Один мой клиент выбрал эту конфигурацию потому, что “это единственная система, в которой есть все”. Это предприятие работало в нескольких системах: 1с, Excel и т.д. - они решили взять одну систему для консолидации учета.

Другая компания, у которой развивалось производство, хотела проконтролировать незавершенное производство - их волновал учет материалов в производстве. Это тоже стратегия.

2. Продумайте интеграцию

Интеграцию необходимо продумывать изначально для того, чтобы оценить какие финансовые и временные ресурсы уйдут на ее реализацию. Объективная оценка этого факта сможет повлиять на решение, приобретать эту программу или отдать предпочтение другому продукту.

3. Оцените необходимость в УПП с точки зрения величины компании

Не для каждой компании УПП подходит. Я видел компанию, в которой работало 15 человек. Система УПП досталась им каким-то образом “в наследство”, но при этом внедрение и доработка стоили больших денег, и они в итоге так и не перешли на УПП. Надо понимать, что если ваша компания не достаточно готова к работе с таким сложным продуктом - то и эффекта от нее не будет. Я не рекомендую для небольшой компании эту конфигурацию.

4. Оцените необходимость в УПП с точки зрения отрасли

Хотя 1с и пишет, что УПП - это универсальное решение, надо понимать, что она подходит только для сборочного производства, предполагающего сборку из нескольких частей одного целого изделия. Для выпуска, например, строительных материалов, смесей, эта конфигурация не подошла.